大钢模板方案

1、工程概况、颐该工程由地下车库及上面的三个高层住宅单体构成。工程总建 筑面积60522m2,建筑总长度168.3m，建筑总宽度47m。本工程设计标 高士 0.000相当于绝对标高39.15m.建筑结构安全等级为二级,抗震设 防烈度为七度。每个主楼内设有两部电梯。本工程B1、B2剪力墙模板 采用定型大钢模板，标准层高2.9米。二、设计依据1、本设计依据施工单位提供的结构图纸。2、混凝土结构设计规范3、建筑结构荷载规范4、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范5、大型钢模板生产厂家提供钢模板技术资料三、施工组织机构及职责：项目部成立以项目经理为首的大型钢模板施工安全施工组织机构，组织机构中分工如下：1

2、、项目经理、项目技术负责人（验收组组长）：是该工程项目的第 一负责人，负责该项目的全面工作，对项目的安全生产负全责；2、项目工程师（验收组组员）：全面协助项目经理进行项目管理，根 据厂家提供的设备及技术，编制行之有效的施工方案，根据现场实际 情况制定可靠的安全技术保障措施；全面负责施工现场技术管理工作， 负责大型钢模板施工的安全技术交底及检查技术交底的落实情况。3、项目经济师（验收组组员）：对大型钢模板的应用进行经济核算控 制模板使用过程中的成本。4、施工员（验收组组员）：根据施工方案、技术交底，组织劳务队伍 进行使用，协调各种工作，对作业班组的人员情况、安全生产、施工 进度、施工质量等负直接

3、管理责任。5、安全员（验收组组员）：负责监督交底中技术措施的落实情况，对 操作面发现的安全技术问题及时反馈给项目经理或技术负责人处理。 负责大钢模板吊装过程中的安全监督。6、设备员（验收组组员）：对施工中大型钢模板施工设备、工具进行 检查，落实保养情况。四、模板设计方案（一）.模板配制说明：本工程模板按标准层进行设计配制，模板不能满足流水使用时 增配。（二）.流水段的划分及流水方向：流水段的合理划分是保证工 程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条 件。根据需方要求，B1、B2号楼均各划分为2个大流水 段，配置一段模板进行流水施工（一段流二段）。这样能 保证各工种劳动力（力工、钢筋工、

4、砼工、模板工、架 子工）不间断流水作业；而且各种材料均能均衡的供应。（三）.配置内容:墙体大模板、角模、异型角模、堵头板。结构：墙体模板采用86系列组拼式全钢大模板，整体大模板的特点是整 体性强，刚度大、拼缝少，墙体表面效果好。图纸中的堵头板做到梁底。本工程考虑剪力墙外保温。优点：砼体表面成形后外观光洁、平整、表面观感效果好。能满足清水砼的施工要求，不用二次抹灰提高质量，缩短工期，综 合经济效益高。模板幅面大，能减少塔吊吊次及人工操作时间，缩短工期，减轻劳 动强度。模板设计方法：模板编号为N，内外墙模板高度均为：2820mm，共设三道拉杆。其 中为满足施工要求，有部分异形尺寸配置异形角模。墙体

5、局部节点配 置异形角模模板配置时考虑避免穿墙栓与门窗洞口模相撞；不考虑顶 板降板。突出墙面的墙垛和空调板、阳台与结构楼面标高不一致处， 由施工方自行垫高处理，模板配置时暂不考虑。角模：阴角模与大模板连接处同样用子母口搭接的方法，并用穿墙螺栓 进行加固，每个阴角模搭接处留1mm调节量，以便于墙面即平整不渗 浆且好拆模，不用进行特别处理。外阳角模用螺栓进行连接。这样可 避免阳角处胀模的现象。门窗模板：用门窗护角卡住门窗侧模，门窗侧模采用5cm厚的松木板。该门 窗模板拆装方便、灵活，经济实用减少塔吊吊次，人工便可搬运等特 点。使用该产品浇出的洞口方正，顺直，棱角完整。门窗口模可根据 工程需要设计成企

6、口式。丁字墙的处理：为了避免以上因配插板给施工所带来的不利因素。取消丁字墙部 位插板，即模板在丁字墙部位时其中一块模板直接跨过丁字墙。伸缩缝处理：详见模板配置图中的备注说明。梁头处理：所有梁头均采用预留梁窝的方法处理，梁窝端部采用 聚苯板封堵。五、模板质量保证措施和验收标准：（一）选材1、板面选用国家大型钢厂生产的原平热轧钢板，板面平整。2、型材全部使用国标材料，严格控制材料的质量。3、辅材（如焊条、油漆等）选用正规厂家生产的产品，焊条的焊接性 能适合主材的要求。（二）制作1、首先定期对量具的定期检验。2、调直：型钢下料后进行调直。3、剪板：面板用剪板机剪完后再用铣边机进行铣边，保证板面的拼缝

7、 严密。4、组对：在专用的胎具上进行组对，因此模板的几何尺寸、边框的平 直度都非常准确。5、焊接：模板的焊接在专用的焊接台上进行，采用反变形焊接。6、调平：经过上述的系列措施，90%的模板都不需用调平而平整度都 能满足质量要求。如有平整度不符标准的模板在专用的液压调平台上 进行。7、喷漆：两遍底漆，一编面漆。（三）检验1、自检：首先各施工班组进行自检，不合格的产品不转入下道工序。2、交接检：当半成品转入下道工序时，由下道工序的施工人员检验上 道工序的合格情况，不合格不接收。3、巡回检：由专门的质检人员在生产场地来回检查，发现问题及时 解决。4、抽检：成品加工完后由质检部进行抽检，如有不合格立即

8、进行整 改。5、严格按照国家标准和公司大模板制作和验收标准执行。（四）出厂1、由质检部填写出厂通知单下发给供应部门，允许出厂。2、运输时按品种、规格、进行运输；垫木设置上下对齐，不能悬空、 超宽、超高、超长谨防运输变形。（五）验收标准大模板制作质量按JGB-91的要求:项次检查项目允许偏差检验工具1外型尺寸0， -3mm卷尺2对角线5 mm卷尺3螺栓孔的位置小于2 mm卷尺4相邻板面高低差0.5 mm2m平尺、塞尺5表面平整度3 mm2m平尺、塞尺（六）模板安装允许偏差按JGB3-91要求:项次检查项目允许偏差备注1模板位置偏差-2mm2模板竖向偏差3 mm3模板标高偏差5 mm4墙体上口宽度

9、-2mm5模板距离偏差3 mm（七）质量通病的防治及质量保证措施项次项目防治措施1墙体烂才艮模板位置处的楼板要平整，必要时用砂浆找 平，切忌将木条或海绵条伸入墙体内。2墙面不平、粘连控制砼质量、掌握好拆模时间，清理好板面杂 物、刷好脱模剂3墙体垂直偏差校正完模板后要用斜支撑或其它支撑稳固好 模板，不得有冲撞，变形模板需及时修理。4阴角模板处墙体 不垂直、不方正校正时要拧好角模锁紧器，并用顶铁加固，保 证每个翼缘垂直方向各有3个顶铁六、模板作业指导（一）准备工作：熟悉现浇全钢大模板安全操作规程。掌握本工程项目的模板工程设计方案中全部内容（如模板配板 图、模板配置明细表、各类模板支设示意图等。按照

10、模板工程设 计方案中配板图、模板配置明细表检查进场模板数量及尺寸是否 准确。按照模板相关质量标准模板是否满足质量要求。合理安装斜支撑及操作平台（又称挑架）。斜支撑位置应避免墙体转交处相邻模板斜支撑相撞（斜支撑距模板 纵向边应大于1100mm且不宜大于1500mm）。斜支撑安装数量为：2000mm以下模板安装一个斜支撑；900mm以下 模板不安装斜支撑；2000mm-6000mm以下安装2个斜支撑；大于等 于6000mm安装3个斜支撑。操作平台位置应根据开间大小而定，间距不宜大于1800mm，且距模 板纵向边900mm-1200mm范围内的模板纵向组筋上。安装操作平台时应根据明细表数量进行组装，

11、组装时螺母必须琐 紧，谨防安全事故的发生。操作平台上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠；操作平台上应搭 设好防护栏，每块模板之间的防护栏及踏板要留有一定的距离，以 便拆装模板（同时应符合安全操作规程）。模板应面对面放置且留出人行、操作通道，间距为600mm左右。斜 支撑调整到倾角75 -80。根据该工程的特殊性，模板落地时不能利用支腿进行稳固，必须搭 设钢管脚手架，把模板放置在钢管架内，以防模板倾倒伤人（二）模板施工1、支模阶段模板表面应清理干净、除锈、刷好脱模剂，不得漏刷。弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在规范范围内。 在墙的外侧用1： 3的水泥砂浆做好找平层，以防就位后的模板高

12、低不 平而渗浆。绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋（或其它限位措施）。做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在士 5mm范围 内。清理干净钢筋网中的杂物。先就位阴角模，后安装大模板，并按施工流水段要求分开间进行。校正模板和安装穿墙螺栓同时进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm 范围内，每层模板立面垂直偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的楔板 必须大头朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防治脱落；穿墙螺栓必须 紧固牢靠，防止出现松动而涨模。大模板校正后，如有没有穿墙螺栓的插板时必须用2】【6.3#加强背 楞（纵向两道）。穿墙螺栓螺母必须拧紧，不得有漏拧或没拧到位。阴角模的安装及拆除：（1）支设阴角模时

13、必须用铁丝绑扎在 墙体钢筋上，以防倾倒。（2）模板安装就位后用钩头螺栓和阴角压槽锁紧阴角模，以防阴角 模因搭接不牢，浇筑砼产生扭转造成墙角扭曲、墙面不平。（3）角模的两侧都是砼墙面，吸附力较大，拆模时撬棍撬动角模下 口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成角模 及砼的破坏。（11）阳角模的安装a、阳角模边框与大模板的边框用螺栓连接固定。b、模板和阳角模校正后用加强直角背楞2】【8#加强（纵向两道）。（12）模板校正完后，专职人员必须依照大模板施工组织方案及建 筑工程质量检验评定标准GBJ3001-88第5.1.4条相关规定进行检查， 合格后方可转入下道工序。2、拆模阶段大模板的拆

14、除应根据砼的强度而定，即遵照“ GBJ-91 ”有关规定。 当砼强度在常温下达到1.2N/mm2（冬期4 N/mm2）后即可拆模，同时应掌 握温度、外加剂等因素的影响，不得超时过长。拆模时不得使用大锤，以防模板碰撞墙体，必要时可用撬棍在底部 撬动。起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完是否有钩、挂、 兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板 重心位置，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰 撞墙体。3、模板装拆工序清理模板一刷脱模剂 一弹控制线 做砂浆找平层 安 装角模 一安装内模板 安装穿墙螺栓 安装外模板调整模板垂直度 一浇筑 拆模一清理模板 一刷脱模

15、剂 二次施工4、注意事项电梯井筒应有专人负责、操作。随时检查跟进平台、爬头是否落入墙体内。（三）门窗口模使用前应用钢管和碗扣件卡住门窗模板的钢管上以支撑门窗模板。在门窗模板与大模板接触面的边框上粘贴=10mm贯通海绵条，防止 砼浆渗漏，以确保洞口棱角清晰，不出现蜂窝现象。刷脱模剂，要求涂刷均匀。组装时四角处螺栓要拧紧，以保证洞口模板的方正。拆模时拧松角处螺栓和碗扣件，即可完成脱模过程。门窗洞口模板在安装中必须借助结构钢筋网做多点可靠定位，防止 洞口位移，保证洞口尺寸准确。（四）大模板的维修与保养由于大模板实用性强，周转次数多，价格昂贵，所以应随时作好模板 的维修和保养工作。七、模板安全操作规程

16、（一）基本规定首先针对模板工程的特点，施工单位编制模板安全施工组织计划。 做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安 全宣传教育到位，安全责任落实到位。砼浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中应分层浇筑，浇筑速度 小于2m/h。模板施工前，认真阅读了解本规程主要内容及国家相关规范。剪力墙墙体模板，拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具 体要求时，第一块模板拆除时，应符合墙体砼强度不得小于1.2mpa之 规定。当安装外挂架时，支撑点处的砼抗压强度不得小于7.5mpa。甲方组织砼墙体及其他构筑物施工过程中，外挂架承受的活货载不 得大于4.0KN/m2。甲方组织砼墙体及其他构筑物

17、施工过程中，模板上操作平台承受的 活货载不得大于4.0KN/m2。模板工程施工应按工序进行，模板设置未经检验合格前，不得转入 下道工序。模板施工时所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可施工。当风力为5级时，可吊装地面上第1-2层楼体模板，当风力大于5 级时，应停止模板吊装工作。（二）模板的堆放模板及部件堆放按施工组织总平面图分区标识堆放。堆放场地坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压线。堆放场地，严禁坐人或逗留。大模板立放时，应满足自稳角的要求。斜支撑的地脚螺栓不能放置 在松软的沙土中，必要时可在下面垫木方。大模板应面对面存放，下垫木方，中间须留有施工人员的过道，以 便清理，刷脱模剂及其他作

18、业。大模板不得靠在其他不稳定物体上，防止滑移倾倒。模板长期堆放，需将各块模板连成整体，增强其稳定性。在楼层上放置大模板时：须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。不得在外墙周圈放置，要垂直于外墙存放。大模板要分散存放，以减轻楼板的集中荷载。在高空放置过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。大模板存放或安装就位后，应采取防触电保护措施。将大模板串联 同壁雷网连接，防止雷击或漏电伤人。（三）模板及配件施工单位应建立大模板产品定期检修制度，每次支模前应对模板及 配件进行维护保养，使其达到质量、安全等使用标准要求。模板、模板部件及各装配件连接件要牢固，经安全员检验确认无误 后，方可进入施工。承重部件，每次支拆前后，必须认真检验，发现有变形裂痕，开焊， 螺纹脱扣等问题时必须采取有效措施，或予以更换，确保其安全性。大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。（四）模板产品的吊装吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。支模和拆模前必须检查吊钩部位连接螺母是否拧紧。