管道安装施工作业指导书

1、 HYPERLINK l 目录 管道安装施工作业指导书SZ.02.技术.ZY.01 - 2006编制： 审核： 批准： 2006-05-15修订 2006-05-15实施 目的对工程项目的施工准备阶段及施工阶段进行全过程的指导，保证给顾客提供合格的产品。 适用范围适用于公司所承担的各类管道安装工程的施工过程。3工作程序3.1 工作流程工艺管道安装流程图如下：图纸会审及设计交底施工准备材料检查验收管道予制支吊架制作管架复测验收管道安装管道试压管道吹洗管道保温联合试运交工验收3.2图纸会审及设计交底3.2.1施工员在接到施工图纸后，应首先对施工图纸进行全面地熟悉和审查。3.2.2主要熟悉施工图纸的

2、工艺流程、管道布置、技术要求等，做好会审准备。3.3施工准备3.3.1 由生产管理部编制施工计划。3.3.2生产管理部负责施工过程的组织协调及工艺纪律，组织现场“三通一平”工作，提出开工报告，绘制现场平面布置图及施工进度计划。3.3.3施工各直属基层公司进行劳动力平衡，组织施工机具就位。3.4材料验收3.4.1材料员根据生产进度安排，按照材料进场计划，在用料三日前，将材料送到指定地点。3.4.2与供方搞好协作关系，了解供应库存情况，同时严格把好材料的外观质量关。3.4.3材料购进后，直属基层公司材料员和保管员应按规定的程序和手续，严格地进行检查和验收。3.4.3.1按照材料计划及入库单，核对材

3、料的品种、规格、型号、数量，做到与实物相符。3.4.3.2入库材料必须有合格证或材质证件，并验证是否与实物相符。没有产品合格证的物资不能办理入库手续，应立即通知主管领导，予以处理。3.4.3.3阀门按标准要求进行试压。3.4.4材料验收见物资采购实施细则。3.5管道予制3.5.1为保证工程质量，应提高管道予制深度，所予制管道应做好管线号标记。3.5.2在施工现需有预制场地，管道予制深度要考虑便于运输与安装。3.5.3主要操作工艺a）管子的切割、标志移植；b）坡口或螺纹加工、管道弯制；c）管段予制、安装；d）管道焊接及探伤检测；e）仪表一次部件接头安装；f）管段除锈、防腐、衬里，执行防腐工程作业

4、指导书、衬里工程作业指导书。3.6支吊架制作3.6.1根据施工进度将各种类型支吊架在加工厂或现场进行予制。3.6.2管道支吊架的形式、加工尺寸等应符合设计要求，焊接工作按已制订的焊接工艺执行。3.6.3制作合格的支吊架，应涂刷防锈漆并标记位号，妥善保管。3.7交接资料的复查及验收3.7.1在管道安装之前，对土建工程的交接资料进行复查和验收。主要包括：管架基础、管桥、管沟、管墩、垫层、阀门井以及管道使用的予埋件、予留孔等按图纸核对，必须符合设计规定，并满足安装要求，土建与安装双方互相会签认可。3.7.2在管道安装之前，对设备也要进行有关数据复测。与管道连接的设备经找正合格，固定完毕，二次灌浆达到

5、要求。3.7.3核对设备本体为安装管道支吊架用的护板，其位置及数量应满足管道安装的要求。3.8管段安装3.8.1做好施工准备后，采用吊装机具将予制好的管段吊运就位，管工进行组对、焊接，并用临时支架或正式支架对管线加以固定，吊运过程遵照吊装作业指导书。3.8.2管段安装的一般顺序a）先地下管后地上管；b）先大管后小管；c）先高压管后低压管；d）先不锈钢、合金管后碳素钢管；e）先夹套管后单体管。3.8.3管道的焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验，并应符合国家规范要求。3.8.4管道安装前应进行内部清理。有要求脱脂、防腐、衬里、酸洗、钝化的管道，其内部清理应按有关标准要求进行。3.8.

6、5管道连接时，不得采取强力对口、加热管子或加多层垫片等方法来消除接口端面的过量空隙、偏差、错口与不同心度等缺陷。3.8.6管道安装中对法兰、垫片及螺栓的安装要求按有关规范执行。3.8.7对伴热管、夹套管、衬里管道及高温高压管道等安装参见施工技术措施或施工方案。3.8.8管道安装过程中要做好静电接地和安全装置的安装。3.8.9工程质量的检验按产品的监视和测量控制程序执行，记录按记录的控制程序执行。3.9管段焊接：管段安装就位后进行焊接，严格执行焊接工艺、焊接方法和施工方案。3.10管件、阀门安装3.10.1安装前应按设计要求核对管件的材质、型号、规格；核对阀门的型号、指示标记及介质流向。3.10

7、.2法兰连接的管件和阀门要与管线保持同轴度，紧固螺栓时要对称紧固。3.10.3 直径较大的阀门安装之前，应预先安装有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。3.11管线试压3.11.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的质量。3.11.2管道系统强度试验应以液压进行，如因设计结构或其它原因，液压试验确有困难时可用气压代替，但必须采取有效的安全措施，写出液压试验方案，报请总工程师批准。3.11.3管道系统试压前，质检、生产、安全等部门对管道系统安装进行检查，应符合设计要求和有关施工验收规范、标准的规定。3.11.4试验前应将不能参与试验的

8、其它系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、爆破板应拆卸，加置盲板部位应有明显标记和记录。3.11.5试验前应编制管道试压方案，并经批准后方可进行。3.11.6试验中严格执行施工方案的要求，合格后要由建设单位和施工单位进行联合检查，确认合格并签字认可。3.11.7管道液压强度试验合格后进行严密性试验。3.12管线吹洗3.12.1管道系统强度试验后或气压严密性试验前，应进行吹扫与清洗（简称吹洗）。3.12.2吹洗前应做好如下工作a）系统内仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、调节阀、节流阀及止回阀芯等拆除妥善保管，待吹洗后复位，不需拆除的阀门应将阀门处于全开状态。b）不允许吹洗的设备及管道应

9、设置临时盲板或采用其它方法，使其与吹洗系统隔离。c）应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。3.12.3吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质、管道内表面脏污程度及污染物性质等确定，可相应采取水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、油清洗或其它介质进行吹洗，详见管道试压吹洗方案。3.12.4管道系统吹洗合格后，要将管线的阀门及附件按图纸要求复位，此时将所有管道吹洗时的盲板拆除，等待联合试运。3.13管线保温3.13.1管线吹洗合格并复位后，可进行防腐涂漆、保温、保冷工作，此项工作由防腐基层公司完成。3.13.2管线的防腐、保温遵照防腐作业指导书、保温作业指导书执行。3.14联合试运3.14.1联合

10、试运前要对管道、设备、电气、仪表等各分项工程由甲乙方质检、生产、安全人员进行联合检查，合格后方可试运。3.14.2试运前，试运方案和操作方法要经甲方技术总负责人批准后执行。3.14.3参加试运的甲乙方工作人员已经到位工作，各种物资供应齐全，安全防护措施已准备就绪。3.14.4联合试运期间要步调一致，听从指挥，及时排除故障，各项生产指标达到设计要求，满足竣工条件。3.15竣工验收3.15.1联合试运成功后，即可进行交工验收，甲、乙双方对工程进行交接签字。3.15.2各种交工资料整理装订，交档案处。4相关文件4.1工业金属管道工程施工及验收规范GB502354.2夹套管施工及验收规范FJJ2114.3