码头冷链储存一体化设施项目钢结构专项施工方案

1、 PAGE PAGE 1 关累码头冷链查验和储存一体化设施项目钢结构专项施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 建设单位位： 监理单位位： 施工单位位： 西双版纳纳建疆建建筑有限限责任公公司编制日期期： 年 月 日日 目 录录TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc26586 一、编制制依据 PAGEREF _Toc26586 2 HYPERLINK l _Toc27288 二、工程程概况 PAGEREF _Toc27288 2 HYPERLINK l _Toc14883 三、施工工要求 PAGEREF _Toc14883 3 HYPERLINK l _Toc26916 四

2、、项目目组织管管理机构构 PAGEREF _Toc26916 3 HYPERLINK l _Toc21608 五、施工工部署 PAGEREF _Toc21608 4 HYPERLINK l _Toc30258 六、施工工进度安安排 PAGEREF _Toc30258 5 HYPERLINK l _Toc16575 七、劳动动力计划划 PAGEREF _Toc16575 5 HYPERLINK l _Toc327 八、主要要施工机机械设备备 PAGEREF _Toc327 5 HYPERLINK l _Toc3924 九、钢结结构制作作 PAGEREF _Toc3924 5 HYPERLINK

3、l _Toc9646 十、焊接接工艺流流程 PAGEREF _Toc9646 5 HYPERLINK l _Toc21198 十一、钢钢结构安安装 PAGEREF _Toc21198 22 HYPERLINK l _Toc9683 十二、质质量保证证措施 PAGEREF _Toc9683 24 HYPERLINK l _Toc23747 十三、安安全施工工措施 PAGEREF _Toc23747 27 HYPERLINK l _Toc10859 十四、现现场文明明施工措措施 PAGEREF _Toc10859 28PAGE 32一、编制制依据1、关累累码头冷冷链查验验和储存存一体化化设施项项目

4、施工工图纸。2、钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5007555-20012）3、钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程（JGGJ822-911）4、建建筑钢结结构焊接接技术规规程（JGJJ81-20112）5、建建筑施工工安全检检查标准准（JJGJ559-220111）6、建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范（JGJJ80-91）7、建建筑结构构荷载规规范（GB5500009-220122）8、建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JGGJ1330-220111）9、施施工现场场临时用用电安全全技术规规范（JGJJ46-20005）10、建筑涂涂装工

5、程程施工及及验收规规程（JGJJ/T229-220033）11、建筑施施工现场场环境与与卫生标标准（JGJJ46-20004）12、相相关国家家法规、行业标标准及地地方规定定二、工程程概况1、项目目名称：关累码码头冷链链查验和和储存一一体化设设施项目目2、建设设地点：西双版版纳州勐勐腊县关关累镇3、建设设单位：勐腊新新沣源商商贸有限限公司4、建筑筑类别：单层丙丙类仓库库、4层层综合楼楼、单层层配套用用房5、结构构形式：门式钢钢架结构构、多层层框架结结构6、设计计使用年年限：550年7、抗震震设防烈烈度：77度8、建筑筑耐火等等级：地地上建筑筑耐火等等级均为为二级9、屋面面防火等等级：仓仓库一级

6、级，其余余二级10、总总用地面面积：2200000平方方米（约约30亩亩）11、建建筑层数数：丙类类仓库为为1层，综合楼楼为4层层，其余余配套用用房为11层12、火火灾危险险性：丙丙类13、仓仓库储藏藏物品：冷冻肉肉类三、施工工要求1、本工工程严格格执行建建设程序序和国家家颁布的的现行的的有关规规范、标标准和规规定；2、钢结结构严格格按照钢结构构工程施施工规范范（GGB5007555-20012）施工，各种构构件必须须先放样样后加工工，操作作人员需需取得特特殊作业业人员资资格上岗岗证；3、焊接接、焊缝缝质量符符合设计计及建建筑钢结结构焊接接规范（JGGJ811-20012）规规定的二二级焊缝缝

7、质量标标准，其其余焊缝缝质量等等级为三三级；4、钢结结构施工工要满足足工程总总进度要要求。四、项目目组织管管理机构构我公司将将组建项项目经理理部，在在业主、监理的的帮助指指导下，统一协协调完成成钢结构构工程的的施工，建成业业主满意意的产品品。现场组织织机构图图项目经理生产负责人技术负责人安全负责人材料负责人施工员内业资料、计量、送检质检员：安全员：收料员外架组长五、施工工部署1、组织织有关工工程管理理和技术术人员对对设计图图纸进行行会审。对图纸纸不明确确及施工工中有困困难的地地方，要要与设计计单位作作好变更更鉴证手手续。2、根据据施工图图纸结合合本单位位的设备备和技术术条件，制定出出工程的的主

8、体施施工方案案，并提提出材料料计划。3、对钢钢结构工工程所使使用的机机械和检检测设备备的性能能进行检检验，保保证施工工过程中中各种设设备的工工作状态态良好，使用功功能齐全全。4、钢结结构工程程所使用用的材料料除应有有质量证证明书外外，还应应根据现现行国家家标准的的规定作作出复试试检验，符合标标准后方方可使用用。5、在钢钢结构工工程施工工前，应应对各工工序的施施工人员员进行必必要的岗岗位培训训，并对对其进行行技术、质量、安全交交底，预预防发生生安全和和质量事事故。6、钢结结构进入入现场需需进行构构件检验验并合理理堆放，以便于于构件进进入现场场后顺利利的安装装。7、现场场吊装前前，应在在柱脚埋埋件

9、上弹弹好十字字线，同同时将标标高控制制点设置置好。现现场场地地应平整整夯实，没有积积水，并并且要预预留车道道。六、施工工进度安安排按照工期期要求 年 月 日开工工至 年年 月 日完工工，钢结结构工程程在土建建施工的的基础上上保证工工期计划划，安排排好施工工进度，组织好好施工，具体进进度计划划见施工工进度计计划表。七、劳动动力计划划钢结构主主体工程程施工劳劳动力计计划：1、下料料工 22个；22、组立立工2个个；3、焊工 3 个个；4、矫正工工 2个个；5、喷漆工工 2 个；66、起重重工 22个；77、辅助助工 22个。八、主要要施工机机械设备备钢结构工工程主要要施工机机械：1、 电电渣焊电电

10、焊机22台；2、气割割焊 22 组；3、电动动抛丸除除锈工具具4套；九、钢结结构制作作1、钢结结构构件件制作时时，应按按照钢钢结构工工程施工工规范（GBB507755-20112）进进行操作作。2、所有有钢构件件在制作作前均放放1：11施工大大样，复复核无误误后方可可下料。3、钢材材加工前前应进行行校正，使之平平整，以以免影响响制作精精度。4、除地地脚螺栓栓外，钢钢结构构构件上螺螺栓钻孔孔直径比比螺栓直直径大11.52.00mm。十、焊接接工艺流流程（一）双双肢钢管管结构柱柱标准制制作工艺艺1、排版版排版中应应注意焊焊缝位置置避开孔孔群及劲劲板位置置，管下下料留出出50mmm余量量，肩梁梁部分

11、板板需铣平平方向加加355mm余余量。2、下料料2.1 号料前前应先确确认材质质和熟悉悉工艺要要求，然然后根据据排版图图、下料料加工单单、零件件草图和和电脑实实样图进进行号料料。2.2 钢卷尺尺（不包包括5米米以下的的卷尺）必须经经计量部部门与本本工程用用的标准准尺进行行校核，并标贴贴修正值值后才能能使用，标准尺尺测定拉拉力为LL30mm时5kkg，以以确保划划线、制制作和现现场安装装用尺的的一致性性2.3 号料的的母材须须平直无无损伤及及其他缺缺陷，否否则应先先矫正或或剔除。划线精精度如下下（表一一）项目允许偏差差零件的宽宽度和长长度1.00mm切割面不不垂直度度0.055t且1.55mm割

12、纹深度度0.2mmm局部缺口口深度1.0mmm（表一） 2.4 钢板下下料应严严格按排排版单中中指定的的钢板号号进行下下料。三三大片下下料完毕毕应在端端头标明明构件及及零件编编号，并并同整体体构件的的零部件件必须摆摆放在一一起，以以便后续续装配。3、切割割3.1切切割前应应清除母母材表面面的油污污、铁锈锈和潮气气，切割割后气割割表面应应光滑无无裂纹，熔渣和和飞溅物物应除去去。气割割的尺寸寸精度要要求如（表二）： 项目允许偏差差零件的宽宽度和长长度1.00mm切割面不不垂直度度0.055t且1.55mm（表二）3.2切切割后须须矫直板板材由于于切割引引起的变变形（如如旁弯等等），然然后标上上零件

13、所所属的工工作令号号、构件件号、零零件号后后才能流流入下一一道工序序。气割割的表面面精度要要求（SS=1/10000mmm）如（表三）： 主 要 构 件件次 要 构 件件表面粗糙糙度50S以以下100SS以下凹陷深度度不得有缺缺口凹陷陷在1mmm以下溶 渣可有块状状溶渣散散布，但但不得留留有痕迹迹或易剥剥离上缘溶化化略成圆形形，但须须平滑（表三）坡口加工工的精度度如（表表四）：1坡口角度度aa=2.552坡口角度度aa=53坡口角度度aa=2.554坡口角度度pP=1.00（表四）4、矫正正4.1 钢材的的矫正，一般应应在常温温下用机机械设备备进行，矫正后后的钢材材，表面面上不应应有凹陷陷、凹

14、痕痕及其他他损伤。热矫正正时应注注意不能能损伤母母材，加加热的温温度应控控制在9900以下，低合金金钢严禁禁用水激激冷，矫矫正必须须避开蓝蓝脆区温温度（22004000）。矫矫正后的的允许偏偏差应符符合GBB502205-20001中表表7.33.5的的要求。5、预涂涂装5.1 对于隐隐蔽部位位及超大大构件，组装前前需先对对构件进进行预涂涂装。6、组装装6.1组组装前先先检查组组装用零零件的编编号、材材质、尺尺寸、数数量和加加工精度度（如表表五）等等是否符符合图纸纸和工艺艺要求，确认后后才能进进行装配配。项 目简 图图允许偏差差（mmm）T形接头头的 间隙eee1.5对接接头头的（错错位e）e

15、T/10且且3.00对接接头头的（间间隙e）e1.0焊接组装装件端部部 （偏偏差a）-2.00a+2.0（表五）6.2 拼装后后按焊接接工艺要要领进行行焊接和和矫正。6.3构构件组装装完毕后后应进行行自检和和互检，准确无无误后再再提交专专检人员员验收，若在检检验中发发现问题题，应及及时进行行修理和和矫正。构件均均应打上上钢印并并编号，钢印处处要预打打磨，钢钢印必须须清晰。7、定位位焊7.1 定位焊焊应符合合与正式式焊缝一一样的质质量要求求，焊后后应彻底底清除熔熔渣。7.2定定位焊焊焊接方法法必须与与打底焊焊相同，焊接要要求同正正式焊接接。定位位焊应牢牢固可靠靠，定位位焊不得得有裂纹纹、气孔孔、

16、夹渣渣等缺陷陷。7.3定定位焊必必须避免免在产品品的棱角角和端部部等在强强度和工工艺上容容易出问问题的部部位进行行；T形形接头定定位焊应应在两侧侧对称进进行。 定位焊焊尺寸不不大于设设计焊缝缝尺寸的的2/33，不小小于4mmm但不不宜大于于8mmm，特殊殊情况除除外。8、焊接接前8.1焊焊前，必必须去除除施焊部部位及其其附近550mmm800mm范范围内的的氧化皮皮、水份份、油污污、铁锈锈和毛刺刺等影响响焊缝质质量的杂杂质，并并显露出出金属光光泽。8.2焊焊接前必必须由检检查员检检查坡口口，合格格后方可可施焊。反面焊焊接前，必须用用气刨清清根处理理，检查查员检查查合格后后方可施施焊。设设计图中

17、中所有坡坡口焊缝缝要求进进行反面面清根，确保熔熔透。8.3 为保证证焊接质质量，在在对接焊焊的引弧弧端和熄熄弧端必必须安装装与母材材相同材材料的引引出板，其坡口口形式和和厚度宜宜与构件件相同。引出板板的长度度：手工工电弧焊焊和气体体保护焊焊当板厚厚200mm时时为800mm*1000mm，当板厚厚20mmm时为为50mmm*880mmm；半自自动焊和和埋弧自自动焊为为1000mm*1500mm,焊接后后用气割割切除，严禁用用锤击落落，损伤伤母材。8.4焊焊接顺序序的选择择应考虑虑焊接变变形，尽尽量采用用对称焊焊接，对对收缩量量大的部部位先焊焊接，焊焊接过程程中应平平衡加热热量，使使焊接收收缩量

18、小小。8.5 焊接变变形控制制措施：下料、装装配时，预留焊焊接收缩缩余量，预留焊焊接反变变形；装配前，矫正每每一构件件的变形形，保证证装配公公差符合合规范的的要求；使用必要要的装配配胎架，工装夹夹具，隔隔板和撑撑杆；同一构件件上尽量量采用热热量分散散，对称称分布的的方式施施焊。8.6 板厚厚与最底底预热温温度要求求应符合合以下规规定：常用结构构钢材最最低预热热温度要要求钢材牌号号接头最厚厚部件的的板厚tt( mmm )t25525tt 4040tt 6060tt 80T800 Q23556080100Q345560801001409、焊接接中9.1 零部件件组装后后必须经经检查人人员检查查确认

19、后后方可施施焊。9.2 多层焊焊接宜连连续施焊焊，每一一层焊道道焊完后后应及时时清理检检查，清清除缺陷陷后再焊焊。9.3 应合理理选择焊焊接电流流和电压压。9.4 对COO2气体体保护焊焊，环境境风速大大于2mm/s时时，对其其它焊接接方法，环境风风速大于于9m/s时，必须采采取适当当的屏障障措施，否则不不得进行行焊接。9.5工工序(见见下页附附图)：即从材材料进场场，构件件分三部部分分别别同时进进行组装装，也就就是柱底底板、肩肩梁、钢钢柱肢体体同时进进行制作作，待三三部分组组装焊接接结束后后再进行行大组立立9.6焊焊透部位位示意图图：9.7下下柱制作作：利用用胎具制制作，因因为钢管管按实际际

20、尺寸采采购可以以直接上上胎具 如图所示示在H型型钢垫件件上找出出两根平平行线，使a11与b11距离相相等，并并AA11与BBB1与钢钢管中心心线保证证垂直，钢管固固定完后后组装中中间的管管支撑和和底板。保证AAA1的的平直线线度（BBB1可可以拉线线），安安装柱脚脚可以按按下图做做胎具。69.8肩肩梁的制制作方案案首先用数数控切割割机下好好肩梁的的腹板和和其他零零件板其次进行行腹板和和下翼缘缘板的焊焊接，焊焊缝为112mmm高的角角焊缝，焊接成成型后为为：然后插入入上柱BBH型钢钢的左右右翼缘板板，示意意图如下下： 再往后后一步安安装肩梁梁的上翼翼缘板，最后安安装上柱柱BH型型钢的腹腹板，最最

21、终肩梁梁图形如如下：9.9柱柱脚的加加工制作作虽然钢柱柱是双肢肢或多肢肢构件，单柱脚脚的构造造基本一一直，因因此此处处就以单单个柱脚脚进行如如何安装装： 首先进进行排板板下料，除方板板外都应应该使用用数控切切割机进进行下料料；1.下料料图单 进行底底板和加加强筋板板安装和和焊接，组装时时必须用用地脚螺螺栓孔定定位加强强筋板，成型如如下图所所示： 然后把把上图和和圆管进进行组装装和焊接接，组装装时必须须用地脚脚螺栓孔孔定位十十字插板板，成型型示意图图如下：之后，再再安装加加固圈，并进行行焊接，成型后后如下图图；最后进行行底板和和加固圈圈之间的的加劲板板组装和和焊接，柱脚成成型后如如下图：9.10

22、0上柱柱制作要要领9.100.1根根据与肩肩梁的分分段尺寸寸，与肩肩梁连接接位置必必须正确确无误。上端位位置可以以留余量量，最终终切头。所有的的号孔及及装配尺尺寸都以以与肩梁梁接点为为准，进进行号线线装配。9.100.2腹腹板位置置开孔可可以在组组装前定定位，预预先切割割好。9.100.3所所有的牛牛腿及加加劲板都都在装配配前钻好好孔。9.100.4根根据排料料尺寸与与肩梁接接节，腹腹板与上上下翼板板错开2000mm。9.111 焊接接钢管接头头处对接接加垫板板，留445mmm间隙隙焊，要要求对称称焊，焊焊完后UUT检查查。上柱柱与肩梁梁H型钢钢对接采采用先焊焊内侧坡坡口，焊焊完后外外侧清根根

23、，再焊焊接，两两个焊工工对。10. 焊接后后10.11焊接完完毕，焊焊工应清清理焊缝缝表面的的熔渣及及两侧的的飞溅物物，检查查焊缝外外观质量量。10.22 引弧弧和熄弧弧：引弧弧时由于于电弧对对母材加加热不足足，应在在操作上上注意防防止产生生熔合不不良、孔孔和夹渣渣等缺陷陷的发生生；另外外，不得得在非焊焊接区域域的母材材上引弧弧和防止止电弧击击痕。当当电弧因因故中断断或焊缝缝终端收收弧时，应防止止产生弧弧坑裂纹纹（特别别是采用用CO22半自动动气保焊焊时），一旦出出现裂纹纹，必须须彻底清清除后方方可继续续施焊。焊后引引弧和熄熄弧板应应保留223mmm气割割切除，然后修修磨平整整；引弧弧板和熄熄

24、弧板不不得用锤锤击落。11、无无损检查查11.11焊缝外外形尺寸寸和外观观质量符符合JGGJ811-20002的的7.22条外观观质量的的要求。11.22对接焊焊缝或有有探伤要要求的焊焊缝必须须经探伤伤合格后后，方可可进入下下道工序序。11.33焊缝熔熔透等级级视工程程要求而而定。11.44一级焊焊缝按GGB1113455-899B类级进行行1000%检测测，二级级焊缝按按GB1113445-889B类类级进行行20%检测。12、焊焊接返修修12.11 焊缝缝出现裂裂纹时，焊工不不得擅自自处理，应查清清原因，订出修修补工艺艺后方可可处理。12.22 焊缝缝同一部部位的返返修次数数，不宜宜超过两

25、两次。12.33 焊焊接质量量及缺陷陷修复：所有焊缝缝焊后冷冷却至常常温后，应进行行1000%外观观检查，具体焊焊缝尺寸寸和外观观质量如如（表六六）（焊焊缝外观观质量等等级及缺缺陷分级级）：焊缝质量量等级一级二级外 观 缺 陷陷未焊满（指不足足设计要要求）不允许0.22+0.02tt,且1.00每1000.0焊焊缝内缺缺陷总长长25.0根部收缩缩不允许0.22+0.02tt,且1.00长度不限限咬 边不允许0.005t,且0.55;连续长度度1000,且焊焊缝两侧侧咬边总总长10%焊缝全全长裂 纹不允许弧坑裂纹纹不允许电弧擦伤伤不允许飞 溅清除干净净接头不良良不允许缺口深度度0.005t,且0

26、.55每米焊缝缝不得超超过1处处焊 瘤不允许表面夹渣渣不允许表面气孔孔不允许角焊缝厚厚度不足足(按设设计焊缝缝厚度计计算) /角焊缝/焊脚不对对称（1）焊焊接时应应选择合合理的焊焊接工艺艺及焊接接顺序，以减小小钢结构构中产生生的焊接接应力和和焊接变变形。（2）焊焊接工字字型钢的的腹板与与翼缘的的焊接应应采用自自动埋弧弧焊机焊焊，且四四道连接接焊缝均均应双面面满焊，不得单单面焊接接。（3）焊焊接工字字型钢因因焊接产产生的变变形应以以机械或或火焰矫矫正调直直，具体体做法应应符合建筑钢钢结构焊焊接规范范（JJGJ881-220022）的相相关规定定。（4）QQ2355与Q2235钢钢之间焊焊接应采采

27、用E443型焊焊条，QQ3900与Q2235钢钢之间焊焊接应采采用E443型焊焊条（5）焊焊缝质量量等级：端板与与柱、梁梁翼缘和和腹板的的连接焊焊缝为全全熔透坡坡口焊，质量等等级为二二级，其其他为三三级。所所有非施施工图所所示构件件拼接yyongg 对接接焊缝质质量应达达二级。（6）应应保证切切割部位位准确、切口整整齐，切切割前应应将钢材材切割区区域表面面的铁锈锈、污物物等清除除干净，切割后后应清除除毛刺、熔渣和和飞溅物物。13、除除锈除锈采用用专用除除锈设备备，进行行抛射除除锈可以以提高钢钢材的疲疲劳强度度和抗腐腐能力。对钢材材表面硬硬度也有有不同程程度的提提高，有有利于漆漆膜的附附和不需需

28、增加外外加的涂涂层厚度度。除锈锈使用的的磨料必必须符合合质量标标准和工工艺要求求，施工工环境相相对湿度度不应大大于855。经除锈后后的钢材材表面，用毛刷刷等工具具清扫干干净，才才能进行行下道工工序，除除锈合格格后的钢钢材表面面，如在在涂底漆漆前已返返锈，需需重新除除锈。14、油油漆钢材除锈锈经检查查合格后后，在表表面涂完完第一道道底漆，一般在在除锈完完成后，存放在在厂房内内，可在在24小小时内涂涂完底漆漆。存放放在厂房房外，则则应在当当班漆完完底漆。油漆应应按设计计要求配配套使用用，第一一遍底漆漆干燥后后，再进进行中间间漆和面面漆的涂涂刷，保保证涂层层厚变达达到设计计要求。油漆在在涂刷过过程中

29、应应均匀，不流坠坠。十一、钢钢结构安安装1施工工方法：本工程钢钢结构安安装，首首先复核核混凝土土基础的的轴线及及基础顶顶面标高高，采用用分件吊吊装的方方法，先先吊装所所有钢柱柱，待校校正固定定灌浆后后，依次次吊装钢钢梁，随随吊随调调整，然然后进行行安装固固定，最最后吊装装屋面支支撑及檩檩条系统统。2施工工顺序：现场吊装装顺序吊吊装平面面图。（略）安装前准准备工作作 根根据施工工现场条条件限制制和现场场实际情情况，为为确保吊吊装过操操作安全全性、安安装质量量可靠性性及施工工进度的的保证性性。经我我方对现现场环境境、位置置和实际际施工条条件进行行周密计计刬和分分析，按按建设单单位施工工进度要要求和

30、设设计安装装质量要要求，制制定岀具具体的吊吊装、安安装校正正措施方方法。A、天台台钢结构构安装：在天台台19FF层高772.33米屋面面搭设一一个周长长91米米、高112米的的双排安安全脚手手架，用用于吊装装时人员员操作上上下安全全，安装装校正时时安全、可靠和和准确。详见图图一、图图二。 B、雨雨篷钢结结构安装装：在大大门前地地面标高高2366.455米上搭搭设一片片长400米、高高12米米双排安安全脚手手架，用用于安装装人员作作业安全全、可靠靠。详见见图三、图四。柱脚脚螺栓的的施工：复核土土建基础础施工的的柱脚定定位轴线线，埋设设地脚螺螺栓。为为保证地地脚螺栓栓的定位位准确，将地脚脚螺栓用用

31、钢模板板孔套进进行定位位固定，并进行行反复校校核无误误后方能能进行混混凝土的的浇注施施工。地地脚螺栓栓露出地地面的部部分用塑塑料布进进行包裹裹保护。编制制安装计计划和构构件供应应计划，组织好好施工。检查查钢构件件：钢构构件出厂厂时应具具有出厂厂合格证证，安装装前按图图纸查点点复核构构件，将将构件依依照安装装顺序运运到安装装范围内内，在不不影响安安装的条条件下，尽量把把构件放放在安装装位置下下边，以以保证安安装的便便利。标准准节的安安装流程程安装装质量标标准项 目 名 称称 允许许偏差垂直度 单节柱柱建筑物物总体 H1100且且10mmm标 高 梁面 L110000且10mmm柱顶 5mmm建筑

32、物高高度 n（n+n+w）安装施工工工艺 根根据现场场实际条条件及钢钢柱重量量，毎片片钢柱重重6000Kg，高9.9米、宽 米米的情况况，经我我方细仔仔地分析析、计算算，利用用土建方方塔吊配配合吊装装可行。钢柱柱安装：吊装前前首先确确定构件件吊点位位置，确确定绑扎扎方法，吊装时时做好防防护措施施。钢柱柱起吊后后，当柱柱脚距地地脚螺栓栓约300-400CM时时扶正，使柱脚脚的安装装孔对准准螺栓，缓慢落落钩就位位。经过过初校待待垂直偏偏差在220MMM内，拧拧紧螺栓栓，临时时固定即即可脱钩钩。钢梁梁吊装：钢梁吊吊装在柱柱子复核核完成后后进行，钢梁吊吊装时采采用两点点对称绑绑扎起吊吊就位安安装。钢钢

33、梁起吊吊后距柱柱基准面面1000MM时时徐徐慢慢就位，待钢梁梁吊装就就位后进进行对接接调整校校正，然然后固定定连接。钢梁吊吊装时随随吊随用用经纬仪仪校正，有偏差差随时纠纠正。檩条条安装：檩条截截面较小小，重量量较轻，采用一一钩多吊吊或成片片吊装的的方法吊吊装。檩檩条的校校正主要要是间距距尺寸及及自身平平直度。间距检检查用样样杆顺着着檩条杆杆件之间间来回移移动，如如有误差差，放松松或拧紧紧螺栓进进行校正正。平直直度用拉拉线和钢钢尺检查查校正，最后用用螺栓固固定。5安装装校正钢柱柱校正：钢柱垂垂直度校校正用经经纬仪或或吊线锤锤检验，当有偏偏差时采采用千斤斤顶进行行校正，标高校校正用千千斤顶将将底座

34、少少许抬高高，然后后增减垫垫板厚度度，柱脚脚校正无无误后立立即紧固固地脚螺螺栓，待待钢柱整整体校正正无误后后在柱脚脚底板下下浇注细细石混凝凝土固定定。钢梁梁校正 ：钢梁梁轴线和和垂直度度的测量量校正，校正采采用千斤斤顶和倒倒链进行行，校正正后立即即进行固固定。十二、质质量保证证措施我公司坚坚持“用户是是上帝，质量是是生命”的质量量方针，认真运运作GBB/T1190002-990022质量管管理模式式，对不不同工种种及每一一道工序序都进行行质量监监督，使使施工过过程中的的材料、半成品品、成品品质量都都在受控控状态下下，从而而使工程程质量从从根本上上得到有有效的保保证。（一）建建立质量量保证体体系

35、，自自总公司司、分公公司到项项目管理理层，自自上而下下建立质质量管理理网络，使工程程质量处处于动态态管理之之中。（二）制制定项目目质量保保证计划划，自开开工至竣竣工后服服务的全全过程从从工期计计划、物物资采购购、器材材发放、技术保保障、机机械设备备管理，分包单单位质量量控制等等，推行行GB/T1990022-90002系系列国家家标准运运作。（三）项项目经理理按国家家质量管管理规范范进行严严格的质质量控制制，由项项目经理理部对施施工人员员进行质质量、技技术交底底，在操操作中，进行实实测监控控，作好好记录。 （四）物物资采购购：严格格按照我我公司物物资采购购程序文文件执行行，对重重要施工工材料必

36、必须经复复验合格格后方可可使用。不合格格品不得得进行入入现场。（五）工工艺质量量保证措措施1钢结结构制作作:1.1此此结构所所选用的的钢材必必须有出出厂合格格证及原原始资料料，同时时要求进进厂的钢钢材必须须经复试试合格后后方可使使用。1.2选选择性能能良好，使用功功能齐全全的加工工设备，要求厂厂内制作作部分HH型钢翼翼缘板采采用单面面45度度坡口对对接，腹腹板采用用单面445度坡坡口斜接接。1.3焊焊条应具具有出厂厂合格证证或材质质报告，要求电电焊条使使用前应应用烘干干箱进行行烘干，使用埋埋弧焊接接选用的的焊丝及及焊剂必必须与所所用的母母材相配配套。1.4此此钢构件件制作完完成后需需进行抛抛丸

37、除锈锈，要求求除锈后后24小小时之内内涂上底底漆，底底漆采用用喷刷，要求保保证油漆漆的漆膜膜厚度满满足设计计要求。1.5所所有操作作人员必必须严格格按技术术、质量量、安全全交底内内容执行行，要求求焊接人人员必须须持证上上岗。1.6此此钢结构构型钢要要求焊接接的对接接焊缝须须作超声声波探伤伤试验，检测等等级为二二级。1.7钢钢结构为为提高制制孔精度度采用钻钻模制孔孔。钻套套用中碳碳钢制成成，须进进行淬火火处理，钻模内内孔直径径应比设设计孔径径大0.3MMM，钻模模厚度不不宜过大大，一般般用155MM左左右。1.8为为保证制制作精度度，钢构构件下料料时要预预放收缩缩量，预预放量视视工件大大小而定定

38、，一般般工件在在40-60mmm，重重要的又又大又长长的工件件要预放放80-1000mm。1.9制制定合理理的焊接接顺序是是不可少少的，当当几种焊焊缝要施施焊时，应先焊焊收缩变变形较大大的横缝缝，而后后焊纵向向焊缝，或者是是先焊对对接焊缝缝而后再再焊焊角角焊缝。1.100焊接型型钢的主主焊缝应应在组装装加劲肋肋板零件件之前焊焊接。主主焊缝的的焊接顺顺序应按按焊后变变形需要要考虑其其焊接顺顺序应交交错进行行。2钢结结构安装装：21钢钢结构吊吊装过程程严格执执行GGB5002055955钢结构构施工及及验收规规范及及GBB50222195钢钢结构工工程质量量检验评评定表标标准22开开工前必必须对基

39、基础纵横横轴线及及水平标标高、钢钢构件外外形尺寸寸、焊接接质量进进行复验验合格后后施工。23施施工前必必须进行行技术交交底。24施施工时特特工种上上岗人员员必须有有劳动局局颁发的的上岗证证书。25测测量仪器器必须经经过计量量检定为为合格的的仪器方方可使用用。26施施工中坚坚持三检检（自检检，互检检，专业业检）制制度，严严格工序序质量检检验。3压型型钢板安安装:31在在运输及及吊装许许可的条条件下，应采用用长尺寸寸的板材材以减少少接缝，提高保保温性能能和防水水效果。32压压型钢板板板固定定，在横横波每两两块板有有一波搭搭接，搭搭接面用用密封胶胶条密封封，再用用防水密密封膏密密封，并并用自攻攻螺钉

40、与与檩条固固定。33每每块板端端部不少少于3个个螺钉，中间支支撑处在在大于33米檩距距的情况况下，至至少有一一个自攻攻螺钉连连接。34板板材搭接接于檩条条上，保保证搭接接长度要要求，搭搭接部分分用拉铆铆钉连接接并施以以防水密密封膏，外露钉钉头涂密密封膏。35包包边钢板板的搭接接尽可能能背风向向，搭接接长度大大于200-500毫米，拉铆钉钉间距小小于5000毫米米。36自自攻钉拉拉铆钉设设于波峰峰上，进进行防水水处理。37一一旦彩色色涂层划划伤或锈锈斑时，应采用用相应系系列涂料料补刷。十三、安安全施工工措施1施工工现场设设安全工工长进行行现场安安全措施施的落实实与管理理，对现现场施工工人员、现场机机械设备备及现场场用电进进行统一一管理。要求参参加施工工的特工工作业人人员必须须是经过过培训，持证上上岗。施施工前对对所有施施工人员员进行安安全技术术交底。进入施施工现场场的人员员必须戴戴安全帽帽、穿防防滑鞋，电工、电气焊焊工应穿穿绝缘鞋鞋，高空空作业必必须系好好安