软基段预应力管桩首检工程施工方案总结

1、 湖北交投长江路桥 目 录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc23165 一、 编制依据 软基段预应力管桩首件工程施工总结编制依据1.监利至江陵高速公路东延段两阶段施工设计图;2.先张法预应力混凝土管桩（GB13476-2009）；3.预应力混凝土管桩技术标准（JGJ/T406-2017）；4.先张法预应力混凝土薄壁管桩（JC888-2001）;5.公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）6. 湖北省地方标准预应力混凝土管桩基础技术规程（DB42）;7.公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTG F802017）；8.公路软土地基路堤设计与施工技术细则（JT

2、G/T D31-02-2013）；9.湖北省高速公路建设标准化指南；10.结合公司现有机械、设备、施工能力以及施工同类工程的经验等.工程概况1.工程概况 根据施工设计图纸统计，江北东高速公路东延线项目采用预应力管桩复合地基处治的管桩长度为579659m。管桩设计桩径为400mm，壁厚60mm，采用正方形布置，桩间距2.02.2m，管桩顶部均设置桩帽、涵洞处理段顶部铺设50cm厚碎石垫层，桥台软基处理段管桩桩帽顶设置50cm碎石垫层，在碎石顶部铺一层双向钢塑土工格栅，并根据路堤稳定性要求于路堤下部加设双向钢塑土工格栅。桥台预应力管桩软基处理段桩帽设置方式为：当软土顶部硬壳层厚度小于1m、路基顶部

3、存在流塑状软土或填高较大时设置尺寸为14014035cm的桩帽，桩帽间增加连系梁；管桩顶填土高度不小于2.0m、小于2.8m时管桩设置桩帽尺寸为16016035cm；管桩顶填土高度不小于2.8m时管桩设置桩帽尺寸为14014035cm。2-1暗埋式涵洞、通道基底、台背处理参数表涵洞、通道孔径处理长度（m）允许最大沉降（m）1-2mb/sinx+60.21-4mb/sinx+60.21-6mb/sinx+60.22-4mb/sinx+60.22-6mb/sinx+60.2我部于xx年10月28日，在综合八队K39+092K39+104软基段进行了预应力管桩首件工程施工，该处临近戴家场镇，位于峰瞿

4、公路旁，周边以农田及水塘分部为主，地势平坦，红线两侧均为农田无建筑物及高压线。2.工程数量本次试桩在K39+092K39+104路基软基处理段，由综合八队负责组织施工，设计桩径400mm，桩长18m，间距2米，呈正方形布置。试桩段工程数量见2-2表；2-2 试桩段管桩工程数量表起讫桩号设计桩长度（m）管桩总长（m）管桩桩距（m）管桩桩径（mm）K39+092-K39+1041823762.0400试桩目的1.选择合理的成桩施工顺序，验证管桩的灌入度指标和总锤击数、最后1m锤击数是否与设计及规范要求相符；2.掌握管桩施工垂直度控制的方式、对接时焊接层数及冷却时间；3.确定沉桩工艺参数；4.选择沉

5、桩设备，确定机械设备配备数量及检验功效，为后期管桩大面积施工合理配备机械设备提供依据。试桩地点、要求及日期本次试桩在主线涵洞K39+092K39+104处，采用预应力管桩加固，桩径为400mm、壁厚60mm、设计桩长为18m，桩间距为2.0m，采用正方形布置。本次共进行了5根试桩，分别为1-1、1-2、1-3、1-4、1-5，桩间距为2.0m，按9m+9m进行配桩施工。预应力管桩单桩设计承载力为900KN。于xx年10月28日至xx年10月30日在我部综合八队完成了试桩施工。施工总体部署1.人员配置按软基段预应力管桩首件施工方案要求，施工现场配备项目部及综合队负责人、技术负责人、施工技术员和工

6、班长，负责施工现场管理。施工前对综合队及专项队伍分别进行了二、三级技术交底交底，交底明确施工要点及注意事项，并对交底内容进行详细的记录。表5-1项目部主要管理人员如下姓 名拟承担岗位职 责 项目总工负责项目技术、质量及进度管理工作 生产副经理负责工程现场施工进度、安全管理工作 安全总监负责项目安全管理工作 质检部负责人具体负责管桩工程的质量控制 工程部负责人具体负责管桩工程技术工作 安全部负责人负责管桩工程安全方面工作 试验室主任负责实验、检测数据收集 工区长负责管桩工程现场施工的作业指导 测量队长负责现场测量工作表5-2 综合队现场主要管理人员如下序号职务姓名工作内容1现场负责人 负责现场的

7、总体安排2技术负责人 负责现场技术工作3技术员 负责现场技术及记录工作4质检员 负责现场质量检查工作5测量工程师 负责现场测量工作6测量员 负责现场测量工作7试验工程师 负责现场试验工作8安全员 负责现场安全工作表5-3管桩施工人员配备如下序号人员人数备注1现场管理人员12技术人员13工班长14施工人员3施工机械配置本工程施工所采用的锤击式打桩机为柴油打桩机，柴油锤型号DD63、冲机体质量6.3吨、锤体总质量12.5-15.0吨、常用冲程1.9-3.6m、液压锤规格9-11吨，适用管桩规格400-500、单桩竖向承载力特征值适用范围16002600KN、常用收锤贯入度2050mm/10击，所用

8、机械型号符合规范及现场施工要求。表5-4施工机械设备配置表序号机械设备名称规格型号数量性能备注1锤击式打桩机DD631台良好2CO2气体焊机1台良好3送桩器3.5m3根良好4全站仪2台良好5吊车1台良好3.现场准备（1）施工前施工便道已打通，现场已完成清表、回填青砂及场地平整工作；在K38+900主线右侧变压器（630KW），主线电杆已架好，二级配电已接通，按要求安装三级配电柜可直接使用，现场三通一平工作已完成。（2）桩机设备于xx年10月20日进场，10月22日至25日完成了拼装、调试工作。桩机拼装、调试中施工前根据预应力管桩布桩图用石灰在管桩处理区域标定出管桩位置。管桩标示线施工前物资部负

9、责联系管桩供应厂家提前将不同长度的管桩及产品合格证一同进入进场。4.材料准备4.1管桩的运输管桩运输采用平板车，桩节的悬空处1.5m，并绑固、分层叠放错位布置。材料运输按规定线路运至堆放场，运输堆高不超过5层，两边设置木枕防止滚动碰撞。4.2管桩的现场验收管桩出厂前做出厂检验，其规格、批号、制作日期符合相应的验收标准及设计要求。管桩运至施工现场时按设计要求进行检查验收，节点弯曲矢高比不得大于1/1000桩长，且不得大于20mm，对有裂缝或缺陷的管桩拒绝使用。4.3管桩的吊装管桩的吊运过程中轻吊轻放，严禁碰撞、滚落；管桩配置长度小于15m，符合现行国家标准先张法预应力混凝土管桩GB13476规定

10、的单节长度，采用两点起吊方式；备用起吊方式为采用专用吊钩钩住桩两端内壁进行水平起吊，吊绳与桩夹角大于45。4.4管桩的堆放（1）堆放场地已平整、密实并做好了排水措施，堆放时设垫枕防滑防滚；按不同规格长度及施工流水顺序分类堆放。（2）现场管桩采用单层堆放；因现场周转或会车需要采用多层堆放时设置枕垫位于同一垂直面上，层数不超过3层。（3）在垂直于管桩长度方向的地面上设置两道垫木，垫木分别位于桩端0.21倍桩长处，底层最外缘的管桩在垫木处用木楔塞紧，垫木选用耐压的长木方或枕木。4.5取桩现场管桩的叠层堆放超过两层的采用吊机取桩。叠层堆放的管桩不超过两层的采用拖拉取桩。（3）采用具有出厂合格证及钢材质

11、量证明书的桩尖；接桩采用的焊条等材质经检测规格符合设计要求，附有焊条出厂合格证。施工工艺及方法1.施工工艺流程场地整平桩位放样打桩机就位起吊预制桩校正桩的垂直度打桩接桩及焊接送桩设计标高收锤6-1施工工艺流程图6-2 桥头管桩施工断面图6-3涵洞管桩施工断面图2.场地平准施工便道已打通，现场已完成清表及回填青砂工作，场地已平整完毕，满足机械施工要求。桩机已进场并完成组装、调试工作，三通一平已完成。3.桩位放样 根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图，经监理工程师确认。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩，然后用钢尺按2.0m间距放出逐桩中心，用消石灰作出桩位的

12、圆形标记，圆心位置用一次性筷子或焊条作醒目标记，以便桩位对中减小偏位，桩位注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格的才能施工。 桩间距检查 桩间距检查 4.桩机就位 桩机进场后，先进行组装，完成组装后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。 桩机就位5.起吊预制桩利用桩机本身携带的起重装置，先栓好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，再在桩顶扣好桩帽套筒，即可卸去索具。桩帽与桩周围留一定的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间有相应的弹性衬垫，锤击压缩后的厚度控

13、制在120150mm，在锤击过程中经常检查衬厚度并及时更换掉不符合使用要求的衬垫。起吊预制桩 桩位对中6.校正桩的垂直度调整桩机支腿油缸活塞杆的伸长度，使桩机平台水平，由人工辅助将管桩初步对准桩位，采用两台全站仪从主机室和指挥者呈90方向测量垂直度，对桩进行校正，使桩的垂直度满足设计和规范要求。第一节管桩起吊就位插入地面时的倾斜率不得大于0.5%，如出现超差现象，在确保桩身不裂的情况下拔出重插或者进行重新定位测向调整。垂直度校正 垂直度校正7.打桩 当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉,大量惯入土中,因此要慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下沉基本稳定时

14、，再徐徐打入。在开始锤击作业时，先进行缓慢的间断试打，直至桩进入地层一定深度时为止。打桩初期，如桩发生偏斜、将桩拉起修正或者拔起再重打。锤击施打时，桩锤、桩帽和桩身自始至终保持在同一中心线上，施打全过程中随时检查桩身的垂直度；采用“重锤低击”法，桩锤落距不超过2.5m；开始打桩时，先用短落距轻打数锤，观察桩身与桩架、桩锤是否在同一垂直线上，待入土较深后，再以全落距施打。管桩静压 管桩静压锤击沉桩采用每根桩的总锤击数和最后1m的锤击沉桩数控制，本试验段管桩采用400mmPTC桩，根据DB42规定每根桩的总锤击数不得大于1500击，最后1m沉桩锤击数不得超过250击。8.接桩及焊接 管桩顶击至距原

15、地面0.81.0m时，停止落锤进行接桩，接桩前将两根桩的焊接面杂物清理干净，下节桩的桩头处设导向箍，采用两台全站仪呈90方向对管桩进行校正，直至管桩绝对垂直后开始进行焊接接桩。焊接方式为CO2气体保护焊，焊接时上下节桩接直焊牢，错位偏差不大于2mm。焊接时先在坡口圆周上对称电焊6点，待上、下节桩固定后方可拆除导向箍再分层焊接，焊接层数为两层，焊缝饱满连续。 焊接面杂物清理 管桩焊接（二氧化碳气体保护焊）焊接好的桩接头自然冷却不少于8min后再锤打，严禁用水冷却或焊好即落锤施工。9. 送桩 当桩顶设计标高低于自然地面高程时进行送桩，送桩时选用的送桩器的外形尺寸与所压桩的外形尺寸是相匹配的，并且具

16、备足够的强度和刚度。送桩时，送桩器的轴线与桩身相吻合，送桩器上根据实测的原地面标高，事先标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将桩送至设计标高；同时送桩器上对应标出最后1m的位置线，并详细记录最终锤击数，送桩达到设计高程后停止锤击送桩完成。送桩 送至设计标高后监理核核10.收锤本工程采用锤击式打桩机，收锤标准采用两种方式：达到设计桩长后收锤；当现场地质情况发生变化，管桩实际施工长度小于设计桩长时，采用预应力混凝土管桩技术标准（JGJ/T406-2017）中预应力混凝土管桩最后1m成桩锤击数不超过250击或最后贯入度不小于25mm/10击为收锤标准。 试验检测管桩施工结束后进行单桩承载力检测，

17、此段软基管桩设计单桩承载力为900KN。单桩承载力检测 单桩承载力检测管桩桩帽的施工 （1）管桩施工结束后，进行设计单桩承载力检测，检测合格并出具报告后，报请监理工程师验收，验收合格后再进行桩帽施工。 （2）根据桩头位置与桩帽尺寸安装模板，模板安装稳固牢靠，接缝（包括底面缝隙）封堵严密。模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷脱模剂。同一桩帽模板顶面相对高差最大允许偏差5mm，相邻桩帽模板高差允许偏差150mm，模板内侧宽度允许偏差+10mm 至-5mm。长宽尺寸允许偏差+30mm。（3）在桩头位置放置4mm厚圆薄钢板，保持钢板稳定，防止产生滑移，按设计要求绑扎桩帽钢筋网，报监理检验合格后浇注混凝土

18、并养护。浇注砼时振捣密实，桩帽混凝土强度等级为C30。（4）浇筑混凝土前，清理干净模板内的积水和杂物。然后请现场质检员和监理检查，合格后开始浇筑混凝土。混凝土振捣时，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为止，同一桩帽混凝土浇筑连续进行。 （5）混凝土浇筑完后，上面覆盖土工布洒水养护，保证混凝土的保湿时间。混凝土完成浇筑24小时后，且其表面和棱角不因为拆模而受损时，可以拆除模板。拆模后，桩帽四周回填密实。 管桩施工注意事项（1）管桩进场时按要求进行检查验收，合格产品按不同规格分别堆放管桩堆放存数不超过3层。（2）遇以下情况时暂停打桩，并及时报业主、监理、设计等单位研究处理：锤击数与试桩参数

19、及岩土工程条件不符；管桩深度已达到设计标高，但锤击数达不到收锤标准；桩头混凝土剥落、破碎，桩身出现裂缝；桩身突然倾斜、跑位；地面明显拱起、邻桩上浮或位移过大。（3）桩按照“先内侧向外侧，每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在打后一排桩之前要检查前一排桩的偏位情况。打桩结束后，通过锤球法来检查桩的打入深度，并记录每根桩位的实测深度。（4）施工中遇到与设计地质情况不符时，及时跟监理单位及设计院反馈。验收标准在施工过程中，施工员详尽、完整、如实地记录施工时间和工艺参数，如实的反映施工全过程。同时通过对照管桩的施工质量及检验要求，对管桩施工进行过程控制检验。检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗

20、压极限承载力检测。 成桩后进行荷载试验 ，检验单桩承载力，抽检频率为总桩数的0.2%-0.5%，且不少于3根。 预应力薄壁管桩质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1桩距100mm抽检2%2桩长不小于设计值查施工记录并结合吊绳测量检查，吊绳测量5%3垂直度0.5%查施工记录质量保证措施1. 材料保证措施（1）在各种材料进场时，要求供货商随货提供产品的合格证或生产厂家资质证书；同时对管桩、桩尖和焊条等材料还必须提供产品检验报告，对不合格的产品坚决退货，不得在施工现场出现。（2）为保证材料质量，要求材料管理部门严格按照公司有关文件、规定及相关质量管理体系进行操作及管理。对采购的原材料（

21、构件）等，均建立完善的验收及检验制度，杜绝不合格材料进入施工现场，更不允许不合格材料用于施工。（3） 建立有监理见证抽样检验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料质量关。2. 技术保证措施（1）施工前测量部门完成控制点导线复测及水准点复测，保证施工放样的精度及准确性，提前画好布桩图并进行编号。（2）施工前技术人员详细了解图纸、熟悉相关的施工规范及技术标准、领悟设计意图。（3）施工前进行二三级技术交底，落实岗位责任制，使管理人员、现场技术人员及施工作业人员了解施工工流程、操作程序及验收标准，以便指导现场施工。（4）做好现场施工记录、及时收集影像资料及现场施工记录，完成内业资料集归档工

22、作。3. 施工班组操作质量的保证（1）特种作业人员必须持证上岗，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者具有合格的技术素质。（2） 施工队伍进场严格执行入场教育制度。安全员和施工技术人员必须对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能教育，提高员工的质量意识，在质量控制上加强其自觉性。（3）施工管理人员，特别是现场负责人、技术员及质检人员，随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决难点，进行质量标准的测试，对达不到标准的部位要求操作者整改。（4）指定专人管理，谁施工、谁检查、谁指导，发现问题及时纠正。（5）保持施工操作人员队伍的相对稳定，从生活上给予关心和帮助，解决他们的后顾之忧。安全保证措施一般规定进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。施工用电安全（1）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。（2）现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象，地上线路架空。（3