抽样检验作业指导书 Sampling Working Instruction

1、Document #：WQC03_MCCNDep. of Est.: QualityEffective Date： 20130313Page： 5/5Version：BC.C. No.: CCC-13-0053Procedure No: PQA20_MCCNSampling Working Instruction抽样检验作业指导书部门Dept. / 职务Position姓名Name签名Sign / 日期Date制订Prepared ByQuality EngineerYM TianYM Tian 20130313审核 Reviewed ByDept. ManagerLinda ZhaoLind

2、a Zhao 20130313核准Approved ByQuality ManagerLinda ZhaoLinda Zhao 20130313PURPOSE 目的确保各制程抽样检验动作能符合平均随机之抽样原则。SCOPE 范围由物料入库至产品出货，包括进料检验、制程检验、出货检验所需执行之抽样检验动作。AUTHORITY / RESPONSIBILITY 权责品质部：制定各站别所需执行检验动作之抽样标准。依据各站别制定的抽样检验标准，执行抽样检验。DEFINITION 定义4.1 AQL（AcceptableQualityLevel）允收水准： 对生产者而言，考虑了现有的设备，物料，技术，管

3、理及操作以后，认为某种程度的不良率消费者也可以接受，而消费者也可以接受这样的不良率（也就是限定良品群体的最高不良率），称为允收水准，用AQL表示。CONTENTS 内容检验方式可分为以下两种情形。对照抽样检验计划表(见5.5章节)，依各制程之物料数量，查出所需检验抽样之数量后再执行抽样检验。 依据各产品检验规范（FAPII）及产品品质控制抽样计划一览表 (0000-000-IS-0004_MCCN)之订定方法执行抽样检验或全检。依抽样检验计划表(见5.5章节)进行抽样检验。查出需抽样之数量为X pcs。若该须抽样批共计有N个最小包装单位(包、捆、袋、箱、)，需从其中随机选取+1个最小包装单位。

4、若+1非为整数，则无条件进位至整数位。每最小包装单位须取W pcs， W=； 若W1，则随机选取X个最小包装单位，各取1pcs。若W1，则于+1之最小单位中平均取样，以至少抽样1 pcs为原则。较大型物品（如包材类,线材等）依栈板为单位，抽最上面一层为代表。 范例一：1. 进料1,800pcs纸箱，依栈板为单位，共12个栈板(N=12)。2. 依外观检验规范Level S2 ，AQL 1.0，需抽样数量为13 pcs (X=13)。3. 依栈板数+1=5栈板,在栈板胶膜上依顺编号,再从其中随机选取可(1,3,5,7,9)or(2,4,6,8,10)板.方式取样。4. 若每板需取数量为Z=2.6

5、pcs可依(3,3,3,2,2)or(2,2,3,3,3) pcs方式取样。 范例二： 1. 进料40,000pcs 的箱装零件, (最小包装单位：包),有8箱共40包(N=40),2. 依外观检验规范Level I，AQL 0.65,需抽样数量为200pcs(X=200)3. 依箱数+1=4箱, 依包数+1=8包,依顺序编号,再从其中随机选取,可依(1,3,5,7)or(2,4,6,8)箱取样,再依(2,2,2,2)包取样. 以此类推、。若每包需取数量为Z=25pcs,可依(25,25,25,25,25,25,25,25) pcs、方式取样 。范例三:1. 进料20,400pcs的Sprin

6、g(最小单位:箱),共17箱*20盘(N=17)2. 依外观检验规范Level I，AQL 0.10, 需抽样数量为125pcs(X=125)3. 依箱数+1=6箱, 依顺序编号,再从其中随机选取,可依(1,5,9,13,15,17)or(2,4,6,10,14,16)箱取样,以此类推、。4.若每箱需取数量为Z=20.8pcs,每箱有20盘,每盘随机取1 or 2 pcs,如(1,1,1,.2)or(1,1,1,1)pcs、方式取样。依各产品检验规范(FAPII)及产品品质控制抽样计划一览表 (0000-000-IS-0004_MCCN) 进行抽样检验。文件指定依抽样计划表（见5.5章节）抽样

7、，则参照5.1章节之抽样方式。文件指定为全检，则依要求执行全检动作。如产品外观检验、包装检验等。文件指定特定的抽样方式，则依其规定。品检员检验完成须将抽检部品恢复原样，恢复包装时再次确认包装袋或箱内状态。如利用胶带封口等避免物品散落。抽样检验计划表ANSI/ASQC Z1.4/MIL-STD-105E5.5.2 MIL-STD-1916（零缺陷（C=0）抽样计划表）合格质量水平（AQL）0.0100.0150.0250.0400.0650.100.150.250.400.651.01.52.54.06.510批量（N）Lot Size样本容量（n）Sample Size28*5322915*1

8、3853221625*2013853322650*322013855535190*80503220138765491150*12580503220131211765151280*200125805032202019131076281500*3152001258050484729211611975011200*800500 315200125807573473427191511812013200125080050031520012512011673534235231813932011000012508005003152001921891168668503829221591000135000125

9、080050031530029418913510877604635291593500115000012508005004904762942181701239674564029159150001500000125080075071547634527020015611990644029159500001Over125012001112715556435303244189143102644029159*注（1）*表示全检。（2）不合格可接收数为0即（Ac=0 或C=0）。RELATED DOCUMENT相关文件ANSI/ASQC Z1.4 /MIL-STD-105EMIL-STD-1916零缺陷抽样计划表Product Quality Sampling Plan Schedule(0000-000-IS-0004_MCCN) 品质控制抽样计划一 览表 Approval Inspection Instruction (FAPII)Form in use使用表单N/A Flow chart流程图N/AHistory page历史资料Issue #Prepared by:Date: Change:AGary Wang030821New IssueBTom Chiu050819Add detail operation of samplingCLing Kao070725修改5