低压焊接容器制造工艺过程

1、低压焊接容器制造工艺过程清华大学根底工业训练中心严绍华一、压力容器分类压力容器是指内装某种工作介质并承受一定工作压力的容器，它同时满足以下三个条件：最高工作压力 0.1MPa内径 0.15m 且容积 0.025m3工作介质为气体、液化气体，或最高工作温度高于等于液体标准沸点焊接容器是指用焊接方法制造的容器压力容器按用途分类反响压力容器完成介质的物理、化学反响，如反响器、反响釜、分解塔、高压釜、合成塔、蒸压釜、煤气发生炉等换热压力容器完成介质的热量交换，如余热锅炉、热交换器、冷凝器、蒸发器、蒸锅、煤气发生器水夹套等别离压力容器介质的流体压力平衡缓冲和气体的净化别离等，如别离器、过滤器、缓冲器、吸

2、收塔、枯燥塔等储运压力容器盛装生产用气体、液体、液化气体等原料，如各种形式的储罐立式、卧式、球形等压力容器按工作压力P分类低压容器 0.1MPa P 1.6MPa中压容器 1.6MPa P 10MPa高压容器 10MPa P 100MPa超高压容器 P 100MPa压力容器按设计温度T分类低温容器 T -20 常温容器 -20 T 350 高温容器 T 350 下面请看几个压力容器管道的实例：核电站示意图148万千伏安核电站压力壳核岛全貌 反响堆压力壳水流速度20m/s，进口温度290，压力为18MPa，蒸发量7160t/h，高12.85m，直径5570mm，壁厚200600mm，总重量483

3、t燕山石化WDL610D钢制2000m3液化气罐兰州石化WDL610E钢制1500m3乙烯罐三峡涡轮机进水压力管道在工地安装三峡涡轮机进水管之一节在工地预制 直径12.4m，高2m)WH510钢制三峡工程特大型压力管道三峡水电站焊接中的涡壳燕山石化WH610D2钢制100000m3原油储罐储油罐的安装焊接储油罐内观WDL610D钢制2000m3液化石油气运输船30万吨原油船二、低压焊接容器制造工艺过程焊接结构制造工艺过程备料零部件成形装配、焊接修整外表处理成品 质 量 检 验 备料 包括钢材预处理矫正、清理、外表防护、放样、划线与号料、下料热切割、机械切割等零部件成形 包括边缘加工热切割、机械

4、加工、冲压成形、弯曲成形折弯、卷圆、型钢弯曲、管子弯曲、制孔钻孔、冲孔等装配、焊接修整 包括机械矫正、火焰矫正等外表处理 包括除锈、涂漆、喷塑等质量检验预先检验在生产之前对原材料、外协件或外购件进行的检验中间检验在生产过程中，每道工序后或完成数道工序后进行的检验成品检验完成全部加工后，对成品进行的检验低压焊接容器结构简图 低压卧式圆筒形储罐，材料为低碳钢，大批量生产低压焊接容器制造工艺流程封头制造工序下料落料 拉深压制成形 消除应力退火切边 缩口旋压成形筒体节制造工序下料剪切坡口加工卷圆在三辊卷板机上完成装配及定位焊焊条电弧焊双面纵焊缝焊接埋弧焊割去引弧板和引出板，清理筒体节矫圆筒体节制接管孔

5、氧气切割接管和法兰制造工序出口接管下料氧气切割人孔接管成形板料卷圆法兰毛坯下料氧气切割法兰机械加工人孔接管与法兰装配、焊接焊条电弧焊总装配和焊接工序封头与筒体节及筒体节之间装配、定位焊焊条电弧焊环焊缝焊接埋弧焊接管装配与焊接焊条电弧焊消除应力退火成品质量检验非破坏性检验检验过程中不破坏被检对象的结构和材料外观检验 用肉眼或借助样板或用低倍放大镜观察焊件，以发现外表缺陷及测量焊缝的外形尺寸 坡口形式和尺寸应符合GB/T 985-1988 和 GB/T 986-1988 的有关规定 JB/T 7949-1999 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T 12469-1990 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和

6、缺陷分级射线探伤 采用X射线或射线照射焊接接头，以检查内部缺陷 GB 3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级X射线探伤原理示意图超声波探伤 利用超声波频率高于20kHz人耳不易听到的机械波探测焊接接头内部缺陷 GB 11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T 15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级超声波探伤原理示意图气密性试验 在压力容器内通入低压压缩空气，在焊缝外外表涂肥皂液，观察是否出现肥皂泡，不出现为合格对小容积的压力容器，可将其浸入水槽中充气

7、，观察水中是否出现气泡水压试验 严格按?压力容器平安技术监察规程?进行。主要是：容器内的空气必须排尽；容器上和水泵上应同时装有校验合格的压力表；试验压力P1应高于容器工作压力P：当P=0.61.2MPa时，P1=P +0.3MPa，当P 1.2MPa时， P1 =1.25 P ，并应按规定逐级上升；试验环境温度不得低于5 ；试验场地应有防护措施 试验压力保持20分钟后降低至容器工作压力，并用11.5kg圆头小锤在焊缝两侧1520mm处轻轻敲击检查，无渗水为合格破坏性检验检验过程中须破坏被检对象的结构，一般可从焊接成品或模拟件中切取试件进行试验力学性能试验 拉伸试验 GB 2652-89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB 2651-89 焊接接头拉伸试验方法 弯曲试验 GB 2653-89 焊接接头弯曲及压扁试验方法 冲击试验 GB 2650-89 焊接接头冲击试验方法 硬度试验 GB 2654-89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 金相检验化学分析与试验 包括焊缝金属化学成分分析、扩散氢测定、腐蚀试验等爆破试验 实例液化气钢瓶的爆破试验 抽样比例: 大