8号炉电除尘电源及控制系统改造项目可行性报告

1、8 号炉电除尘电源及控制系统改造项目可行性一.总论1.现有除尘器配置及运行情况我厂每台炉电除尘器配置浙江菲达环保生产的 2 台静电除尘器，每台除尘器为 3 室 4 电场，设计除尘效率99.8%。每台电除尘配有 12 台 2.0A/72KV 整流变压器；20 台阴阳振打电机，每台电机的容量为 0.37KW；及 24 套灰斗加热装置和 15 套绝缘子大轴加热器。高压控制装置使用浙江佳环电子生产的 JH3000C智能控制器。下表为目前#7/#8 机在以下接近于 1000MW负荷下，引风机出口烟尘含量与除尘器电耗对照表。8 号炉电除尘电控设备于 2008 年 4 月并网启动使用至今，电除尘除尘率达到环

2、保要求（小于 50 mg/m3），电除尘的总电耗在 1400kW左右。二.现有问题机组负荷（MW）煤种出 口 浊 度mg/m3电耗（kW）7981BCEF 磨神木，D 磨大同23.711610.38970BDEF 磨神木，C 磨大同22.711510.61.高压控制装置对不同的煤种自动调整较差，需手动调节各种运行的方式，振打方式比较。2.电除尘电控设备的能耗较高，电除尘的总电耗在 1400kW 左右。三.项目的可行性为了使电除尘设备运行时，提高除尘的效率同时降低能耗可改造电除尘的电源部分，使用由国电环保设备生产的，HF-01系列电除尘器高频电源。（一）HF-01 系列电除尘器高频电源简介：1.

3、高频电源的基本原理静电除尘器高频电源采用现代电力电子技术，通过工频交流直流高频交流高频脉动直流的能量转变形式，供给电场一系列的窄电流脉冲，脉冲宽度在 5-20 微秒，脉冲频率在 20kHz-50kHz。高频电源在纯直流供电方式时，电压波动小，电晕电压高，电晕电流大，从而增加了电晕功率，从根本上解决了烟尘荷电效率低的难题(尤其是高比电阻烟尘)，提高了除尘效率。同时，在烟尘带有足够电荷的前提下，尽量减少无效的电场电离，从而大幅度减少静电除尘器电场供电能量损耗，达到了既提效又节能的目的。电除尘器直流50Hz交流电场可控硅工频AC380V50Hz2 相整流变压器工频电源电除尘器20kHz交流直流直流电

4、场AC380V50Hz3 相整 流高频高频逆变器电 路整流变压器高频电源图 1工频电源与高频电源电路结构原理图2.高频电源与工频电源的比较目前，工频电源也在进行节电方法的研究，它采用的是所谓的“脉冲供电”的方法，该“脉冲供电”与高频电源的脉冲供电有着本质的区别。工频电源的脉冲供电在原理上无法达到提高烟尘荷电量的目的，因而在本质上无法提高电除尘器的除尘效率。工频电源的节能是以牺牲除尘效率为代价的，这已经被大量的试验和工程实践所证明。与工频电源相比，高频电源除了初期投资费用高以外具有如下优点：1、在同等条件下烟尘排放量降低 40%70%；2、在保证除尘效率不变的情况下，与工频电源相比节能幅度最高达

5、90%以上；3、最优化的控制策略和多种控制模式，能适应各种工况；4、设计，体积小，可高度集成；5、安装更方便，辅助设备更少；6、采用三相平衡电源，对电网影响小，无缺相损耗，无电网污染，堪称绿色电源。（二）实施可行性1.电气方面(1).更换 24 台 HF-01 系列电除尘器高频电源，施工周期为 45 天左右。(2).改造 24 台高压控制柜的供电部分，施工周期为 30 天左右。(3).冷态调试时间为 5 天左右。2.热控方面(1) 敷设两根 485 通讯电缆，分别从上位机连接至两台除尘器的高频电源（每根通讯电缆连接 12 台高频电源）。并敷设一根连接低压柜到上位机的通讯电缆。(2) 在控制室设

6、置一台上位机，高频电源直接连接至上位机，低压控制部分通过 PLC 通讯连接至上位机。(3) 直接从 CEMS 仪表的浊度仪中取得浊度信号，以满足系统需求，无需新增浊度仪。(4) 施工周期为 20 天左右。四.改造方案及费用1.电气方面(1).重新选购 24 台 HF-01 系列电除尘器高频电源，将原有的 24 台整流变拆除更换；(2). 高压控制柜的供电部分由两相 380V 供电改为三相 380V 供电，并将原有的电源及控制器单元拆除。保留原有的 400V 母排及所有的进出线一次电缆。2.电气费用(1).单个电场 HF-01 系列电除尘器高频电源费用约为 20 万元，共 24个。(2). 新增

7、动力及控制电缆费用约为 6 万元。(3).新设备的安装费用约为 15 万元。(4).新设备的调试费用约为 12 万元。电气费用共计约为：242061512513 万元。3.热控方面（1）上位工控机 1 台，费用为 3 万元左右。（2）IFIX开发版 1 套 9 万元左右。（3）网线及网络连接附件费用约：2 万元左右。（4）设备安装费用约：5 万元左右。（5）开发及调试费用（含辅网）：5 万元左右。热控费用共计约为： 3+9+2+5+5=24 万元左右因此：本项目总费用约为 537 万元。4.实施方案（1）2009 年 8C01 检修期间对 8 号炉电除尘 A 侧的一、二电场进行改造，改造周期为 25 天。（2）2010 年 8B01 检修期间对 8 号炉电除尘的其他电场进行改造，改造周期为 40 天。五.改造后经济性比较按我厂#8 炉电除尘目前实际运行电耗 1400kW 左右，按 30%节能空间每天将减少 10080 度电。以电除尘 6000 小时的年运行小时数计算，每年可节约 252 万度电。六.结论我厂#8 炉电除尘经过相应改造，应有 30%左右的节能空间。按我厂#8 炉电除尘目前实际运行能耗 1400kW 左右，按 30%节能空间每天将减少 10080 度电。以电除尘 6000 小