蔡家山煤矿年度采掘计划

1、PAGE 2014年采掘及系统改造计 划编 制：刘玉祥安全矿长：杨永辉生产矿长：杨笃时矿 长：杨期明编制单位：冷水江市蔡家山煤矿编制时间：2014年2月15日PAGE 292014年采掘及系统改造计 划一、矿山概况一）矿山基本情况（一）企业性质冷水江市蔡家山煤矿属普通合伙企业。（二）矿山交通及自然地理1、交通位置冷水江市蔡家山煤矿位于湖南省冷水江市城区220，方向直距5km，处于湖南省冷水江市冷水江矿区中连井田中部，属冷水江市中连乡杨家村管辖，地理座标为东经111027 22”111027 39”，北纬27043 41”270 44 29”，面积0.3822km2。矿井有运煤简易公路南接180

2、8省道至冷水江市、娄底市、距冷水江市7km，并与湘黔铁路衔接，南距冷水江火车站和金竹山电厂14km，交通方便。2、自然地理(1) 地形地势矿区地表属低山丘陵地貌，地势西高东低，沟谷不深，山脉多呈南北向延伸。开采区范围海拔为+230+400m，最大高差170m，地势起伏较大，地表排泄条件较好。(2) 地表水系区内水系主要发育有中连溪，为常年性溪流，溪水流速较缓，最高洪水位标高+180. 25+226. 40m，最大洪峰流量约45m3/s以上，平时流量小于1m3/s，旱季近于干枯。另有溴皮溪从矿区东部流过，该溪流水量不大，流量受大气降水影响，雨季流量大，旱季流量小，并有断流的情况。矿区地形有利于地

3、表水、地下水的迳流及排泄。地表水体对矿井充水影响不大。(3) 气候本区属亚热带湿润季风性气候区，雨量丰富。据冷水江市气象局1990年2000年气象观测资料：年降雨量1246.8 mm1852. 8mrn，历年平均降雨量1475.8mm，每年4月7月为雨季，月最大降雨量449. 0mm。(4) 地震烈度根据地震烈度划分，矿区地震烈度为六度。(5) 工农业概况当地经济以农业为主，产品有稻谷、薯类、豆类、小麦及油料作物，工业有锑矿、采石、建材、煤矿采掘等采、选、冶大、中、小型工矿企业。农村田少人多，煤炭资源与丰富的农村剩余劳动力相结合，为本市创造了良好的矿业开发的社会环境。（三）、采区划分及生产现状

4、矿井采用斜井开拓，主斜井位于矿区南翼，标高+231.95m，落底标高为+140.9m，倾角27，长190m；暗斜井落底标高为+50m，倾角26，长220m。回风井标高+240.6m，为平巷开拓，主斜井、暗斜井和风井采用料石砌碹支护。现矿井有2个水平,一水平标高为+140m+240 m,二水平标高为+50m+140m。一水平现已基本采完，只留有原一水平运输大巷和主要回风上山。二水平+50m布置2133准备工作面1个；南翼+50m沿煤平巷掘进一个。北翼新风井掘进暗下山1个。工作面采用走向短壁式采煤。采用液压顶支护，爆破落煤方式，人工装煤至溜槽溜至煤斗，采用全部陷落法管理顶板。工作面形成了负压通风。

5、岩巷掘进采用YTP26型钻机钻眼，全断面一次起爆的施工方法，手工装岩，矿车运输，支护形式为锚网锚喷支护。巷道施工符合设计标准。准备工作面为2133，工作面走向长度180米，倾斜宽20米。二、编制采掘技术计划的原则和依据遵循矿山生产规律，贯彻“采掘并举，掘进先行”的方针，合理安排采掘比例关系，保证生产的正常衔接，坚持正规的采掘顺序。依据煤炭生产许可证登记的生产能力，按照均衡原则安排季度、月度生产计划，合理组织生产；在保证生产安全的前提下，提高回采率、降低采矿贫化率指标，促进资源合理利用。坚持“全年计划产量不超核定能力和月产量不超当月计划产量10%”的原则，结合采掘现状和远景规划进行编制。由于矿井

6、煤层赋存不稳定，部分煤层顶底板为砂岩硬度大，煤层薄，实际厚度不足0.5m开采难度大。因此2014年度，开拓掘进任务是全矿生产工作的重中之重。三、计划年度采掘技术计划安排一）矿区地层及构造矿井处于冷水江矿区中连井田56-61勘探线之间,属于中连井田。井田及井田边缘出露地层由老至新有第四系(Q)，石炭系中上统壶天群（C2+3ht）、石炭系下统梓门桥组（C1z）、测水组（C1c）、石磴子组（C1s）。可采煤层为3、5煤层。3煤层：灰黑-黑色，以块状结构为主。煤层结构简单，夹矸0-2层，一般1层，是本矿井的主采煤层。煤厚0.6-3.00m,平均厚1.8m。煤层倾角2030，平均倾角26左右。煤层结构简

7、单，与5煤层平均层间距5-20m左右。 5煤层：黑色反光，粉末状结构为主，煤层结构较复杂，夹矸0-2层，一般1层，夹矸多为炭质泥岩或泥岩。是本矿井的可采煤层。煤厚0.39-3.23m，平均厚1.67m。煤层倾角2030，平均倾角25左右。矿井水文地质条件简单, 矿井允水地质因素主要为大气降水、含水层水、断层水和老窿水。+140m水平正常涌水量为5m3/h,最大涌水量为8m3/h；+50m水平正常涌水量为3m3/h,最大涌水量为7m3/h断裂构造主要有蔡家山正断层。其中蔡家山正断层是本矿主要断层，其走向北东10-90 左右,倾向北西,倾角55-90 。断距2050m，造成梓门桥组下部灰岩及煤系地

8、层部分缺失，使浅部煤层遭到破坏。本矿范围内蔡家山正断层的上盘+140m标高以上为老窑采空区，下盘为单斜构造，煤层赋存较好，为蔡家山煤矿的主要开拓部位。 蔡家山正断层构造赋存下的煤层，断裂构造为开放型，走向北东10-90度，倾向北西，倾角55-90度，断距20米-50米，造成梓门桥灰岩与煤系地层部份缺失，使浅部煤层破坏，并释放了大部份瓦斯。为防止瓦斯突出, 选择3煤层做为保护层开采, 解决矿井煤与瓦斯突出有效的区域性措施。由于矿井3煤层瓦斯相对5煤层瓦斯小，将3煤层做为瓦斯解放层开采：一是大量瓦斯经过一定时间排放，瓦斯含量相对减少，区域瓦斯压力也就降低，造成瓦斯在煤层内部的破坏力减少。二是矿井范

9、围内，断层上盘+140米水平以上资源3煤层己基本采完，只剩余+140米-+50米之间的3、5煤层，矿井南翼为原福元煤矿和原兰家田煤矿采空区。发生煤与瓦斯突出，均与地应力、瓦斯含量、煤层结构相互依存的关系，而蔡家山煤矿3、5煤层顶板为砂岩，裂隙多，易于瓦斯流动和释放，而矿井中部存在一条蔡家山开放型正断层，使瓦斯流动有一个通道，引起瓦斯排放和压力降低, 造成矿井煤层瓦斯含量相对较小。二）矿山开采技术条件1、瓦斯、煤尘、自燃发火等情况据通风部门资料分析，瓦斯较少其绝对瓦斯涌出量为1.1立方米/min，煤层无突出危险，煤尘无爆炸危险，煤层也无自燃倾向的现象发生。2、水文地质特征本矿地面为丘陵地貌，沟谷

10、不深，地势起伏较大，地表排泄条件较好。三）计划年度采掘任务目标根据煤矿2014年的总体目标和部署，结合本矿实际情况（煤层赋存不稳定，2014年度全矿采掘计划总体安排为：改造南翼采区系统和开拓北翼新系统新采区，工作面布置巷道1670m；开拓进尺900m。全年产煤6万吨，巷道进尺2570米。四）开拓掘进和工作面布置及任务安排依据计划2014年度采掘任务目标，掘进计划安排2个岩巷掘进头和布置2个工作面。岩巷掘进巷道和布置工作面总进尺2570m，具体分配见下表：2014年度煤矿南北两翼掘进计划表（单位：米）巷道名称一季度二季度三季度四季度合 计1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月南翼

11、二水平+50m平巷掘进巷风巷、斜巷石门30303030303030303030300北翼暗下山与+50平巷掘进5050505050505050505050506002133上工作面7080708070707080707080708802133下工作面807080707080707070807080890合 计2302302302302202302202302202302002002570岩石巷道宽2.6米，高2.2米，支护方式：锚杆喷支护。 五）井下系统改造任务安排(一)通风系统的改造1、扩大+140m回风平巷巷道断面；2、扩大维修二水平+50m水平2133工作面顶板回风上山(原回风上山布置于

12、煤层中，维修量大)；3、维修完善好+140m、+50m水平避灾峒室，并按要求进行完善；4、各水平（区段）风门及防突反向风门的改造和砌筑。(二)运输系统的改造1、更换地面绞车一台； 2、对一、二水平巷道进行启底重新安道。(三)瓦斯监控系统的改造1、增加地面监控主机一台；2、二水平+50落底增加分站一个；3、2133工作面增加瓦斯探头5个。(四)压风系统的改造1、增加地面压风机一台；2、对压风管路进行全面重新悬挂。(五)供水系统的改造1、各采区当头重新安装喷雾装置；2、把现有管路重新更换200mm米管路。(六)通讯系统的改造1、二水平增加三台电话机；2、对北翼通讯电缆重新更换悬挂。六）回采工作面布

13、置及任务安排矿井年度矿产资源储量结算报告采用地质块段法估算资源储量，本次回采煤量仍采用地质块段法进行估算，估算公式为：Q=Smdkf，S=S0/cosA（式中：Q资源储量，S块段斜面积，m煤层平均厚度，d煤的体重，k可采含煤率，S0块段平面积，A煤层倾角，f采区回采率）。直接引用结算报告相关数据：可采含煤率60%，煤的体重1.44t/m3，煤层倾角25。据矿井多年生产统计资料表明，本矿的采区回采率为8590%，本次计划采区回采率取85%。矿井采用走向长壁式采煤法，爆破落煤、人工攉煤、运煤、煤矸分运、木支柱，全面陷落法管理顶板。二、安全技术要求一）危害安全生产因素分析依据矿井的开采现状，结合矿井

14、多年的生产统计资料，以及2014年度采掘计划安排，预测矿井今后存在以下危害因素：（1）冒顶和片帮危害；（2）通风系统故障危害；（3）中毒和窒息危害；（4）矿尘危害；（5）触电危害；（6）运输伤害；（7）水害；（8）瓦斯危害；（9）火灾；（10）火药爆炸和爆破伤害；（11）其它危害。二）安全防治措施（一）冒顶和片帮事故防范措施管理对策措施1、领导必须高度重视在生产管理中，矿长和副矿长时刻树立安全第一的思想，切实把安全放在首位，把安全真正落实到现场生产实际工作中。2、矿井必须明确由生产副矿长主抓工程质量首先是制定好先进合理的、全面的、可行的各类工程质量标准；其次是制定严格的工程质量验收制度，确定责

15、任心强的验收人员，验收时严格奖惩；选择高素质的施工队伍；在开工前将有关制度、标准融入到作业规程中，并组织职工学习，考试合格后方可上岗；加强施工中的监督检查，对不合格工程及时返工；由工程技术人员根据实际情况及时调整支护参数和质量标准。3、矿井必须明确重大禁止事项禁止无设计（作业规程）施工。禁止擅自更改设计。禁止自作主张采用裸体支护。禁止空帮空顶，禁止空顶作业。4、矿井必须对顶板事故防范工作实行分片负责5、加强对危险因素的认识开工前必须敲帮问顶。技术人员必须准确掌握顶板活动规律，弄清初期来压时间，测定周期来压步距。技术人员对测定结果必须反复检查，避免错误。切实做好安全检查工作。技术人员必须认真编制

16、安全检查表；选择持证安检员实施检查工作。技术对策措施一般来说，冒顶时有一定的明显的预兆，诸如撒沙，断裂声，断梁折柱、水增大等。1、局部冒顶的预兆工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。这说明劈理（即顶板节理、裂隙和摩擦滑动面）张开，有冒顶的可能。淋头水分离顶板劈理，常由于支护不及时面冒顶。2、大型冒顶的预兆（1）顶板的预兆顶板的连续发生断裂声。这是由于直接顶与老顶发生离层，或顶板切断而发生的声响。有时采空区顶板发

17、生像闷雷一样的声音，这是老顶板和上方岩层产生离层或断裂的声音。掉碴。顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由稀变密，这是发生冒顶的危险信号。顶板裂缝增加或裂隙张开。可在裂缝中插上木楔子，看它是否松动或掉下来，观察裂缝是否扩大，以便做出预报。脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如果顶板发生“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。（2）煤壁的预兆由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，使用电钻打眼时，钻眼省力。（3）支架的预兆使用木支架时，支架大量折断、压劈并发生声音。（4）工作面其他预兆冒顶前瓦斯涌出量突然增大，淋水量增

18、加。3、采煤工作面冒顶预防（1）老顶来压时的压垮型冒顶预防压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。预防方法如下：采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老岩层的重量。采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。（2）采煤工作面局部冒顶事故预防局部冒顶多发生在工作面上下端头、煤壁区、放顶区等地点，许多垮面事故是由局部冒顶发展而成的，一般预防措施如下：贴帮支护，支护方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采用不同的支护方式。采煤后要及时支护。一般要采用打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。工作面上

19、下出口要有特种支架。一般要在上下出口范围内加设抬棚或木垛等，加强支护。防止放炮崩倒棚子，一是合理布置炮眼，装药量要适当。二是支护质量合格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必须及时架设，不充许空顶。坚持执行必要的制度。例如，敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制、顶板分析制度和交接班制度等。应严格遵守作业规程和操作规程，严禁违章作业。（3）预防镶嵌形顶板局部冒顶的措施从地质方面要尽量可能查明是否有镶嵌形（俗称锅顶）顶板结构，以便在制定作业规程和操作规程，以及选择支架型式时，制定出针对性的措施和作出有针对性的设计。选择支架型式时，必须选定能及时支护，超前支护的支架型

20、式。明确规定支护操作人员必须首先安置探板、挂梁，不得在无支护区工作，其它人员，如攉煤工等均不得在无支护区工作。（4）预防脆性支架突然折断造成局部冒顶的措施木顶梁（大板梁）必须平行木纹理加工。带有疤痕的木板梁绝对禁止使用。（5）预防局部空顶（空洞）冒落冲击造成局部冒顶的措施。从支护方法上采取措施防止漏顶空顶。对顶板局部破碎处，采取超前支护的方法，将顶板扦严背实，防止漏顶。对漏顶采取封堵措施。对漏顶，不能任意扩大，形成大面积、大高度的空洞。可用撞楔法和用泡沫封堵材料进行封堵。对已形成的空洞应采取预防冒落冲击的措施。在单体支柱的工作面，空洞下的特殊支架必须是木垛。（6）预防采煤工作面过断层时冒顶的措

21、施。过断层前，应先摸清工作面与断层走向的交角，交角越小，工作面越危险，冒顶的可能性越大。断层落差小的可直接采过去，落差较大的要采用挑顶卧底，工作面要加强支护。在断层破碎地点，要垂直断层面打带帽顶柱，柱根要支在硬底上，在断层两侧都要打木垛。挑顶过断层时要丢底煤，支柱要穿木鞋，防止下沉卧底，过断层时要丢底煤，为防止顶煤落下造成空顶，留顶煤处要刹严刹紧。（7）预防冲击推垮型冒顶事故特点：A、冒顶前矿压显现不明显，引不起人们的警惕，B、冒顶后支柱只倒不折，C、冒顶上老顶多已断裂，或没有断裂但呈悬臂状。D、冒顶在任何工序都可能发生。防治措施：A、弄清地质情况，采取针对性措施，不能普遍化。B、提高人生存空

22、间支架的支撑力。C、坚决杜绝空帮空顶。尽量采完全部煤层，或者使软岩层脱落后能充满采空压，增加阻力。D、注意观察，及时撤退。E、提高支架的整体性能。4、掘进工作面和巷道交岔口冒顶的防治（1）掘进头冒顶事故的防治措施坚持敲帮问顶。上班在打眼放炮前后均应敲帮问顶。检查工作地点支护架设质量。发现不合格支护，应先处理后施工。严格控制巷道掘进迎头的空顶面积。当迎头掘进中空顶面积超出规定的要求，或顶帮比较破碎时应及时设支架棚子支护裸露的顶板。背顶封帮要严实，切忌虚设。加强对巷道迎头附近围岩稳定状况的观察。如果顶板松软，或巷道接近断层时，应采用前探梁支护顶板，并缩小棚距。掘进工作面放炮崩倒的棚子应由外向里逐架

23、扶正背牢。（2）掘进巷道冒顶事故防治措施巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动的影响。巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩的压力。巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。尽可能做到支架与围岩共同承载。特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的支架之间用拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。（3）巷道交岔口冒顶事故防治措施开岔口应避开原来巷道冒顶的范围；要避开应力叠加区；要尽量避开采

24、空区；要尽量避开地质构造区；一个位置 不要开多个岔口。开口前一定要架设抬棚，必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚后支架棚。注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度。当开口处围岩尖角被压坏时，就及时采取加强抬棚稳定性的措施。（4）掘进巷道过断层等构造变化带时的安全措施加强巷道掘进地段的地质调查工作，特殊地段，应当有相应的针对性措施，否则不能开工。巷道在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间。施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。掘进工作面临近断层或穿断层带时，巷道支护应尽量采用砌碹或U型钢可缩性支架支护，棚距要缩小。减少爆破药量，除低

25、放炮对断层附近破碎顶板的震动。减少空顶距离，及时支设临时支架，永久支架要跟上，滞后距离不得大于24m。巷道支架背板要严实，一方面提高支架对围岩的支护能力，另一方面要防止掘进中漏顶或漏帮。当断层带处顶板特别松软、破碎时，要采用超前探梁支护的办法管理端面不稳定顶板，即用长5m左右的钎杆沿支架顶梁的周边把断层破碎带处顶板裂隙圈起来。在掘进迎头挖柱窝时，要先架好探板式撞楔，然后人在撞楔下工作。在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对伞檐状危害岩要及明敲掉，敲不下时，要在伞檐下打上撑柱，并在其下加密柱棚，可加打抬板棚。巷道临近断层等构造带时，放炮前还必须检查掘进头瓦斯等有害气体的积存情况，工作

26、面附近20m内瓦斯等有害气体浓度不得超过1%。如果断层与某含水层有水力联系，事先做好断层水的疏排工作。（5）掘进巷道在开帮或贯通时的安全措施选好开帮和贯通的地点，要选在顶板和地质条件比较好、远离交岔点与停采线、煤柱等各种受集中承力影响的地方。要在贯通前进行超前探测，在两巷贯通前15m打好超前钻，探钻眼深不得小于3m，并保持1.5m以上的超前探眼，以观察异常。贯通掘进时放小炮，贯通后再刷大，防止冒顶。开帮贯通的巷道之间夹角要控制4590之间。开帮贯通点附近的支架要加固好，要将受施工影响的棚子进行加强，其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。开帮贯通巷道的交接处要及时扶上抬棚，抬棚承载能力应视围岩性质而定

27、，一般选择正常支护材料承载能力的23倍。要处理好被透点的积水及瓦斯等有害气体。5、巷道维修冒顶事故的防治（1）维修井巷支护时，必须有安全措施。严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒。（2）扩大和维修井巷连续撤换支换时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷人员能撤退的出口。在独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入维修地点以里。（3）撤掉支架前，应先加固工作地点的支架。架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行；不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点安全。（4）维修倾斜井巷时，应停止行车；严禁上、下段同时作业。瓦斯爆炸事故防治措施预防瓦斯爆炸的

28、技术措施主要包括以下方面：（1）建立完善的机械通风系统，健全通风管理制度，严格执行主扇24小时运转制度。（2）安装符合标准的煤矿安全监控系统，健全运行管理制度；建立素质高、数量足的瓦斯检查员队伍。（3）防止瓦斯突然异常涌出。坚持控制爆破。（4）防止瓦斯积聚。采用正规采煤法，尽量避免出现盲巷，临时停工地点不准停风，并加强通风系统管理，严格执行瓦斯检查制度，及时安全地处理积聚瓦斯。（5）防止采空区瓦斯突然逸出。及时封闭和严格管理采空区。（6）防止瓦斯引燃。严格管理和控制生产中可能发生的火、热源。严禁携带烟草和点火物品下井；矿灯应完好，否则不得发放，矿灯严禁被拆开、敲打、撞击；加强电气设备管理和维护

29、，采用防爆型的电气设备，井下供电做到 “三无”，坚持使用煤电钻综合保护。（7）防止瓦斯爆炸范围扩大。通风系统力求简单，采用并联通风，禁止大串联通风。具体说来，有以下方面：矿长必须高度重视，树立安全第一的思想，确实把安全工作放在首位。由安全副矿长主抓瓦斯事故的防治工作。建立完善的机械通风系统，并保证通风系统涵盖井下所有区域；正常运行煤矿安全监控系统，并建立一支高素质的通风瓦检队伍，配齐各种瓦检仪器仪表，按照煤矿安全规程授予充分的停产停工权，确保瓦斯超限时能快速撤人；第三是按规定装备甲烷断电仪和风电闭锁装置，装备通信系统，以使瓦斯信息能及时反映给工人，反映给调度室；第四是制定严格的通风管理制度；第

30、五是坚持“主扇不开，人员不入井；局扇不开，人员不上头”，严格按照煤矿安全规程管理主扇和局扇，坚决禁止无风和微风作业；第六是坚持负压采煤，坚持掘进工作面使用局扇供风；第七是凡是井下放炮，无论是全煤、半煤岩，或者是全岩工作面，始终坚持“一炮三检三对口”；第八是制定瓦检、测风、排瓦斯、开停主扇和局扇的操作规程，防止误操作；第九是坚持每月开展13次瓦斯防治专题排查，及时排除隐患，及时总结瓦斯治理方面的经验教训，不断提高管理水平；第十是及时消除火源；第十一是管理好通风设施，管理好盲巷和临时停工巷，对采空区及时封闭；第十二是将瓦斯管理的重点和难点广泛告知于职工，使全体职工参与瓦斯管理。安装地面、井口防雷电

31、设施。防止外来火源的产生殃及井下事故发生。完善通风设施及机电设备的保护措施。做到重点防范，主次兼顾，消灭一切事故隐患。妥善处理掘进巷道局部瓦斯积聚。煤尘爆炸事故防治措施包含三个方面：（1）减、降措施 （煤层注水）；（2）防止煤尘引燃的措施（杜绝火源）；（3）隔绝煤尘爆炸的措施（防止扩大）；具体有：建立矿井防尘供水系统；降尘，如水炮泥爆破降尘，喷雾洒水降尘，放炮喷雾；除尘器除尘；清扫、冲洗巷道积尘；通风除尘，对采掘工作面要控制风速，一般来说，不能低于0.5m/s, 不能大于2.5m/s；个体防尘；撒布岩粉，设置岩粉棚和水槽，安设隔爆水幕。水害事故防治措施（1）制定防水预案，告知突水和透水预兆，由

32、矿长组织学习考核，提高全体职工的防水警惕性，并组织实施。（2）引进水文地质专业技术人员，成立防水机构，调查水情水害并全面上图，加强水害分析和预测预报，建立水害隐患档案，在此基础上制定探水实施细则。（3）开工前要先完成地面防水设施建设后，再施工井下部分。根据情况建立观测点，砌筑截水沟，修筑拦水墙，排除采区上方地表水威胁；同时制定雨季停掘、雨天禁止下井制度。雨后必须消除危险后放方可复工。防洪墙高度必须超过井口高程1米。洪水季节，对主要硐口制定确实可行的堵水方案，并备好防洪材料。（4）购置探水设备和相关采空区气体监测设备。在掘进过程中，尤其是在接近采空区、断层、冲刷带等突水危险地带时，坚持有疑必探，

33、先探后掘，不探不掘。采煤过程中，必须用矸石回填采空区，防止顶板大面积突然垮落；开采时不得突破规程规定的隔水煤柱线开采，发现透水预兆及时汇报和撤离。（5）煤层露头线边、断层边、钻孔边、老空区周边和矿井边界留设隔水煤柱，对采空区及老空积水地段采取探防水措施，采掘过程中，加强测量并上图，对采空区及时封闭。火灾事故防治措施按照煤矿相关规定，正确选型采购、安装、使用矿用机电设备设施和电线电缆；坚持使用接地、过流、漏电保护装置；井下要建立防灭火系统，机电设备硐室应有防灭火设施；建立完善的防灭火制度。火药爆炸和爆破事故防治措施1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业

34、，爆破作业必须执行“一炮三检”制度。2、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”、“三保险”和“三人连锁”制度。3、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。5、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，可以装药爆破，但必须遵守如下要求：每孔装药量不得超过150g；炮眼必须封满炮泥；爆破前必须在爆破地点附近洒水

35、降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%时不准爆破；检查并加固爆破地点附近支架；爆破时必须站好岗，并有班组长在现场指挥。（2）炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。6、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏；（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%；（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸火气台物体堵塞巷道断面1/3以上；（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象；（5）掘进工作面风量不足。7、爆破母线和连接线应符合下

36、列要求：（1）爆破母线必须保证良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。（2）爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不使用固定爆破母线。（4）爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如必须挂在同一侧，母线必须悬挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。8、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网是否导通。发爆器必须统一管理、发放

37、。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。9、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。10、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发爆破警号，至少再等5s起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。11、通电以后拒爆

38、时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。12、处理拒爆、残爆时必须遵守煤矿安全规程的相关规定，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。13、严格执行火药领退制度，领退要有记录、签字。中毒和窒息事故防治措施（1）独头掘进采用对旋式局部通风机。（2）对掘进工作面的回风流风速进行验算，确保其0.25m/s。（3）设立通风机构，加强通风监测，确保矿井风量，风速符合，风路通畅，采掘工作面和硐室进风充足；当发现风量不符合时，应及时调整。掘进工作面上班时，应首先检

39、查局扇是否打循环风，供风是否充足，确认供风安全后，方可上头。（4）矿井成立维修专班，加强巷道的检查和维修工作，确保主要通风巷道的通风功能不降低。（5）矿井进一步制定措施，实行停风报警制度，主风机房固定专人值班，局扇实行专人管理，确保主风机和局扇24小时运行。（6）杜绝出现盲巷，对临时停工巷严格管理。（7）临近老空区时，必须钻探前进，远距离放炮，回风流撤人。运输事故防范措施（一）平巷人力推车事故防范措施1、凡人力推车，矿车必须设机械制动装置，或带双刹杠；2、两人同向推车的间距，坡度小于或等到于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m；推车人必须时刻注意前方；3、派专人清理巷道中的突出锐

40、利部分和管线影响，确保两边和顶部有足够安全间距，必要时另开人行通道，或设躲避硐，巷道中加挂“禁止停留”和“注意避让矿车”标志牌；严禁在矿车两侧推车，严禁在矿车启动后把头部伸入厢体；4、禁止“五超”；禁止使用故障矿车；5、巷道坡度必须纳入工程质量管理，坡度一致、道中无杂物、轨距标准、轨道接头平整、枕木质量和数量及轨道构件符合要求，弯道和岔道要经多次检验不掉道；对巷道的运输平稳性指定人员定期检查，及时排除隐患；6、一人一次只准推一辆矿车，人力推车过弯道、岔道、巷道口、风门、硐室出口时必须大声发出警号和明确的光信号，教育工人增强自保意识，不要在这些地点停留；7、矿要有处理矿车掉道、巷道断面过小等故障

41、的规定操作方法，防止诱发冒顶、机电、机械伤害；8、坡度大于7的巷道禁止人力推车；能自动滑行的坡道上禁止停车；翻煤（矸）时，必须两人操作，禁止单人操作，地面翻煤场要设护栏和稳车装置，翻稀煤（矸）时，必须三人操作。（二）斜井提升事故事故防范措施1、按绞车配置预处理基础，确保基础牢固；2、由专职绞车工持证上岗，严格按照操作规程操作；3、按煤矿安全规程选用、管理钢丝绳和绞车；执行钢丝绳检测制度，检测有记录，及时更换安全性能不足的钢丝绳；4、采取措施，制止“五超”和掉道后强拉现象；5、有收巷制度，岔道、轨道运行良好，路面无障碍；6、斜井完善“一坡三挡”设施：上部装设阻车器；变坡后大于一串车长度的巷道处装

42、设防跑车器；斜井下部变坡点附近装设挡车闸。7、执行“行车不行人，行人不行车”制度；8、车场设有躲避硐，全线路有声光信号，车场无积水积碴现象，起坡运行平稳，无掉道现象；9、插销自锁，加装保险绳，无跳销、断销现象；10、取挂钩有操作规程，在规定地点取挂钩；坚持先挂钩，后推车，到规定位置时开放挡闸。（三）机车运输事故防范措施1、认真执行煤矿安全规程有关规定，主要是：沿煤层或穿过煤层的巷道必须砌碹或锚喷支护。机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。机车运行中，严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时，必须切断动力，扳紧车闸。必须定期检修机车和矿车，并经常检查，发现隐患，及时处理。机车的闸、

43、灯、警铃、连接装置和撒砂装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。禁止带病作业。采用机车运输时，应遵守下列规定：机车都必须前有照明，后有警灯。正常运行时，机车必须在列车前端。巷道内应装设路标和警标。机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，都必须减低速度，并发出警号。必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。列车的制动距离每年至少测定1次。铺设标准轨。2、司机扳道岔，必须停车进行。3、对跟车人数、跟车人坐的位置作出明确而严格的规定，禁止蹬、扒、跳车。三、安全专项费用根据矿井的开采和建设现状，为了保障安全生产，2014年度安全专项费用计划投入80.0万元，具体项目见下表。表2 安全