公司300万吨年项目投料试车方案

1、*公司300万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫项目投料试车方案888888888888888888888888888*公司司3000万吨/年*项项目投料料试车方方案*石化化公司二九九年七月月目 录录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc236560811 第一章 装置概概述及试试车目标标 PAGEREF _Toc236560811 h 1 HYPERLINK l _Toc236560812 1.1 装置概概述 PAGEREF _Toc236560812 h 1 HYPERLINK l _Toc236560813 1.2 试车指指导思想想 PAGEREF _Toc2365

2、60813 h 4 HYPERLINK l _Toc236560814 1.3 试车目目标 PAGEREF _Toc236560814 h 5 HYPERLINK l _Toc236560815 第二章 试车组组织机构构及管理理职责 PAGEREF _Toc236560815 h 6 HYPERLINK l _Toc236560816 2.1 公司试试车领导导小组 PAGEREF _Toc236560816 h 6 HYPERLINK l _Toc236560817 2.2 分厂试试车领导导小组 PAGEREF _Toc236560817 h 8 HYPERLINK l _Toc2365608

3、18 2.3 车间试试车领导导小组 PAGEREF _Toc236560818 h 8 HYPERLINK l _Toc236560819 2.4 技术顾顾问组： PAGEREF _Toc236560819 h 8 HYPERLINK l _Toc236560820 2.5 试车保保运体系系 PAGEREF _Toc236560820 h 9 HYPERLINK l _Toc236560821 第三章 试车应应具备的的条件 PAGEREF _Toc236560821 h 10 HYPERLINK l _Toc236560822 3.1 工程中中间交接接完成 PAGEREF _Toc236560

4、822 h 10 HYPERLINK l _Toc236560823 3.2 联动试试车已完完成 PAGEREF _Toc236560823 h 10 HYPERLINK l _Toc236560824 3.3 人员培培训已完完成 PAGEREF _Toc236560824 h 10 HYPERLINK l _Toc236560825 3.4 各项生生产管理理制度已已落实 PAGEREF _Toc236560825 h 11 HYPERLINK l _Toc236560826 3.5 投料试试车方案案已向交交底 PAGEREF _Toc236560826 h 11 HYPERLINK l _T

5、oc236560827 3.6 保运工工作已落落实 PAGEREF _Toc236560827 h 11 HYPERLINK l _Toc236560828 3.7 供排水水系统已已正常运运行 PAGEREF _Toc236560828 h 11 HYPERLINK l _Toc236560829 3.8 供电系系统已平平稳运行行 PAGEREF _Toc236560829 h 11 HYPERLINK l _Toc236560830 3.9 蒸汽系系统已平平稳供给给 PAGEREF _Toc236560830 h 11 HYPERLINK l _Toc236560831 3.100 供风风系

6、统已运行行正常 PAGEREF _Toc236560831 h 11 HYPERLINK l _Toc236560832 3.111化工原原料、辅辅助材料料、润滑滑油准备备齐全 PAGEREF _Toc236560832 h 11 HYPERLINK l _Toc236560833 3.122 备品品配件齐齐全 PAGEREF _Toc236560833 h 12 HYPERLINK l _Toc236560834 3.133 通讯讯联络系系统运行行可靠 PAGEREF _Toc236560834 h 12 HYPERLINK l _Toc236560835 3.144 物料料贮存系系统已处处

7、于良好好待用状状态 PAGEREF _Toc236560835 h 12 HYPERLINK l _Toc236560836 3.155 化验验分析准准备工作作已就绪绪 PAGEREF _Toc236560836 h 12 HYPERLINK l _Toc236560837 3.166 安全全、消防防、急救救系统已已完善 PAGEREF _Toc236560837 h 12 HYPERLINK l _Toc236560838 3.177 生产产调度系系统已正正常运行行 PAGEREF _Toc236560838 h 13 HYPERLINK l _Toc236560839 3.188 环保保工

8、作达达到“三同时时”要求 PAGEREF _Toc236560839 h 13 HYPERLINK l _Toc236560840 3.199 装置置工艺准准备及试试车条件件确认工工作已完完成 PAGEREF _Toc236560840 h 13 HYPERLINK l _Toc236560841 3.200 现场场保卫已已落实 PAGEREF _Toc236560841 h 13 HYPERLINK l _Toc236560842 3.211 生活活与后勤勤服务已已落实 PAGEREF _Toc236560842 h 13 HYPERLINK l _Toc236560843 3.222 试车

9、车指导人人员和国国外专家家已到现现场 PAGEREF _Toc236560843 h 14 HYPERLINK l _Toc236560844 第四章 试车车程序及及试车进进度 PAGEREF _Toc236560844 h 15 HYPERLINK l _Toc236560845 4.1 装置试试车程序序图 PAGEREF _Toc236560845 h 15 HYPERLINK l _Toc236560846 4.2 装置的的试车进进度说明明 PAGEREF _Toc236560846 h 15 HYPERLINK l _Toc236560847 4.2 装置的的试车统统筹图 PAGERE

10、F _Toc236560847 h 16 HYPERLINK l _Toc236560848 第五章 试车车负荷及及原燃料料平衡 PAGEREF _Toc236560848 h 18 HYPERLINK l _Toc236560849 5.1 正常工工况物料料平衡 PAGEREF _Toc236560849 h 18 HYPERLINK l _Toc236560850 5.2 装置物物料试车车的负荷荷 PAGEREF _Toc236560850 h 18 HYPERLINK l _Toc236560851 5.3 原料及及产品性性质 PAGEREF _Toc236560851 h 18 HYP

11、ERLINK l _Toc236560852 第六章 试车车公用工工程及试试剂消耗耗 PAGEREF _Toc236560852 h 20 HYPERLINK l _Toc236560853 6.1 公用工工程消耗耗 PAGEREF _Toc236560853 h 20 HYPERLINK l _Toc236560854 6.2 化学药药剂用量量 PAGEREF _Toc236560854 h 20 HYPERLINK l _Toc236560855 第七章 工艺艺技术指指标、联联锁值、报警值值 PAGEREF _Toc236560855 h 21 HYPERLINK l _Toc236560

12、856 7.1 工艺技技术指标标 PAGEREF _Toc236560856 h 21 HYPERLINK l _Toc236560857 7.2 工艺联联锁值指指标 PAGEREF _Toc236560857 h 21 HYPERLINK l _Toc236560858 7.3 分析进进程表 PAGEREF _Toc236560858 h 21 HYPERLINK l _Toc236560859 第八章 开停停车与正正常操作作要点及及事故处处理措施施 PAGEREF _Toc236560859 h 23 HYPERLINK l _Toc236560860 8.1 开车要要点 PAGEREF

13、_Toc236560860 h 23 HYPERLINK l _Toc236560861 8.2 停车要要点 PAGEREF _Toc236560861 h 24 HYPERLINK l _Toc236560862 8.3 紧急事事故处理理 PAGEREF _Toc236560862 h 25 HYPERLINK l _Toc236560863 8.4 正常操操作要点点 PAGEREF _Toc236560863 h 26 HYPERLINK l _Toc236560864 第九章 环保保措施 PAGEREF _Toc236560864 h 27 HYPERLINK l _Toc2365608

14、65 9.1 三废排排放及处处理措施施、方法法 PAGEREF _Toc236560865 h 27 HYPERLINK l _Toc236560866 9.2 环保监监测及管管理 PAGEREF _Toc236560866 h 28 HYPERLINK l _Toc236560867 第十章 安安全、防防火、防防爆措施施及注意意事项 PAGEREF _Toc236560867 h 29 HYPERLINK l _Toc236560868 10.11 安全全设施 PAGEREF _Toc236560868 h 29 HYPERLINK l _Toc236560869 10.22 工业业卫生设设

15、施 PAGEREF _Toc236560869 h 30 HYPERLINK l _Toc236560870 10.33 消防防系统 PAGEREF _Toc236560870 h 32 HYPERLINK l _Toc236560871 10.44 推进进QHSSE管理理体系，做好应应急预案案的演练练 PAGEREF _Toc236560871 h 32 HYPERLINK l _Toc236560872 10.55 安全全管理要要求 PAGEREF _Toc236560872 h 33 HYPERLINK l _Toc236560873 第十一章章 试车车保运体体系 PAGEREF _To

16、c236560873 h 34 HYPERLINK l _Toc236560874 11.11 装置置试车保保运组 PAGEREF _Toc236560874 h 34 HYPERLINK l _Toc236560875 11.22 保运运内容 PAGEREF _Toc236560875 h 34 HYPERLINK l _Toc236560876 11.33 工作作范围及及责任划划分 PAGEREF _Toc236560876 h 35 HYPERLINK l _Toc236560877 11.44 资源源配置要要求 PAGEREF _Toc236560877 h 35 HYPERLINK

17、l _Toc236560878 11.55 安全全事项 PAGEREF _Toc236560878 h 35 HYPERLINK l _Toc236560879 第十二章章 试车难难点及对对策 PAGEREF _Toc236560879 h 36 HYPERLINK l _Toc236560880 第十三章章 试车车成本计计划 PAGEREF _Toc236560880 h 38 HYPERLINK l _Toc236560881 13.11 物料料消耗 PAGEREF _Toc236560881 h 38 HYPERLINK l _Toc236560882 13.22 经济济效益测测算原则则

18、及有关关说明 PAGEREF _Toc236560882 h 38 HYPERLINK l _Toc236560883 13.33 测算算依据及及方法 PAGEREF _Toc236560883 h 38 HYPERLINK l _Toc236560884 13.44 试车车期间费费用回收收 PAGEREF _Toc236560884 h 39 HYPERLINK l _Toc236560885 第十四章章 附件件 PAGEREF _Toc236560885 h 40 HYPERLINK l _Toc236560886 14.11 3000万吨吨/年重油油催化裂裂化装置置烟气脱脱硫项目目流程图

19、图 PAGEREF _Toc236560886 h 40 HYPERLINK l _Toc236560887 14.22 3000万吨吨/年重油油催化烟烟气脱硫硫项目仪仪表逻辑辑联锁图图 PAGEREF _Toc236560887 h 41兰州石化公司300万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫项目投料试车方案- PAGE 46 - PAGE 45 -第一章 装置概概述及试试车目标标1.1 装置概概述根据国家家环保局局全国国酸雨和和二氧化化硫污染染防治规规划（20005年55月），到20010年年，全国国SO22排放总总量比220055年减少少 100%，控控制在 22995万吨吨以内；甘肃省省SO

20、22排放总总量控制制在544.9万万吨以内内。对于于石油石石化等非非电力行行业的企企业，允允许的SSO2排放总总量以污污染源SSO2排放标标准对应应的值确确定许可可量。目目前兰州州石化公公司已具具有10050万万吨/年年原油加加工能力力，但随随着原油油加工量量的增大大、原油油硫含量量增加以以及国家家环保标标准的进进一步严严格，目目前SOO2排放总总量已超超过国家家及甘肃肃省所分分配给兰兰州石化化公司的的允许SSO2排放总总量75500吨吨/年要要求。而而且随着着加工高高硫原油油比例的的增加，SO2排放量量还将呈呈上升趋趋势。降降低SOO2排放总总量已成成为解决决制约兰兰州石化化公司进进一步发发

21、展的主主要问题题。目前前，兰州州石化公公司SOO2最大污污染源就就是动力力锅炉的的烟气和和重油催催化裂化化装置的的再生烟烟气。重重油催化化裂化装装置的再再生烟气气SO22 排放放量约占占兰州石石化公司司SO22排放总总量的440%，而且其其SO22排放浓浓度已远远高于GGB1662977-19996 中的5550mmg/mm3要求。因此中中国石油油天然气气股份有有限公司司兰州石石化公司司新建一一套规模模为444.41044Nm3/h的的催化烟烟气脱硫硫装置，对3000万吨吨/年重重油催化化裂化装装置再生生烟气进进行治理理。该项目实实施后，3000万吨/年重油油催化裂裂化装置置SO22排放量量可

22、由554000吨/年年减少到到2644吨/年年，兰州州石化公公司SOO2排放总总量将由由99444 吨吨/年减减少到448088吨/年年，完全全达到“十一五五”末国家家环保局局规定的的SO22排放总总量减排排10（即667500吨/年年）的目目标要求求。同时时可降低低催化烟烟气颗粒粒物（粉粉尘）排排放浓度度，改善善兰州城城区的的的空气质质量，大大大降低低SO2和粉尘尘等污染染物对居居民以及及企业职职工身体体健康的的危害，具有非非常显著著的社会会效益；也可提提高兰州州石化公公司对加加工原油油硫含量量的适应应性，具具有一定定的经济济效益。1.1.1工艺艺流程本装置按按流程分分为3个部分：烟气系系统

23、、洗洗涤吸收收系统和和废水处处理系统统。烟气系统统：烟气从重重油催化化裂化装装置COO锅炉后后已有烟烟道接出出经进口口蝶阀，通过新新建烟道道进入吸收收塔（CC12001），在靠近近原烟囱囱的原烟烟道上(以下称称旁路烟烟道)也也设置蝶蝶阀。 当进入脱脱硫装置置的烟气气温度过过高或烟烟气脱硫硫装置故故障停运运时，旁旁路烟道道上的蝶蝶阀打开开，烟气气旁路烟烟道进入入原烟囱囱排放；反之，进入脱脱硫装置置的烟气气正常或或脱硫装装置装置置故障排排除后，此时脱脱硫装置置进口蝶蝶阀打开开，旁路路烟道上上的蝶阀阀关闭，脱硫装装置进入入正常运运行状态态，脱硫硫后的烟烟气从吸吸收塔（C12201)上方的的烟囱排排放

24、。洗涤吸收收系统：洗涤吸收收系统包包括吸收收剂的供供给，脱脱硫系统统工艺用用水的供供给和洗洗涤吸收收系统三三部分。(1)吸吸收剂供供给 由兰州石石化公司司外购固固体碱，由工厂厂化学药药剂站配配置成118的的NaOOH溶液液，用管管道送至至脱硫界界区内新新建的碱碱液储罐罐（T112011），该该储罐容容量在224h内内可以完完全可以以满足脱脱硫所需需，在碱碱液储罐罐（T112011）附近近设置碱碱液输送送泵（PP12001A/B），为脱硫硫装置吸吸收塔（C12201)和废水水处理系系统的氧氧化罐（R13301AA/B）提供碱碱液，碱碱液由管管线输送送。 (2)洗洗涤吸收收系统洗涤吸收收系统是是烟

25、气脱脱硫系统统的核心心，主要要包括吸吸收塔（C12201)、喷嘴嘴、旋转转汽液分分离器（V12201)、浆液液循环泵泵（P112022A/BB/C）和烟囱囱（V112022)等设设施、设设备。吸吸收塔（C12201)分为激激冷区、吸收区区、汽液液分离器器区以及及烟囱等等部分。烟气水水平地进进入到吸吸收塔（C12201)的喷淋淋激冷区区（设44个激冷冷喷嘴），在此此部分由由激冷喷喷嘴喷淋淋循环浆浆液，形形成与烟烟气进入入方向垂垂直的高高密度水水帘，烟烟气与循循环液充充分接触触，大大大降低烟烟气温度度并使之之饱和，并脱除除较大颗颗粒粉尘尘和大部部分SOO3。降温温并饱和和后的烟烟气上升升到吸收收区

26、，吸吸收区设设置喷嘴嘴（三层层12个个），循循环液的的 pHH值控制制在7.0，循循环浆液液通过吸吸收塔浆浆液循环环泵（PP12002A/B/CC）送入入喷嘴进进行喷淋淋。循环环浆液和和烟气充充分混合合，烟气气中的二二氧化硫硫、颗粒粒物以及及其他酸酸性气体体被吸收收、洗涤涤，烟气气得到净净化。脱硫后的的烟气上上升进入入旋转气气液分离离器（VV12001），烟气经经汽液分分离后，分离水水从气液液分离器器底部落落入塔底底部，脱脱水后的的净烟气气经上部部烟囱（V12202）（塔底底至烟囱囱顶约770米高）排排入大气气。吸收收液的补补充和循循环部分分主要包包括补充充水、碱碱液补充充、循环环液的循循环以

27、及及吸收液液排放等等。 补充水 为平衡吸吸收过程程中蒸发发和排液液损失的的液体，洗涤吸吸收系统统需要补补充工艺艺水（本本装置使使用新鲜鲜水）来来满足工工艺的要要求，吸吸收塔（C12201)补充水水流量为为71.8m33/h。为保持持吸收塔塔（C112011)内循循环液的的液位，通过液液位计控控制补充充水管道道上的调调节阀，调节进进入塔内内的补充充水的水水量。 碱液 由于系统统的吸收收剂是118NNaOHH，吸收收二氧化化硫的过过程是一一个简单单的中和和反应，为保持持吸收塔塔（C112011)中吸吸收液的的pH满满足吸收收二氧化化硫的要要求，118NNaOHH需连续续不断的的补充到到吸收液液中。

28、浆浆液循环环泵管路路上装有有pH计计，pHH控制器器通过碱碱液输送送泵（PP12001A/B）（一用一一备）调调节阀调调节进入入吸收塔塔（C112011)的碱碱液量，使pHH值控制制在7左右。吸收液循循环 脱硫系统统的吸收收液是由由三台吸吸收塔浆浆液循环环泵（PP12002A/B/CC）（两两用一备备）完成成循环的的，吸收收液储存存在吸收收塔（CC12001)底底部，由由吸收塔塔浆液循循环泵（P12202AA/B/C）分分别送到到喷淋激激冷区和和喷淋吸吸收区的的喷嘴，循环过过程中监监测液体体的压力力和pHH 值。 吸收塔（C12201)排液 在正常运运行过程程中，应应控制循循环吸收收液中SSS

29、、氯氯离子、TDSS含量，若经测测定，上上述指标标超指标标时，循循环系统统需要排排放部分分吸收液液，保证证脱硫的的效率，排放液液通过吸吸收塔浆浆液循环环泵（PP12002A/B/CC）送到到废水处处理系统统的澄清清器（DD13001），排放量量是根据据工艺的的需要手手动设置置的，并并由阀门门来控制制排放量量。为优优化工艺艺操作，排放量量需要监监测并进进行记录录。 紧急冷却却水 烟气进入入吸收塔塔（C112011)，为为防止进进入吸收收塔（CC12001)的的烟温过过高，在在吸收塔塔（C112011)入口口前设置置烟气紧紧急冷却却系统，当烟气气温度超超高时，就会使使塔内操操作温度度升高，使使温度

30、控控制阀动动作，打打开紧急急冷却水水进口阀阀门，对对烟气进进行喷水水降温。废水处理理系统：来自吸收收塔（CC12001）的的废水进进入废水水处理系系统前混混入一定定浓度的的絮凝剂剂，然后后进入澄澄清器（D13301），颗粒粒物在澄澄清器（D13301）内沉淀淀、浓缩缩，污泥泥从澄清清器（DD13001）底底部排到到过滤箱箱（S113011A/BB/C），经过过滤箱（S13301AA/B/C）过过滤后，含固量量约355的固固体物沉沉积在过过滤箱 （S113011A/BB/C）内，定定期汽运运出厂处处理，三三台过滤滤箱（SS13001A/B/CC）相互互切换使使用，过过滤箱（S13301AA/B/

31、C）滤滤液经集集水池收收集后用用滤液泵泵（P113022）打回回澄清器器（D113011）进行行再处理理。澄清清器（DD13001）排排出的上上清夜自自流进入入氧化处处理系统统，在氧氧化罐（R13301AA/B）内通过过氧化风风机（BB13001A/B）鼓鼓入空气气对废水水进行氧氧化，降降低其中中的假性性CODD，经氧氧化处理理后，出出水自流流向催化化剂污水水系统。外排废废水指标标：SSS2000mgg/L；CODDNa22SO4 + H2ONaOHH+ 22HCllNaaCl + 22H2O吸收塔（C12201)浆池的的 pHH 值通通过 NNaOHH 注入入来控制制，最佳佳在 77 左右右

32、。 （3）废废水处理理系统新建污水水处理系系统对脱脱硫系统统产生的的脱硫废废水进行行处理。废水处处理系统统主要包包括澄清清器（DD13001）和和氧化罐罐（R113011A/BB）两个个处理单单元，沉沉淀污泥泥采用过过滤箱（S13301AA/B/C）进进行处理理，过滤滤后形成成的滤渣渣随过滤滤箱定期期外运。 澄清工艺艺是利用用悬浮层层来提高高絮凝和和固液分分离效果果并适用用于高浊浊度水处处理单元元，通过过投加絮絮凝剂，加强去去除污水水中的固固体颗粒粒物的能能力，该该技术投投资省、运行管管理简单单，出水水稳定。 去除污水水中 CCOD 工艺主主要采用用空气氧氧化，投投资省，运行管管理简单单，运行

33、行成本低低。 吸收系统统排出的的废液中中含有大大量的催催化剂悬悬浮固体体颗粒物物，以及及溶解性性亚硫酸酸盐，废废水处理理系统（澄清与与空气氧氧化）可可除去悬悬浮固体体并将亚亚硫酸盐盐转化为为硫酸盐盐，降低低出水的的 SSS和 CCOD指指标，出出水指标标满足 SS：2000mgg/L；CODD：6600mmg/LL 的指指标，出出水自流流向催化化剂污水水系统。1.2 试车指指导思想想1、指导导思想：“坚持安安全第一一、环保保优先的的原则，一切服服从于安安全，不不能确保保安全坚坚决不开开工，确确保试车车全过程程操作受受控”。2、施工工进程与与试车进进程统筹筹安排，密切配配合，形形成工程程建设一一

34、体化的的管理网网络。3、试车车工作要要坚持“管道、设备检检查要细细，单机机试车要要早，联联动试车车要全，试运行行要稳，经济效效益要好好”的原则则。要以以试运行行促工程程收尾，以工程程收尾保保试运行行。要坚坚持做到到安全第第一，按按试车程程序高标标准试车车，确保保试运行行一次成成功，实实现安全全平稳运运行。4、对装装置各系系统进行行试车，以消除除装置设设计和基基本建设设等方面面存在的的缺陷和和不足，同时考考核工艺艺技术、机械设设备、电电器设施施、仪表表等方面面能否达达到设计计要求，并针对对试车过过程中暴暴露出的的问题，采用相相应的措措施加以以解决，为以后后的安、稳、长长、满、优生产产打下坚坚实的

35、基基础。4、试车车期间要要同时考考核装置置的生产产能力、物耗、能耗能能否达到到设计指指标,产产品及副副产品的的质量及及工艺指指标是否否达到设设计指标标。1.3 试车目目标1、试车车期间做做到“无人身身伤害”、“无事故故发生”和“无环境境污染”。2、投料料试车一一次成功功并能连连续生产产出合格格产品。3、努力力降低试试车成本本，试车车费用控控制在预预算之内内，做到到投料试试车有效效益。第二章 试车组组织机构构及管理理职责为确保3300万万吨/年年重油催催化装置置烟气脱脱硫项目目工程顺顺利安全全地一次次开车成成功，要要切实加加强对工工程后期期建设，生产准准备，单单机试运运以及开开工过程程中的统统一

36、协调调、领导导和指挥挥，为此此成立3300万万吨/年年重油催催化装置置烟气脱脱硫项目目开工领领导小组组。2.1 公司试试车领导导小组2.1.1 职职责2.1.1.11 全面面负责3300万万吨/年年重油催催化装置置烟气脱脱硫项目目工程试试车的组组织领导导工作。2.1.1.22 组织织解决试试车中出出现的各各类重要要问题。2.1.1.33 组织织领导做做好试车车前的安安全检查查和确认认工作，实现一一次开车车成功。2.1.1.44 组织织领导做做好试车车考核和和总结工工作。2.1.2 试车组组织机构构组长： 李家家民 王 凌成员： 王福福善 陈 广 卢建国国 李李成贵 吴 凯 王王世宏 朱伟东东郭

37、 健健 唐唐习锋 常晓晓平 王 勇 王王宏建 陈永生生 崔文文峰张秋怡 原 泉 杨清清亮 张建国国 吴 云 陈朝晖晖 朱家家义公司试车车领导小小组下设设专业组组2.1.3 专专业组职职责2.1.3.11 在公公司试车车领导小小组的领领导下，负责组组织试车车中各专专业工作作，协调调解决各各装置试试车过程程出现的的各专业业问题。2.1.3.22 组织织解决、落实试试车所需需的原、辅材料料，备品品备件、公用工工程以及及试车需需满足的的各专业业相关条条件。2.1.3.33 组织织试车小小组做好好各专业业检查和和验收试试车准备备工作、试车考考核及总总结工作作。2.1.3.44 组织织装置做做好试车车前各

38、专专业的安安全检查查和确认认工作，确保装装置投料料试车安安全顺利利进行。2.1.3.55 为各各置作好好现场协协调、服服务工作作。2.1.4 各专业组组职责2.1.4.11 安全全环保组组职责（1） 负责落落实装置置初步设设计中职职业安全全卫生、环境保保护、消消防设施施“三同时时”的实施施完成情情况，并并提出修修改意见见。（2） 负责装装置开车车前安全全、环保保、职业业卫生申申报和消消防验收收审批工工作。并并监督落落实安全全、环保保、职业业卫生设设施的投投用以及及消防系系统和消消防设施施、器材材的投用用和到位位情况。（3） 负责试试车期间间安全环环保方案案的审批批，并督督促有关关单位落落实。监

39、监督检查查投料试试车方案案中安全全措施的的落实，方案是是否经过过逐级审审批，措措施是否否落实。（4） 负责监监督检查查装置开开车前的的指挥组组织机构构建立、装置应应急预案案编制、应急物物资准备备和演练练等应急急管理工工作的落落实情况况。（5） 负责协协调组织织消防、气防预预案编制制和现场场演练。协调试试车期间间消防、气防、医疗的的现场监监护，保保证人员员、设施施到位。（6） 监督和和督促有有关部门门对压力力容器、管道、起重机机械、电电梯等特特种设备备的取证证和审批批。（7） 负责“三查四四定”中查出出A类问问题在开开车前1100%的整改改，督促促检查BB、C类类问题的的整改。（8） 负责监监督

40、检查查投料期期间的安安全确认认和现场场环境监监测。（9） 负责监监督检查查各种操操作规程程中安全全内容的的培训落落实情况况，人员员是否全全部考核核合格，做到持持证上岗岗。（10） 负责责投料试试车期间间的现场场安全监监督检查查，组织织进行试试车期间间相关单单位的安安全环保保考核。（11） 负责责组织协协调各项项目组建建议完善善安全管管理台帐帐及相关关管理技技术资料料。（12） 负责责组织协协调试车车过程中中安全环环保管理理的相关关工作。2.1.4.22 生产产开车组组职责（1） 按公司司试车领领导小组组要求，落实好好试车例例会决议议。（2） 负责协协调、组组织投料料试车期期间的物物料平衡衡、公

41、用用工程平平衡。（3） 负责组组织装置置投料试试车前的的确认。（4） 认真落落实总体体试车方方案，控控制好试试车进度度。（5） 组织审审查装置置投料试试车方案案、操作作规程、工艺卡卡片及其其它单项项方案的的审查。（6） 负责组组织对装装置进行行试车考考核2.1.4.33 原料料、产品品组职责责（1） 对装置置试车所所需原料料、“三剂”及辅助助化原料料、外购购动力能能源等的的组织、协调和和落实。（2）试试组织协协调车生生产出来来产品去去向的落落实。2.1.4.44 物资资采办组组职责（1） 负责装装置开车车的物资资供应保保障工作作，按时时保质、保量，完成物物资采购购供应工工作。（2） 负责与与各

42、项目目组及开开工专业业组联系系配合及及协调工工作，保保证开工工中所需需物资计计划的及及时准确确执行。（3） 负责设设备器材材物资现现场服务务人员的的组织及及管理工工作。（4） 负责建建立和完完善物资资采购供供应信息息数据库库，做好好所采购购物资商商务信息息档案管管理工作作。2.1.4.55 设备备管理组组职责：（1） 负责装装置设备备、装置置的安装装检查、质量验验收及关关键设备备试车方方案的审审查工作作。（2） 督促完完成压力力容器等等特种设设备取证证、设备备技术档档案的建建立及技技术资料料归档工工作。（3） 协调装装置与施施工保运运单位、维修单单位之间间的工作作；2.1.4.66 电气气仪表

43、组组职责（1） 组织编编制和执执行变电电所受送送电方案案、电机机单机试试车方案案，仪表表调试方方案、协协助工艺艺装置编编制联动动试车等等方案以以及岗位位操作规规程等生生产技术术资料。（2） 负责组组织变电电所受送送电、电电机单机机试车及及仪表调调校的进进行。（3） 与工艺艺装置、施工单单位密切切配合，及时解解决受送送电、仪仪表调试试中发现现的电气气、仪表表问题，确保送送电、仪仪表调试试的顺利利进行。（4） 对试车车中发现现的安装装及设计计缺陷、遗留项项目及时时提出解解决办法法，并组组织相关关单位实实施。（5） 负责落落实试车车前电气气、仪表表安全检检查及确确认，及及时组织织消除试试车中的的各项

44、不不安全因因素和事事故隐患患。（6） 协助工工艺进行行现场PPLC调调试及联联锁调试试。（7） 及时解解决工艺艺试车、开车过过程中出出现的电电气、仪仪表问题题，确保试试车开车车的顺利利进行。2.2 分厂试试车领导导小组2.2.1 职职责2.2.1.11 全面面负责3300万万吨/年年重油催催化装置置烟气脱脱硫项目目试车的的组织领领导工作作。2.2.1.22 组织织解决试试车中出出现的各各类重要要问题。2.2.1.33 组织织领导做做好试车车前的安安全检查查和确认认工作，实现一一次开车车成功。2.2.1.44 组织织领导做做好试车车考核和和总结工工作。2.2.2 试车组组织机构构组 长长：郭 健

45、副组长：王晓路路 刘刘光武 吴育育新 成 员员：张聚聚喜 缪 炜 许晓晓昀 孙瑞瑞光 李李秀强 詹爱爱霞 孙先辉辉 陈小小龙2.3 车间试试车领导导小组2.3.1 职职责2.3.1.11 组织织编制和和执行联联动试车车、装置置试车等等方案以以及岗位位操作规规程、设设备档案案等生产产技术资资料。2.3.1.22 负责责具体组组织安排排装置试试车的进进行，装装置人员员和施工工单位要要密切配配合，及及时解决决试车中中发现的的问题，确保装装置试车车的顺利利进行。2.3.1.33 组织织协调基基建和设设计人员员对试车车中发现现的安装装及设计计缺陷、遗留项项目及时时提出解解决办法法，并配配合工程程建设部部

46、门组织织实施。2.3.1.44 组织织施工单单位、保保镖人员员和操作作人员互互相配合合，及时时解决试试车中发发现的各各类问题题，保证证试车的的顺利进进行。2.3.1.55 负责责落实试试车前安安全检查查及确认认，及时时组织消消除试车车中的各各项不安安全因素素和事故故隐患。试车小小组要实实行现场场值班制制，做到到24小小时有人人负责。2.3.1.66 试车组组织机构构组 长长：谢 恒 周周天基副组长：罗 凯 高云鹏鹏 郭晓彤彤成 员员：许世世龙 李建刚刚 刘刘向军 王 彬 刘辉辉章 牛金金旗 张林平平2.4 技术顾顾问组邀请中国国石化集集团宁波波工程有有限公司司工艺及及仪表设设计进行行开车指指导

47、，同同时邀请请美国贝贝尔哥公公司（BBELCCO）对烟气脱脱硫工艺艺包开工工进行指指导。2.5 试车保保运体系系2.5.1 由工程程部负责责，由省建一一安、省建二二安等共同组组成试车车保镖队队，其职职责是与与工艺紧紧密配合合，处理理试车过过程中出出现的设设备、管管道、电电气、仪仪表等方方面问题题，确保保试车一一次成功功。2.5.2 由由工程部部负责，协调设设计、安安装施工工、物资资供应等等部门，确保试试车工作作正常进进行。2.5.3 试试车保运运组织机机构组 长长： 梦爱民民副组长： 张晓晓明成 员员： 王秀全全 张晓明明 曹万珍珍 吕贵斌斌 张正源源13第三章 试车车应具备备的条件投料试车车

48、必须高高标准、严要求求，按照照批准的的试车方方案和程程序进行行，坚持持应遵循循的程序序一步也也不能减减少，应应达到的的标准一一点也不不能降低低，应争争取的时时间一分分钟也不不能放过过的原则则，在投投料前严严格检查查和确认认投料试试车应具具备的条条件。投料试车车应具备备的条件件有：3.1 工程中中间交接接完成3.1.1工程程中交根根据工程程进度可可按单元元或系统统进行，要严格格执行石油化化工大、中型建建设项目目试车工工作暂行行规定，实现现合格中中交。工工程质量量合格率率有完整整的确认认资料。3.1.1“三查四四定”的问题题整改消消缺完毕毕，遗留留尾项已已处理完完。3.1.2影响响投料的的设计变变

49、更项目目已施工工完。3.1.3工程程已办理理中间交交接手续续。装置和和主体工工程、配配套工程程、“三废”治理、安全设设施、消防通通道、通通讯设施施等全部部施工完毕毕，按标标准全部部验收合合格。设设备安装装专用工工具和随随机备件件、材料料及技术术资料的的交接已已完成。3.1.4现场场施工用用临时设设施已全全部拆除除。3.1.5设备备位号和和管道介介质名称称、流向标标志齐全全。设备备、管道道保温良良好。3.1.6现场场清洁、无杂物物、无障障碍。各各类照明明设施投用用良好，道路畅畅通。3.2 联动试试车已完完成3.2.1装置置各系统统水冲洗洗、三剂剂装填、仪表联联校等已已完成，并经确确认。3.2.2

50、设备备处于完完好状态。机泵、压缩机机试车完完成，烟烟气部分分；洗涤吸吸收部分分；废水处处理部分分水联动动等联动动试车完完成，设设备处于于完好备备用状态态，发现现的问题题已处理理并再次次试车合合格。3.2.3仪表表、计算算机的检检测、控控制、联联锁、报报警系统统调校完完毕、准准确可靠靠。3.2.4岗位位工具已已配齐。3.2.5运行行工程师师培训合合格上岗岗。3.3 人员培培训已完完成3.3.1各工工种人员员经工艺艺、设备备、电气气、仪表表、安全全等专业业培训、考试合合格。3.3.2已进进行岗位位练兵、模拟练练兵、事事故预案案演练，达到“三懂六六会”。（三三懂：懂懂原理、懂结构构、懂方方案规程程；

51、六会会：会识识图、会会操作、会维护护、会计计算、会会联系、会排除除故障）。提高高“六种能能力”（思维维能力，操作、作业能能力，协调组组织能力力，应急急能力，自我保保护救护护能力，自我约约束能力力）。3.3.3操作作规程、投料试试车方案案已按岗岗位培训训，并考考核合格格，各级级管理人人员、技技术人员员、操作作人员达达到任职职上岗条条件。3.3.4对本本装置试试车以来来的事故故和事故故苗头本本着“四不放放过”的原则则(事故故原因分分析不清清不放过过，事故故责任者者和群众众没有受受到教育育不放过过，没有有防范措措施不放放过，事事故相关关责任人人未处理理不放过过)，已已进行分分析总结结，吸取取教训。3

52、.3.5各工工种人员员经过厂厂级、车车间级、班组级级安全教教育。经经考试合合格，并并取得安安全作业业证。3.3.6工种种人员取取得上岗岗证、压压力容器器作业证证，员工已已按“百分之之百持证证上岗，百分之之百掌握握岗位应应知应会会知识和和技能”的要求求进行考考核。3.4 各项生生产管理理制度已已落实3.4.1车间间组织机机构健全全，岗位位分工明明确，班班组生产产作业制制度已建建立。3.4.2建立立一个由由主管领领导、职职能科室室、车间间组成的的精干的的试车小小组，按按照分装装置、分分工序专专人负责责，领导导和职能能部门把把关的模模式，确确保开工工责任到到人。3.4.3公司司、分厂厂两级生生产调度

53、度制度已已建立。3.4.4车间间各项管管理制度度健全，岗位责责任、巡巡回检查查、交接接班、安安全生产产、质量量负责、经济核核算、技技术练兵兵和设备备维护保保养等十十项制度度已建立立。各类类管理台台帐、记记录表等等准备就就绪。3.5 投料试试车方案案已向交交底3.5.1已实实行“看板”或“上墙”管理。3.5.2已进进行试车车方案交交底、学学习、讨讨论，每每一试车车步骤都都有书面面方案，从指挥挥到操作作人员均均已掌握握。3.6 保运工工作已落落实3.6.1保运运的范围围、责任任已划分分。3.6.2一支支思想、技术和和作风过过硬、保保运设备备、工具具配置齐齐全的保保镖队已已组成。3.6.3保运运人员

54、已已上岗并并佩戴标标志。3.6.4保运设备备、工器器具已落落实。3.6.5值班班地点已已落实并并挂牌，实行224小时时值班。3.6.6保运运后备人人员已落落实。3.6.7物质质供应服服务到现现场，实实行244小间值值班。3.6.8机、电、仪仪检维修人人员已上上岗。3.7 供排水水系统已已正常运运行3.7.1水网网压力、流量、水质符符合工艺艺要求，供水稳稳定。3.7.2化学学水、消消防水、冷凝水水、排水水系统均均已投用用，运行行可靠。3.8 供电系系统已平平稳运行行3.8.1已实实现双电源、双回路供供电。3.8.2仪表表电源稳稳定运行行。3.8.3保安安电源已已落实，事故发发电机处处于良好好备用

55、状状态。3.8.4电力调调度人员员已上岗岗值班。3.8.5供电电线路维维护已经经落实，人员开开始倒班班巡线。3.9 蒸汽系系统已平平稳供给给3.9.1蒸汽汽系统已已按压力力等级运运行正常常，参数稳定定。3.9.2无跑跑、冒、滴、漏漏，保温温良好。3.100 供风系系统已运运行正常常3.100.1仪仪表风系系统运行行正常。3.100.2压压力、流流量、露露点等参参数合格格。3.111 化工原料料、辅助助材料、润滑油油准备齐齐全3.111.1 化工原原材料溶溶剂检验验合格，以大桶桶包装送送到装置置指定位位置，其其它固体体辅助材材料检验验合格并并送到指指定位置置、润滑油油(脂)已全部部到货并并检验

56、合格。3.111.2“三剂” 装填填完毕。3.111.3润润滑油以以25kkg包装装送到装装置指定定位置，三级过过滤制度度落实，润滑油油已按要要求正确确加入到到各传动动设备的的润滑点点。3.122 备品品配件齐齐全3.122.1备备品配件件可满足足试车需需要。3.122.2库库房已建建立昼夜夜值班制制度，保保管人员员熟悉库库内物资资规格、数量、存放地地点，出出库及时时准确。3.133 通讯讯联络系系统运行行可靠3.133.1指指挥系统统电话畅畅通，无无线电话话、呼叫叫系统通通话清晰晰。3.133.2直直通、调调度、火火警电话话可靠好好用。3.133.3岗岗位、直直通电话话已开通通好用。3.14

57、4 物料料贮存系系统已处处于良好好待用状状态3.144.1原原料、溶溶剂、碱碱液贮罐罐均已冲冲洗完。3.144.2机机泵、管管线联动动试车完完，处于于良好备备用状态态。3.144.3贮贮罐防静静电、防防雷设施施完成。3.144.4贮罐的的位号、管线介介质名称称与流向向标识完完成，罐区防防火有明明显标志志。3.155 化验分分析准备备工作已已就绪3.155.1已已建立正正常分析析检验制制度。3.155.2化化验分析析项目、频率、方法已已确定，仪器调调试完毕毕，试剂剂已备齐齐、分析析人员已已上岗。3.155.3采采样点已已确定，采样器器具，采采样责任任已落实实。3.155.4模模拟采样样，模拟拟分

58、析已已进行。控制指指标和质质量指标标已落实实。3.166 安全全、消防防、急救救系统已已完善3.166.1动动火制度度、禁烟烟制度、车辆管管理制度度、安全全生产管管理等各各项制度度、规程程、台帐帐齐全，HSEE体系建建立，人人员经安安全教育育后取证证上岗。3.166.2现现场防火火、防爆爆、防中中毒、防防辐射及及道路通通行等各各类安全全标志齐齐全。3.166.3消消防巡检检制度、消防车车现场管管理制度度已制定定，消防防战斗方方案已落落实，消消防道路路已畅通通，并进进行过消消防演习习，消防防车在现现场监护护。3.166.4岗岗位消防防器材、护具已已备齐，人人会会用。3.166.5气气体防护护器具

59、和和救护措措施已落落实，员员工已经经过培训训并熟练练掌握各各种气体体防护器器具的使使用方法法。3.166.6监监测仪器器配备齐齐全，并并经检验验调试好好且已安安放到指指定地点点。现场场人员劳劳保用品品穿戴符符合要求求，职工工急救常常识已普普及。3.166.7生生产装置置、罐区区的消防防措施以以及烟火火报警器器、可燃燃气体和和有毒气气体监测测器已投投用。完完好率达达到1000%。3.166.8盲板已已有专人人管理，设有台台帐，车车间挂图图标，现现场挂牌牌。设有记记录台帐帐，专人人签名，确认现现场挂牌牌。3.166.9消防验验收已完完成，取取得甘肃肃省消防防局的消消防验收收意见；装置试试生产方方案

60、已报报甘肃省省安全生生产监督督管理部部门备案案，取得得试生产产备案意意见。3.166.100装置试试生产的的事故应应急救援援预案编编制审核核发布完完，组织织员工演演练并熟熟悉掌握握。3.166.111现场急急救站已已建立，并备有有救护车车等。救救护人员员实行224小时时值班。3.166.122火炬及及各类安安全设施施完善，“三废”治理设设施已处处于待用用或投用用状态。3.166.133环境监监测所需需的仪器器、化学学药器已已备齐，分析规规程及报报表已准准备完。各环保保管理制制度，各各装置环环保控制制指标、采样点点及分析析频率等等经批准准公布执执行。3.177 生产产调度系系统已正正常运行行3.