11-d cfc中文45ggr润滑油主油箱设备运行维护手册

1、第00章 目录、版本、有效页00.1目录见下一页。章：00页码：1日期：2013-06-18版本：D目录目录、版本、有效页1目录1版本4有效页5概述6设备型号6第 00 章00.100.200.3第 0 章0.10.20.30.40.5第 1 章1.1.设备代码. 9设备核安全等级9设备质量保证等级9设备适用标准9设备描述11一般数据111.1.1.1.1.2.运行特性11主要安装特征111.2.详细描述111.2.1.1.2.2.主要辅助.11. 121.3.第 2 章2.1.安装要求13运行细则16首次启动及检修后启动162.1.1.2.1.2首次启动前准备16检修后启动162.2.2.3

2、.第 3 章3.1.3.2.3.3.3.4.3.5.正常运行16故障处理17维修18正常运行期间易损零备件. 18工具19搬运装置19备品备件存放条件19维修细则203.5.1.3.5.2.日常预防性. 20. 213.5.2.1备件21预防性3.5.3.3.5.4.定期试验22维修233.5.4.13.5.4.23.5.4.33.5.4.43.5.4.5安全规范要求23主油箱拆卸、安装要求23交流主油泵、直流油泵的维修23顶轴油泵的维修23排油烟风机的维修24章：00页码：2日期：2013-06-18版本：D3.5.4.63.5.4.73.5.4.8回油滤网的磁翻板液位计液位变送器维修24维

3、修26维修26及注意事项263.5.5.3.5.6.设备停运期间的特殊. 26第 4 章4.1.4.2.4.3.4.4.图纸和文件27总图和详图27. 27技术数据表27附件27章：00页码：3日期：2013-06-18版本：D00.2版本版本日期章节页码修改范围及依据A B C D2011-07-152012-10-082013-02-182013-06-19所有所有所有所有所有所有所有所有初次升版升版升版章：00页码：4日期：2013-06-18版本：D00.3有效页章节页码日期版本章节页码日期版本第 00 章12013-06-19D第 2 章162013-06-19D第 00 章2201

4、3-06-19D第 2 章172013-06-19D第 00 章32013-06-19D第 3 章182013-06-19D第 00 章42013-06-19D第 3 章192013-06-19D第 00 章52013-06-19D第 3 章202013-06-19D第 0 章62013-06-19D第 3 章212013-06-19D第 0 章72013-06-19D第 3 章222013-06-19D第 0 章82013-06-19D第 3 章232013-06-19D第 0 章92013-06-19D第 3 章242013-06-19D第 0 章102013-06-19D第 3 章252

5、013-06-19D第 1 章112013-06-19D第 3 章262013-06-19D第 1 章122013-06-19D第 4 章272013-06-19D第 1 章132013-06-19D第 1 章142013-06-19D第 1 章152013-06-19D章：00页码：5日期：2013-06-18版本：D第0章 概述0.1设备型号本手册对应的主油箱设备型号见表 0.1。表 0.1主油箱信息对照表序号名称型号设备功能位置代码质量等级制造厂家1主油箱GGR1001CWQR1/BSTP2主油箱回油滤网GGR1001FFQR1/CSTP3磁翻板液位计UHZ-52A100 PN1.6DN

6、25 L=1600GGR1021LNQR1/C风雷4液位变送器FMI51-A1EGEJB3A1AL=1250GGR1021MNGGR1022MN GGR1023MNQR1/CE+H5压力表Y-100BFZ_0-40MPa-G1/2”GGR3502LPQR1/C自动化仪表6仪表阀ZQ21F-250SS-DN15GGR3513VH GGR2115VH GGR2116VH GGR2411VH GGR2412VH GGR3111VH GGR3211VH GGR3311VH GGR3102VH GGR3202VH GGR3302VHQR1/C扬中宝岛章：0页码：6日期：2013-06-18版本：D7取样

7、阀ZQ21F-250SS-DN15GGR1005VHGGR1006VHQR1/C扬中宝岛8交流主油泵DVCW-250G-JAGGR2121POGGR2122POQR1/B参见 PYX42EOM111S4 0B45SSH76H-16CGGR2101VHGGR2102VHQR1/CGGR2101VKGGR2102VKQR1/C9直流油泵DVC-200E-JEGGR2401POGGR2402POQR1/B参见 PYX42EOM115S4 0B45SSH76H-16CGGR2401VHGGR2402VHQR1/CGGR2401VKGGR2402VKQR1/C10顶轴油系统泵组及过滤器T6DY-035-

8、1R00-B1GGR3101PO GGR3201POGGR3301POQR1/B参见 PYX42EOM112S4 0B45SSPGB1001.40GGR3101LP GGR3201LPGGR3301LPQR1/CRC861CZ097HYMGGR3516SPGGR3518SPQR1/CC5V12-611-B1GGR3101VHGGR3201VH GGR3301VHQR1/CNV-G1/4GGR3141VHGGR3241VHQR1/C章：0页码：7日期：2013-06-18版本：DGGR3341VHNV-G1/4GGR3142VH GGR3242VHGGR3342VHQR1/C4D02-3101-

9、060-1-C1GO QGGR3191VHGGR3291VH GGR3391VHQR1/CRT-906LOS-YB(D)-4113-JJ323/02-02GGR3501FF GGR3502FF GGR3503FFGGR3504FFQR1/C11油烟净化排放装置NOEB-08.50-025.0-1GGR8201ZVGGR8202ZVQR1/C参见 PYX42EOM101S4 0B45SSNS1-74-1GGR8201DHQR1/CSDMI360-150-00GGR8271VHGGR8272VHQR1/CCVP-200/10-01(1)GGR8201VHGGR8202VHQR1/CSDMI360-

10、150-00GGR8273VHGGR8274VHQR1/CQ11F-16PGGR8251VH GGR8252VH GGR8253VHGGR8254VHQR1/C2000-8KPaGGR8201LPQR1/C2000-15KPaGGR8202LPQR1/C12温度开关ATHS-SW-22/au-(jumo,6GGR1011STQR1/CJumo章：0页码：8日期：2013-06-18版本：D0/00397053)13双支四线铂电阻WZP2-8496-350*200PGGR1001MTQR1/C虹达15压力表Y-100BFZ_0-1MPa-G1/2GGR2101LP GGR2105LP GGR21

11、06LP GGR2401LPGGR2402LPQR1/C自动化仪表16压力变送器3051CD1A22A1AB4M5E5DF_0-15mbarGGR8201MPQR1/CRosemount17压力变送器7MF4033-1GA00_0-250barGGR3101MP GGR3201MPGGR3301MPQR1/CSimens18压力开关20D(No.1811615) G1/2”GGR2111SP GGR2112SP GGR2411SPGGR2412SPQR1/CHerion设备代码本手册对应的设备代码见表 0.1设备核安全等级不适用设备质量保证等级本手册对应的设备质量保证等级见表 0.1设备适用标

12、准SQB31.01-1999 汽轮机主要零清洁度JB/T2901-1992 汽轮机防锈技术条件章：0页码：9日期：2013-06-18版本：DJB/T4058-1999 汽轮机清洁度GB/T16823-1993 螺纹紧固件紧固通则章：0 页码：10日期：2013-06-18版本：D第1章 设备描述一般数据运行特性本手册对应的主油箱设备运行特性如下：主油箱循环倍率（主油箱中润滑油每小时循环次数）： 10。详细技术参数请参见：GGR 系统设备数据表（PYX17GGRD09S40B45GN）。1.1.2. 主要安装特征本手册对应的主油箱设备主要安装特征如下：(1)主油箱外形图请参见工程图PYX311

13、48001S40B44DD，主油箱由中间隔板分隔为吸油区和回油区组合而成，留有相通的空间来连接。(2)主油箱外形尺寸：油箱模块外形尺寸：长（mm）*宽（mm）*高（mm）：9800*4000*4200，重量：49635kg。油箱体外形尺寸：长（mm）*宽（mm）*高（mm）：9270*4000*2972，重量：27816kg。详细描述主要主油箱模块的主要情况如下：主油箱的主要包括：主油箱箱体（GGR1001CW）、回油滤网（GGR1001FI）、主油泵（GGR2101PO，GGR2102PO）、直流油泵（GGR2401PO，GGR2402PO）、顶轴油泵（GGR3101PO，GGR3201PO

14、，GGR3301PO）、排烟风机（ GGR8201ZV ，GGR8202ZV）。对各主要描述如下：主油箱箱体由吸油区和回油区组合而成，用于向汽轮发电机组轴承提供并回收润滑油和顶轴油，箱体设有折流板、工字钢，用于加强箱体刚性，同时延长润滑油在油箱内流通路径，起到沉积杂质和消除气泡作用；回油滤网（GGR1001FF）由不锈钢板钻孔制成，主要作用是过滤润滑油和章：1页码：11日期：2013-06-18版本：D顶轴油系统回油中的杂质，滤网材料为 0Cr18Ni9，滤网精度为 80 目(178 um) ，数量为 2 套。；交流主油泵的描述参见其运行手册 PYX42EOM111S40B45SS；直流事故油

15、泵的描述参见其运行手册 PYX42EOM115S40B45SS；手册 PYX42EOM112S40B45SS；手册 PYX42EOM101S40B45SS。顶轴油泵的描述参见其运行排烟风机的描述参见其运行1.2.2. 辅助主油箱的辅助包括：磁翻板液位计（GGR1021LN）、液位变送器（GGR1021MN、GGR1022MN、GGR1023MN）、压力表（GGR3502LP、GGR2401JP、 GGR2402LP、GGR2105LP、GGR2106LP、GGR3101LP、GGR3201LP、GGR3301LP、 GGR8201LP、GGR8202LP）、仪表阀（GGR3513VH 等）、取

16、样阀（GGR1005VH、GGR1006VH）、双支四线铂电阻（GGR1001MT、GGR3501MT）、温度开关（GGR1011ST）、压力变送器（GGR8201MP、GGR3101MP、GGR3201MP、GGR3301MP）、压力开关（GGR2111SP、GGR2112SP、GGR2411SP、GGR2412SP、GGR3516SP、GGR3518SP、GGR4213SP），辅助描述如下：磁翻板液位计（GGR1021LN）就地显示主油箱中润滑油的液位，磁翻板液位计的描述参见其运行手册（PYX42EOM102S40B45SS）；液位变送器（GGR1021MN、GGR1022MN、GGR10

17、23MN）将主油箱中润滑油的液位信号转换成电信号远传至 TCS 系统，液位变送器的描述参见其运行维护手册（PYX42EOM114S40B45SS）；压力表（GGR3502LP）就地测量顶轴油供油母管中压力，（GGR2105LP、GGR2106LP）就地测量交流主油泵出口油压，（GGR2401LP、GGR2402LP）就地测量直流主油泵出 口油压， 以上压力表的描述参见其运行手册（PYX42EOM108S40B45SS）；压力表（GGR3101LP、GGR3201LP、GGR3301LP）就地测量顶轴油泵出口油压， 以上压力表的描述参见其运行手册（PYX42EOM112S40B45SS）。压力表

18、（GGR8201LP、GGR8202LP）就地测量油烟净化排放装置处的负压，当两表读数的差值大于规定值时需要更换油烟净化章：1 页码：12日期：2013-06-18版本：D装置滤芯，以上压力表的描述参见其运行手册（PYX42EOM101S40B45SS）压力表（GGR3502LP）及压力变送器仪表阀（GGR3513VH 等）用于（GGR8201MP、GGR3101MP、GGR3201MP、GGR3301MP）等测量设备，仪表阀的描述参见其运行手册（PYX42EOM107S40B45SS）；取样阀（GGR1005VH、GGR1006VH）用于开关主油箱上的取样接口，取样阀的描述参见其运行手册（P

19、YX42EOM107S40B45SS）；双支四线铂电阻（GGR1001MT）用于测量主油箱中润滑油的温度，并将温系统，（GGR3501MT）用于测量顶轴油母管中润度信号转换成电信号远传至滑油的温度，并将温度信号转换成电信号远传至系统，热电偶的描述参见其手册（PYX42EOM102S40B45SS）；温度开关（GGR1011ST）通过测量主油箱中润滑油的温度并将温度信号转运行换成电信号远传至系统来控制主油箱中电加热器的开关状态，温度开关的描述参见其运行 手册（PYX42EOM102S40B45SS）；压力变送器（GGR8201MP、GGR3101MP、GGR3201MP、GGR3301MP）和压

20、力开关（GGR2111SP、GGR2112SP、GGR2411SP、GGR2412SP）用于测量交流主油泵、直流油泵和顶轴油泵、油烟净化排放装置的出口压力，并将压力信号转换成电信号远传至系统，以上压力变送器和压力开关的描述参见其运行手册（PYX42EOM 108S40B45SS）。压差开关（GGR3516SP、GGR3518SP）用于测量顶轴油过滤器前后的压差，当压差大于设定值时会将信号远传至系统，此手册（ PYX42EOM112S40B45SS ）。压差开关压力开关的描述参见其运行（GGR4213SP）用于测量润滑油双联滤油器前后的压差，当压差大于设定值时会将信号远传至系统，此压力开关的描述

21、参见其运行手册（PYX42EOM103S40B45SS）。1.3. 安装要求（1） 本手册对应的主油箱主要安装特征如下：表 1.1 主油箱对外接口参数：章：1 页码：13日期：2013-06-18版本：D接口描述数量连接型式接口参数备注液位计接口1法兰DN25 PN1.0/20-1(发蓝)排烟风机1法兰DN100 PN1.6/0Cr18Ni9-T4排烟风机配备排烟风机出口1法兰DN150 PN1.0/Q235-A排烟风机配备主油泵供油口2法兰 273X10，DN250 PN1.6Mpa/0Cr18Ni9-T4危急油泵供油口2法兰 273X10，DN250 PN1.6Mpa/0Cr18Ni9-T

22、4润滑油回油口1对焊 580X10/0Cr18Ni9-T4油箱放油口1对焊 114X6/0Cr18Ni9-T4油箱紧急排油口1法兰DN200 PN0.6Mpa油箱取样口1对焊 22X3/0Cr18Ni9-T4顶轴油泵供油口1法兰 60X7,DN150 PN25Mpa/0Cr18Ni9-T4冷油器放气到油箱接口1焊接G1/2/0Cr18Ni9-T4滤油器放气到油箱接口1焊接G1/2/0Cr18Ni9-T4温控阀出口管道排气接口1焊接G1/2/0Cr18Ni9-T4油净化装置出口管道排气接口1焊接G1/2/0Cr18Ni9-T4（2） 所有螺栓、螺柱的安装可根据螺栓、螺柱的规格，选择合适的拧紧力矩

23、，见下表。表 1.2 螺栓紧固力矩值表章：1 页码：14日期：2013-06-18版本：D地脚螺栓参考力矩螺纹规格M6M8M10M12M16M20M24M30参考力矩4911182131377792150179259308518620碳钢螺栓参考力矩螺纹规格M6M8M10M12M16M20M24M30参考力矩56131525304452108129211253365436730875合金钢螺栓参考力矩螺纹规格M6M8M10M12M16M20M24M30参考力矩791821354260711491782913475025991005 1203主油箱安装前拆卸法兰盖板、堵板等件，防止杂物进入油箱。

24、详 细 安装 要求 请参见 汽 轮机 润滑 、 顶轴 和 盘车 系统 安装程 序（PYX31148121S40B44SS）和主油箱外型图（PYX31148001S40B44DD）。章：1 页码：15日期：2013-06-18版本：D第2章 运行细则2.1. 首次启动及检修后启动2.1.1.首次启动前准备（1）主油箱投运前需进行油冲洗，详见 GGR 调试试验程序- 管（PYX27GGRT01S40B45SS）；（2）交流主油泵、直流油泵、顶轴油泵、排烟风机等设备无故障；（3）校准压力、温度和液位测量仪表（各仪表的精度等级详见相关运行手册）；（4）回油滤网清洁无堵塞；（5）向油箱注油，详细操作方法

25、请参见 GGR 系统运行程序（PYX37GGRS01S40B45SS）；（6）设定液位变送器液位，主油箱运行液位高度参见 PYX31148001S40B44DD；（7）启动油净化装置，对润滑油进行处理，详细操作方法请参见 GTH 系统运行程序（PYX37GTHS01S40B45SS）。2.1.2检修后启动（1）检查主油箱各辅助设备是否处于正常状态；（2）润滑油温度10（10是系统自动启动时的最低温度，手动启动最低油温可以到 5。）2.2. 正常运行（1）启动或投运的指令和顺序：启动或投运的指令和顺序详见GGR运行程序PYX37GGRS01S40B45SS。（2）监测项目、监测方式和方法：主油箱

26、油位: 正常油位:1535mm油位:1585mm,1485mm跳机油位:1635mm,1435mm主油箱压力和温度的监测参见GGR系统运行程序PYX37GGRS01S40B45SS。（3）正常停机和故障停机（或是设备退出运行）的操作指令和监测要求：章：2 页码：16日期：2013-06-18版本：D停机的操作指令和监测要求参见GGR系统运行程序（PYX37GGRS01S40B45SS）。退出运行后设备的正常要求和检测项目要求：参见3.5.5设备停运期间的及注意事项。定期检查和试验要求：参见 3.5.1 预防性。2.3. 故障处理主油箱的故障现象及处理，见下表序号故障症状可能的故障原因故障排除的

27、操作步骤备注1主油箱液位低于低液位参见GGR 系统手册PYX37GGRAA1S40B45SS参见GGR 系统手册PYX37GGRAA1S40B45SS无2主油箱液位高于高液位3主油箱真空度异常4油泵出口压力异常5油烟净化排放装置相关故障参见PYX42EOM101S40B45SS参见 PYX42EOM101S40B45SS无6交流主油泵相关故障参见PYX42EOM111S40B45SS参见 PYX42EOM111S40B45SS无7直流油泵相关故障参见PYX42EOM115S40B45SS参见 PYX42EOM115S40B45SS无8顶轴油泵组件相关故障参见PYX42EOM112S40B45S

28、S参见 PYX42EOM112S40B45SS无章：2 页码：17日期：2013-06-18版本：D第3章 维修3.1. 正常运行期间易损零备件主油箱正常运行期间易损零件备件如下：主油箱易损零备件见表 3.1：表 3.1 主油箱易损零备件表#1、#2 机组共用运行备件（SO 备件）序号零件图号所在图号件号零件名称数量质量等级型号/规格备注1906.73.01.89906.73.01-1/444顶轴油泵垫片3QR1/CTS-CARBOA 类2906.73.01.90906.73.01-1/446润滑油泵垫片2QR1/CTS-CARBO3906.73.01.01.73.01.0141垫片 30X

29、22X28QR1/CTS-CARBO4906.73.01.01.73.01.0152垫片435X351X22QR1/CTS-CARBO5906.73.01.01.73.01.0166垫片254X222X21QR1/CTS-CARBO6906.73.01.73.018垫片 40/ 30X21QR1/CTS-CARBO7906.73.01.73.0110垫片 65/2QR1/CTS-CARBO章：3 页码：18日期：2013-06-18版本：D 25X28906.73.01.73.0115垫片 255/ 210X25QR1/CTS-CARBO9906.73.01.67.73.01.6710垫片 1

30、56/ 107X23QR1/CTS-CARBO10906.73.01.73.0123垫片 211/ 159X21QR1/CTS-CARBO11906.73.01.73.0128垫片 40/ 35X23QR1/CTS-CARBO12906.73.01.83.73.01.834垫片 319/ 260X22QR1/CTS-CARBO13906.73.01.84.73.01.844垫片 319/ 260X22QR1/CTS-CARBO14168.73.01.14(1)906.73.01.017滤网2QR1/C0Cr18Ni9B 类注： A 类：强制性更换备件，每次检修时必须更换的备件。B 类：非强制性

31、更换备件，每次检修时视情况决定是否更换的备件。工具不适用搬运装置不适用备品备件存放条件本手册对应的主油箱正常运行期间易损零件备件的要求如下：主油箱易损零备件的要求见表3.2：表3.2 主油箱易损零备件的要求章：3 页码：19日期：2013-06-18版本：D项目备件是否使用原包装环境温、湿度期限涂漆或涂层接触、保护气体对 、搬运、隔离的特殊要求接触光线、液体维修要求其他要求密封垫片是室内常温、干燥2年无无无勿损伤勿接触腐蚀性气体、液体无密封储存滤网是室内常温、干燥5年无无无勿损伤勿接触腐 蚀性气体、液体无无维修细则日常本手册对应的主油箱日常要求如下：每天检查油箱上油泵、电机、排烟风机等，确保其

32、安全可靠、工作正常；检查油箱箱体、法兰接口、焊缝等处，确保无泄漏；检查就地测量仪表，如果仪表有明显错数，须立即拆卸并重新校验； 检查油箱液位是否在正常范围之内(正常油位距油箱底板平均高度1535mm)；检查油箱上油泵、排油烟风机噪声、振动是否异常（交流、直流油泵电机振幅不超过 0.03mm，顶轴油泵电机振动速度不超多2.8mm/s，排油烟风机振动速度不超过 6.3mm/s）；阀门正常运行时检查阀门接口、阀杆处是否有泄漏。每周检查箱盖、扶梯、护栏等，确保其牢固、清洁、无油污。检查接管、支撑件、导向标志、紧固件等，确保其安装牢固；每月章：3 页码：20日期：2013-06-18版本：D检查阀门铭牌

33、、传动装置等，确保铭牌信息清晰可见，阀门传动装置无损伤；（4）每年无。预防性每 18 个月（通常随每个大修周期）或发现法兰接口泄漏时更换密封垫片每 18 个月（通常随每个大修周期）油箱内滤网预防性备件主油箱预防性备件见表3.3表3.3 主油箱预防性建议备件序号零件图号所在图号件号零件名称数量质量等级型号/规格备注1906.73.01.89906.73.01-1/444顶轴油泵垫片3QR1/CTS-CARBOA 类2906.73.01.90906.73.01-1/446润滑油泵垫片2QR1/CTS-CARBO3906.73.01.01.73.01.0141垫片 30X 22X28QR1/CTS-

34、CARBO4906.73.01.01.73.01.0152垫片435X351X22QR1/CTS-CARBO5906.73.01.01.73.01.0166垫片254X1QR1/CTS-CARBO章：3 页码：21日期：2013-06-18版本：D222X26906.73.01.73.018垫片 40/ 30X21QR1/CTS-CARBO7906.73.01.73.0110垫片 65/ 25X22QR1/CTS-CARBO8906.73.01.73.0115垫片 255/ 210X25QR1/CTS-CARBO9906.73.01.67.73.01.6710垫片 156/ 107X23QR1

35、/CTS-CARBO10906.73.01.73.0123垫片 211/ 159X21QR1/CTS-CARBO11906.73.01.73.0128垫片 40/ 35X23QR1/CTS-CARBO12906.73.01.83.73.01.834垫片 319/ 260X22QR1/CTS-CARBO13906.73.01.84.73.01.844垫片 319/ 260X22QR1/CTS-CARBO14168.73.01.14(1)906.73.01.017滤网2QR1/C0Cr18Ni9B 类定期试验交流主油泵、直流油泵定期试验参见其运行手册（PYX42EOM115S40B45SS和 PY

36、X42EOM111S40B45SS）；顶轴油泵定期试验参见其运行手册（PYX42EOM112S40B45SS）；排烟风机定期试验参见其运行手册（PYX42EOM101S40B45SS）；磁翻板液位计定期试验参见其运行手册（PYX42EOM102S40B45SS） ；液位变送器定期试验参见其运行手册（PYX42EOM114S40B45SS） ；压力表、压力变送器定期试验参见其运行手册（PYX42EOM108S40B45SS） ；章：3 页码：22日期：2013-06-18版本：D（7） 仪表阀、取样阀定期试验参见其运行手册（PYX42EOM107S40B45SS） ；（8） 热电阻、温度开关定期

37、试验参见其运行手册（PYX42EOM102S40B45SS） ；3.5.4.维修3.5.4.1 安全规范要求（1）在工作区域放置警示牌，非不得进入工作区域；（2）主油箱内润滑油对有危害，在电站安全部门主油箱安全之前不得进入主油箱；（3）进入主油箱之前须切断电源、油源，关闭排油口和排气口；（4）油箱内扶梯上的润滑油；（5）润滑油或润滑脂不得溢出，如果扶梯、盖板上粘有润滑油或润滑脂，须立即清除；（6）如果需要进行焊接须确保防火设备可用。（7）操作现场必须照明良好。3.5.4.2 主油箱拆卸、安装要求（1）主油箱上所有拆卸后均须检查其磨损和损伤，磨损和损伤须消除后方可使用，如不能重新使用必须更换；每

38、当法兰拆卸后其密封垫片必须更换；更换法兰密封垫片时须仔细剪切，垫片内径不得超出法兰内孔，以免阻塞润滑油；（4）装配前所有接合面须去除油脂，并用不起毛棉布擦干净；（5）主油箱上所有法兰密封垫片材料为：TS-CARBO。3.5.4.3 交流主油泵、直流油泵的维修操作前请阅读本手册 3.5.4.1.安全规范要求；交流主油泵、直流事故油泵的描述参见其运行B45SS 和 PYX42EOM111S40B45SS）。手册（PYX42EOM115S403.5.4.4 顶轴油泵的维修章：3 页码：23日期：2013-06-18版本：D（1）操作前请阅读本手册 3.5.4.1.安全规范要求；（2）顶轴油泵的S40

39、B45SS）。3.5.4.5 排油烟风机的维修参见顶轴油泵（ PYX42EOM112维修操作前请阅读本手册 3.5.4.1.安全规范要求；排烟风机的维修参见排烟风机（PYX42EOM101S40B45SS）。3.5.4.6 回油滤网的维修回油滤网的结构参见附件图纸：回油滤网简图回油滤网的拆卸、检修：操作前请阅读本手册 3.5.4.1.安全规范要求；拆卸回油滤网法兰盖板前在盖板与油箱顶板上做标记，避免重新安装时盖板时安错方向；（3）用绳索拴住回油滤网法兰盖板上柄，绳索与起吊装置连接；（4）轻轻起吊绳索，拆卸盖板连接附件，将密封垫片与油箱顶板分离；轻提盖板，防止盖板下的顶杆碰到外滤网起吊手柄；拆除盖板上的密封垫片；将内滤网与滤网台板在圆周方向作上对应的标记，方便安装回位，用 U 型吊钩钩住内滤网起吊螺钉，U 型吊钩与起吊装置之间用绳索相连；（8）缓慢撞；内滤网至油箱外，过程中应避免内滤网与外滤网、箱体顶板碰（9）将内滤网放到适当区域倒置，先用水冲洗掉滤网上的污物，再擦拭干净并烘干金属网，然后将内滤网直立放置；（10）检查金属网有无破损、拉毛，电焊处有无脱落等，缺陷须处理；（11）检查底板、起吊柄等焊缝处，缺陷须处理；确保止动螺栓与横把柄连接牢固、安全；确保起吊螺钉与横把柄连接牢固、安全；章：3 页码：24日期：2013-06-18版本：D将外滤网与滤网台板作上对应的标记