高层模板支撑

1、A2# # 楼模板工程施工方案编制人： 审核人：审批人：河南#建设工程有限公司目 录一、编制依据：二、工程概况：三、模板安装的一般要求：四、模板支撑体系设计说明：五、模板设计的基本方案：材料：模板材料力学参数六、梁模板七、板模板1、荷载：2、多层板核算3、隔栅：八、柱模板1、荷载：2、多层板3、隔栅：九、模板的拆除十、注意事项：模板施工方案(高层)一、编制依据：国家现行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)及相关现行施工规范。#施工图纸。二、工程概况：#住宅区#住宅楼工程位于#交叉口东北角。建筑规模地下一 层,地上二十层，建筑高度58.45米，建筑物东西长28.1m,南

2、北宽28.1m, 呈“口”字形布置，总建筑面积1498.07m2,一层商业服务网点用房建筑面积294.39 m2,住宅建筑面积13707.57 m地下室层高4.5m,地上一层 住宅部分层高2.9m,商业部分层高3.30m;地上二二十层层高2.9m,室 内外高差0.450m。建筑结构形式为框架剪力墙结构，建筑结构的抗震设防类别为丙类， 建筑结构的抗震安全等级为二级；根据以上工程概况，结合实际情况特制 定以下施工方案。三、模板安装的一般要求1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣硅的重量和 侧压力及施工中所产生的

3、荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和硅的浇筑及养 护等工艺要求。4、模板接缝应严密，不得漏浆。5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随 同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区, 应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下， 也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物 体坠落伤人。9、不得将模板或支承件支搭在门框上，

4、也不得脚手板支搭在模板或 支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层， 所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载 值。11、模板安装基础工程模板(1)地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危 险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。(2)基梢(坑)离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上 下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基梢(坑)土壁上。(3)在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板， 每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。(4)绑扎钢筋、灌筑硅等不得站立在

5、模板上操作。(5)支模后放置时间较长者，浇筑硅前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。柱模板：(1)柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。(2)模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞 的规格，间距应按模板设计计算确定。(3)安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片 模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固 四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。(4)安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与 地面的倾角不能小于60。整体楼层结构模板：(1)安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在

6、独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。(2)楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模 板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。(3)模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。(4)模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜 超过2个(包括2个)，对接的支撑要用三面固定。(5)底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模 时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔 并用铁钉钉牢固。(6)在硅楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固(7)模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，在搁2米设一道。四、

7、模板支撑体系设计说明：#住宅区#住宅楼工程模板支撑采用“满堂红” 体系：排架间距 1000X 1000,步距 1800;验算：立杆稳定性验算(取1m2+算面积).相关参数：扣件：直角，旋转扣件(抗滑)为 8.0KN钢管： 48t=3.5mmA=4.89cm2.按不组合风荷载时：N/ AW f其中N:模板支架立杆轴向力设计值；N=1.2ENGK +1.4E NGK按最高梁900考虑，其中汇NG模板及支架自重、新浇硅自重、钢筋自重轴向力的总和E NGK =0.9+24 X1*0.9+1.5=24kNE NG施工荷载及振捣荷载轴向力总和ENGK =1.0+2.0=3.0kN则N=1.2E NGK +

8、1.4 E NGK =1.2 乂 24+1.4 x 3=34 kN0轴心受压构件稳定系数，应根据长细比入值表求得入=l/i=1.8 + ( 1.58 X 102) =113.92查表得0 =0.489N/(|)*A= (34X 103) + ( 0. 489 X4.89*10 -4)=1.42*108f=2.05 xi09kN因为 1.42*108f=2.05 xi09kN所以该梁底部1000*1000钢管支撑符合要求，满足稳定性要求。五、模板设计的基本方案：4.1材料：.支架，纵横楞采用0 48 (t=3.5 )钢管及相配扣件。.模板搁栅木方采用粗料50*100方料，经刨削加工厚为50*90

9、。.板制采用900*1800*18木质多层板。.对拉螺栓M144.2模板材料力学参数0 48*3.5钢管，考虑锈蚀因素按 0 48*2.5计算A=357.4mm2I=兀(482*482-45.52*45.52 ) /64=50191mm4W=2I/ =2091mm3 F=205Mpa E=2.06*100000Mpa扣件：直角旋转扣件8.0kN木方：A=50*90=4500mm2 Ix=50*90*90*90/12=3037500 mm4Iy=90*50*50*50/12=937500 mm4Wx=67500mm3 Wy=37500 mm3 f=10MpaE=1.0*102*102Mpa板材厚

10、18,由于材质关系按15厚木板计算，按每米求力学参数：I=1000*153/12=4218750mmWx=562500mm3f=10MpaE=1.0*102*102Mpa对拉螺栓M14净截面按0 12计算Ao=113.1mm2 f=205Mpa Ao*f=23.18kN六、梁模板梁宽按300,梁底3根垫50*90木方，上钉18厚胶合板，排架按1.2间距考虑.板免于核算.木方 Wx=67500 mm3f=10Mpa M=0.675*3=2.025 kN*mq=8*2.025/1=16.2kN/m取1米计算长度则允许梁L = 16.2/24.5KN/0.5/1 = 1.32m而设计最大梁高为900

11、mm满足要求。.对拉螺栓验算（横楞间距800）梁侧模所受压力：F1=0.22Vc*to* B1*B2 * VF2=rcH 两者取小值F1=0.22*24*5*1.2*1.15*6=218.592F2=24*1.05=25.2故取25.2为侧模所受最大压力普通螺栓抗拉强度设计值170kN, M14净面积为A=113 mm2一个螺栓受拉承载力设计值N=19210N模板对对拉螺栓间距拉力计算值N=qA=25.2*0.525*1 = 13.2319.21kN 满足要求。七、板模板1、荷载：模板 0.3kN/m3 硅 24 kN/m3钢筋 1.1 kN/m3 EqL=25.4 kN/m3*1.2=30.

12、48 kN/m3施工荷载：2.5 kN/m2计算木楞时为1.5 kN/m3硅振捣荷载 2.0 kN/m2 EqL=3.5*1.4=4.9kN/m22、多层板核算S=18mm$ 15mn#算并按跨度0.3m计算Wx=562500mm3 f=10mpaM=562500 N?mm= 5.625kN?m按 M=0.1qL的 =10M/L2=5.625 kN?m/0.3/0.3=6.25kN/m2硅板厚按20cm ,则每平方米：f=0.2*1*24.5=4.90.4125 kN?M按挠度计算：Wmax=5qL2*L2/384EI=5*(2567/1000)*14/384*10000*3037500 =0

13、.11MM1/400*300=0.75mmLo 1.8m结论：(1)立杆间距1000*1000(2)木方间距0.3m八、柱模板按木方50*9020飕杆间距450布置1、荷载：模板 0.3kN/m3 硅 24 kN/m3钢筋 1.1 kN/m3 EqL=25.4 KN/M3*1.2=30.48 kN/m3施工荷载：2.5 kN/m2计算木楞时为1.5 kN/m2硅振捣荷载 2.0 kN/m2 EqL=3.5*1.4=4.9 kN/m22、多层板免于核算3、隔栅：50*9020蟠杆间距450时，F1=0.22Vcto B 1* B 2 * VF2=rc*H两者取小值F1=0.22*24*5*1.2

14、*1.15*6=218.592knF2=24*7=168 故取 168kn按挠度计算Wmax=5qL2*L2/384EJ=(5*0.168*0.452)/(384*10000*3037500)=0.1458MM1/400*200=0.5普通对拉螺栓强度设计值170KN/MM2 M14净面积113MM2一个对拉螺栓承载力设计值 N=113*170=19210N模板对对拉螺栓间距450拉力计算值N= qA=168*0.45*0.45=34.0219.210*2=37.162KN 满足要求。九、模板的拆除模板拆除时，硅的强度必须达到一定的要求，如硅没达到规定的强度 要提前拆模时，必须经过计算(多留硅

15、试块，拆模前硅试块经试压)确认 其强度能够拆模，才能拆除。1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取 先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格 遵守从上而下的原则进行拆除。2、基础模板拆除(1)拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较 远的地方(指定地点)进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。(2)拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。3、现浇楼板模板拆除(1)现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍一柱侧模一柱底模 一硅板支承构件(梁楞)-平板模-梁侧模-梁底支撑系统-梁底模。(2)拆除模板时，要站在安全的地方。(3)拆除模板

16、时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要 有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。(4)拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成(模 板工程)应用吊兰降落(严禁模料从高处抛掷)，到指定地点堆放，并安 排车运到公司仓库存放。(5)拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。(6)对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必 须将动部分固定牢靠，以免发生事故。(7)水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。4、现浇柱子模板拆除(1)拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。(2)应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑硅时，下层楼板的支 柱得拆除，待硅浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱(但硅强度必须达 到设计要求)。6、拆除完的模