哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂生料均化库施工组织设计方案

1、 PAGE 57PAGE PAGE 57生料均化库施工方案20133年5月1日日目 录一、编制制依据二、工程程概况三、施工工部署四、施工工平面布布置五、施工工进度计计划六、施工工资源配配置七、施工工流程主主要施工工方法八、质量量、安全全、环境境、职业业健康保保证措施施九、季节节性施工工技术措措施十、采用用的规范范、规程程、标准准本方案仅仅适用于于哈萨克克斯坦奇奇姆肯特特水泥厂厂生料均均化库基基础、主主体工程程施工及及验收。第一章 编制制依据1.编制制依据1.1施施工合同同1.2哈哈萨克斯斯坦奇姆姆肯特水水泥厂地质质报告1.3中中国中材材国际工工程股份份有限公公司提供供的生料料均化库库工程施施工

2、图1.4业业主组织织和确认认的图纸纸会审和和自审记记录；1.5有有关现行行国家和和行业施施工验收收规范、标准以以及本工工程中的的特殊要要求；1.6国国家、地地方有关关质量、安全、环境等等法律法法规文件件1.7本本公司质质量、环环境、职职业健康康安全三三标一体体化管理理体系文文件；1.8我公司司有关工工程施工工、安全全生产、质量管管理、技技术管理理、文明明施工等等文件及及相关企企业技术术标准和和工法；1.9哈萨克克奇姆肯肯特水泥泥厂施工工组织总总设计；1.100我公司司从事类类似工程程施工的的经验；1.111本工程程项目可可利用的的有效资资源。工程概况况1、工程程概述1.1 工程名名称：哈哈萨克

3、斯斯坦奇姆姆肯特水水泥厂工工程生料料均化库库1.2 工程地地点：哈哈萨克斯斯坦奇姆姆肯特1.3 业主单单位：意意大利水水泥公司司1.4 设计单单位：中中国中材材国际工工程股份份有限公公司1.5 监理单单位：2、工程程位置:本工程生生料均化化库位于于烧成窑窑尾侧位位置。本本工程0.0000mm相当于于绝对标标高5775.77m。3、主要要建筑结结构形式式31本本工程基基础一般般为地基基承载，3.2生生料均化化库基础础为内径径17.36mm，外径径18.76mm，高度度30000mmm的环梁梁，基础础采用CC30砼砼。基础础底标高高为-8.55m，顶标标高为5.55m。3.3上上部结构构：为51.

4、1888m高筒壁壁，库壁壁顶标高高511m-+51.1888。标高高+111.3444-50mm库壁厚厚为3880mmm，+111.3444以下下库壁壁厚为为7000mm，混凝土土为C330砼。7.5m100.5666m为为锥体环环梁，锥锥体厚度度为5000，采用CC30砼砼。根据据设计要要求库仓仓内壁需需要收光光并在距距仓底33m范围围内刷聚聚苯乙烯烯涂料。库顶板板为钢结结构和砼砼组合结结构，库库顶采用用C300抗渗混混凝土，抗渗等等级P66。5、工程程特点、难点5.1 库壁滑滑模处于于季节性性施工的的可能性性比较大大，施工工质量控控制难度度大。5.2库库壁垂直直度要求求精度高高。6、工期期

5、要求：生料均化化库工程程计划工工期天。第三章施施工部署署1、本工工程项目目管理组组织机构构及项目目管理目目标1.1 项目管管理组织织机构设设置本单位工工程项目目管理组组织机构构的设置置和构成成详见该该工程项项目施工工组织总总设计，总设计计中的管管理流程程和管理理规则全全面覆盖盖本单位位工程。1.2项项目管理理目标1.2.1安全全/环境境/职业业健康目目标：工工亡事故故为零；年千人人重伤率率0.33；年千千人负伤伤率3；重重大设备备、火灾灾、食物物中毒事事故为零零；安全全专项技技术方案案编制和和贯彻率率1000%；施施工现场场安全检检查和重重大隐患患整改率率1000%；施施工现场场按标准准检查和

6、和评价合合格率1100%；噪音音、粉尘尘、污水水排放达达标，无无重大投投诉事件件；固体体废弃物物处置率率1000%，无无二次污污染；安安全费用用投入达达标。1.2.2文明明施工目目标：现现场道路路整洁、畅通，材料堆堆放整齐齐，排水水通畅，争创文文明工地地。1.2.3质量量目标：单位工程程合格率率为1000%。1.2.4工期期目标：确保工程程网络节节点，确确保工程程设备安安装所需需工期。第四章 施工工平面布布置1、施工工道路：根据测设设的标桩桩，按照照施工总总平面布布置修筑筑施工道道路，临临时主干干道路采采用2550mmm厚毛石石基层，上铺1100mmm厚道道碴，550mmm厚土夹夹石。次次要道

7、路路路面铺铺设10001150mmm厚级级配砂石石等防滑滑材料，形成施施工区域域内的道道路循环环。道路路两侧修修建排水水沟渠。2、施工工临时设设施现场办公公室布置置详见总总设计平平面布置置，生料料均化库库附近建建钢筋加加工厂、砼搅拌拌站各一一处（详详见施工工组织总总设计总总平面布布置图）。3、测量量控制网网3.1水水准点的的测设控控制3.1.1为保保证本工工程水准准点的测测量精度度，在总总平面测测量控制制网的基基础上，增设水水准基点点。3.1.2辅助助水准基基点选用用“水准仪仪”进行闭闭合测量量，精密密度可控控制在00.5mmm以内内(测量量精度按按国家二二等水准准测量标标准进行行)。3.1.

8、3水准准基点布布置在较较为明显显及土质质较好处处，埋桩桩深度大大于0.6m，周围用用素混凝凝土加强强牢固，用不锈锈钢加工工后埋设设，四周周用红白白相间的的48钢钢管桩做做围栏，围栏高高度1.2m左左右，防防止撞击击移位、损坏而而影响测测量精度度。3.1.4水水准基点点保留时时间较长长，施工工过程中中，测量量技术人人员应随随时检查查桩位是是否有松松动、沉沉降位移移现象，并定期期进行复复测，确确保工程程水准测测量精度度。3.1.5测量量控制网网选用高高精度的的全站仪仪进行测测量，依依据厂区区一级施施工控制制网，布布设厂房房二级施施工控制制网，布布设时要要注意，除了控控制网本本身的精精度要求求符合规

9、规范要求求外，还还要保证证与其它它附属设设施施工工控制网网的衔接接精度。3.2测测量仪器器的选用用本工程测测量工作作拟采用用的测量量仪器使使用计划划表序号仪器名称称型号精度台数1全站仪LaiccaTcc11002222mm+2pppm12普通水准准仪(SS3)DSZ33苏-光光3mm/km13经纬仪J2-22苏-光光214钢卷尺30m、50mm0.33mm2以上仪器器在使用用过程中中，应经经常检查查其常用用指标，一旦偏偏差超过过范围应应及时校校正。3.3 测量定定位3.3.1生料料均化库库以业主主提供的的基准点点为首级级控制点点，根据据“稳定、可靠、通视”的原则则由首级级控制点点引测出出施工控

10、控制网，做为结结构施工工的平面面控制和和标高控控制的依依据。3.3.2用用水准仪仪和经纬纬仪由基基准点将将标高、中心线线引测到到现场控控制桩位位上，作作为标高高、中心心线的控控制依据据，控制制桩位四四周设栏栏杆，高高度为5500，杆件件刷红白白漆标识识。3.3.3测量量人员在在工程施施工前依依据现场场控制网网点与施施工图上上的坐标标测定出出生料均均化库的的中心点点和库壁壁中心线线，并根根据设计计要求定定出各桩桩基中心心点等，用钢筋筋头标示示，待护护筒做好好且稳定定后复核核桩的中中心线。土方开开挖根据据放坡系系数、操操作面等等宽度引引测出土土方挖土土线。测测量人员员基坑挖挖土时跟跟班作业业，严格

11、格控制好好土方标标高。每每道工序序施工完完后，测测量人员员做好测测量成果果记录，并经专专检复查查合格后后，交给给下道工工序施工工。3.4 沉降观观测3.4.1为了了及时掌掌握生料料均化库库沉降情情况，于于生料均均化库库库壁四周周按设计计和规范范要求埋埋设沉降降观测点点。3.4.2沉降降观测依依据业主主提供的的厂区水水准点及及现场深深桩水准准点，采采用水准准仪按二二等沉降降观测水水准测量量规范要要求施测测。3.4.3沉降降观测的的次数根根据设计计、业主主、监理理的要求求和工程程实际情情况确定定。3.4.4每次次沉降观观测要做做好原始始记录，工程竣竣工要做做好归档档资料。4、施工工用水现场施工工用

12、水从从业主提提供的给给水管道道引入，其中生生活用水水必须到到检测单单位进行行检测，符合饮饮用水要要求。砼砼搅拌用用水应符符合相关关规范要要求规定定。5、施工工用电为满足现现场施工工和办公公用电要要求,现现场施工工用电要要严格按按照施工工现场临临时用电电施工组组织设计计进行施施工。施工进度度计划1、工期期目标:主要分部部分项工工程施工工进度安安排：1.1基基础机械械挖槽：10天天1.2库库基础环环梁：220天1.3库库壁滑模模：锥体体环梁以以下100天 锥体体环梁以以上355天（包包括钢梁梁就位及及滑模模模具拆除除）1.4库库顶板：20天天1.5库库内平台台及锥体体：400天1.6砖砖墙砌筑筑及

13、门窗窗安装：5天2、施工工进度计计划表（详见附附图四）3、工期期保证措措施3.1计计划管理理控制进进度施工中实实行网络络计划控控制，模模板、钢钢筋、铁铁件、预预埋管安安装、砼砼、钢结结构等施施工节点点按进度度表计划划控制，每一流流水段内内的工序序严格控控制并做做好资源源平衡，优化机机具设备备性能，落实岗岗位责任任制，同同各职能能部门签签订责任任书，严严格奖罚罚制度，保证计计划的严严肃性，遵循日日保周，周保月月及控制制点的原原则，实实行平行行和竖向向综合流流水作业业，在上上一级网网络计划划的节点点控制下下排出下下一级的的网络计计划，并并做好网网络计划划的优化化和资源源的平衡衡，每项项网络计计划都

14、应应留出机机动时间间为下一一计划实实施提供供较好的的条件，对日、周、月月工作实实行滚动动计划的的方法，以计划划指导进进度，以以进度调调整计划划，确保保工期目目标的实实现。3.2.现场调调度确保保工程进进度根据施工工现场总总平面布布置，做做好现场场的所有有临时围围护的搭搭设及修修建。施施工期间间，做好好本区场场内外道道路疏通通工作，协调好好物资调调配与砼砼浇灌，协调各各工序和和平面交交叉作业业，合理理调整好好各施工工组之间间的交叉叉作业，为其提提供必要要的机械械维护，形成每每周召开开生产协协调会的的制度，加强纵纵横向联联系，协协调好内内外部各各方面的的问题。3.3 保证工工期的施施工技术术措施3

15、.3.1严格格执行图图纸自会会审及技技术交底底制度，将图纸纸问题及及早的解解决在工工程施工工之前，确保工工程施工工顺利进进行。3.3.2专人人对工程程施工资资料进行行编制和和整理，确保施施工资料料与工程程进度同同步。3.3.3提前前进行各各种材料料检（试试）验及及报批工工作。3.3.4采用用泵送混混凝土，缩短混混凝土的的浇灌时时间，确确保砼浇浇筑的连连续性。3.3.5提高高机械化化施工水水平，积积极推广广新技术术新方法法的应用用；对库库壁采用用滑模施施工工艺艺进行作作业；施施工中加加班作业业，同时时制定切切实可行行的季节节性施工工措施，确保冬冬、雨季季正常施施工，做做好道路路疏通工工作。3.3

16、.6加强强沟通，及时解解决施工工中发生生的任何何问题。第六章 施工资资源配置置1、机具具设备：根据现现场复杂杂的地质质、工期期状况及及本工程程的结构构特点，拟定投投入以下下机具设设备。施工机具具设备配配备一览览表序 号机具设备备名称型 号号数 量量单 位备 注1反铲挖掘掘机1.0mm31台2搅拌机500LL1台3爆破锤挖挖掘机1台4地泵HS-6601台5泵管150200m6自卸汽车车8t3辆7推土机1台8钢筋弯曲曲机1台9钢筋切断断机1台10钢筋对焊焊机1台10滑模机具具1 套11千斤顶6t70套12电焊机25kww8台13塔式起重重机QTZ663A1台14吊车25t1台15插入式振振动器5台

17、16潜水泵3台其它小型型机具各233台套2、人员员配备：根据本本工程施施工特点点及工作作内容我我单位拟拟投入如如下作业业人员：劳动力需需用计划划表 序号工种人数工作内容容1钢筋工20人运输钢筋筋、绑扎扎钢筋、配合电电焊工焊焊接钢筋筋。2木工20人检查模板板系统，加工、支设模模板、安安装埋件件、调整标高高、查水水平、校校中心、填记录录表。3砼工10人下料振捣捣，浇筑筑砼 ，清理模模板。4瓦工10人砌体工程程5电工2人照明、通通讯、电电动电源源安装及及检修。6架工5人脚手架搭搭设、维维护、拆拆除7电焊工8人钢结构制制作、安安装焊接接8起重工4人钢结构安安装9铆工2人钢结构放放样、号号料、组组织施工

18、工10设备司机机8人设备操作作（包括括滑模） 11测量工2人工程定位位、抄标标高、竣竣工11普工40人配合其他他工种施施工12管理人员员3人施工管理理、技术术处理、劳动力力组织及及调配，质量检查查、记录录、施工工汇报，检查岗岗位责任任，安全防护护及监督督。3、施工工主要周周转材料料需用计计划表：施工主要要周转材材料需用用计划表表 序号材料名称称单位数量备注1九合板800=188mm2方木m32050mmm1000mm3钢 管管t200483.554钢模板2005扣 件件只2500006跳 板板m320200002500507安全网10000第七章施施工流程程及主要要施工方方法1、主要要施工流流

19、程：测量放线线挖土施工工基础环环梁施工工锥体环环梁以下下库壁滑滑模基础涂涂刷沥青青锥体环环梁施工工锥体环环梁以上上库壁滑滑模库顶钢钢梁就位位滑膜模模具拆除除库顶板板施工库内平平台及锥锥体施工工砖墙砌砌筑、门门窗安装装其它零零星收尾尾 2、土方方工程2.1土土方开挖挖：土方方开挖采采用反铲铲挖土机机进行开开挖，一一次性挖挖土至基基底设计计标高，自卸汽汽车将多多余土方方运至业业主指定定地点，人工清清理基底底。基底底开挖时时两侧加加放操作作面5000mmm，并在在基坑底底外围设设3000mm3000mm通通长排水水沟，引引至8000mmm8000mm8000mm的的集水井井中，集集中用水水泵排至至厂

20、外。土方挖挖至设计计标高时时，及时时通知业业主、设设计、勘勘察、监监理单位位验槽，并及时时办理各各项手续续后，浇浇注垫层层砼。2.2基基坑护坡坡：土方方边坡应应根据现现场开挖挖深度不不同来调调整上口口坡线，并根据据现场土土质确定定放坡系系数（具具体见下下表）。基坑挖挖好后将将边坡上上松动的的碎石、杂土清清除干净净，并做做好基坑坑防护。序号岩土体允许坡度度值备 注1杂填土坡高5mm以内坡高510mm以内1：1.511：1.251：2.011：1.502粘性土坡高5mm以内坡高510mm以内1：1.011：1.251：1.251：11.5003灰岩坡高155m以内内坡高300m以内内1：0.511

21、：0.751：0.751：11.02.3 土方回回填2.3.1 回填填土料应应符合设设计要求求，保证证填方的的强度和和稳定性性，如设设计无要要求时，应符合合下列规规定：（1） 碎石类类土、砂砂土和爆爆破石渣渣（粒径径不大于于每层铺铺厚的22/3），作表表层下的的填料。（2）含含水率符符合压实实要求的的粘性土土，作为为各层填填料。（3）碎碎块草皮皮和有机机质含量量大于的或或耕植土土，不作作为有压压实要求求的土方方填料。（4）淤淤泥和淤淤泥质土土不作为为土方填填料。2.3.2回回填土料料在施工工前，先先做试验验，以便便得到符符合密实实度要求求的最优优含水率率和最少少夯实（或辗压压）遍数数。各种种土

22、的最最优含水水率和最最大密实实度参考考值见下下表：序号土的种类类变动范围围最优含水水率（）最大密实实度（tt/m33）1砂土81221.8001.882粘土192231.5881.703粉质粘土土121151.8551.952.3.3基坑坑填土前前，应先先清除基基坑内积积水、淤淤泥和杂杂物，并并应采取取措施防防止地表表水流入入坑内浸浸泡地基基，造成成基土下下陷。同同时要做做好基底底建(构构)筑物物隐蔽验验收，合合格后方方可回填填土。2.3.4土方方夯实(1) 土方夯夯实的密密实度要要求用压压实系数数表示，土方夯夯实的压压实系数数应符合合设计要要求，如如设计无无规定时时，应符符合下表表规定。填土

23、的压压实系数数（密实实度）要要求结构类型型填土部位位压实系数数（c）砌体承重重结构或或框架结结构在地基主主要持力力层范围围内0.996在地基主主要持力力层范围围以下0.9330.96简支结构构或排架架结构在地基主主要持力力层范围围内0.9440.97在地基主主要持力力层范围围以下0.9110.93一般工程程基础四周周或两侧侧一般回回填土0.900室内地坪坪、管道道、地沟沟回填土土0.900一般堆放放场地回回填土0.855(2) 填土每每层铺土土的厚度度和压实实遍数视视土的性性质、设设计要求求的压实实系数和和使用的的压实机机具的性性能，经经现场压压实实验验确定；各种压压实机械械、每层层铺土的的厚

24、度和和所需的的压实遍遍数参考考值见下下表：压实机具具每层铺土土厚度（mm）每层压实实遍数平碾250300068振动压路路机250350034柴油打夯夯机200250034人工打夯夯2000342.4土土方开挖挖及回填填质量控控制2.4.1土方方开挖工工程质量量检验标标准土方开挖挖工程质质量检验验标准（mm）项序项目允许偏差差或允许许值检验方法法柱基、基基坑、基基槽挖方场地地平整管沟地（路）面基层层人工机械主控项目目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽宽度（由由设计中中心线向向两边量量）+2000-50+3000-1000+5000-1500+1000经纬仪、用钢尺尺量3边坡设计要求

25、求观察或用用坡度尺尺检查一般项目目1表面平整整度2020502020用2m靠靠尺和楔楔形塞尺尺检查2基底土性性设计要求求观察或土土样分析析注：地（路）面面基层的的偏差只只适用于于直接在在挖、填填方做地地（路）面的基基层。2.4.2填土土工程质质量检验验标准填土工程程质量检检验标准准（mmm）项序项目允许偏差差或允许许值检验方法法柱基、基基坑、基基槽填方场地地平整管沟地（路）面基层层人工机械主控项目目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实实系数设计要求求按规定方方法一般项目目1回填土料料设计要求求取样检查查或直接接鉴别2分层厚度度及含水水量设计要求求水准仪及及抽样检检查3表面平整整度2

26、020302020用靠尺或或水准仪仪3、模板板工程3.1 模板安安装：3.1.1生料料均化库库工程大大部分结结构为清清水砼结结构，应应重点控控制其砼砼外观质质量。模模板采用用=18mmm厚胶胶合板辅辅以方木木背楞支支设，方方木背楞楞间距3000mm以以保证模模板刚度度不变形形为原则则设置。3.1.2模板板开始支支设时，土建专专业应发发会签单单给管道道、电气气等专业业，通知知配管或或留设孔孔洞。3.1.3模板板安装前前应涂刷刷隔离剂剂，安装装时支柱柱和斜撑撑下的支支承面应应平整垫垫实，要要有足够够的受压压面积。3.1.4模板板安装采采取错缝缝布置的的方法，以增强强模板的的整体刚刚度。3.1.5模

27、板板位置准准确，接接缝严密密、平整整。3.1.6模板板背楞采采用整根根杆件，接头错错开设置置，搭接接长度不不应小于于2000mm。3.1.7柱模模板的底底面应用用水泥砂砂浆找平平，模板板应有可可靠的支支承点，其平直直度应进进行校正正3.1.8环梁梁模板施施工：环环梁模板板采用九九合板，水平加加固采用用每道22根25钢钢筋作为为水平背背楞，间间距7550mmm；竖向向采用483.55双钢管管背楞间间距7550mmm；在钢管管背楞与与钢筋背背楞交接接点处采采用12对对拉螺杆杆及碟形形卡加固固，环梁梁厚度用用16钢钢筋顶撑撑控制。内外做做双排脚脚手架3.1.9框架架结构模模板施工工框架柱柱模板一一次

28、性支支设到梁梁底，加加固详见见下图，脚手架架每步大大横杆均均与柱箍箍连接，以保持持模板稳稳定。每每根柱模模板支设设完后，均采用用经纬仪仪（或吊吊线锤）检测其其垂直度度，其偏偏差值应应严格控控制在规规范允许许范围内内，超出出者一律律调正后后重新检检查，以以确保成成型后砼砼框架的的垂直度度。梁模板板在复核核梁底标标高校正正轴线位位置无误误后，搭搭设和调调平模板板支撑（包括安安装水平平拉杆和和剪刀撑撑），固固定钢楞楞或梁卡卡具， 再在横横楞上铺铺放梁底底板，拉拉线找直直，梁底底模应按按规定起起拱。在在绑扎钢钢筋后，安装并并固定两两侧模板板。详见见梁，板板加固下下图（立立杆和大大横杆间间距根据据实际情

29、情况由计计算确定定）。梁模板板支设时时，先支支底模，然后支支侧模，底模中中部按梁梁跨度的的1/1100003/10000起拱拱。当梁梁高大于于7500mm时时，先支支一侧模模板，在在钢筋绑绑扎并验验收合格格后，支支另一侧侧模板。当梁高高大于7750mmm且小小于12200mmm时，中部设设一道12对对拉螺杆杆，顺着着梁跨间间距为6600mmm；当当梁高大大于12200mmm时，在梁中中按双向向间距6600mmm设置置12对对拉螺杆杆。平台模模板，跨跨度大于于或等于于4m的板板，跨中中起拱11/4000。预埋件件的埋设设用M66螺栓可可靠地固固定在模模板上，防止因因浇筑砼砼时的振振动而移移位。超

30、超过8000mmm的预留留孔盒应应采用固固定架埋埋设加固固。3.11.100库内锥锥体模板板施工：满堂脚脚手架做做支撑架架，立杆杆间距根根据荷载载计算确确定；模模板采用用九合板板，模板板增强采采用500mm1000mm方方木背楞楞间距1150mmm环向向布置，483.55双钢管管背楞间间距7550mmm竖向加加强，钢钢管与脚脚手架钢钢管顶端端水平杆杆顶紧（见附图图二）。3.2预预留螺栓栓孔的制制作与安安装3.2.1因本本工程内内设的设设备基础础螺栓孔孔较小，孔深较较浅，宜宜采用木木盒制作作，待砼砼终凝后后拔除。制作取取=15mmm木板板拼装，做成上上口大，下口小小的形状状，利于于拔模。外表应应

31、刨光滑滑。四个个棱角应应刨成圆圆倒角的的形式，用以减减小木盒盒与砼之之间的磨磨擦力，底部要要用木板板封严，以防漏漏浆，并并从木盒盒底部沿沿两个方方向各兜兜两根88#铁丝丝用于拔拔盒时用用。制作作时，其其截面尺尺寸应考考虑预留留偏差，一般下下口取截截面加440mmm，上口口取截面面加600mm，孔深较较图纸设设计尺寸寸加深550mmm。3.2.2木盒盒安装前前应用水水浸泡22-3小小时，安安装时应应在外表表涂刷隔隔离剂，以利拔拔模。木木盒在砼砼浇筑时时，应指指派专人人负责看看胎拔模模，并在在砼终凝凝前转动动一下木木盒，以以减弱木木盒与砼砼的粘结结力，但但不拔出出，防塌塌孔，至至砼终凝凝后及时时拔

32、出。也可分分片取出出。3.3质质量要求求3.3.1现现浇结构构模板安安装的允允许偏差差见下表表：项 次项 目目允许偏差差(mmm)1轴线位置置52底模上表表面标高高53截面内部部尺 寸基础10柱、墙、梁+4，-64层 高垂直 度度全高55m6全高55m85相邻两板板表面高高低差26表面平整整(2mm长度上上)53.3.2预预埋件和和预留孔孔洞的允允许偏差差见下表表：项 次项 目目允许偏差差(mmm)1预埋钢板板中心位位置32预埋管中中心线位位置33预 埋螺 栓中心线位位置2外露长度度+10，-04预留孔中中心线位位置35预留洞中心线位位置10截面内部部尺寸+10，-0注：预埋埋件位于于结构侧侧

33、面必须须用6螺栓栓准确固固定于模模板上，不得与与结构钢钢筋焊接接。3.4模模板拆除除3.4.1侧模模的拆除除，应在在砼强度度能保证证其表面面及棱角角不因拆拆除模板板而受损损坏时，方可进进行。底底模拆除除要求具具体见下下表。构件名称称跨度（mm）达到设计计砼强度度值板250%2， 875%81000%梁 875%81000%悬臂构件件1000%3.4.2拆模模程序一一般应是是后支的的先拆，先支的的后拆，先拆除除非承重重部分，后拆除除承重部部分。3.4.3拆模模时不得得损坏模模板和砼砼结构，拆下的的模板严严禁抛掷掷，及时时清除灰灰浆、涂涂刷脱模模剂，分分类堆放放整齐。4、钢筋筋工程:4.1 钢筋制

34、制作4.1.1钢钢筋进场场后，应应按配料料单进行行复核，如有遗遗漏或规规格不符符合应及及时与现现场成型型班组联联系解决决。钢筋筋进场时时应有合合格证，并分类类分批进进行复检检，复检检合格后后方可加加工、绑绑扎。需需要钢筋筋代换时时，应征征得技术术部门和和设计单单位的同同意。4.1.2钢筋筋原材料料分类堆堆放，挂挂牌标明明规格、型号、等级和和检验状状态。钢钢筋加工工成型的的半成品品也应分分类堆放放，挂牌牌标明规规格、数数量、使使用部位位等4.1.3钢钢筋翻样样人员要要熟识图图纸、会会审记录录和施工工规范，按图纸纸要求的的钢筋规规格、形形状、尺尺寸、数数量准确确地填写写钢筋料料表，计计算出钢钢筋的

35、用用量。4.1.4钢筋筋表面洁洁净，粘粘着的油油污、泥泥土、浮浮锈使用用前须清清理干净净。4.1.5钢筋筋采用机机械加工工,钢筋筋接长采采用闪光光对焊、搭接焊焊和绑扎扎，设计计有特别别要求的的按设计计要求接接长。4.1.6钢筋筋切断应应根据钢钢筋型号号、直径径、长度度和数量量，长短短搭配，先断长长料后断断短料，尽量减减少和缩缩短钢筋筋短头，以节约约钢筋。4.1.7柱、梁的箍箍筋必须须成封闭闭型,开开口处设设置1335弯头，弯钩平平直长度度不少于于10dd(d为为箍筋直直径)。4.1.8钢钢筋对焊焊接头和和焊接制制品的机机械性能能必须符符合钢筋筋焊接及及验收的的专门规规定。4.1.9钢钢筋加工工

36、满足砼砼工程施施工及规规范要求求，钢筋筋弯钩或或弯折时时，I级级钢筋末末端作1180弯钩，其圆弧弧弯曲直直径D不不小于钢钢筋直径径d的22.5倍倍，平直直部分长长度不少少于钢筋筋直径dd的3倍倍。III、级钢筋筋末端需需要作990或1335弯折时时，弯曲曲直径DD不小于于钢筋直直径d的的4倍，平直部部分长度度按图中中设计要要求确定定。弯起起钢筋中中间部位位弯折处处的弯曲曲直径DD不小于于钢筋直直径的55倍。4.2钢钢筋绑扎扎与安装装4.2.1钢筋筋绑扎施施工前，作业人人员应熟熟识图纸纸，核对对半成品品钢筋的的级别、直径、尺寸和和数量是是否与料料牌相符符，如有有错漏应应纠正增增补。4.2.2在绑

37、绑扎现场场划出钢钢筋安装装位置线线，如钢钢筋品种种较多时时，应在在混凝土土垫层或或已安装装好的模模板上标标明各种种型号、构件的的钢筋规规格、形形状和数数量。4.2.3钢筋筋绑扎：（1）受受力钢筋筋之间的的绑扎接接头、对对焊接头头应相互互错开,以任一一绑扎接接头中心心至1.3倍搭搭接长度度区段范范围内,有绑扎扎接头的的受力钢钢筋截面面占受力力钢筋总总截面面面积百分分率：受受拉区不不得超过过25%;受压压区不得得超过550%。（2）绑绑扎铁丝丝要注意意变换方方向,呈呈八字型,每个绑绑扎接头头应以三三道双股股铁丝扎扎牢.（3）钢钢筋现场场集中制制作，运运至现场场绑扎成成型。钢钢筋保护护层用11：2水

38、水泥砂浆浆块50050a（aa为保护护层厚度度）垫设设，钢筋筋在绑扎扎过程中中应及时时垫（挂挂）好保保护层垫垫块。（4）环环梁钢筋筋绑扎：先用483.55钢管或或粗钢筋筋马镫做做固定架架，固定定架间距距5.00m，先先绑扎环环梁主筋筋，然后后绑扎箍箍筋，最最后进行行库壁竖竖向钢筋筋施工，钢筋绑绑扎的强强度符合合规范要要求。（5）库库壁钢筋筋的绑扎扎：库壁壁先绑里里排竖向向钢筋，再绑里里排横向向钢筋，然后再再绑外排排竖向钢钢筋和外外排横向向钢筋，接头位位置严格格按设计计要求错错开，竖竖向搭接接长度不不小于8800，横向向搭接长长度为550d（ d为为钢筋直直径）；钢筋交交叉点相相隔交错错扎牢。施

39、工缝缝处预留留钢筋伸伸出部分分在搭接接处绑一一道横筋筋用于定定位，在在浇筑混混凝土时时设专人人看管，浇筑后后应立即即进行调调整从而而保证钢钢筋位置置准确。筒壁内内、外层层钢筋用用钢筋SS勾支撑撑，支撑撑间距8800mmm。（6）库库内框架架钢筋的的绑扎：梁主筋筋采用双双排钢筋筋时，两两排钢筋筋之间用用25短短钢筋头头隔开；板钢筋筋为双层层钢筋时时，上层层钢筋采采用14钢钢筋加工工成马凳凳双向间间距10000mmm支撑撑。框架架柱主筋筋如一次次绑扎过过高时，必须搭搭设牢固固的脚手手架予以以固定，防止倾倾斜移位位。梁板板的锚固固筋伸入入库壁的的长度符符合设计计要求。（7）库库内倒锥锥体钢筋筋绑扎：

40、库内倒倒锥体壁壁钢筋一一般为双双层，双双层钢筋筋的绑扎扎基本同同板筋绑绑扎流程程，通常常是先绑绑扎内层层钢筋，绑扎完完成后垫垫好保护护层垫块块，并与与内层模模板进行行临时固固定，然然后开始始绑扎外外层钢筋筋，并及及时用14钢钢筋加工工成马凳凳双向间间距10000mmm进行行拉接固固定，最最后垫好好外层砼砼保护层层块。（8）施施工缝处处的钢筋筋在绑扎扎前，先先按要求求进行施施工缝处处理，将将此部位位松散、薄弱的的浮浆及及骨料凿凿去，并并用水冲冲洗干净净，同时时将附在在插筋上上的灰浆浆清理干干净。4.3钢钢筋制作作、绑扎扎的质量量要求：4.3.1钢筋筋制作：序号允许偏差差项目允许偏差差范围1受力钢

41、筋筋顺长度度向全长长的净尺尺寸10mmm2弯起钢筋筋的弯折折位置20mmm3箍筋内净净尺寸5mmm4.3.2钢筋筋绑扎：序号允许偏差差项目允许偏差差范围1绑扎钢筋筋网长、宽10mmm网眼尺寸寸20mmm2绑扎钢筋筋骨架长10mmm宽、高5mmm3受力钢筋筋间距10mmm排距5mmm保护层厚度基础10mmm柱、梁5mmm板、墙、壳3mmm4绑扎箍筋筋、横向向箍筋间间距20mmm5钢筋弯起起点位置置20mmm5、混凝凝土工程程5.1混混凝土配配合比由由现场实实地取样样后送有有资质的的实验室室，根据据水泥、砂、石石、外加加剂等性性能进行行试配，并经检检测合格格后投入入使用。5.2生生料均化化库采用用

42、商品混凝凝土，混凝土土用一台台混凝土土地泵或汽汽车泵输输送至浇浇注现场场，泵管管沿道路路铺设，底下垫垫实，当当需悬空空时应搭搭设固定定支架。5.3商商品砼搅搅拌5.3.1上料料顺序为为：石子子水泥（外加剂剂）黄砂。5.3.2搅拌拌砼用材材料计量量准确，在搅拌拌机旁挂挂牌公布布砼材料料配合比比。砼原原材料按按重量计计量的允允许偏差差见下表表。砼原材料料按重量量计量的的允许偏偏差 材料名称称允许偏差差（）备 注水泥、混混合材料料21.各种种衡器应应定期校校验，保保持准确确。2.骨料料含水率率经常测测定。雨雨天施工工时，增增加测定定次数。粗、细骨骨料3水、外加加剂25.3.3搅拌拌砼前，加水空空转数

43、分分钟，将将积水倒倒净，使使拌筒充充分润湿湿。搅拌拌第一盘盘时，考考虑筒壁壁上的砂砂浆损失失，石子子用量按按配合比比规定减减半。搅搅拌好的的砼要做做到基本本卸尽。在全部部砼卸出出之前不不得再投投入拌合合料，更更不得采采取边出出料边进进料的方方法。5.3.4砼应应充分搅搅拌，砼砼的各种种组成材材料混合合均匀，颜色一一致。严严格控制制水灰比比和坍落落度，未未经试验验人员同同意，不不得随意意增减用用水量。5.4砼砼运输砼运输采采用输送送管道泵泵送至浇浇筑地点点。砼泵泵和搅拌拌站设置置在现场场，其位位置见施施工组织织总设计计总平面面布置图图。5.5砼砼泵送5.5.1砼泵泵启动后后，应先先泵送适适量的水

44、水，以润润湿砼泵泵的料斗斗、活塞塞及输送送管的内内壁等直直接与砼砼接触的的部位。经泵送送水检查查，确认认砼泵和和输送管管中没有有异物后后泵送适适量1:2水泥泥砂浆。润滑用用的水泥泥砂浆应应分散布布料，不不得集中中浇筑在在同一处处。5.5.2开始始泵送时时，砼泵泵应处于于慢速、匀速并并随时可可能返泵泵的状态态。泵送送的速度度应先慢慢后快、逐步加加速，待待各系统统运转顺顺利后，再按正正常速度度进行泵泵送。5.55.3砼砼泵送应应连续进进行，如如必须中中断时，其中断断时间不不得超过过砼从搅搅拌至浇浇筑完毕毕所允许许的延续续时间。砼泵送送中，不不得把拆拆下的输输送管内内的砼撒撒落在未未浇筑的的地方。5

45、.6砼砼浇筑5.6.1施工工准备（1）浇浇筑砼前前，应核核实其它它专业是是否配合合完毕，并经业业主、监监理验收收隐蔽工工程。（2）检检查机具具、设备备是否完完好、充充足，并并进行试试运转。备足设设备易损损部件，发生故故障随时时检修。（3）在在浇筑砼砼期间，要保证证水、电电、照明明不中断断，浇筑筑砼用材材料准备备充足，以免停停工待料料。5.6.2具体体施工位位置砼浇浇筑（1）环环梁混凝凝土浇筑筑：环梁梁浇筑原原则上不不留施工工缝，验验收合格格后一次次性浇筑筑，浇筑筑时沿同同一方向向浇筑，每层浇浇筑厚度度5000，在在上一层层砼初凝凝前进行行第二层层砼浇筑筑，依次次类推直直至砼浇浇筑完毕毕。（2）

46、库库壁混凝凝土浇筑筑：分层层浇筑，每模浇浇筑高度度按滑模模施工要要求确定定。原则则上不留留施工缝缝，不停停模；如如遇不可可抗力和和施工因因素必须须留设施施工缝时时，重新新浇筑砼砼前施工工缝处要要清理干干净，并并在其表表面铺上上与混凝凝土内砂砂浆成分分相同的的水泥砂砂浆层55cm，再进行行混凝土土浇筑。浇筑洞洞口时，两侧砼砼高度大大体一致致，震捣捣时，振振动棒应应距洞边边模板3300以上，并从两两侧同时时振捣，以防止止洞口变变形。（3）库库内框架架柱混凝凝土浇筑筑：分层层浇筑，柱砼每每段浇筑筑高度不不得大于于2m，几几根柱子子依次轮轮换浇筑筑，必须须保证上上下层砼砼在初凝凝之前结结合好，避免出出

47、现施工工缝；每每根柱子子浇筑前前，底部部均先填填以5001000mmm厚与砼砼成分相相同的水水泥砂浆浆，防止止底部出出现烂根根现象。（4）库库内框架架梁、板板混凝土土浇筑：梁、板板沿次梁梁方向浇浇筑，平平台砼浇浇筑时应应及时摊摊铺布料料，不得得集中堆堆放在模模板平台台上。5.6.3砼运运输、浇浇筑及间间歇的全全部时间间不得超超过砼的的初凝时时间。同同一施工工段的砼砼连续浇浇筑，在在底层砼砼初凝之之前将上上一层砼砼浇筑完完毕。5.6.4砼振振捣（1）采采用HZZ500型插入入式振动动器振捣捣砼。（2）采采用插入入式振动动器进行行振捣时时，应做做到布点点均匀，快插慢慢拔，振振捣充分分并不漏漏振，保

48、保证砼结结构做到到内实外外光。振振捣上层层砼时，应插入入下层砼砼中5ccm左右右，以消消除上下下层的接接缝。采采用平板板振动器器振捣时时，应成成排依次次进行，排与排排之间搭搭接5ccm左右右，直至至砼表面面出现浮浮浆，砼砼内部没没有气泡泡冒出为为止。（3）砼砼振捣密密实后，随之找找平压光光。（4）每每班次按按规定留留置试块块，试块块脱模后后送入标标养室进进行养护护。5.7砼砼养护5.7.1为保保证浇筑筑完毕的的砼在规规定龄期期内达到到设计强强度，并并防止产产生收缩缩裂缝，必须认认真做好好养护工工作。5.7.2本工工程砼根根据现场场具体情情况和季季节气候候选择合合适的养养护方法法。5.7.3常温

49、温下砼浇浇筑完毕毕1012hh后开始始养护，浇水养养护时间间不小于于7天。5.8砼砼工程的的质量要要求5.8.1砼浇浇筑时坍坍落度范范围表项次结构类型型入模方式式坍落度（mm）备注1梁、板、柱等普普通结构构塔吊305501、本表表按机械械振捣选选用，人人工振捣捣时要适适量加大大。2、泵送送砼应掺掺用外加加剂。泵送高度300m以下下120140030660m14016002配筋较密密的结构构（薄壁壁、筒仓仓、斗仓仓、细柱柱等塔吊507703特密结构构塔吊709905.8.2现浇浇结构尺尺寸允许许偏差表表项目允许偏差差（mmm）轴线位置置梁8标高层高10全高30截面尺寸寸+8，-5梁板表面面平整度

50、度8预埋设施施中心线线位置预埋件10预埋螺栓栓5预埋管5预留洞中中心线位位置156、脚手手架工程程6.1本本工程脚脚手架采采用扣件件式483.55钢管脚脚手架。6.2脚脚手架地地基应平平整、夯夯实，脚脚手架钢钢立柱加加设底座座，垫板板，垫板板为厚度度不小于于50mmm的木木跳板。6.3外外脚手架架采用双双排脚手手架，立立杆横距距10000mmm，纵距距12000mmm，大横横杆步距距15000mmm，小横横杆步距距15000mmm，外排排立杆设设置455抛撑并并落地与与立杆固固定，操操作面外外侧设112000mm高高防护栏栏杆并满满挂安全全网。6.4库库内满堂堂脚手架架：纵横横立杆间间距均为为

51、1.22m，横横杆步距距均为11.5mm，底2000mmm高处设设扫地杆杆一道，满堂脚脚手架内内每3跨跨设置剪剪刀撑。6.5人人员上下下搭设斜斜道：本本工程上上人斜道道采用483.55钢管脚脚手架进进行搭设设，沿架架体每间间距45500mmm与库库壁预埋埋铁件进进行焊接接。（具具体搭设设要求和和计算见见安全专专项方案案）。7、滑模模施工工工艺7.1 本工程程基础环环梁以上上（55.5至至644.0000m）采用无无井架液液压滑模模施工工工艺，施施工前必必须根据据滑动动模板工工程技术术规范（GBB50111320005）及及本工程程的特点点、实际际施工时时的情况况进行设设计。7.2其其它部件件如

52、模板板、围圈圈、提升升架、操操作平台台、液压压操作台台、油路路等设计计与制作作参照实实际使用用材料的的情况并并根据施施工规范范验算确确定。7.3 滑模主主要施工工机具、周转材材料使用用计划表表序号名称规格单位数量备注1操作平台台自制套1包括平台台钢圈、辐射架架、悬索索拉杆等等2模板、围围圈套1包括内外外模板和和围圈3安全网3*3.6m张504支撑杆直径488管吨6国标5电焊机400型型台4钢筋焊接接 支撑撑杆埋件件焊接6插入式震震动器50台4振捣筒身身砼7砼搅拌机机500LL台2搅拌砼(备用一一台)8液压千斤斤顶GYD-60型型只60含备用千千斤顶9液压控制制台YKT-36型型套110高压胶皮

53、皮管8m80分油管11高压胶皮皮管16m60主油管12配电箱只4含漏电保保护13针型阀只40控制千斤斤顶爬升升14对讲机台4上下联系系用15大线陀25KGG台1吊中控制制垂直度度16水准仪台1平台抄平平17塔吊60型台1材料吊装装18钢模板组合80019跳板m32020钢管t4021扣件只6000022U卡只1000007.4滑滑模施工工劳动力力安排：滑模施工工劳动力力计划序号工种人数工作内容容1滑模操作作工8模板安装装、拆除除、控制制标高半半径、铁铁件预埋埋、支撑撑杆、接接头磨头头、提升升时调整整千斤顶顶2钢筋工20钢筋加工工、绑扎扎、吊运运3砼工10砼的拌制制、及浇浇筑、混混凝土的的清理养

54、养护4瓦工10修抹筒壁壁5电工2平台电器器维护6电焊工2支撑杆、铁件预预埋加固固7测量工2负责轴线线、标高高、沉降降观测、垂直度度、倾斜斜度测设设8塔吊司机机2负责吊钢钢筋、砼砼及周转转材料等等9普工30配合各工工种施工工10管理人员员3负责施工工技术、质量、安全管管理和施施工整体体协调7.5滑滑模施工工工艺7.5.1滑模模施工前前的准备备工作（1）起起滑点砼砼表面凿凿毛、清清理表面面松散混混凝土和和杂物。（2） 测定中中心点、弹线标标明提升升架、内内外围圈圈、辐射射梁位置置。（3）液液压设备备进场后后在安装装前应严严格按下下列事项项进行检检查核对对； 1）油油管逐根根加压试试验并清清洗干净净

55、，油管管接头不不得漏油油。 2）千千斤顶应应逐个作作行程检检验，确确保行程程在同一一个标高高。 3）液液压控制制台应先先行全面面检查做做好加压压试运转转工作。7.5.2操作作平台及及滑升装装置的组组装 组装前前应对照照组装图图对各部部件的规规格和质质量进行行详细检检查校对对编号。 组装顺顺序（1）中中心鼓圈圈提升架架辐射梁梁拉杆。要求提提升架安安装垂直直，辐射射梁应确确保起拱拱高度，鼓圈中中心与库库中心重重合。（2）模模板安装装顺序：内模绑扎钢钢筋外模。（3）安安装液压压系统及及电力系系统，液液压设备备系统采采用分级级并联油油路。（4）滑滑升到一一定高度度后，安安装内外外吊脚手手架随之之安装围

56、围栏及悬悬挂安全全网。7.5.3筒身身滑升本工程起起滑点为为+0.5mm。（1）初初升阶段段：当砼砼分层浇浇灌厚度度达到模模板高度度的23，控控制在22小时内内浇捣完完毕即可可进行初初升，提提l一22个行程程观察检检查各组组装系统统的工作作情况是是否正常常，砼强强度达到到0.22-0.4Mppa即可可转入正正常滑升升。（2）正正常滑升升阶段：操作顺顺序：绑绑扎钢筋筋提升模模板浇捣砼砼，然后后提升循循环进行行。（3）根根据支撑撑杆数量量、稳定定情况、现场的的温度来来确定每每次提升升高度，约在3300-5000mm。（4）滑滑升速度度：根据据气温掌掌握好提提升的间间隔时间间和速度度是保证证滑出模模

57、板的砼砼不流淌淌，不坍坍落，表表面光滑滑的关键键，滑升升速度控控制计算算依据： V=(H-hh-a)t 式中： VV一模板板滑升速速度(mmh)HH一模板板高度(m)hh一每个个浇筑层层(m)，155m以下下取0.3m、15mm以上取取0.55ma一砼浇浇筑后其其表面到到模板上上口的距距离，取取0.11mtt一砼从从浇筑到到位至达达到出模模强度所所需的时时间(hh)滑滑升过程程中平台台必须保保持千斤斤顶之间间的升差差应随时时检查调调整，外外模板下下围圈要要经常检检查，以以防止模模板漏浆浆。避免免筒身外外壁出现现挂浆现现象。（5）注注意事项项：滑模模施工过过程中库库壁的预预埋铁件件、预留留洞口等

58、等应及时时预埋；防雷接接地必须须及时进进行焊接接；平台台堆料应应均匀，不得集集中堆放放；平台台上不得得打闹、嬉戏、睡觉；严禁酒酒后上平平台进行行作业；滑模支支撑杆的的接头不不得在同同一截面面内，其其接头数数量不应应大于225%；做好平平台的防防火、防防毒措施施。7.5.4滑模模拆除操操作平台台的拆除除拆除顺序序：拆除内外外钢模拆除液液压系统统拆除内内外吊挂挂脚手板板及安全全网拆除中中心下层层钢圈及及辐射梁梁斜拉杆杆拆除内内外平台台木板及及外栏杆杆拆除辐辐射梁将操作作平台及及提升架架分段拆拆除在地面面分解操操作平台台及提升升架材料分分类堆放放设备围围护保养养。（2）施施工工艺艺首先将内内外钢模模

59、板拆除除，滑升升系统，油路油油管下掉掉，液压压控制台台塔吊吊吊落地面面，解去去内外安安全网，拆除内内外吊挂挂脚手架架、脚手手板，拆拆脚手板板时一端端向后退退步拆除除。拆除外栏栏杆，拆拆平台木木板及辐辐射钢梁梁，拆一一档平台台板，拆拆一档辐辐射梁，同样用用塔吊调调运至地地面，用用割具逐逐个割去去支撑杆杆的同时时将滑模模操作平平台尽行行分段割割除吊运运。（3）注注意事项项滑模平台台拆除过过程中应应有专人人统一指指挥；凡凡参加拆拆除作业业的施工工人员必必须经过过技术培培训，中中途不得得随意更更换作业业人员；拆除过过程中使使用的垂垂直运输输设备及及机具应应检查合合格后方方可使用用；滑模模装置拆拆除前应

60、应检查各各支撑点点埋件牢牢固情况况及作业业人员上上下通道道是否安安全可靠靠；拆除除作业必必须在白白天进行行，采用用分段整整体拆除除，在地地面解体体；拆除除的物品品及操作作平台上上的一切切物品均均不得从从高空抛抛下；当当遇到雾雾、雨、雪或大大风天气气时，不不得进行行拆除作作业。7.5.5筒身身中心和和垂直度度控制：据我公公司多年年施工经经验，本本工程采采用线锤锤法：即即在操作作平台中中心设置置一个225kgg重的线线锤，线线锤以细细钢丝悬悬挂在平平台的下下部，对对应于线线锤下方方的筒身身内中心心控制桩桩，在线线锤钢丝丝的上端端设置滑滑轮及放放线器，随着模模板的滑滑升，及及时将钢钢丝放长长，每提提