天原氯碱项目焊接工程施工方案

1、CQMCP1-31000-XXXX-XXXX-XXchonng qqingg mddi ccompplexx prrojeect重庆市MMDI 一体化化项目CHONNG QQINGG (CCHANNGSHHOU) CHHEMIICALL INNDUSSTRIIAL PARRK重庆庆（长寿寿）化学学工业区区CHANNGSHHOU ECOONOMMIC ANDD TEECHNNOLOOGICCAL DEVVELOOPMEENT ZONNE长寿寿经济技技术开发发区承包商： 重庆工工业设备备安装集集团有限限公司Conttracctorr 装置名称称： 重庆庆天原化化工有限限公司330万吨吨/年氯氯碱项

2、目目Unitt Naame文件标题题： 焊接接施工方方案Docuumennt TTitlleCCPHHC文件件编码：CQMMCP11310000 xxxxxCCPHHC DDocuumennt NNumbber承包商文文件编码码: xxxxxx-xxxxx-xxxxxConttracctorr Doocummentt Nuumbeermm/ddd/yyyyyy版本Issuue RRev发布目的的和修改改说明Issuue PPurpposee & Revvisiion Desscriiptiion设计人Desiign by日期Datee校核人Checck bby日期Datee审核人Apprrov

3、ee byy日期Datee审定人AAuthhoriizedd byy日期Datee版本号Reviisioon修改内容容Channge Desscriiptiion修订位置置Channge LoccatiionCQMCP1-31000-XXXX-XXXX-XX重庆天原原化工有有限公司司30万吨吨/年氯氯碱装置置建筑安安装工程程焊接施工工方案编 制: 审 核: 复 合: 批 准: 重庆工业业设备安安装集团团有限公公司天原原化工项项目部二一三三年八月二日日目录1.工程程概述11.1工工程简介介11.2工工程概况况11.3工工程内容容21.4工工程特点点21.5工工程施工工重点和和难点22.编制制依据

4、33.施工工工艺流流程553.1焊焊接施工工流程53.2焊焊接工艺艺评定流流程554.施工工准备64.1技技术准备备64.2作作业条件件64.3人人员准备备64.4焊焊接设备备准备74.5焊焊接工程程材料准准备84.6焊焊接材料料管理95.施工工技术105.1坡坡口加工工和检验验105.2焊焊件对组组1335.3焊焊接工艺艺要求145.4焊焊前预热热1665.5焊焊后热处处理1776.焊接接检验196.1焊焊前检查查1996.2焊焊接过程程中的检检查1196.3焊焊后检查查2007.焊接接工艺评评定217.1焊焊接工艺艺评定及及试件选选用2117.2试试件制备备及焊接接2117.3试试件检验验

5、要求及及结果评评定2118.焊件件返修及及工程交交接228.1焊焊件返修修要求228.2工工程交接接2229.焊接接工程质质量控制制239.1焊焊接施工工质量控控制239.2焊焊接工程程质量控控制和检检验计划划2310.安安全施工工要求2510.11安全目目标22610.22安全培培训、教教育及要要求2610.33用电安安全22610.44防火安安全22710.55高空作作业安全全27710.66季节性性施工安安全288附表(11)(12)重庆安装第 页 共 28 页CQMCP1-31000-XXXX-XXXX-XX1. 工工程概述述1.1 工程简简介序号项目内 容1项目名称称重庆天原原化工有

6、有限公司司30万吨吨/年氯氯碱装置置建筑安安装工程程2建设地点点重庆市长长寿经济济技术开开发区3建设单位位重庆天原原化工有有限公司司4设计单位位中国成达达工程有有限公司司5监理单位位天津辰达达工程监监理公司司6施工单位位重庆工业业设备安安装集团团有限公公司7工程工期期计划工期期：约4450日日历日，以实际际开工日日期为准准8工程规模模合同金额额1.99亿元9质量要求求达到国家家和行业业有关施施工质量量验收规规范、技技术规范范、技术术标准和和规程及及工程设设计文件件要求，焊接一一次合格格率大于于97%，工程程一次验验收合格格。1.2 工程概概况重庆天原原化工有有限公司司30万吨吨/年氯氯碱项目目

7、位于重重庆市长长寿经济济技术开开发区，距长寿寿主城区区8kmm、重庆庆主城区区76kkm。该项目目是以重重庆MDDI一体化化项目为为投资主主体，在在重庆（长寿）化工园园区建设设的以MMDI项项目为核核心的上上、中、下游产产品链全全面配套套的大型型化工一一体化工工程。该项目包包括一次次盐水精精制工序序（包括括卤水的的接收和和卤水除除氨）、电解工工序（包包括二次次盐水精精制、电电解和淡淡盐水脱脱氯）、蒸发及及固碱工工序（包包括片碱碱库房）、氯气气处理工工序、废废气处理理工序、氢气处处理工序序（含氢氢气高压压压缩和和氢气净净化）、液氯工工序（包包括液氯氯包装）、氯化化氢合成成及盐酸酸工序（含热水水单

8、元）、盐水水浓缩工工序（包包括膜法法脱硝单单元、盐盐水浓缩缩制盐单单元和产产品元明明粉生产产及包装装）、液液氯汽化化及精制制工序（包括脱脱氧单元元、脱溴溴单元和和液氯汽汽化及输输送）、冷冻工工序、装装置罐区区、盐酸酸脱吸工工序、1110KKV变电电站、中中低压变变电站、机柜间间、中控控分析站站、污水水处理池池、界区区内管廊廊、职业业卫生室室、厂区区公路等等构成。1.3 焊接工工程内容容本焊接方方案主要要针对重重庆天原原化工有有限公司司30万吨吨/年氯氯碱项目目一次盐盐水精制制工序（包括卤卤水的接接收和卤卤水除氨氨）、氯氯气处理理工序、废气处处理工序序、氢气气处理工工序（含含氢气高高压压缩缩和氢

9、气气净化）、氯化化氢合成成及盐酸酸工序（含热水水单元）、冷冻冻工序、装置罐罐区、盐盐酸脱吸吸工序、界区内内管廊的的工艺管管道焊接接及钢结结构焊接接。工程需焊焊接的材材料主要要有碳钢钢(Q2335A、Q2335B、Q3445、220#、L2445)，不锈钢钢(000Cr117Nii14MMo2、00CCr199Ni110、000Crr18NNi100、0CCr188Ni99),合合金钢(16MMn),塑料复复合管(FRPP/CPPVC、FRPP/UPPVC、)。其其中碳钢钢主要采采用手工工电弧焊焊；合金金钢主要要采用氩氩电联焊焊；不锈锈钢根据据母材厚厚度及设设计文件件要求采采用氩弧弧焊、氩氩电联

10、焊焊；塑料料复合用用承插粘粘接、热热风焊。管焊接接范围包包括压力力容器、压力管管道焊接接，钢结结构焊接接。1.4 焊接工工程特点点重庆天原原化工有有限公司司30万吨吨/年氯氯碱装置置建筑安安装工程程是一个个以焊接接为主要要连接方方式的工工程。工工程材料料种类多多样，尺尺寸大小小不一，有些材材质结构构复杂，对焊接接安装强强度、精精度等要要求高。本安装装工程约约历日4450日日，焊接接施工经经历春、夏、秋秋、冬四四个季节节，气候候因素差差别大，影响焊焊接施工工因素多多。1.5 焊接工工程施工工重点和和难点1.5.1 工工程施工工重点：a.工程程材料和和焊接材材料验收收及管理理；b.工程程材料预预制

11、及焊焊接坡口口加工；c.焊工工资格及及施焊过过程管理理；d.焊后后检验管管理。1.5.2 工工程施工工难点工程材料料和焊接接材料的的验收、管理、发放严严格安装装国家现现行相关关标准及及本工程程相关要要求；工程材料料预制及及坡口加加工、焊焊件对组组严格按按照国家家现行相相关标准准及本工工程相关关要求；焊件多道道焊过程程温度的的控制及及焊道清清理；雷雨天及及冬季风风冷天条条件下施施焊。编制依据据本方案的的编制主主要依据据工程设设计图纸纸及国家家现行的的相关规规范（见见表2）表2 方案编编制依据据序号名 称编 号号1设计院施施工蓝图图2现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工规范GB5002366-

12、200113钢制压压力容器器焊接规规程JB/TT47009-2200774压力容容器焊接接规程NB/TT470015-201115石油化化工铬镍镍不锈钢钢、铁镍镍合金和和镍合金金焊接规规程SH/TT35223-2200996钢结构构焊接规规范GB5006611-200117焊接材材料质量量管理规规程JB/TT32223-99625承压设设备焊接接工艺评评定NB/TT470014-2011126钢、镍镍及镍合合金的焊焊接工艺艺评定试试验GB/TT198869.1-2200558特种设设备作业业人员考考核规则则TSG Z60001-200059特种设设备焊接接操作人人员考核核细则TSG Z6000

13、2-2011010无损检检测人员员资格鉴鉴定与认认证GB/TT94445-22008811承压设设备无损损检测 第一部部分：通通用要求求JB/TT47330.11-2000512承压设设备无损损检测 第二部部分：射射线检测测JB/TT47330.22-2000513工业管管道的基基本识别别色、识识别符号号和安全全标识GB72231-2000314气焊、焊条电电弧焊、气体保保护焊和和高能束束焊的推推荐坡口口GB/TT9855.1-2000815碳钢焊焊条GB/TT51117-11995516低合金金钢焊条条GB/TT51118-11995517不锈钢钢焊条GB/TT9833-1999518气体保

14、保护电弧弧焊用碳碳钢、低低合金钢钢焊丝GB/TT81110-22008819焊接用用二氧化化碳HG/TT25337-99320氩GB/TT48442-22006621溶解乙乙炔GB/TT68119-22004422惰性气气体保护护焊接用用不锈钢钢棒及钢钢丝YB/TT50991-11993323塑料焊焊接工艺艺规程HG/TT42881-22011124石油天天然气工工业用非非金属复复合管SYT 66662-22012227工业金金属管道道工程施施工质量量验收规规范GB5001844-2001128石油化化工非金金属管道道工程施施工质量量验收规规范GB5006900-2001129石油化化工金属属

15、管道工工程施工工质量验验收规范范GB5005177-2001030现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工质量验验收规范范GB5006833-2001131钢结构构工程施施工质量量验收规规范GB5002055-2000132石油天天然气金金属管道道焊接工工艺评定定SY/TT04552-22002233“焊接管管理规定定”CQMCCP1-00000-QQTA-SPCC-000434“焊接材材料质量量管理规规定”CQMCCP1-00000-QQTA-SPCC-000635“焊接工工程质量量管理规规定”CQMCCP1-00000-QQTA-SPCC-00073.施工工工艺流流程3.1焊焊接施工工流程

16、熟悉设计文件、施工蓝图施工准备焊接工艺评定程母材预制、坡口加工焊件对组、焊接焊后表面质量检查（若要求）焊缝无损检测焊后热处理焊缝标识（不合格）（合格）焊缝返修工程移交、验收3.2焊焊接工艺艺评定流流程熟悉设计文件、制造文件母材可焊性分析预焊工艺流程（不合格）试件试焊焊接工艺评定（合格）编制焊接作业指导书、焊接工艺卡4. 施施工准备备4.1. 技术术准备4.1.1 组组织现场场施工作作业人员员熟悉施施工图纸纸、设计计说明，掌握与与现场施施工相关关的设计计技术资资料、工工程材料料数据等等，及时时掌握变变更的工工程资料料和数据据，明确确焊接工工程的施施工内容容及施工工范围，确保现现场焊接接施工作作业

17、人员员人人熟熟知焊接接工程施施工方案案，提前前做好焊焊接施工工准备。4.1.2 准准备好所所有要求求记录施施工的文文件、表表格及相相关工具具，做好好及时记记录焊接接过程中中需记录录、标记记的准备备。4.2 焊接施施工的作作业条件件4.2.1 检检查焊接接施工现现场的安安全防护护措施，确保电焊焊机和电电缆线等等通电设设施处于于良好状状态，防防止触电电事故发发生。4.2.2 焊焊接施工工现场环环境的温温度应高高于0；雨雪雪天气施施焊必须须做好防防护措施施，否则则不得施施焊。4.2.3 焊焊条电弧弧焊焊接接时，风风速不得得超过88m/ss；气体体保护电电弧焊时时，风速速不得超超过2mm/s。4.2.

18、4 碳碳钢和合合金钢焊焊接时焊焊接电弧弧1m范围围内的相相对湿度度不得大大于900%。4.2.5 焊焊接施工工现场环环境不能能满足以以上要求求时，应应采取搭搭设防护护棚，提提高环境境温度降降低空气气相对湿湿度等措措施后方方可进行行焊接施施工。4.3人人员准备备4.3.1 焊焊工资格格：a.入场场焊工必必须持有有国家授授权的专专业部门门颁发的的焊工合合格证。b.工艺艺管道等等承压类类设备焊焊接，焊焊工必须须通过国国家质量量监督检检验检疫疫总局组组织的考考试，且取得得相应项项目的特种设设备作业业人员证证。c.入场场焊工必必须通过过重庆化化医MDDI一体体化项目目OPMMT质量量安全部部组织的的焊工

19、技技能考试试并取得得“焊工作作业证”。d.焊工工根据考考试通过过的项目目，焊接接与其对对应的材材质；不不得焊接接考试为为通过的的材质。4.3.2 焊焊接质检检人员应应接受过过专门的的焊接技技术培训训，有一一定的焊焊接实践践经验和和技术水水平，并并具有焊焊接质检检人员上上岗资格格证。4.3.3 无无损探伤伤人员：无损探伤伤人员必必须由国国家授权权的专业业考核机机构考核核合格，其相应应等级证证书应在在有效期期内，并并按审核核合格项项目及权权限从事事焊缝无无损检测测和审核核。射线探伤伤人员必必须国家家卫生防防疫部门门颁发的的放射射工作人人员证证书。工艺管道道焊接检检测的检检测人员员必须持持有特种种设

20、备安安全监察察机构颁颁发的、并与其其检测项项目、级级别相对对应的资资格证书书。4.3.4 焊焊接材料料管理人人员应具具备相关关材料的的基础知知识，并并经过现现场培训训取得上上岗资格格证。4.3.5 热热处理人人员必须须必须经经过专业业培训，取得上上岗资格格证。4.4 焊接设设备准备备4.4.1 本本工程所所用焊接接设备及及其附件件必须符符合项目目的HSSE的相相关质量量、安全全管理规规定并通通过HSSE质量量、安全全部门检检查。4.4.2 焊焊接设备备及其附附件必须须保持性性能良好好，且在在有效使使用期内内：焊接接设备的的电流表表、电压压表、气气流量表表等指示示仪表灵灵敏有效效，并在在规定的的

21、效验期期内，设设备上有有效验标标识。4.4.3 焊焊机、焊焊条烘烤烤保温箱箱及其他他与焊接接相关机机具必须须经过项项目HSSE安全全检查合合格，且且有合格格标识。4.4.4 焊焊接工程程施工现现场各种种焊接检检验设备备必须满满足焊接接工程要要求并进进行定期期效验，标识清清楚。4.5 焊接工工程材料料准备4.5.1 焊焊接工程程中使用用的所有有母材必须须具有制制造厂的的质量证证明文件件，并符符合国家家现行标标准和设设计文件件或设计图纸纸的规定定。4.5.2 母母材使用用前，应应按照国国家现行行有关标标准和设设计文件件的规定定进行检检查和验验收，材材料标识识应清晰晰完整，并能够够追溯到到产品质质量

22、证明明文件。4.5.3 焊焊接材料料必须符符合设计计文件和和下列规规定：焊接材料料须并得得到具有有独立试试验能力力的第三三方（如如劳氏，DNVV以及AABS等等）承认认的制造造商购买买。焊条、焊焊丝必须须具有制制造厂的的质量文件件，其质质量不得得低于国国家现行行标准的的要求。碳素钢及及合金钢钢焊条、焊丝应应分别符符合国家家现行标标准碳碳钢焊条条GBB/T551177、低低合金钢钢焊条GB/T51118、不锈锈钢焊条条GBB/T9983、气体体保护电电弧焊用用碳钢、低合金金钢焊丝丝GBB/T881100、惰惰性气体体保护焊焊接用不不锈钢棒棒及钢丝丝YBB/T550911的规定定焊接用二二氧化碳碳

23、气体应应符合现现行行业业标准焊接用用二氧化化碳HHG/TT25337的规规定，其其纯度不不低于999.99%,含含水量不不应大于于0.0005%，使用用前应预预热和干干燥。当当瓶内气气体压力力低于00.988%MPPa时，不得继继续使用用。焊接用氩氩气应符符合现行行国家标标准氩氩GBB/T448422，其纯纯度不应应低于999.999%，当瓶装装氩气的的压力低低于0.5MPPa时，不得继继续使用用。焊接用氧氧气纯度度不的低低于999.5%；乙炔炔气应符符合现行行国家标标准溶溶解乙炔炔GBB/T668199的规定定，乙炔炔的纯度度不得低低于988%，当当气瓶中中的剩余余压力低低于0.05MMPa

24、时时，不得得继续使使用。钨极惰性性气体保保护电弧弧焊采用用铈钨极极。塑料焊所所需焊接接材料必必须符合合国家现现行相关关标准和和规范。4.5.4 焊焊接材料料使用前前必须按按照设计计文件和和国家现现行有关关标准规规定检查查和验收收，并符符合下列列规定：焊接材料料包装应应完好，无破损损、受潮潮现象；包装标标记应完完整、清清晰。焊接材料料的质量量证明文文件所提提供的数数据应完完整齐全全，并符符合要求求。焊丝使用用前应按按规定除除油、除除锈及清清洗处理理；焊接接材料表表面不应应受潮、污染、存在药药皮破损损及储存存过程中中产生影影响焊接接质量的的缺陷，焊丝表表面光滑滑、整洁洁。焊接接材料识识别标记记应清

25、晰晰、牢固固，并应应与产品品实物相相符。应根据有有关标准准或供货货协议的的要求进进行相应应的材料料试验或或复验。4.6 焊接材材料管理理4.6.1 焊焊接材料料的保管管、烘干干、清洗洗、发放放、使用用和回收收必须符符合现行行行业标标准焊焊接材料料质量管管理规程程JBB/T332222的规定定。4.6.2 焊焊接材料料烘干和和保管库库房必须须完善，库房内内焊接材材料（焊焊条、焊焊丝）必必须按照照牌号、批号、规格等等标识清清楚、摆摆放整齐齐。4.6.3 现现场存放放焊接材材料的库库房温度度要保持持在5以上，相对湿湿度不得得大于660%。库房温温度、湿湿度应可可以控制制，焊材材管理员员每天按按早、中

26、中、晚三三次记录录库房温温度和湿湿度情况况，并填填写室内内气象象记录。4.6.4 焊焊条必须须经过严严格烘干干才能发发放给焊焊工；焊焊材的烘烘干必须须按照每每个工程程需要的的焊材的的烘干、保温、保管的的技术交交底进行行。及时时填写好好材料料烘干记记录和和焊材材发放记记录。4.6.5 本本工程所所需所烘烘干焊材材见表44.6.5表4.66.2焊焊材的烘烘干序号焊条型号号（牌号号）焊条规格格（mmm）烘干温度度（）恒温时间间（h）1E43003（JJ4222）3.22、4.00150200012E43115（JJ4277）3.22350400023E50115（JJ5077）4E3088-166（

27、A1102）2.55、3.2215015E3088L-116（AA0022）6E3166L-116（AA0222）注：焊条条烘烤的的升温与与降温速速度不应应过急，升温速速度一般般不超过过1500/h。降温不超超过2000/h。4.6.6 焊焊材必须须全部在在焊接材材料烘干干室发放放。一个个焊材筒筒内，禁禁止装放放两种不不同牌号号的焊材材。4.6.7 焊焊材发放放时必须须核对焊焊材型号号和色标标，按照照规定详详细记录录。焊条条按根数数发放，焊丝按按米数发发放。焊焊工每次次领取焊焊条数量量不应超过3kkg，焊焊材随用用随领，剩余的的焊材及及时退回回；领用的的焊条必必须在44小时内内用完，超过44小

28、时须须重新烘烘干后方方可使用用，保管管员对发发放及回回收的焊焊材应做做好详细细的记录录，及时填填写焊焊材发放放记录。焊条条再干燥燥次数不不应超过过两次，再干燥燥两次以以上的焊焊条不得得用于受受压元件件的焊接接。5.施焊焊技术5.1 坡口加加工和检检验5.1.1 碳碳钢和碳碳锰钢可可以采用用机械方方法或火火焰切割割方法。5.1.2 合合金钢坡坡口加工工宜采用用机械方方法。5.1.3 不不锈钢坡坡口加工工应采用用等离子子切割方方法，热热切边缘缘2mmm的范围围必须使使用机械械打磨的的方法除除去缺口口，毛刺刺和氧化化物。坡坡口两端端采取防防飞溅措措施。5.1.4 采采用等离离子弧、氧乙炔炔焰等热热加

29、工方方法加工工坡口后后必须出出去坡口口表面的的氧化皮皮、熔渣渣及影响响接头质质量的表表面层，并将凹凹凸不平平处打磨磨平整。5.1.5 碳碳素钢和和合金钢钢焊条电电弧焊、气体保保护电弧弧焊焊接接坡口如如图5.1.55(1)、(22)、(3)、(4)、(55):图（2） 板厚T=326mm，间隙c=02mm，钝边p=02mm，坡口角度=5565。图（1） 板厚T=13mm，间隙c=01.5mm焊接母材材对接厚厚度为113mmm时，取图（1）：型坡口口。焊接母材材对接厚厚度为33266mm时时，取图图（2）：V型型坡口。T型接头K型坡口T型接头V型接口T型接头型坡口图（3）T型接接头I型型坡口TT=

30、230mmm，cc=02mmm；V型型坡口TT=630mmm，c=04mmm，p=044mm，a=440550；K型型坡口TT=200400mm，c=003mmm，pp=23mmm，a=4050承插式焊接支管坡口安放式焊接支管坡口图（4）安放式式焊接支支管坡口口c=223mmm，aa=455600承压式焊焊接支管管坡口TT=326mmm，cc=13mmm，p=022mm，a=445660CAB图（5）：A为为平焊法法兰与管管子连接接头，EE=T，且不大大于6mmm；B为承插插焊法兰兰与管子子连接头头，c=1.55mm；C为承承插焊管管件与管管子连接接头，cc=1.5mmm。T型接头头焊接组组装

31、规范范见图（3）；安放式式焊接支支管与承承插式焊焊接支管管焊接坡坡口规范范见图（4）；法兰与与管子连连接，管管子与管管子承插插式连接接见图（5）。5.1.6 非非金属管管道的切切割和坡坡口加工工不得火火焰切割割和加工工，切割割前应进进行标识识移植。5.1.7 金金属管道道切口端端面倾斜斜偏差不应大大于管子子外径的的1%，且且不大于于3mmm。5.1.8 非非金属管管道切口口及坡口口应符合合下列规规定：切口或坡坡口表面面应平整整，且无无裂纹、分层、凹凸或或缩口等等缺陷；切口端面面应与管管子轴线线垂直，切口端端面倾斜斜偏差（图55.1.7）不不应大于于管子外外径的11%，且且不大于于5mmm。图5

32、.11.7 管道道切口端端面倾斜斜偏差5.1.9 切切割后的的玻璃钢钢管及玻玻璃钢朔朔料管应应当天施施工，否否则切口口应涂树树脂保护护，树脂脂应涂刷刷均匀。5.1.10 钢骨架架聚乙烯烯复合管管加工后后的管段段宜采用用封口机机封口，封口处处焊缝应应平整均均匀，外外露钢骨骨架应完完全遮掩掩。5.1.11 塑料管管热风焊焊焊接坡坡口形式式见图55.1.10：图5.11.100 单单V型坡坡口5.1.12 坡口表表面及附附近（以以离坡口口边缘的的距离计计，焊条条电弧焊焊每侧约约10mmm，气气体保护护焊每侧侧约200mm）应将水水、锈、油污、积渣和和其他有有害杂质质清理干干净。5.1.13 检查加加

33、工后坡坡口，坡坡口表面面决不允允许有裂裂纹及夹夹层现象象，如发发现应及及时处理理，使坡坡口达到到施焊要要求方能能焊接。5.2 焊件对对组5.2.1 焊焊件组对对及焊接接前，必必须将坡坡口及内内外侧表表面不小小于255mm范范围内的的杂质、污物、毛刺和和镀锌层层等清理理干净，并不得得有裂纹纹、夹层层等缺陷陷。5.2.2 不不等厚件件对组时时，薄件件端面应应处于厚厚件端面面之内。当内壁壁错边量量大于母母材厚度度10%或超过过2mmm，或者者外壁错错边量超超过3mmm时，应按下下面图55.2.2（AA）、（B）、（C）进行加加工修整整:（A）内内壁尺寸寸不相等等：T22T1110mmm（B）外外壁尺

34、寸寸不相等等：T22T1110mmm（C）内内外壁尺尺寸均不不相等5.2.3 焊焊件不得得强行对对组，管管子或管管件对接接焊对组组时，内内壁错边边量不应应超过母母材壁厚厚的100%，且且不应大大于2mmm。5.2.4 当当焊件对对组的局局部间隙隙过大时时，必须须修整到到规定的的尺寸范范围，并并不得在在间隙内内添加塞塞物。5.2.5 焊焊件对组组时必须须垫置牢牢固，并并采取措措施防止止焊接和和热处理理过程中中产生附附加应力力和变形形。5.2.6 点点焊必须须有考试试合格的的焊工进进行，并并禁止在在坡口中中使用板板条。临临时点焊焊的焊点点必须使使用打磨磨的方法法除去，并确保保打磨区区母材厚厚度没有

35、有减少，采用MMT或者者PT方方法检测测相关区区域有没没有线性性缺陷。5.2.7 对对组用工工卡禁止止直接焊焊接在管管线和设设备上。当材料料的抗拉拉强度极极限（UUTS）低于4460NN/mmm时，得得到监理理和OPPMT焊焊接工程程师的同同意后可可在钢结结构上使使用直接接焊接工工卡具。5.3 焊接工工艺要求求5.3.1 焊焊接材料料的焊接接工艺性性能良好好，焊缝缝的使用用性能应应符合国国家现行行有关标标准和设设计文件件的规定定。5.3.2 同同种钢焊焊接时，焊缝金金属的力力学性能能应高于于或等于于相当母母材标准准规定的的下限值值。5.3.3 定定位焊缝缝必须符符合下列列规定：金属管道道焊接定

36、定位焊缝缝时，应应采用与与根部焊焊道相同同的焊接接材料和和焊接工工艺，并并应由合合格焊工工施焊。 b.金属管管道定位位焊缝的的长度、厚度和和间距，应能保保证焊缝缝在正式式焊接过过程中不不致开裂裂。 cc.金属属管道在在焊接根根部焊道道前，应应对定位位焊缝进进行检查查，当发发现缺陷陷时，应应处理后后方可施施焊。d.金属属管道与与母材焊焊接的工工、卡具具其材质质宜与母母材相同同或同一一类别号号。拆除除工、卡卡具时不不应损伤伤母材，拆除后后应将残残留焊疤疤打磨修修整至与与母材表表面齐平平。e.定位位焊焊缝缝尺寸见见表5.3.33-e表5.33.3-e 管管道定位位焊焊缝缝尺寸公称尺寸寸DN（mm）位

37、置和数数量焊缝高度度长度（mmm）DN550对称2点点根据焊件件厚度确定510050DDN1500均布2点点3点点510050DDN1500均布3点点4点点102205.3.4 除除非更换换焊条、焊丝或或焊工，打底焊焊道必须须一次性性完成。直到焊焊缝一般般厚度焊焊完前，焊缝不不允许完完全冷却却。5.3.5 金金属管道道焊接时时，当管管道直径径小于等等于DNN80时，必须使使用氩弧弧焊打底底，填充充和盖面面。5.3.6 所所有氩弧弧焊机上上装配高高频引弧弧装置，禁止在在坡口之之外的母母材表面面引弧和和试验电电流，并并应防止止电弧擦擦伤母材材。5.3.7 严严格按照照焊接技技术交底底文件施施焊，焊

38、焊接过程程中应保保持起弧弧和收弧弧处的质质量，收收弧时应应将弧坑坑填满。多层多多道焊接接头应错错开。5.3.8 每每层焊道道焊完后后应立即即进行层层间清理理，并进进行检查查，发现现缺陷应应消除后后方可进进行下一一层的焊焊接。焊接时尽尽量采取取小线能能量，在在保证焊焊接质量量的前提提下采用用小的焊焊接电流流和较快快的5.3.99 焊接接速度，并在焊焊接过渡渡层尽量量减少、高温停停留时间间，层间间温度1500。5.3.10 焊接产产品试板板的焊接接工艺应应与正式式施焊产产品工艺艺相同。5.3.11 焊接完完成后应应立即去去除渣皮皮、飞溅溅物，清清理干净净焊缝表表面，然然后进行行焊缝外外观检查查。5

39、.3.12 管子焊焊接时，管内应应防止穿穿堂风。5.3.13 除工艺艺和检验验要求需需分次焊焊接外，每道焊焊缝宜一一次连续续焊完。当因故故中断焊焊接时，应根据据工艺要要求采取取保温缓缓冷或后后热等防防止产生生裂纹的的措施。在次是是焊前应应检查焊焊道表面面，确认认无裂纹纹后，方方可按原原工艺要要求继续续施焊。5.3.14 第一层层焊缝和和盖面焊焊缝不得得采用锤锤击消除除残余应应力。5.3.15 对进行行双面焊焊的焊件件，应清清理焊根根，并应应显露出出正面打打底的焊焊缝金属属。消根根后的坡坡口形状状，应宽宽窄一致致。5.3.16 奥氏体体不锈钢钢及与碳碳钢、合合金钢焊焊接时应应符合：应在焊接接工艺

40、文文件规定定的范围围内，在在保证焊焊透和熔熔合良好好的条件件下，采采用小电电流、短短电弧、快速焊焊和多层层多道焊焊工艺，并应控控制道间间温度。对抗腐蚀蚀性能要要求高的的双面焊焊焊缝，除双相相不锈钢钢焊缝外外，与腐腐蚀介质质接触的的焊层应应最后施施焊。5.3.17 奥氏体体不锈钢钢及与碳碳钢、合合金钢焊焊接，当当焊件厚厚度较大大时，可可采用堆堆焊隔离离层的方方法，隔隔离层的的厚度应应不小于于4mmm。5.3.18对对于奥氏氏体不锈锈钢焊缝缝及其附附近表面面应按设设计规定定进行酸酸洗，钝钝化处理理。5.3.19 公称尺尺寸大于于或等于于6000mm的的管道和和设备，宜在内内侧进行行根部封封底焊。5

41、.3.20 对于公公称尺寸寸小于6600mmm，且且设计压压力大于于或者等等于100MPaa、或者者设计温温度低于于-200的管道道和内部部清洁度度要求较较高及焊焊后不易易清理的的管道或或设备，管道或或设备的的焊缝底底层应采采用钨极极惰性气气体保护护电弧焊焊。5.4 焊前预预热5.4.1 当当焊件温温度低于于5时，所所有钢材材的焊缝缝应在始始焊处1100mmm范围围内预热热至500以上。5.4.2 焊焊前预热热的加热热范围应应以焊缝缝中心为为基准，每侧不不应小于于焊件厚厚度的33倍，且且不的小小于1000mmm。5.4.3 要要求焊前前预热的的焊件，其道间间温度应应在规定定的预热热范围内内。碳

42、钢钢和低合合金钢的的最高预预热温度度和道间间温度不不宜大于于2500,奥氏氏体不锈锈钢的道道间温度度不宜大大于1500。5.5 焊后热热处理5.5.1 根根据设计计文件，对易产产生延迟迟裂纹的的焊件立立即进行行热处理理。当不不能立即即进行热热处理时时，应在在焊后均均匀加温温到20003000，并保保温不应应小于330miin缓冷冷5.5.2 焊焊后热处处理加温温到4000时，加加温速度度不得大大于(220525/t)/h(t为焊焊件热处处理的厚厚度)，且不的的大于2205/h。5.5.3 恒恒温期间间，最高高温度与与最低温温度差不不应小于于65。5.5.4 恒恒温后冷冷却速度度不应超超过(22

43、6025/t)/h，且不大大于2660/h，4000以下可可自然冷冷却。5.5.5 记记录热处处理内容容，其内内容应包包含：a.热处处理记录录仪型号号；b.加热热方式，热处理理类别；c.热处处理工件件的材质质，规格格、编号号及所属属工程项项目名称称；d.热处处理曲线线坐标值值及走纸纸速度；e.升温温速度、保温速速度和时时间、降降温速度度和方法法；f.有关关人员签签字（操操作者、热处理理工程师师、检验验员）；g.焊后后热处理理日期。当需要硬硬度检测测时，应应核对报报告内容容是否满满足设计计文件和和标准规规范的要要求。5.5.6 对对于有延延迟裂纹纹倾向的的材料，在热处处理后应应按照设设计文件件及

44、相关关标准的的规定进进行无损损检验。5.6 焊接方方法和焊焊接材料料的选用用5.6.1 金金属工艺艺管道焊焊接方法法和焊接接材料见见表5.6.11表5.66.1 金属工工艺管道道焊接方方法及焊焊接材料料序号母材焊接方法法焊接材料料1Q2355A手工电弧弧焊E43003(JJ4222)2Q2355B手工电弧弧焊E43115（JJ4277）9L2455手工电弧弧焊E43115（JJ4277）320#手工电弧弧焊E43003(JJ4222)钨极氩弧弧焊H08MMn2SSiA416Mnn钨极氩弧弧焊H08MMn2SSiA氩电联焊焊H08MMn2SSiA + EE5011550Cr118Nii9钨极氩弧

45、弧焊H0Crr21NNi100氩电联焊焊H0Crr21NNi100 + E3008-116600Crr19NNi100钨极氩弧弧焊H00CCr211Ni110氩电联焊焊H00CCr211Ni110 + E3308-16700Crr18NNi100钨极氩弧弧焊H00CCr211Ni110氩电联焊焊H00CCr211Ni110 + E3308LL-166800Crr17NNi144Mo22钨极氩弧弧焊H00CCr199Ni112Moo2氩电联焊焊H00CCr199Ni112Moo2 + E3316LL-166注：1.氩电联联焊是先先钨极氩氩弧焊打打底，手手工电弧弧焊覆盖盖面;2.管道道直径小小于等

46、于于DN880时，采用钨钨极氩弧弧焊打底底、填充充、盖面面。5.5.2 非非金属工工艺管道道焊接方方法和焊焊接材料料见表55.5.2表5.55.2 非金属属工艺管管焊接方方法和焊焊接材料料序号母材焊接方法法焊接材料料1FRP/CPVVC热风焊CPVCC塑料焊焊条2FRP/UPVVC热风焊UPVCC塑料焊焊条其他复合合塑料管管根据设设计文件件及现场场实际施施工变动动要求确确定塑料料管的连连接方法法（承插插粘接、热风焊焊）。5.5.3 刚刚结构焊焊接方法法和焊接接材料见见表5.5.33表5.55.3 钢结构构焊接方方法和焊焊接材料料序号母材焊接方法法焊接材料料1Q2355A手工电弧弧焊E43003

47、（JJ4222）2Q2355B手工电弧弧焊E43003（JJ4222）3Q3455手工电弧弧焊E50115（JJ5077）焊接检验验6.1 焊前检检查6.1.1 焊焊接前检检查工艺艺文件是是否配备备齐全、母材与与焊材是是否准备备就绪。6.1.2 工工装工装装设备是是否有效效、校准准。6.1.3 检检查焊工工资格，不同焊焊接方法法、母材材的焊工工资格是是否与焊焊工考试试通过的的项目相相符合。6.1.4 检检查现场场环境是是否符合合施焊要要求。6.1.5 对对组前检检查母材材对组的的结构尺尺寸与形形状、坡坡口形式式、尺寸寸是否符符合规定定。6.1.6 施施焊前检检查坡口口是否清清理干净净，对组组间

48、隙是是否符合合要求，焊材是是否与母母材相匹匹配，焊焊材干燥燥后及清清洗后质质量是否否符合要要求。6.2焊焊接过程程中的检检查6.2.1 定定位焊完完后，应应及时清清理渣皮皮进行检检查，其其质量符符合工艺艺文件工工艺文件件规定。如发现现缺陷必必须清除除后方再再进行焊焊接。6.2.2 多多层焊每每焊完一一层后，应及时时对层间间进行清清理，并并进行外外观检查查。如发发现缺陷陷必须清清除后放放再进行行焊接。6.2.3 对对道间温温度有明明确规定定的焊缝缝，应检检查记录录道间温温度，道道间温度度符合工工艺文件件规定时时方再进进行焊接接。6.2.4 对对于中断断焊接的的焊缝，继续焊焊接前先先进行清清理、检

49、检查。6.3 焊后检检查6.3.1 焊焊接完毕毕后立即即对焊缝缝进行除除皮、飞飞溅物，清理干干净焊缝缝表面，并进行行外观检检查。6.3.2 依依照设计计文件及及国家现现行标准准对有要要求的焊焊缝进行行无损检检测，射射线检测测的等级级不低于于AB级级。6.3.3 现现场进行行射线检检测时，必须按按照有关关规定划划定控制制区和监监督区，并设置置警告标标记。操操作人员员必须按按照规定定进行安安全操作作防护。6.3.4 射射线检测测应在被被检测的的焊缝覆覆盖前或或者影响响检测的的工序前前进行。6.3.5 对对焊缝无无损检测测时发现现的允许许缺陷，必须在在消除后后进行补补焊，并并且对补补焊处采采用原规规

50、定的方方法进行行检测，直至合合格。对对规定抽抽样或局局部检测测的焊缝缝，当发发现不允允许缺陷陷时，应应采用原原规定的的方法进进行扩大大检测。6.3.6 管管道焊接接接头角角变形符符合以下下规定：a.当管管子公称称尺寸小小于1000mmm时，允允许偏差差为2mmm；b.当公公称尺寸寸大于或或等于1100mmm时，允许偏偏差为3mmm。图6.33.6 管道道焊接接接头的变变形6.3.6 当当焊缝表表面进行行酸洗、钝化处处理时，其质量量应符合合设计文文件和国国家现行行相关标标准的规规定。6.3.7 焊焊缝的强强度试验验及严密密性试验验应在射射线检测测后进行行，焊缝缝的强度度试验及及严密性性试验要要求

51、符合合设计文文件和国国家现行行有关的的标准规规定。6.3.8 焊焊缝焊完完后应在在焊缝附附近做焊焊工标记记及其他他规定的的标识，标识方方法不得得对材料料表面构构成损害害或污染染。7.焊接接工艺评评定7.1 焊接工工艺评定定试件选选用及预预焊接工工艺规程程7.1.1 根根据承承压设备备用焊接接工艺评评定NNB/TT401147-20111,对对本焊接接工程工工艺管道道母材分分类为FFe-11类Fee-1-1组材材料（220#、Q2335A、Q2335B、L2445），Fe-1-22组材料料（166Mn）和Fee-8类类FE-8-11组材料料（000Cr117Nii14MMo、000Crr18NN

52、i100、000Cr119Nii0、00Cr118Nii9）。Fe-1-11组材料料选用熔熔敷金属属抗拉强强度大于于等于4420MMPa的的E433系列焊焊条；FFe-11-2组组材料选选用熔敷敷金属抗抗拉强度度大于等等于4990MPPa的EE50系系列焊条条。Fe-88-1组组材料选选用熔敷敷金属为为奥氏体体不锈钢钢的E3308-系列及及E3116L-系列焊焊条。7.1.2 对对于钢结结构材料料（Q2235AA、Q2235BB、Q3345）焊接，选用EE43系系列焊条条即可满满足强度度要求。7.1.3 焊焊接工艺艺评定试试件选用用见附表表7.11.3。7.1.4 焊焊接工艺艺卡见附附表7.1

53、.44。7.2 试件制制备和焊焊接7.2.1 本本焊接工工程各试试件制备备规格尺尺寸见附附表7-1-33.7.2.2 母母材、焊焊接材料料和试件件的焊接接必须符符合拟定定的预焊焊接工艺艺规程的的要求。7.2.3 试试件可直直接从焊焊件上切切取。7.3 试件检检验要求求和结果果评定7.3.1 试试件检验验包括外外观检查查、无损损检测、力学性性能试验验和弯曲曲试验。7.3.2 外外观检测测和无损损检测结结果不得得有裂纹纹。7.3.3 每每个试件件焊完后后，做拉拉伸、面面弯、背背弯个取取2个式式样，做做侧弯取取3个；当要求求做冲击击试验时时，焊缝缝区、热热影响区区个取33个式样样。7.3.4 试试件

54、上取取样时，一般采采用冷加加工方法法，当采采用热加加工方法法取样时时，则应应除去热热影响区区。7.3.5 试试件力学学性能及及弯曲试试验结果果必须符符合国家家现行相相关规定定，否者者重新拟拟定预焊焊接工艺艺。8.焊缝缝返修及及工程交交接8.1 焊缝返返修要求求8.1.1 对对需要焊焊接返修修的焊缝缝，分析析缺陷产产生的原原因，编编制焊接接返修工工艺文件件。8.1.2 返返修前必必须将缺缺陷清除除干净，必要时时刻采用用无损检检测方法法确认。8.1.3 焊焊件返修修必须由由焊接技技能高的的焊工承承担，确确保返修修后的焊焊接质量量符合要要求。8.1.4.补补焊部位位的坡口口形状和和尺寸应应防止产产生

55、缺陷陷和便于于焊接操操作。8.1.5 焊焊缝同一一部位的的返修次次数不应应超过两两次。8.1.6 有有热处理理要求的的焊缝，焊缝返返修应在在热处理理之前进进行，已已完成热热处理的的焊接接接头发生生焊缝返返修时，返修后后应重新新进行热热处理。8.1.7 返返修前缺缺陷应该该按照片片位定位位并确认认何种缺缺陷，缺缺陷清除除应采用用砂轮打打磨的方方法。磨磨槽需修修整成适适合补焊焊的形状状，并确确认缺陷陷已消除除方可补补焊，（必要时时可进行行着色检检测）8.1.8 返返修时应应采用经经评定合合格的焊焊接工艺艺，如需需预热，补焊预预热温度度应取焊焊接工艺艺规定的的上限，且预热热范围适适当扩大大。8.2

56、工程交交接8.2.1 工工程交接接时准备备好母材材和焊接接材料的的质量证证明文件件或复验验、试验验报告。8.2.2 焊焊接施工工检查记记录和试试验报告告包括：焊工资格格认证记记录；焊接检查查记录；焊缝返修修记录；焊缝热处处理报告告（含热热处理记记录曲线线）无损检测测记录；硬度检验验、光谱谱分析或或其他试试验报告告。7.2.3 准准备好设设备排版版图或管管道轴侧侧图、设设计变更更和材料料代用单单。9.焊接接工程质质量控制制9.1 焊接施施工质量量控制9.1.1 焊焊接施工工人员严严格按照照设计图图纸、施施工方案案、焊接接工艺卡卡等技术术文件要要求施工工，确保保施工有有序有效效进行。9.1.2 施

57、施工现场场主管人人员合理理分配施施工人员员，确保保施工进进度符合合要求。9.1.3 施施工过程程接受项项目质量量部等质质量控制制部门监监督，确确保施工工质量。如施工工过程发发现质量量问题，及时反反映到质质量控制制部门，并记录录质量问问题（时时间、部部位、问问题的类类别等）。9.1.4 做做好施工工笔记，及时填填写相关关记录文文件，并并交与接接收人员员。9.2 焊接工工程质量量控制和和检验计计划表9.22焊接工工程质量量控制和和检验计计划序号控制项目目检验内容容检查方法法工程标准准/规范范质量控制制和检验验呈交见证证资料检验类别别停点见证点1施工准备备1、设计计图纸技技术条件件及合理理性的审审核

58、 审阅图纸纸相关标准准AR图纸审核核汇记录录2、工艺艺文件正正确性，完整性性可行性性，先进进性的审审核审阅图纸纸相关标准准A工艺文件件3、焊接接工艺评评定中各各参数据据的审核核检查评定定报告相关标准准AHR焊接评定定报告原原始资料料4、焊工工考试结结果的审审核现场观察察资料审审阅相关标准准AR焊工合格格证5、技术术质量交交底参加交底底设计图纸纸、标准准BR交底记录录2材料验收收1、产品品质量证证明书内内容完整整，指标标符合国国家或部部颁技术术标准，出厂标标志齐全全检查质保保书相关制造造标准AR质保书、合格证证及技术术资料2、材料料材质、规格、型号符符合设计计要求现场检查查核对图图纸设计图纸纸A

59、检查记录录3、管子子、钢材材表面无无裂纹、缩孔、夹渣、折选无无超壁厚厚负偏差差的锈蚀蚀凹陷及及机械损损伤；法法兰密封封面平整整、光洁洁、无毛毛剌和径径向沟槽槽，凹凸凸法兰应应能自然然嵌合，凸面高高度不低低于凹槽槽深度；现场观察察检查制造标准准CR检查记录录4、管子子、管件件的处径径和壁厚厚及管件件的结构构尺寸应应符合相相应标准准测量检查查报告相应制造造标准C检查记录录5、材料料应分区区存放，实物标标识正确确、醒目目现场观察察检查C3材料预制制1、切割割切口无无裂纹，重皮、平面倾倾斜偏差差小于管管子直径径1%且且不超过过3mmm。现场观察察SH35501-20111CR检查记录录2、母材材下料尺

60、尺寸准确确 现场测量量设计图纸纸C3、坡口口打磨干干净，角角度符合合规范要要求现场测量量SH35501-20111第七七节GB5002355-20010第第5节C4、组对对间隙，错边量量，错边边打磨坡坡度符合合规范要要现场测量量SH35501-20111附录录C、GGB5002355-20010附附录BC5、管子子开孔应应在安装装前完成成方位正正确，大大小合适适，支管管或管件件不得插插入主管管 现场观察察SH35501-20111GB5002355-20010C6、承插插管件应应同心组组对间隙隙均匀现场观察察SH35501-20111GB5002355-20010C7、支吊吊架预制制型式正正确