土建质量管理

1、土建工程管理编制人： xxxx xxxx项目部2017年 月 日一、编制目的 本课件以xxx项目4#楼为例，概括介绍了土建施工过程并穿插部分优秀做法，目的是让大家在今后的施工中能够有重点的进行质量管理和进度管控。5#楼外立面效果二、工程概况目录页桩基工程3.1 CONTENTS PAGE 基础工程3.2主体工程3.3砌体工程3.4内墙抹灰工程3.5地面工程3.6屋面工程3.7外墙装饰工程3.8涂料工程3.9三、土建工程管理三、土建工程管理3.1桩基工程 xxx楼基础形式为桩筏基础，采用桩基形式为泥浆护壁钻孔灌注桩，常用的施工机械为冲击钻和旋挖钻。施工过程:桩基施工及试验（70天）、桩间土开挖（

2、10天）、桩头破碎（15天）、基槽清理（7天），总工期约为100天。冲击钻旋挖钻3.1桩基工程 右图为冲击钻桩基施工流程灌注桩施工的控制要点：1、测量放线定位的基点坐标、高程控制点施工中注意保护，并定期自检复测；2、护筒的埋设底部夯实，护筒中心线和桩中心线重合；钻孔过程中，注意护筒高程和倾斜度的变化，及时测量调整；3、 本工程采用二次清孔法。在孔深达到设计要求后，进行第一次清孔，时间45分钟至1小时；下放钢筋笼、导管后，浇筑混凝土前，进行第二次清孔。两次清孔，都要进行严格验收，并做好详细记录。4、浇筑砼时必须连续进行，中途不得中断，不得留施工缝；砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大

3、幅度提升导管。三 通 一 平测 量 放 线 定 桩 位安 装 护 筒钻 机 定 位安 装 钻 头钻 进 成 孔持力层、孔深、孔径、垂直度、沉渣及泥浆指标合格终孔安 装 钢 筋 笼安 装 导 管二 次 清 孔浇 注 混 凝 土挖泥浆池、造浆、并经测定合格钢筋试验、钢筋笼制作成型、验收导管拼接、编号、水封试验混凝土标号、塌落度验收3.1桩基工程右图为旋挖钻孔施工流程三 通 一 平测 量 放 线 定 桩 位安 装 护 筒钻 机 定 位钻 进 成 孔持力层、孔深、孔径、垂直度、指标合格终孔安 装 钢 筋 笼安 装 导 管浇 注 混 凝 土钢筋试验、钢筋笼制作成型、验收导管拼接、编号、水封试验混凝土标号

4、、塌落度验收挖泥浆沟制备泥浆冲击钻与旋挖钻对比：冲击钻：1、泥浆护壁及清空都需要大量的泥浆，泥浆池占用空间且污染环境；2、成孔速度慢，一般一颗钻机一天（24小时）浇筑一颗；自动化低，工人劳动强度高；3、操作简单，可适用于任何地形。旋挖钻：1、干法成孔，环保卫生；2、成孔速度快，一个孔约4小时；3、高度自动化，工强度低；受地质制约，硬岩层钻孔困难；3.1桩基工程桩基检测通常两种形式静载试验和自平衡试验静载试验3.1桩基工程自平衡试验示意图自平衡试验加载荷载箱 自平衡试验收集数据静载试验与自平衡试验对比（1）试验装置简便与传统堆载法相比，其试验装置比较简单，不需要数量巨大的堆载物，更不需要构筑笨重

5、的反力架，试桩的准备工作省时、省力、安全、环保、占用场地少; （2）试验投资较低与传统桩基承载力试验方法相比，尽管荷载箱为一次性投入的器件，但其他可以节省大量的试验费用，一般可降低30%。吨位越大的桩试验节省投资越明显。（3）试验桩可利用试验桩可以不必废除，仍可作为工程桩使用。（4）应用范围广泛不仅可用于普通施工场地土基的试桩，而且在水上试桩、坡地试桩、基坑底试桩、狭窄场地试桩、斜桩、嵌岩桩、大吨位桩等情况下，更可以显示出这种测试方法的优越性。（5）缩短测试时间测试时间约为4天，比传统堆载法相比可节约工期约15天；（ 6 ）试验完成后，需现场施工单位对工程桩桩底荷载箱进行高压注浆处理，以确保桩

6、基安全，浆液以425高标号水泥，水灰比0.5.3.1桩基工程3.2基础工程基础工程施工过程为基础垫层、防水及保护层施工、钢筋绑扎、砼浇筑。施工工期约为20天。4+3厚SBS防水卷材聚合物防水砂浆+遇水膨胀止水条3.2基础工程基础钢筋绑扎止水钢板3.2基础工程大体积砼浇筑注意事项：1.优化砼配合比，应选用水化热较低的水泥；选用合适的缓凝、减水等外加剂 ；控制好塌落度 。2.浇筑时采用分层浇筑混凝土，常采用全面分层、分段分层、斜面分层等方法以大大减少施工中出现裂缝的可能性；3.浇筑完成采取合理的养护措，保证混凝土里表温差不宜大于25；混凝土降温速率不宜大于2.0/d；混凝土浇筑体表面与大气温差不宜

7、大于20 。内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行。保温法是在结构外露的混凝土表面一级模板外侧覆盖保温材料（如草垫、毛毡等）。 4、浇水养护的次数根据气温情况及时调整，以能够保证混凝土表面保持湿润为准。混凝土养护时间不少于14d 5、大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。3.2基础工程大体积砼测温计砼电子测温示意图3.2基础工程 优秀做法：当基坑局部的水较多无法有效排出而导致无法进行防水施工时可采用在坑内设置降水井的方法，具体方法如图： 降水井封堵3.3主体结构施工3.3主体结构施工包括五个分项工程即竖向钢筋绑扎、C

8、L板安装、模板脚手架搭设、梁板钢筋绑扎、砼浇筑。每层主体施工周期约为7天。竖向钢筋绑扎CL板安装样板3.3主体结构施工脚手架样搭设模板垂直度检测3.3主体结构施工CL板之间拼缝严密，防止冷桥发生施工缝合模前清理3.3主体结构施工砼浇筑顶板砼浇筑墙体过梁与主梁间隙300时一起浇筑，避免后期填充砌块抹灰后产生裂缝3.3主体结构施工砼平整度测量砼垂直度测量砼强度回弹3.3主体结构施工1、钢筋控制要点 1、钢筋进场需有质量证明书或试验报告单，分批抽样进行钢材力学性能试验，试验合格后方能使用； 2、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污、铁锈等应在使用前清除干净，钢筋

9、应平直、无局部曲折。 3、柱、梁、墙、板配筋种类、直径及数量必须符合设计要求，若要代换时，必须按变更设计程序获得批准。 4、钢筋弯钩或弯折要符合设计或规范要求。 5、柱、墙纵向14以上受力钢筋接长宜采用套筒连接.2、模板控制要点1、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不3mm；2、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性； 3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂， 4、模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯 井、楼梯间等处模板轴线位置正确性； 3.3主体结构施工 4、砼浇筑控制要点1、在开始浇筑之前及浇筑过程中，必须对模板（或基

10、层）充分湿润，但不得有积水，防止模板（或基层）干燥而吸取砼中大量的水份，引起砼的收缩产生裂缝；2、对进入现场的砼，必须检查送料单，核对其技术参数是否符合设计要求。现场逐车进行坍落度检查3、为消除梁、板结构表面裂缝的出现，对现浇梁、板在砼到达初凝前，对其进行抹平压；4、在砼的浇筑过程中，要注意检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度与位置准确性；5、养护应在砼浇筑完毕后的 12 小时内对砼加以覆盖并保温养护；剪力墙及柱拆模后涂刷养护液。3、CL板安装控制要点1、CL 网架板进场验收合格后，立 CL 墙板前，先在聚苯板两侧均匀布置混凝土垫块，两侧垫块应对顶放置，其作用是固定聚苯板的位置。为了有效防止聚

11、苯板位移 ，垫块一般在 500mm 内，呈梅花形或矩形布置；材料为半干硬性细石混凝土；2、砼采用自密实砼，浇筑时应注意聚苯板两侧砼土浇灌速度的均衡性。一般用橡皮锤敲打木檩(特别是较薄一侧模板木撑)，从上往下锤敲，以利混凝土下沉密实，匀插捣(不要太用力)，以达到混凝土的密实性。3.4二次结构施工本工程采用为蒸压加气砼砌块砌体，施工工期约为6天一层；施工周期约为180天二次结构控制要点：1、砌筑基层的楼地面浮浆、残渣清理干净并弹线。2、植筋采用结构胶采用合格的结构胶，植入深度不小于12d，间距一般不大于于500mm；必须经过拉拔试验；3、构造柱两侧的墙体设马牙槎，采用先退后进方式，马牙槎边口应吊线

12、砌筑构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm，砌体模板要有可靠的加固及支撑措施。4、蒸压加气混凝土砌块其产品龄期应超过28d；提前两天需浇水湿润；加气混凝土砌块的上下皮竖向缝应相互错开， 采用水泥砂浆时，水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝厚度宜为20mm；5、砌块砌至梁底应留一定空隙，间隔14天后用斜砖顶砌挤紧或用微膨胀的细石混凝土填塞；6、水电安装专业要与土建专业做好交接，严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。3.4二次结构施工拉结筋20mm15mm箱体封堵3.4二次结构施工砌体顶部后塞及水电线管槽封堵构造柱做法砌

13、体样板3.5内墙抹灰工程一、抹灰前施工准备： 1、一次结构质量缺陷已处理完成（重点是对拉螺栓孔部位，封堵方法发泡胶填充，两端2-3cm左右水泥砂浆填充，防止后期渗水）；2、墙面管线开槽预埋，封堵加强完成；3、墙面钢筋头及对拉螺杆等切除完成；4烟道、窗框安装完成：5、墙面不同材料交接部位钢丝网加强完成；一、内墙抹灰控制要点：1、抹灰前基层应洒水润湿；2、抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施；3、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。4、抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分隔缝和线角清晰美观。 5、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐

14、、光滑，管道后面的抹灰表面平整；6、室内墙、柱和门洞的阳角，应用1:2水泥砂浆做护角，且所有护角必须方正、顺直，宽度一般为5cm。7、室内抹灰严禁使用粉刷石膏、石膏砂浆代替水泥砂浆抹灰8、注意采暖与非采暖隔墙不同材料。室内抹灰做法20厚水泥石灰砂浆，工期约为3天一层，总工期约90天3.5内墙抹灰工程抹灰工艺样板间3.5内墙抹灰工程机械喷浆阳角护角不同材质钢丝网铺贴3.5抹灰工程垂直平整度检测阴阳角检查3.6地面工程 本工程采用的低温热水辐射采暖楼面，施工工艺为1、20厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，0.2厚真空镀铝聚酯薄片；配置350钢筋网片钢筋网片，中间配加热管，加热管上皮最薄处大于等于30mm厚

15、保护层，沿墙内侧贴20X50高挤塑聚苯板保温层，高与填充层上平。 3、50厚C20细石砼，随打随抹平。施工工期平均一层约为2天，施工总工期约为60天 地面工程施工要点： 1、绝热层应铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜，除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其它破损；2、加热管的配管和敷设应按设计图纸的要求 ；3、地面按照不大于10m2设置分隔缝，同时在门洞口等位置设置分隔缝，缝中填充弹性膨胀材料；4、严格掌握好面层压光的时间。压光不少于二遍。第一遍在面层铺设后随即进行。先用抹子均匀措打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光在混凝土初凝后、终凝前

16、完成(控制在上人时有轻微脚印但不明显下陷) 5、用淋水后加盖毛毡，保证连续湿水养护不少于7天 。3.6地面工程地暖管铺设地面压光分隔缝设置地面保湿聚苯板条3.7屋面工程 屋面工程的主要施工工艺包括1、最低处20cm发泡砼找平2、4+3SBS防水卷材，4cm厚细石砼面层（2m*2m界隔），施工工期为30天。优秀做法：1、传统的珍珠岩找坡+挤塑板保温+砼找平层改为发泡混凝土一次性浇筑。发泡混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡

17、沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。 3.7屋面工程屋面优秀做法2：屋面采用大”R”做法，R弧”高度一致、棱角分明、线条笔直成一条线，弧线顺滑一致，表面光洁无裂纹。采用此种做法屋面表面不但美观，而且有效的防止墙体和屋面雨水通过女儿墙根部薄弱环节产生渗漏现象 ，R弧下角距女儿墙宽度为200mm，R弧高度为400mm。具体做法如下：（1）C20细石混凝土分层涂抹出大R弧。（2）20厚1：2.5水泥砂浆抹灰，压入一道玻璃纤维网格布，距离面层10mm处。（3）表面撒适量水泥压实抹光（4）洒水养护3-5天。3.8外墙装饰施工 外墙装饰工程包括三个分项工程外墙抹灰（施工周期约40天）、外墙真石漆（施工周期施

18、工周期约50天）、XRY装饰板（施工周期50天）。1、外墙抹灰控制要点：1.外墙面抹灰每层设置一条水平分隔缝，分隔缝设在每层楼面下50MM处（分隔条对应部位应是钢筋砼梁，以防渗漏）。分格缝在抹灰前预埋设，也可抹灰后切割。2、分格缝一般宽度10mm，深度5mm,分格缝间距不宜超过3米。严禁在砌体上设置分格缝。4、在檐口、窗台、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线（槽）。5、外墙抹灰时注意节能保温专篇墙体节能部位，特别是阳台部位的高密度岩棉防火隔离带设置。隔离带3.8外墙装饰施工1、外墙真石漆材料：专用砂浆、专用抗碱底漆、面漆（本工程托莱多晶彩石）、透明防尘面涂。2、

19、真石漆施工顺序：基层处理、弹线分隔墙面、涂刷分隔缝底漆、贴分隔缝胶带、涂刷真石漆专用底漆、批刮真石漆、涂刷罩面清漆。3、质量控制要点： 1、原材料必须为天然砂，严禁染色砂；2、同一栋楼使用的真石漆应采用同一批次的乳液和同一颜色的石料粉。有色差的真石漆不能用于同一栋楼。真石漆使用前要搅拌均匀，以免出现色差和表面砂点过多现象；3、应严格控制真石漆厚度，厚度少容易透底发花，厚度一般控制在3-4mm；4、密切关注真石漆的干燥情况，成型后立即撕掉胶带纸否则因厚质涂料表干或干透，将很难撕掉纸张，即使撕下也会造成面砖边角呈锯齿状，影响仿面砖效果；5、同一面墙上水平方向喷漆应一气呵成，不留施工缝；同一面墙上水

20、平施工缝须留设在两块砖的接缝处；6、真石漆干燥前，应防止雨淋、尘土沾污；7、真石漆完全干燥时间视天气情况而定，一般至少24h,温度越低成膜时间越长 8、在施工前对周围成品保护：如铝合金门窗， 防止污染。外墙真石漆工程真石漆效果真石漆效果3.8外墙装饰施工XRY装饰板施工1、定义：XRY节能装饰板由绝热挤塑聚苯板或聚氨酯发泡板、聚苯板等保温材料为芯材，面材由面砖抗撞击面材，背面材料有各类金属板或用特质的玻璃纤维石英砂浆抹面 ，节能装饰板各层材料之间均采用粘合剂进行机械化复合而成 。2、质量控制要点： 1、石材面板不能有明显的色差，不能有裂纹、裂理、节理、方解石脉或影响坚固性的伤痕；板材不得有缺棱

21、、缺角、色斑、色线、坑窝、污染等质量缺陷。2、XRY节能装饰板的石材面板及保温层须做防护 ；3、基层当为砌体或砼时应进行清理或找平4、根据实际弹线情况，结合设计排板图，出具相对应每块板的实际尺寸和详细构造图清单；5、保温装饰板与基层的有效粘结面积率不应小于60%，门窗洞口及挑出部分、建筑物阳角处、水平防火隔离带应采用全面积粘贴；6、锚栓辅助固定保温层时，锚栓的选用、设置及安装应符合相关标准及设计要求；7、保温装饰板缝宽应根据设计要求确定，待保温装饰板粘贴24 小时后，用聚氨酯发泡填实后，加入聚乙烯泡沫棒，泡沫棒直径为板缝间隙的1.21.5 倍，用硅酮建筑密封胶嵌缝；8、 XRY节能装饰板（石材

22、）卡扣件材质为304不锈钢 ，所钢材必须热镀锌；9、注意水平防火隔离带的位置、宽度和粘贴质量应符合设计及现行相关标准要求3.8外墙装饰施工XRY装饰板工程XRY装饰板对比干挂石材优点： 该工程采用CL结构体系（5cm砼+5cmCL板+实体砼墙），普通的干挂石材焊接龙骨时需要穿透砼实体墙进行锚固，存在三个缺点：1、锚栓穿透挤塑板及实体墙容易造成冷桥，后期维修率高；2、实体墙大部分为180厚，铆钉较长施工难度较大3、锚栓穿透墙体，增加了内墙抹灰的难度。而采用新型技术XRY节能装饰板有四个优点；1、XRY节能装饰板均满足国家现行节能、防火相关规定;2、通过采用粘贴施工工艺，机械辅助锚固措施，直接挂贴在外墙表面避免冷桥的发生；3、具有重量轻，环保节能，施工快捷，能节约1/3施工工期。4、节省造价，每平方米节约造价约120元。施工流程XRY装饰板工程背面聚氨酯背面岩棉铺贴过程挂件3.8外墙装饰施工XRY装饰板XRY装饰板效果1XRY装饰板效果2