饲料企业质量管理-售后服务

1、PAGE PAGE 55第二部分：质量控制的管理及程序第一章 原料的质量控制 一、目的：制订原料的检验程序、方法及标准，为饲料生产厂家在原料的购买、使用和管理方面提供实用可靠的依据。 二、原料使用的批准程序：各饲料厂的经理或他（她）所授权的代表，应对各批购入的原料进行检查，确认原材料符合所规定的标准后，方可批准使用。这一检查批准手续尽可能在原料入库前完成。对于低于规定标准的原材料，经理或其授权代表有权终止卸货、入库和使用。在征得质量管理人员和经理同意的前提下，可以使用某些低于标准的原料。为了确保产品质量，使用低于规定标准的原料前，应同时征询本企业技术总监和质量管理经理的意见，并做出配方调整。第

2、一节 原料采样及检查程序一、目的制订对原料及其运送车辆的检查程序。二、车辆各饲料厂的生产负责人或其授权代表应负责确保所有进入到原料卸货区的车辆无积水或者积雪，以防止在装卸过程中积水或积雪对原料或装卸设备的污染。三、原料检查样品的种类 1分析样品：分析样品应充分代表该车（批）原料的物理性状和化学成分。如果卸货前无法获得符合要求的样品，采样工作可在卸货过程中进行。每一车（批）原料购入时，必须采集分析样品。 2现场检查样品：在尽可能的情况下，现场检查样品应该与分析样品一致，但现场检查样品必须在卸货前采取。四、分析样品的采集1. 散装原料 在卸货前，应使用深部采样器，在不同区域内取样，如发现任何异样，

3、不符合标准的原料团块或异物，应使用铁锹等工具对周围进行探查，以确定异样物品（原料）在车厢中存在的范围大小和受影响的原料的数量。 如果对翻斗车在卸货过程中采样，每车应约取10个样品（每个250克）进行混合。 2. 液状原料 液状原料的分析样品应从储存（运输）容器底部、中部和上层部分分别采取后加以混合。 3袋装原料药物和维生素类 每购入的同一批号的料中任取一袋，用多点开口取样器插人袋中取样，取样器的取样长度应与袋子的长度相当。 4袋装原料非药物非维生素类 使用上述同样的取样器和取样方法对每次购入的同一批号原料中任意取3至5袋进行取样。五、现场检查样品采集1散装料：对卡车散装料现场检查样品的采集，原

4、则上同分析样品的采集。 2液状原料和袋装原料：由于现场对此类包装的原料检查有困难，故只采集分析样品。 3注意事项： 1）同一批量（车）的同一种原料的多个样品，应均匀混合后送检。 2）呈送分析样品作化学检验用，现场检查样品仅供原料接收时质检人员对原料的物理性状和有无异物存在做出检查判断。在收集现场检查样品的同时，必须收集分析样品。 3）在用深部采样器取样时，质检人员必须对每一抽样点或每一袋的样品逐个检查以确定异样物品或不符合标准的原料所在处。 4）使用食品加工的下脚料或过期食品作为动物饲料的厂家，应加强对职工的卫生教育，不得品尝食用此类原料，以免引起中毒。第二节：饲料原料的一般标准 根据该节中所

5、提出的标准，原料收货处的质检人员有责任收集必要的样品并做相应的检验，以确定该原料符合规定的标准可供使用。如遇到原料质量与要求的标准不相符合的情况，质检人员应立即向主管产品质量的经理报告。主管产品质量的经理有责任对质管人员进行必要的和经常的培训，并对其工作情况加以监督，以把好原料收购人库这一关。 所有原料都应该符合以下要求，以及达到该原料所特有的标准。 1外观：是否与以前购入的同样原料的外观相同，或是否与该原料所特有标准中所描述的外观一致。 2杂质：除了正常原料生产中所不可避免地出现一些杂质（如在谷物中出现少量的野草种子或茎叶）以外，原料中不应含有其它异物。 3处理过的谷物：应无防腐剂处理的迹象

6、（颜色、气味等）。 4手感：凉爽，倾倒时无异常流动现象。 5气味：应具备该原料所特有的典型气味，若出现异味，如汽油昧、腐臭味或焦糊味，则表示该原料已被污染或原料的质量受到了影响。 6虫鼠：通常与饲料原料相关的虫和鼠类均不应该在原料中出现。 7标签：所有袋装原料都应附有标签，注明产品名称、厂家、生产日期及编号。 各生产厂家可根据各自的条件，在以上标准的基础上，提出更严格的原料要求以满足市场竞争对高质量产品的需要。第三节 对不符合要求的原料处理方法 1在第一次取样检查发现原料的质量不符合要求时，应细心地再度取样，以证实第一次检查的结果，并确定所做出的结论是建立在有代表性的抽样结果基础之上。样品应保

7、存相当一部分，以供实验室检验和原料供应商做检查时使用。 2立即与采购该原料的采购员联系，并告诉采购员该原料的问题所在和处理方法。如拒收该批原料，还应通知采购员立即采购另一批原料，以保证生产的需要。 3有些原料虽然不符合所规定的标准，但经过实验室检验确定实际营养成分后，并由主管产品质量的经理和技术部经理的同意并调整配方后，可以使用。 4原料供应商提高并保持原料的质量是对饲料厂家有益的事，各厂家应在合同的基础上，帮助原料供应商提高他们的产品质量。第四节 新原料或新原料供应商的批准程序 一、每一位原料采购人员应随时注意新的原料或原料供应商的出现，一旦有这样的机会应及时向技术部门经理报告，确定利用这种

8、机会的可能性。经过技术部门经理批准之后，可采集原料样品，进行化学分析和原料评估。二、所有送检的原料样品应附有新原料使用申请表（见后），样品应送往技术部门指定的实验室。一般新原料的检验和评估需要供应商连续提供三个样品，干样品的量不少于1公斤，液体样品不少于1升，微量原料样品不少于200克。 三、实验室检验人员应对新原料样品进行细致检查，如果需要进一步了解该原料的详细情况，原料的加工方式或有关供应商本人的详细资料，采购人员应予以协助。 实验室主管人员应与技术主管部门协商，决定实验室检验的项目。如有必要还需进行饲喂试验。待所有实验结果汇齐后，实验室主管人员与技术部门经理共同协商，决定是否可以使用该原

9、料及其价格限制。一旦批准使用，应尽快通知有关采购人员。 实验室主管人员在整个批准程序中起到一个主导的作用，新原料的采购标准和化验室检验方法的制定以及将新原料的详细资料送交配方部门输人计算机中，均属于实验室主管人员的工作。新原料使用申请表1原料名称2原料简介3原料编号 4已制定该原料标准（ ）是（ ）否5新原料供应商的名字地址，如果是加工副产品，请列出加工单位的名称及详细地址。6新原料供应商能提供原料的量，是否受季节或其它因素影响？（ ）吨 / 周 （ ）吨 / 月 （ ）吨 / 年 7包装及运输方式8每吨出厂价9可能使用这种原料的工厂10提供有关情况的采购人员姓名11样品送检日期12供应商保证

10、的营养成分含量及化学分析结果保证值分析值粗蛋白粗纤维水份钙磷盐灰份其它13原料的物理性状及粒度（包括是否需要粉碎，碾压等）14是否是政府部门允许使用或已注册的原料（产品）？15原料的使用状况（如饲喂试验结果或文献报道材料，适用于何种动物）？16提供原料信息的采购人员姓名实验室主管日期 （签字）技术部门主管日期 （签字）第五节 药物和微量原料的使用一、药物或微量原料的使用不当，往往会造成动物中毒，故要格外细心。所谓的中毒，并不完全指动物出现死亡，由于药物或微量原料使用不当所造成的中毒还应包括动物的生长速度受到影响，泌乳量或产蛋量下降等生产、繁殖障碍。 正确使用药物与微量原料还应包括正确的标记等区

11、分方法，可靠的贮存方式，严格的防止交叉污染的措施，准确无误的称量，以及安全的个人防护。二、入库 药物或微量原料购入时，应有专门人员负责，该员工应该受过专门的训练，有强烈的责任心和一丝不苟的工作态度。尽管有这样的人员，质量主管人员还应该在入库时到场，监督入库工作。 所有购入的药物或微量原料应有明确的标签，上面应注明： 1产品名称及有效成分 2效价千克 3厂商 4产品净重 5生产日期及有效期限 原料的包装应无破损或污染，如确实无污染，一些包装破损了的原料也可接受，饲料厂应仅接受原厂包装的原料，对任何重新包装的原料一概拒收。有些客户提供一些原料，并要求添加到他所购买的饲料中去。这些原料也必须是原厂包

12、装，未曾打开过的。三、贮存 所有药物或微量原料必须存放在严格控制的库房中，应该上锁，无关人员不得入内。库房中还应有良好的通风系统。 各种原料应按出厂日期或入库日期的顺序存放，以保证先入库者先使用。 原料如果堆叠存放，应注意整齐，干净和安全，防止包装破裂造成的抛洒和污染。任何洒出的原料应立即收集起来，有污染的原料按规定废弃，决不允许使用。四、盘库 药物和微量原料的盘库工作应该是按每一批进货的实际使用与账面情况进行对比。还可以按当月使用与账面比较。一般饲料厂应规定每月进行清查，配方使用量与实际使用量之间差异超过1%时应查明原因，并记录下来。五、质量检验 药物或微量原料的检验不是常规检验项目，仅仅技

13、术监测主管部门有权要求检验，任何饲料厂如对其质量有怀疑时，应与技术监测部门联系。第六节 油脂的贮存 一、所有购入的油脂必须符合饲料厂采购标准。 二、在装卸贮存或使用过程中，必须严格控制，防止油脂与金属铜的接触，所有与油脂接触的机械管道包括运输车中的油罐或卸油管道不得有铜制部件。铜对脂肪的氧化具有催化作用。 三、各种油脂可能含有少量的异物，如动物的毛发，骨块，氧化物或其它杂质。这些异物可造成管道或喷油嘴的堵塞，故在卸油入罐前应适当过滤。 四、油脂的贮存温度不得高于43。为保持恒定的温度，油罐应加上隔热设备。 五、油罐内油脂应尽量减少搅动，避免油脂与空气的接触。 六、油罐中残留的氧化油脂可引发油脂

14、氧化，必须强制对油罐实行每年至少清洗一次。清洗前应手工清除沉积物，清洗完毕后，应由饲料厂的质量检验人员验收、签字。 七、贮存油脂必须每月检测一次游离脂肪酸的含量，将检测结果与原料标准比较。一旦出现与标准不符，应立即报告技术部门和生产部门主管。第七节 动物油脂的抗氧化措施 一、所有购入的油脂，必须添加抗氧化剂。生产部门可以拒绝使用未经抗氧化处理的油脂。 二、通常使用的油脂抗氧化剂为液态乙氧基喹啉或叫山道喹（Ethoxyquin），保证含量92以上。为了防止伪劣产品，饲料厂技术部门应负责选择可靠的抗氧化剂供应厂商，严格执行有关原料采购的规定，凡是未经检验批准的供应商提供的产品一律不许购入。 三、动

15、物油脂中乙氧基喹啉的添加量为500克吨。准确称取抗氧化剂，在卸油前将抗氧化剂加入运输车的油罐中，然后卸油。利用油进入到贮油罐时的冲力，将抗氧化剂均匀混合。 四、对每一个新使用油脂的饲料厂，或改换了新的抗氧化剂，应将头5批购入的油脂加抗氧化剂后逐一测定其抗氧化效果。测定样品从贮油罐的出油口采取，送至有关检验机构。检验结果报工厂的生产和质量控制部门。 五、注意：在往油脂中加抗氧化剂之前，必须检测游离脂肪酸的含量。第二章 产品质量控制的监测第一节 原料检验分析的程序 一、目的 建立原料分析程序，是为准确确定原料的实际营养价值。原料分析结果不仅是为精确设计饲料配方，也为了区别原料供应商的优劣。而且在原

16、料品质未达到采购标准时，可作为赔偿申诉的依据。从而降低饲料配方的成本，并确保饲料的质量。 二、一般原则 所有运进厂内的原料，都必需先采样，并做检验分析工作。合乎厂内验收标准的原料，才能被接受和卸货进库。 三、新原料验收方法 任何一种的新原料被购入时，最初三批货，每次均需分析其营养价值。假如前三次化验结果能满足原料的标准规格，然后按原料的常规分析项目进行检验。假如新原料品质不符合标准规格，需尽快与采购人员联系，共同研究处理方法。 四、蛋白质原料 蛋白质含量超过20的原料，每批均需化验分析蛋白质含量。采购部门应负责向质检部门提供这些原料的名称，以及随时通知原料的变化情况。 五、常规分析项目的制订

17、配方人员、采购人员及化验人员应依照厂内的原料种类和使用情况，制订每个月的分析化验项目。每日化验分析结果，必需传阅有关主管（配方、采购、化验等）。假如有的化验分析项目本厂内没有设备或能力实施时，可送至上级技术部门或主管所指定的实验室检验。 六、原料样品的保存 所有测试样品，均需保留三个月，以备复查。第二节 产品检验分析的程序 一、目的 为了监测配方的质量控制状况，必需对产品进行检验分析。检验分析的结果可为饲料厂的质量管理效率评价提供资料。二、分析项目的制订配方人员依据产品种类及实验室的能力，制定产品分析项目。 依据每个月生产及销售量，制定各个饲料厂的产品分析频率。每个厂的厂长和品检人员，可依照需

18、要，加减化验分析项目。 三、化验分析结果的评价 每个月或一季，配方部门应报出本厂的分析化验室结果汇总单。 饲料产品中蛋白质化验分析的平均值不得低于配方中计算值的0.3或高于0.4%；矿物质分析化验范围，应在每个饲料产品注册标准规定的水平范围内。 四、造成分析结果差异的可能原因采样方法及样品处理不当。 2. 原料混合时有分级现象产生。 3样品称重不当。 4样品污染现象发生。 5原料使用量或原料营养含量估计不当。 6配方本身出问题。 7样品标签错误。 8分析化验不正确。第三节 样品包装和送检 一、目的 建立标准化的样品包装、标记以及送检程序。 二、范围 适用于所有饲料成品和原料。 三、样品包装 样

19、品必需装在密封袋内，主要目的是为了保存所有原材料。样品量不得低于500克。采样后必需尽快密封包装，而且必须保证样品的重量在储存运输过程中，不得增加或减少。 四、样品的标记所有送检样品应明确注明属于何种产品或原料，如本企业有该种原料的编号，应尽量使用编号。如无相应的编号，应尽可能对产品或原料作出详尽的描述。 本节末附上产品样品和原料样品送检报告单，其内容很详细，应认真填写。 五、配方值 1原料的配方值由质检部门提供 2产品的配方值可参见各个产品的配方营养表 六、送检样品的处理 样品不能存放，应当日送到有关的分析单位。 七、分析结果传送的原则： 不论是本厂内或其他实验室的分析化验结果，都必需当天传

20、送至负责配方的技术部门。附：饲料原料送检报告单 企业名称： 送检日期： 实验室名称： 送检者： 收检日期： 样品编号 原料编号 卸货号码 供应商 卸货日期 重量（千克） 蛋白保证值（%） 蛋白质实际分析值（%） 化验次数 水分含量（%） 脂肪实际分析值（%） 纤维实际分析值（%） 灰分实际分析值（%） 钙含量实际分析值（%） 磷含量实际分析值（%） 钠含量实际分析值（%） 比重 杂质（镜检结果） 附注： 检验员签名：第四节 饲料成品保存期限 一、目的 规定饲料成品储存环境和成品出货秩序，并对低销售量的饲料成品的生产提出降低生产量的建议。 二、一般注意事项 所有饲料成品及用于制造饲料的原材料，都

21、容易腐败变质。原材料的储存时间和周转率，对饲料成品的适口性和质量都有重要影响。产品最好是储存在凉爽、干燥条件下，环境温度不应超过21，相对湿度为50%，储存环境湿度太低，会降低饲料中所含水分，导致饲料成本增加，而相对湿度及温度增加会加速饲料营养成分的破坏，降低饲料成品的适口性。 保持储存环境整洁，对保证饲料储存期是很重要的。地面应经常清扫，防止灰尘聚集。一些吸潮，容易长虫的物品不应放在库房中。装袋的原料或饲料成品，应储存在垫层木板上。 原料或产品在潮湿而且气温高的环境中极易吸收空气中的水分，这样会使原料或产品发霉、发热、变酸。在相对湿度6090、温度1820的环境下，霉菌、腐败菌类会迅速繁殖，

22、并且异常活跃，对产品或原料造成损坏。 湿热天气也会加快营养成份破坏的速度和脂肪酸的氧化。氧化过程也同时对一些维生素造成破坏，还使产品的适口性造成严重的影响。 三、保存期限的定义 饲料成品保存期限的定义，就是饲料成品运送至客户及经销商之前在饲料厂内储存的期限。饲料成品生产数量必需与销售数量相近，确保饲料成品周转期不会超过它的保存期限。 但是，储存环境的好坏会影响饲料成品保存期限，必需考虑到产品的使用效果，维护客户和饲料厂的共同利益，尽量加快成品周期，减少储存期。 四、鱼料的储存期 为了保证饲料中维生素C的效价，鱼料的储存期绝对不允许超过90天，但如果向用户说明之后，额外添加一部分维生素C，这些饲

23、料的储存期可延长。 五、粗粒度的饲料，保存期从生产之日起计为20天。 六、乳猪料的保存期自生产之目起计为20天。延长保存期应首先得到技术部门或质量控制部门的批准。七、表面喷油的其它颗粒料的保存期自生产之日起计为30天。 八、其它粉状料或颗粒料的保存期自生产之日起计为30天。 九、预混料保存期自生产之日算起在36个月内使用，需额外添加l0，以确保产品的使用效果。预混料储存期限超过6个月，不能使用。预混料的盘存工作应格外细致，严格监督和管理预混料的使用，避免由于过期而造成的不必要的浪费。对于维生素、微量元素及含药物性添加剂的预混料保存期切忌超过3个月以上。第五节 油脂和皂化物质的品质控制 一、目的

24、 为饲料厂储存动物油脂或皂化物提供个最基本的质量管理程序。 二、动物脂肪储存过程的管理 1检测次数：每月最少一次。 2采样区：由储存罐至饲料加工时的喷油口之间采样。 3化验项目：过氧化物值 游离脂肪酸含量 三、皂化的物质的监测 1检测次数：每月至少一次。 2采样区：由储存罐至饲料加工时的喷油口之间采样。 3化验项目：游离脂肪酸。 四、化验结果报告的分析评价 将所有化验的结果与上次合格样品化验报告比较。假如出现任何明显的原料变质现象或低于原料标准规格，应尽快与配方及化验品管技术部门讨论。第六节 颗粒料产品的水分控制 、目的监测制粒机冷却系统的工作状态和控制颗粒料的水分含量。 二、冷却机的工作状况

25、及其控制 垂直或水平冷却系统均可将颗粒料温度降低，降低的程度一般为高于室温8左右。在实际生产中，应将冷却过后的颗粒料温度及室温记录在生产记录上。如果冷却效果达不到要求，立即对机器进行维修。 三、颗粒料的干燥控制 每周对颗粒料的含水量进行检测，检测结果应与产品的标准比较。样品的采集点在冷却机的出口处，应防止样品在测定之前的水分丢失。如果产品的水分超过了规定的标准，应该立即查明原因。 四、干燥标准 无论是使用垂直或水平冷却机，产品冷却前后的水分增加不能超过0.6。第七节 厂内机器润滑保养 一、目的 规定饲料厂机械只能使用食品级或饲料级的润滑剂。二、责任 各饲料厂的维修部门主管应对以上规定负责。 三

26、、监督方式 1每次使用新品牌的润滑剂，应要求供应商提供技术资料，确定为饲料或食品级的产品。 2各厂的质管部门和维修部门主管，应每年对所有的润滑剂和水质润滑液进行一次检查，检查报告呈报到生产和技术部门。 四、对不合格润滑剂的处理方法 一旦发现，立即停止使用任何未经审核合格润滑剂。并与生产和技术部门联系对可能出现的危害做出防范措施。第八节 颗粒料的外部加油 一、目的 为监测液体添加系统的工作效率提供指导。 二、油脂或皂化物添加准确度 油脂添加设备的准确度应每月测定一次，表头记数与实际添加量之间的误差应立即纠正。如果立即纠正有困难，应请配方部门进行配方调整。在这种情况下，应报告生产部门主管。 准确度

27、测定的结果记录应在厂内保存。 三、喷油状态与时间 应每周对各个油脂喷嘴进行一次检查。理想的喷油状态是雾状，相邻的两个喷嘴喷出的油脂应不重叠，并均匀分布于整个喷油仓中。 喷油的时间应调节至最佳状态，即饲料进入喷油仓时应开始，而在一批饲料终止时停止。 喷油状态与时间不当可使产品中出现油块、色泽不匀和产品的效果不一致等问题。 四、油脂在颗粒料中的吸收 油脂在颗粒料中的吸收状态可通过每天对饲料外观检查进行监测，也可对颗粒横切观察断面的油脂浸入状况。其影响因素有： 1喷油状态和时间。 2油脂喷出时的温度。 3产品在未加油脂之前的水分含量。 4产品在加油时的温度。 5喷油仓中产品的量，移动速度和仓内温度。

28、 五、喷油系统的限制 各个喷油系统都对油脂的添加量有一个最低和最高的要求，在这一个范围内，才可能达到喷油均匀和让产品很好地吸收油脂的效果。 虽然设备本身都标有这些要求，但实际要求应通过对产品的反复检测来确定。旦确定下来，应报告配方部门，作为配方中的限制因素。第九节 饲料厂的质量管理状况 一、目的 评估饲料厂的质量管理状态，并找出饲料厂内需要解决的问题，解决这些问题可通过操作人员培训，加强设备维修工作或厂内设备更新来实现。 二、范围 适用于所有饲料厂。 三、职责 各企业质量管理部门主管有责任建立自己的质量检查方案，并监督该方案的实施，一旦发现问题，应提出解决问题的办法。 四、饲料厂质量检查小组成

29、员应包括 总经理、质量管理部门经理、设备维修部门经理和生产部门主管。五、检查次数： 一年二次，最好在4月及10月进行。六、检查方法可以第十节质量管理检查表为基础，检查判断厂内质量管理水平，并籍此评估结果，拟定改进计划，训练厂内员工，解决厂内所产生的品管问题。七、检查结果及改进方法均应报生产部门经理、质量管理部门经理、总经理。第十节 饲料厂质量管理检查表 1该检查表并不能包罗饲料厂所有的质量管理，但是至少可帮助检查小组进行检查、发现问题，拟定解决问题的正确方案。 2在评估表右侧有三杠，第一杠回答是好，第二杠回答是一般，第三杠回答是差。好为2分，一般为1分，差为0分。 3假如其中某些问题，并不适合

30、于该厂，可在第一杠评分栏写上不相关。 4将检查表第一杠的总分数与第二杠总分数加在一起，第三杠则不予计分，即得该厂的质量管理检查评分。每次评分与前一次比较，为制定工厂下一步工作的内容提供依据。附：生产质量管理检查表一、原材料验收程序、储存及加工制造过程 1所有原料（袋装或散装）在卸货前，是否通过质量管理人员的检查和验收？ 2原料是否具备验收单合格标准？ 3验收合格单是否有列出原料名称、代号、生产厂商和代销商的名称和批号？ 4工厂的专门卸货人员是否了解原料的可接受标准？ 5工厂专门卸货人员是否熟悉各种原料的质量特征和数据？ 6采样棒长度是否适合于对卡车或火车散装料采样？ 7袋装料的采样棒上是否具有

31、不同距离的集样区？ 8是否具备液体采样器，以备糖蜜和油脂采样？ 9工厂进货人员是否熟悉采样器操作方法？ 10是否有有效的控制措施，保证每批原料均能采到样品？ 11原料卸货区是否清洁，无散出料的积蓄？ 12原料卸货口是否有盖，防止雨水进入？ 13原料卸货口，是否保持清洁并无不同原料的积蓄？ 14是否每次原料卸货完毕后，卸货口均无残留。如果有，哪些原料可能有交叉污染？ 15打开原料进仓用的提升机底部，检查是否有残留。如果有残留，残留物的状态如何？可能对哪些原料造成污染？污染程 度如何？ 16打开所有原料输送系统，根据残留物的种类、状况和数量，判断哪些原料可能受到何种程度的污染？ 17打开所有原料分

32、配器，检查是否有雨水渗漏或锈铁屑脱落，以及分配器的位置是否恰当，可能有哪些原料受到何种程度的污染？ 18检查所有原料散装储存仓是否有雨水渗漏、潮湿发霉物的积蓄、虫害污染或仓壁腐蚀物的脱落，列出所有需要立即清理和熏烟的仓？ 19是否有定期原料仓的检查和清理规定？执行情况如何，清理后是否检查验收？清理出来的杂物是否全部清出仓外？ 20假如矿物质原料的入仓，使用独立的进料提升系统，对整个系统进行检查，根据残留大小、分配器的工作正确与否，是否有专人管理进货入仓等，判断可能出现哪些原料及何种程度的 污染。 21各个液体装卸系统是否有恰当的标记，以区别各种原料及仓号，防止装卸错误或造成污染？ 22检查所有

33、脂肪及皂化物接收系统，确定没有任何含铜质的部件油接触，对输油管道也作同样的检查。 23所有液体储存罐是否装设温度计，其温度是否控制在以下范围： 动物脂肪不超过43 皂化物不低于45 不高于65 糖 蜜不高于43 24液体原料储存罐是否每年至少清洗一次？ 25现在的原料卸料口和厂房顶部结构是否有可能是鸟类或鸽子粪便对原料造成污染的可能原因？ 26是否所有对辊式或锤片式粉碎机均装有磁铁？ 27是否磁铁定期清理？检查磁铁的工作状况 第一部分总分：二、微量原材料储存和使用 1是否所有微量原料，均由合格验收人员检查后再卸货人库。 2是否所有微量原料，均为原厂包装，并未打开过？ 3是否所有微量原料，不论是

34、袋装或桶装，有以下标签内容： （1）有效成分名称 （2）有效成分的含量（或毫克公斤） （3）生产日期、有效期限 （4）制造厂商的名称 4是否所有微量原料储存于独立的、限制闲杂人员进入的库房中？ 5储存方式是否以验收日期或生产日期等顺序堆放？ 6是否微量原料的使用，依照先到先用原则？ 7微量原料储存区是否整洁有次序？ 8微量原料的预混剂生产区，是否保持整洁有次序？ 9是否所有微量原料称重系统，读数精确定在5克以下？ 10是否所有微量原料的称重设备，均能保持整洁和校准至零？ 11是否具有足够砝码，测试微量原料的准确度？ 12是否经常使用砝码，校正秤的精确度？ 13操作人员在每次微量原料开始称重前，

35、是否以砝码校正秤的精确度？ 14是否微量原料的称重盘或称重用的容器能维持清洁无残留物？ 15是否在每个微量原料容器外明确标明容器内的成分和编号？ 16是否每个微量原料称重时，均使用单独的勺子？ 17是否各个微量原料单独称重后，再倒在一起？ 18是否将各种原料的编号和称取量记录下来，并加在一起？ 19是否称量完毕以后将所有微量原料的总量与配方值对照检查？ 20是否每班生产完毕后，该班的主管对微量原料的使用与配方设定量再次核定？ 21是否每批混合用的微量原料称取总量与配方总量一致？ 22配方中使用的微量原料改动时，是否对所有微量原料的称量和总重量进行核算复查？ 23是否称好的微量原料预混料有各自的

36、标签或用有编号的容器盛放？ 24是否称好的微量原料预混料的标签号或容器编号记录在工作单上？ 25在将微量原料预混料倒入混合机前，是否将工作单上的号码与标签或容器号码核对，并在工作单上标记这个核对工作己完成？ 26是否所有微量原料配制工作单上都记录了所用于配方的编号？ 27是否微量原料配料工作单上标出的量是以每一次在大混合机中的量为基础，而不是以相对百分比为基础？ 第二部分总分：三、生产管理： 1是否有足够砝码，能够检查配料秤的精确度？2要求对主要原料的配料秤每月检测一次，对微量原料配料秤每周检测一次，是否已经做到？根据该厂的实际执行情况评分 3是否主原料的配料秤的最小读数为0.2千克，或者实际

37、最小读数是多少？ 4微量原料配料秤最小读数是否为0.05千克或更低？实际是多少？ 5使用砝码对所有配料秤检查，记录其精确度。 6空的配料秤是否能回零？ 7打开配料秤，检查秤内部，是否有残留或虫害污染？ 8检查混合机控制部分的设置和标记，是否所有控制钮及控制阀，均有编号，且这些编号与相应的原料仓及原料名称相符？ 9原料进入混合机的顺序，是否遵照生产手册规定？ 10混合时间是否遵照生产手册或车间工艺设计而定？ 11打开混合机检查混合仓，是否有任何残留或液体原料渗漏，以及环带清洁状态？ 12进行一次混合仓内液体添加试验，检查液体添加的准确度，记录其百分误差。 13打开在混合机下端的缓冲仓，检查在混合

38、机下端开口处是否有渗漏现象或虫害污染，并检查螺旋输送器内残留物的量，并判断可能造成交叉污染的程度。 14是否有清理系统除去混合后的饲料中的铁块物或杂物？ 15是否磁铁除去混合后饲料中的铁块？磁铁是否定期清理？ 16打开输送绞笼，并检查绞笼内部，是否有水分渗漏或可造成交叉污染的残留现象？ 17打开提升机的底部，检查是否有残留，并根据生产产品和底部残留物的量或状况，判断交叉污染的程度。 18混合机周围是否保持清洁？ 19混合机操作人员，是否在每张生产工作单上填写饲料配方号码？ 20混合机工作人员，是否在工作单上填写混合顺序号、混合日期及时间？ 21混合机的操作人员是否根据编有混合顺序号的工作单清洗

39、混合仓？ 22各班生产主管是否对排好的生产顺序和实际生产顺序进行核查？ 23颗粒机操作人员填写的工作单是否包括下列内容： （a）调质机内饲料的温度 （b）颗粒的长度 （c）冷却后颗粒成品温度 （d）颗粒的硬度（耐磨度） （e）颗粒的粒度（与标准样品肉眼观察比较） （f）动物油脂添加量 （g）皂化物质添加量 （h）由于抛洒或停机所造成的损失 24颗粒机操作人员，是否在工作单上，记录了动物油脂或皂化物质实际使用量以及与配方要求的差异？ 25颗粒机操作人员，是否熟悉产品加工的标准，并有必要的工具对颗粒机进行调节？ 26在颗粒机上，是否装有磁铁并定期清除磁铁？ 27检查颗粒机内切刀的状况，切刀是否能很

40、容易地迅速调节？ 28检查颗粒机冷却系统，是否有杂质聚积或水珠形成的问题。颗粒在冷却机内分布是否均匀，冷却机内是否有气流短路。检查水平冷却机的床面上颗粒料堆积的厚度等。 29检查并判定颗粒机压模的磨损状况。 30制粒机出口部分是否有良好的光照，以便操作人员检查颗粒的大小？ 31是否操作人员对每一批颗粒料均采样检查，并将样品送质量控制部门复查？ 32根据颗粒料外部油脂添加规则，对制粒系统作如下检查： （a）干料添加时计量的准确度，记录下每一个待制粒仓的计 量误差 （b）检查并记录待制粒料的水分含量 （c）检查并记录油脂添加之前干颗粒料的温度 （d）检查并记录干颗粒料在油脂添加室内的分布状态 （e

41、）检查油脂添加计量器的准确度，记录实际添加量与配方 量的误差百分比 （f）添加油脂的温度是否在87至95之间？ （g）是否油脂添加的过程与干颗粒料的流动过程吻合？ （h）喷出的油脂是否呈均匀的雾状，并无喷加的死角？油 脂添加停止后，喷口是否还有油脂滴出来？ （i）检查油脂添加后的颗粒料中的渗入程度 （j）检查产品油脂的分析化验结果 33包装人员是否作如下检查，并根据要求将检查结果记录在工作单上： （a）检查包装袋（箱）的质量，剔除不合格的 （b）饲料成品标签上产品名称日期编号是否正确？ （c）袋重的准确性 （d）袋的缝线状况 34如果配料量与袋装量发生差异时，是否立即查明原因，是否对此有有效的

42、控制手段？ 35散装卡车或火车车箱在装货前，是否检视内部清洁无污染或任何渗漏现象发生。 36收集并检查所有产品标签，是否与产品登记内容相符？ 37检查下列区域的清洁状况： （a）混合机所在区域 （b）颗粒制造区 （c）包装区 （d）成品库存区 （e）散装车装卸区 （f）袋装车装卸区 38是否定期检查散装车的平台式称重系统准确度？ 39在成品库存区内抽25袋饲料成品，检查净重，标签上的日期及缝线质量等。 40检查饲料成品在库存区的出货次序，饲料成品存放是否依照制造日期的先后次序存放和出库。 第三部份总分： 四、质量控制报表及管理l检查原材料验收记录，评价实验室检验和原料标准的执行状况，其内容包括

43、：（a）水分含量：包括所有谷物原料、动物蛋白原料、动物脂肪 及皂化物。 （b）密度：包括谷物，羽毛粉，麸皮，次粉，黄豆壳，葵花籽壳等原料。 （c）游离脂肪酸：动物性脂肪及皂化物质。 （d）PH值（酸碱度）：皂化物质。 （e）尿素酶：黄豆粕及黄豆壳。 （f）Brix测验糖蜜。 （g）硫代葡萄糖：菜籽粕。 （h）盐分含量：肉粉、血粉、乳清粉及面包厂副产物。 2厂内是否具备足够的设备测试原料的质量？ 3厂内化验室，是否使用控制样品来衡量蛋白质、脂肪和盐份的检验结果的准确性？检查实验结果的准确性并提出改进意见。 4该饲料厂是否参加与其它实验室的互检活动？根据其它厂的结果评价该厂的工作状况。 5检查该厂

44、蛋白质检验结果，是否符合该厂要求？ 6质量管理部门是否将原料的实际化验结果与该原料的配方值比较？如果二者有差异时，采取了哪些措施？ 7除了日常原料检验工作以外，该厂是否还定期对一些原料进行选择性的检验？ 8购入或使用低于可接受标准的原料之前，是否首先得到了技术部门主管的批准？ 9提供低于可接受标准原料的生产商，是否经常寻求该厂在原料生产的质量控制方面的帮助？ 10厂方的采购人员在购入并使用低于可接受标准原料时，是否坚持向供应商索赔？ 11是否定期对储存的油脂进行检验？ 12是否定期地对储存的皂化物进行检验？ 13检查不经常使用的原料的报表，对该厂过量采购的情况作出评价。 14检查原料损耗报表，

45、对该厂的原料损耗提出改进意见。 15检查厂内饲料成品化验是否有以下项目： （a）蛋白质 （b）钙 （c）磷 （d）脂肪 （e）盐份 16管理部门主管是否将饲料成品化验结果与配方设计标准相比较，并对任何差异悬殊的化验项目，进行调查及修正的工作。 17质量管理部门主管是否依照饲料成品生产销售数量，并依照制造日期的先后顺序存放和出库。 18饲料厂是否经常监测饲料成品的水分？ 19饲料厂是否经常监测油脂添加系统的准确度？ 20厂内是否选择合乎规定的润滑剂？ 21检查配方的原料使用量限制标准。这些标准是否合理？是否是依照生产设备工艺设计而设定的？ 22工厂是否每月定期有一次产品质量管理会议？ 23是否要

46、求地区销售经理协助作好以下工作： （a）参加质量管理会议。 （b）调查了解客户的需要 （c）兽医开出用药处方。 （d）填写客户对产品的申诉报告，并呈报厂方。 第四部分总分 第三章 售后服务第一节 对饲料品质抱怨的处理和客户满意程度一、处理客户对产品抱怨的原则 必需明白企业最重要的基础是客户。客户满意程度是企业生存的重要条件，而且只有在使客户满意的前题下，才能保证客户继续使用公司产品。 即使公司所生产的产品已达到完美状态，仍可能收到客户的抱怨。正确处理客户抱怨也是提高公司服务品质的最好机会。并且能促进工厂内生产的改进，提高生产质量和效率。商业的基本理论是，任何企业都需持续不断的改进，增强市场的竞

47、争能力。任何抱怨的处理方式，都应秉着公司和客户利益互赢为原则，达到双方满意的效果。客户抱怨时，也是提升公司与客户间关系的最好机会。所以任何客户抱怨，都必须及时处理。而销售人员和公司内部人员所采用处理客户抱怨方式，是维护客户良好关系的决定因素。二、抱怨处理方式 一个优秀饲料企业提供给客户的是最优良的预混料、浓缩饲料或全价配合饲料，除此之外或更重要的是为客户提供不懈的有效的而且是最新的技术服务。经销商或厂内销售技术人员，都必需为客户提供以下“四方块”的服务原则：四方块服务 1经销商及销售人员 2地区经理 基本服务： 专业服务： 饲养方法 饲养管理 饲养场的管理 动物生长表现 动物营养技术 产品的品

48、质保证 饲料效果评价 3销售部经理 4技术研究主管 专业服务 专业服务 产品可接受性 产品设计 产品流动性 研究发展 产品粒度 解决技术问题三、经销商的主要责任 经销商与客户有最频繁的接触，于是他们最有可能为客户提供基本的技术服务并传递有关该企业饲料产品的信息。 经销商的任务之一是随时能回答客户对产品的一些问题和接受客户对产品的抱怨，一旦客户有任何问题，经销商能迅速判断问题的实质所在，并提请有关方面采取措施。 除此之外，地区经理、销售部经理和研究部门主管均可为经销商提供帮助。四、地区销售经理的责任 地区经理负责客户和经销商培训工作，以及有关饲料使用方法，饲料效果，饲养管理和产品的质量等各方面的

49、内容。地区经理在必要的时候，帮助经销商的推销工作，维护本企业的信誉和客户对本企业的信赖和忠诚。 一旦该地区经理所管辖的地区的销售商需要帮助，地区经理应立即尽可能地提供帮助。如果问题超过了地区经理的能力范围，应立即向销售部经理报告，争取得到有关方面的帮助。五、饲料厂销售部经理的责任饲料厂销售部经理应负责协助经销商对出现产品质量问题时进行调查，技术部门主管应协助销售部经理解决产品质量问题。六、技术研究部门主管的责任技术研究部门主管的责任，是协助饲料厂销售部经理和生产部门主管，为产品质量问题的调查提供建议和技术上的指导意见，对调查结果作出解释和判断，并提出改进建议。第二节 饲料产品抱怨的处理方式一、

50、产品抱怨的调查 原则上各地区销售经理应直接对所管辖地区出现的抱怨负责调查。事实上，地区销售经理需在短时间内完成调查工作，而又能提供客户满意服务是难以做到的。任何与产品品质有关的抱怨，需由饲料厂销售部经理或品管经理来处理。 当经销商收到客户抱怨时，必须先确认客户抱怨问题所在。如果是有关饲料品质时，需尽快与饲料厂销售部经理联系，由他调查问题发生的原因，并提供给地区经理一份客户抱怨报告。地区销售经理有责任调查任何由经销商提出的需要帮助处理的客户抱怨。二、处理抱怨方法 对客户抱怨的反应迟缓是极大的错误，应该立即主动地对问题进行全面的调查，并立即纠正所发现的错误。而且收集必要证据和样品的最佳时机，恰好是

51、客户出现问题的时候，在迅速并彻底调查之前，应作好充分的准备工作。如了解出现问题的产品是什么，生产和运输记录的情况，在访问客户时带上采样工具和样品袋。饲料厂质量管理部门经理应尽可能的提供协助。三、调查与饲料加工质量 首先需确定客户真正抱怨的原因。尽可能从中获得所有抱怨相关资料，并经客户同意在客户的陪同下，在客户饲料槽，储存仓中和未打开的袋子中采集饲料样品。并与客户一同检查饲料样品，进一步确定客户抱怨问题的实质。 礼貌听取客户抱怨并详细观察是重要的一步，即使你不同意客户的观点，也应尊重他。假如饲料样品不符合规格，需尽快解决存在问题。饲料厂销售部经理在这种情况下有权准许客户退回所有品质不良饲料。基于

52、饲料厂与客户双方共同利益，需尽快与客户达成补偿协议。 有一些抱怨问题，根据工厂内生产管制计划及化验结果，证实客户所发生问题并不是饲料厂应负责任，有可能是由于客户储存使用方式不当所造成。应向客户解释问题发生原因并提供正确贮存使用方法。假如由于客户对产品了解不够所发生的抱怨，应由厂内品管负责人员向客户解说。任何客户抱怨的发生时机都是争取客户肯定公司产品的最好时机，也是增进客户满意程度的良好机会。四、调查造成动物生长表现不佳的抱怨首先需了解客户真正抱怨的所谓生长不佳的实际内容，其方法是与客户一起检查所有生长数据和相关资料。假如畜禽生长表现低于所设定的标准，应该与客户一起，对饲养方法，用药情况和饲养管

53、理各方面作一个全面的检查。 调查过程中应作好记录，不能仅靠记忆填写报告。 当禽畜生长不佳时，或者有疾病发生的时候，必需采集客户所怀疑的饲料样品，送交品管部们。假如真是饲料厂失误，必需探讨真正发生的原因而加以适当的纠正。假如发现客户抱怨的生长表现不佳的原因并不是饲料厂的失误时，饲料的样品是相当重要的证据。 在客户陪同下，到客户的饲养场观察并记录畜禽的一般生长状况，并收集具有代表性的饲料样品。客户饲养畜禽发生问题时，最好求助于当地兽医师或饲料厂的兽医师协助，共同判断可能造成原因，并建议将死亡畜禽送交当地兽医部门进行剖检工作。假如当地兽医部门怀疑禽畜的健康与饲料有关，请兽医师填写诊断书，供饲料公司参

54、考。 假如公司生产的饲料产品造成客户饲养问题，应马上停止该产品的使用，一直到公司品管部门将饲料样品详细分析和调查后，决定处理方法。除了经饲料厂总经理批准，任何饲料不得拉回饲料厂。五、采集客户抱怨饲料样品的方法 任何客户发生饲料抱怨问题时，至少需采取2个样品，其中一个样品，需从饲料槽采样，另外一个则应在还未开封的饲料袋采样。每个样品的重量不得少于一千克。样品采样袋上，必需明确标明采样地点。如果是袋装饲料需将饲料袋上标签取下与样品一同送检。六、抱怨调查单填写抱怨调查单填写需详细准确，并复印3份，送以下相关人员： 原本：厂内保管。 副本1：地区销售经理保管。 副本2：销售部经理保管。 副本3：技术研究部门保管。七、客户抱怨的处理及上报所有客户抱怨的产品样品和抱怨调查均由该产品的生产厂方处理。如有不能解决的问题，可向国家权威