混凝土(交通工程)质量通病采取的措施

1、混凝土(交通工程)质量通病采取的措施【摘要】针对混凝土施工过程中容易出现的通病，对施工过程进展一一分析与控制，使混凝土质量有所进步，本文从原材料、混凝土拌合、模板、振捣等施工工艺方面作了一些阐述。【关键词】原材料；钢筋；混凝土1强化体系、执行到位1.1统一协调，形成质量通病治理工作联动机制。在工程部质量通病治理指导小组的管理下，各参建队伍、人员要严密配合，团结协作，及时组织完成对全线桥梁工程工程混凝土质量通病调查、分析等各项工作，对各桥梁工程施工过程中存在的质量通病情况进展分析，结合现场管理、技术力量，群策群力，保证桥梁质量通病治理工作有序、有效进展。1.2施工管理要精细：一是层层落实责任人，

2、认真落本质量保证体系，严格自检、互检、交接检三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。严格按照质量创优方案中各道工序负责制，谁负责施工，谁负责自检，层层落实，抓住源头，哪道工序出现问题，坚决追查到底。在每道工序完成后，首先由各施工队现场技术人员进展自检，在合格后报工程部专业工程师进展检验，合格后报现场监理进展验收，验收合格后进入下道工序。在各道工序交接时，各班组组长互相检查，假设因上道工序验收不合格，对下道工序造成返工的，由上道工序班组负责损失，工程部将对其给予一定的经济处分。2是推行集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进展施工：全线桥梁混凝土采用集中拌

3、和，由我公司在现场的混凝土拌合楼统一供料，混凝土拌和楼消费才能满足施工需要。严格按试验确定的配合比进展拌和，确保混凝土强度、和易性、坍落度等满足要求；原材料水泥、砂、石、外加剂等由工程部试验室进展检验，试验人员每天检测砂、石含水率，及时调整施工配合比。3是后张法箱梁由现场预制场集中预制后张法预应力箱梁预制砼由设置在现场拌和楼拌和，采用1立方强迫式拌和机，水泥、砂、石电子计量，工程部试验人员随时抽查砂、石含水率，检查施工配合比是否正确，检查坍落度、和易性等。技术人员细化施工组织设计，对各分项工程进展施工前技术交底，对治理质量通病提出针对性的措施，进步全体参建人员治理质量通病的意识和技能。我工程部

4、结合本标段桥梁构造的特点，对隐蔽部位、下部构造墩柱、墩台帽、后张法箱梁预制实行工前技术交底，同时由现场技术人员、班组长等到工地对一线施工人员进展技术交底，层层落实到人，并邀请总监办专业工程师对各分项工程施工提出针对性的意见和要求。4是加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。针对工程开工阶段现场原材料供应质量不稳定及厂家过多现象，我工程部根据总监办要求，及时进展整改。钢筋固定一到两家厂家，以江苏永钢和沙钢集团为主；钢绞线采用江阴法尔胜的；锚夹具采用广西柳州欧维姆锚夹具公司产的；水泥固定采用国基牌42.5级和52.5级水泥；砂、石料采用符合标准要求的。全线原材料

5、主要由工程部统一供应，确保从原材料源头进展监控。桥梁构造物模板我工程部要求各施工队严格按照标准要求制作安装模板。墩柱、墩帽采用整体钢模；台帽采用组合式钢木构造的大模板，整块模板面积满足要求；箱梁预制统一采用整体钢模板。从模板进展控制，确保构造物外观质量满足标准要求。混凝土拌和由现场技术人员及工程部试验人员共同把关，随时检查混凝土配合比、坍落度、和易性等，不满足要求的坚决退常现场一线技术人员在浇筑前再次检查混凝土质量，及时将信息反响到工程部试验室人员处，做到事前控制。混凝土振捣、养护由各施工队进展控制，工程部专业工程师把关，现场监理人员监视、管理；一线技术人员将施工技术交底的详细要求传到达操作人

6、员处，加强过程控制，对钢筋密集区、预应力筋张拉端等重要部位重点加强控制；构造物养护各施工队派专人负责施行，采用白色土工布及时覆盖，7天以上保湿养护。对承重构造、箱梁预制同条件养护试件，合理放置，真实反映砼试件的强度情况，为钢绞线张拉提供根据。5是重视混凝土施工动态控制。在混凝土试件龄期到期后及时试压，真实反映混凝土强度。加强混凝土试件现场制作管理，各施工队统一定人制作，拆模后及时送工程部标养室养护。加强工程部试验室及试验检测工作标准化管理：开展工地试验室管理达标活动，标准各项混凝土质量技术指标检测。在公司中心试验室的指导下，标准工地试验室的工作：试验室人员持证上岗，定期进展教育培训；试验仪器定

7、期标定；标准试验室台帐登记；定期邀请上级指导、总监办指导到工程部检查、指导工地试验室工作，全面进步试验检测人员的整体素质。严格工地试验室的检查和考核，每月根据交通质监站、工程处对工地试验室的检查情况及时进展整改，如混凝土标养室温度、湿度、试件放置是否达标，试件试压登记台帐，检测仪器标定情况等，存在问题的及时进展整改。桥梁构造物如墩柱、墩台帽、箱梁混凝土龄期满后由工程部试验人员进展回弹试验，报请总监办试验室人员进展检查。检查频率100%。6精细管理，做到实效，保证效果6.1确保原材料质量。按照原材料进场采购的要求，由工程部统一采购统一供应。原材料检测如钢筋、水泥、砂、石料由工程部试验室负责，钢绞

8、线、锚夹具、外加剂等统一委托苏州交通工程检测中心试验；分批进场，分批检验，在合格后使用；进场原材料质保材料齐全。检验合格原材料现场存放、保管有序：钢筋、钢绞线垫高放置、覆盖；砂、石堆放场地硬化处理，分仓隔离；锚夹具、外加剂等存放在枯燥的仓库内，做好防水、防潮工作。检验不合格的原材料坚决退场，做好相应的记录。6.2慎用混凝土外加剂。选用外加剂为我公司长期使用的产品，质量稳定，效果理想；在使用前，通过检验合格及配合比试验，确定掺量。6.3控制混凝土配合比。构造物各标号混凝土配合比须通过试验确定并报总监办试验室审核批准。雨季施工，由工程部试验室人员测定砂石料含水率，调整施工配合比。混凝土施工中根据施

9、工工艺、施工条件、材料、质量波动的变化情况，及时进展配合比调整、报批。混凝土材料均采用电子计量控制，控制搅拌时间，确保搅拌均匀，防止出现离析现象。6.4标准施工工艺施工时严格按作业指导书要求施工，施工时支架搭设稳定结实。必须有专人检查，确保模板、支架的平安性、准确性。模板在使用后，重复使用的，及时派人清理、维护，涂刷干净的柴机油，外表覆盖，防止再次污染。钢筋制作、绑扎标准。间距、尺寸按图施工，保护层厚度满足要求，一律采用标准的塑料垫块。重点部位、变截面、主筋布置部位等适当加密。混凝土振捣标准，控制振捣频率，不过振和漏振。采用分层浇筑，控制分层厚度，斜向、阶梯形浇筑，减少冷缝。控制混凝土浇筑时间，尽量防止高温时浇筑，雨天不得浇筑砼。6.6制定雨季、冬、夏季施工方案，遇到特殊天气、特殊情况有合理的施工预案，确保施工有序进展。6.6混凝土强度到达养护期后，进展全面及时地检测，对构造物