装配式项目施工方案

1、龙湖白沙河5.3期51#楼装配式专项施工方案 龙湖白沙河5.3期51#楼装配式专项施工方案编制：审核：审批：目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc9833 第一章 工程概概况及编编制依据据 工程概况况及编制制依据工程概况况总述工程概述述本工程位位于青岛岛市城阳阳区白沙沙河以南南，地上上18层，其中装装配式结结构投影影面积为为41664.228。从第33层顶板板到第118层墙墙体采用用装配整整体式剪剪力墙结结构。装配式结结构设计计概况1、本工工程的预预制构件件有：预预制外墙墙、预制制内墙、PCFF板、叠叠合梁、叠合板板、预制制阳台、预制空空调板、预制楼楼梯、预预制女

2、儿儿墙；2、本工工程预制制墙体及及楼梯的的连接形形式为套套筒灌浆浆连接，叠合梁梁、叠合合板、预预制阳台台、空调调板采用用甩筋的的方式，用现浇浇混凝土土进行连连接，PPCF板板使用高高强螺栓栓锚固在在PCFF板和预预制外墙墙的预埋埋件上.编制依据据序号名称编号1装配式混混凝土结结构技术术规程JGJ 1-2201442混凝土结结构施工工质量验验收规范范GB5002044-200153钢筋套筒筒灌浆连连接应用用技术规规程JGJ3355-201154建筑施工工安全检检查标准准JGJ559-2201115钢结构设设计规范范GB5000177-200036建筑机械械使用安安全技术术规程JGJ333-220

3、1227装配整体体式混凝凝土剪力力墙结构构技术规规程DB422/T1104448建筑施工工起重吊吊装工程程安全技技术规范范JGJ2276-201129装配式混混凝土连连接节点点构造15G3310-110装配式混混凝土连连接节点点构造15G3310-211预制混凝凝土剪力力墙外墙墙板15G3365-112预制钢筋筋混凝土土板式楼楼梯15G3367-113预制钢筋筋混凝土土阳台板板、空调调板及女女儿墙15G3368-114本工程设设计图纸纸预制构件件吊装概概述基本概述述本工程位位于青岛岛市城阳阳区白沙沙河以南南，地上上18层，其中装装配式结结构投影影面积为为41664.228。从第33层顶板板到第

4、118层墙墙体采用用装配整整体式剪剪力墙结结构。标标准层预预制构件件包括：预制混混凝土夹夹心保温温外墙板板、预制制PCFF板、叠叠合梁、叠合楼楼板、预预制楼梯梯、预制制叠合阳阳台板、预制空空调板。标准层预预制构件件明细表表预制外墙墙板预制剪力力墙构件编号号构件数量量构件编号号构件数量量WQ-1114WQ-11F14WQ-2214WQ-22F14WQ-3314WQ-33F14WQ-4414WQ-44F14WQ-5514WQ-55F14WQ-55A14WQ-55AF14WQ-6614WQ-66F14WQ-7714WQ-77F14WQ-8814WQ-88F14WQ-9914WQ-99F14WQ-11

5、014WQ-11114WQ-11214WQ-11314WQ-113F14WQ-11414WQ-114F14WQ-11514WQ-115F14WQ-11614WQ-11714WQ-117A14WQ-117B14WQ-11814WQ-11W1WQ-11WF1WQ-22W1WQ-22WF1WQ-33W1WQ-33WF1WQ-44W1WQ-44WF1WQ-55W1WQ-55WF1WQ-55AW1WQ-55AWFF1WQ-66W1WQ-66WF1WQ-77W1WQ-77WF1WQ-88W1WQ-88WF1WQ-99W1WQ-99WF1WQ-110W1WQ-111W1WQ-112W1WQ-113W1WQ-

6、113WFF1WQ-114W1WQ-114WFF1WQ-115W1WQ-115WFF1WQ-116W1WQ-117W1WQ-117AWW1WQ-117BWW1WQ-118W1总计：5510PCF板板PCF板板构件编号号构件数量量构件编号号构件数量量PCF-198PCF-1W7PCF-1A14PCF-1AWW1PCF-214PCF-2F14PCF-2W1PCF-2WFF1PCF-314PCF-3W1总计：1165叠合梁预制叠合合梁构件编号号构件数量量构件编号号构件数量量YLL-128YLL-214YLL-2F14YLL-1W2YLL-2W2YG-1115YG-2215YG-3315YG-4415

7、总计：1120叠合板预制叠合合板构件编号号构件数量量构件编号号构件数量量YB-1115YB-11F15YB-11A15YB-11AF15YB-2230YB-3330YB-33A15YB-33AF15YB-4430YB-5515YB-55F15YB-55A15YB-55AF15YB-6630YB-7715YB-77F15YB-77A15YB-77B15YB-77BF15YB-77C15YB-77CF15YB-77D15YB-8815YB-88F15YB-88A15YB-88AF15YB-9915YB-99F15YB-11015YB-110F15YB-11115YB-111F15YB-11230Y

8、B-11315YB-113F15YB-11430总计：6630预制阳台台板预制阳台台板构件编号号构件数量量构件编号号构件数量量YTB-114YTB-1F14YTB-1W1YTB-1WFF1YTB-214YTB-2F14YTB-2W1YTB-2WFF1总计：660预制空调调板预制空调调板构件编号号构件数量量构件编号号构件数量量KTB-115KTB-215KTB-2F15KTB-315KTB-3F15KTB-430总计：1105预制楼梯梯预制楼梯梯构件编号号构件数量量构件编号号构件数量量YTA-130总计：330PC构件件吊装的的重难点点分析序号工程重点点重点分析析解决办法法1PC构件件的生产产与

9、运输输按照每层层一个单单元为施施工流水水段，则则一个流流水段中中需要的的PC构件件为：预预制外墙墙板299块、楼楼梯2段、预预制梁88块、叠叠合楼板板42个、阳阳台4块、空空调板77块、PCFF11块块，整体体重量达达到2552t，暂定定一个流流水段的的施工时时间为88天，PCC构件需需在8天内生生产养护护完毕，且运输输卸载至至施工现现场的PPC构件件堆场.1、提前前与构件件厂沟通通，提出出我方的的构件需需求计划划，保证证构件厂厂有足够够时间进进行预制制构件的的生产与与制作；2、根据据预制构构件需求求计划及及现场进进度情况况提前11-2天天提出PPC构件件进场计计划；3、若出出现特殊殊情况，如

10、单个个流水段段施工进进度提前前或滞后后等，及及时与供供应单位位进行沟沟通，确确保PCC构件的的生产量量能够满满足现场场实际施施工需要要。4、提高高现场施施工道路路的质量量，避免免运输车车辆对施施工道路路造成破破坏。5、项目目组织人人员提前前在预制制构件厂厂进行预预制构件件验收，预制构构件进场场后能够够直接起起吊至施施工位置置。2PC构件件的吊装装因PC构构件的单单个重量量最重可可达6.32tt塔吊的的布置与与选型需需进行严严谨的考考虑与验验算，且且在PCC构件吊吊至施工工楼层后后，PCC构件的的定位、安装、调整均均是重点点和难题题。1、选用用有经验验的的吊吊装队伍伍及塔吊吊指挥工工，上岗岗前进

11、行行安全技技术交底底；2、采用用专用的的吊具进进行预制制构件的的吊装；3、吊装装之前确确定预制制构件吊吊装施工工方案，包括定定位措施施、支撑撑措施等等。3工序的搭搭接由于该工工程为全全新的拼拼装施工工工艺，在施工工的工艺艺与工序序的搭接接上仍需需我项目目部不断断的学习习和摸索索，如在在PC构件件的吊装装与单个个流水段段内现浇浇结构的的钢筋绑绑扎或模模板支设设等工序序不能紧紧密搭接接之类的的现象，都可能能造成工工期的严严重滞后后。前期做好好单个流流水段内内的施工工策划，确定流流水段内内预制PPC构件件的吊装装顺序，对PCC构件吊吊装、叠叠合梁板板支撑、现浇结结构钢筋筋绑扎、现浇结结构模板板支设以

12、以及混凝凝土浇筑筑的五道道工序进进行严密密搭接，避免造造成窝工工等现象象。施工准备备技术准备备（1）预预制构件件安装施施工前应应编制专专项施工工方案，并经施施工总承承包企业业技术负负责人及及总监理理工程师师批准。（2）预预制构件件安装施施工前应应对施工工人员进进行技术术交底及及安全交交底，并并由交底底人和被被交底人人双方签签字确认认。（3）在在开始施施工前，组织项项目人员员对施工工图纸进进行审查查，并组组织施工工人员熟熟悉图纸纸后，与与设计人人员进行行会审，提前消消除技术术隐患。图纸审审查完成成后组织织图纸设设计交底底。（4）对对参与施施工人员员进行必必要的技技术培训训，讲解解项目的的特点，了

13、解专专用工具具和工装装件的使使用方法法和质量量、安全全保证的的具体措措施，并并进行实实操演练练。（5）安安装施工工前，按按照预制制构件进进场先后后顺序表表，仔细细核对预预制构件件和配件件的型号号、规格格、外观观质量、尺寸偏偏差。（6）转转换层浇浇筑完混混凝土后后，吊装装作业前前。根据据埋件布布置图，仔细核核对钢筋筋定位，对偏位位钢筋进进行校正正处理，以确保保预埋钢钢筋位置置的准确确，保证证吊装墙墙板的顺顺利进行行。吊装流程程预制构件件的进场场预制构件件的运输输本工程的的预制构构件的生生产由中中青岛新新世纪预预制构件件有限公公司进行行生产制制造并运运输。预制构件件的进场场由于构件件生产厂厂家距离

14、离本项目目的路程程为100公里，所以本本工程考考虑在施施工现场场设置2200的构件件堆放场场地进行行构件的的码放。预制构件件堆放场场地预制构件件到场后后，需通通过塔吊吊先将预预制外墙墙吊至外外墙的指指定堆场场，通过过槽钢焊焊接的堆堆放架进进行存放放，待外外挂架安安装完毕毕后，再再将预制制外墙板板连同已已安装完完毕的外外挂架一一同吊装装至结构构层进行行构件的的安装。预制外墙墙堆放架架的设计计：预制构件件的进场场验收构件进场场验收需需按照混凝土土结构施施工质量量验收规规范、装配配式混凝凝土结构构技术规规程、预制构构件深化化设计详详图进行行验收，主要包包括对预预制构件件的质量量证明文文件、施施工单位

15、位或监理理单位的的驻厂监监督记录录及外观观尺寸的的验收，具体验验收标准准详附件件。吊装顺序序总体施工工顺序标准层的的预制构构件吊装装顺序为为：预制制墙体PCFF板叠叠合梁叠合板板楼梯梯阳台台空调调板。预制墙体体吊装施施工顺序序1.预制制墙体吊吊装顺序序：从WWQ-11开始，逆时针针依次吊吊装，即即：WQQ-1WQ-2WQ-3WQ-4WQ-4FWQ-3FWQ-2FWQ-1FWQ-5FWQ-6FWQ-7FWQ-5AFFWQ-8FWQ-9FWQ-18WQ-17BBWQ-17AAWQ-17WQ-13FFWQ-14FFWQ-15FFWQ-16WQ-15WQ-14WQ-13WQ-12WQ-11WQ-10W

16、Q-99WQ-8WQ-5AWQ-7WQ-6WQ-52.PCCF板吊吊装顺序序： EQ oac(,2)轴 EQ oac(,233)轴依依次吊装装叠合梁吊吊装施工工顺序叠合梁吊吊装顺序序：YGG-1YG-2YG-3YG-4YLLL-1YLLL-2YLLL-2FFYLLL-1叠合板吊吊装施工工顺序叠合板吊吊装按 EQ oac(,2)轴 EQ oac(,233)轴， EQ oac(,F)轴 EQ oac(,B)轴吊装装,最后吊吊装2块YB-14：YB-77YB-88YB-77AYB-55AFYB-66YB-55YB-11AYB-33AYB-44YB-22YB-11YB-33YB-99YB-110YB-

17、111YB-113YB-112YB-77BYB-88AYB-77CYB-77CFYB-88AYB-77BFYB-112YB-113FYB-99YB-110YB-111FYB-33YB-11FYB-22YB-44YB-33AFYB-11AFYB-55FYB-66YB-55AYB-77DYB-88FYB-77FYB-114YB-114预制构件件的吊装装方案吊装需准准备的材材料名称数量备注2m钢丝丝绳4根204m钢丝丝绳4根206m钢丝丝绳4根20U型卡环环8个2tU型卡环环8个5t小型吊钩钩6个2t预制剪力力墙、梁梁吊具1个工字钢焊焊接叠合板吊吊具1个工字钢焊焊接PCF板板吊具1个工字钢焊焊接塔吊

18、1台TCT770155外挂架2层槽钢焊接接预制墙体体斜支撑撑23个个/预制剪剪力墙预制墙专专用可调调斜支撑撑叠合板独独立支撑撑板底按照照12000mmm的立杆杆间距进进行布置置叠合板专专用可调调支撑叠合梁底底支撑梁底按照照9000mm的立立杆间距距进行布布置普通扣件件式脚手手架灌浆机1台灌浆料套筒连接接区灌浆浆料采用用强度不不低于885Mppa高强灌灌浆料、非套筒筒连接区区采用强强度不低低于400Mpa灌浆料料。粘贴式防防水卷材材粘贴在预预制外墙墙的外叶叶墙内侧侧，代替替挤塑板板，防止止后浇构构件在浇浇筑过程程中出现现漏浆、跑浆高强水泥泥砂浆预制剪力力墙与下下层楼板板之间的的嵌缝封封堵防水密封

19、封胶用于外墙墙板缝封封堵PE橡胶胶棒A18/20/24用于外墙墙板缝封封堵和预预制墙体体与楼板板面缝隙隙的封堵堵垫铁放置在预预制构件件下方控控制标高高钢筋限位位装置控制套筒筒连接钢钢筋的位位置撬棍2根对预制墙墙体进行行微调经纬仪1台J2水准仪1台DSZ22全站仪1台TOPCC62002吊装施工工工艺预制墙体体的吊装装工艺吊装流程程如下：预制外墙墙起吊前准备备工作清理结合合面，根根据定位位轴线，在已施施工完成成的楼层层板上放放出预制制墙体定定位边线线及2000mmm控制线线。并做做一个2200mmm控制制线的标标识牌，用于现现场标注注说明该该线为2200mmm控制制线，方方便施工工操作及及墙体控

20、控制。垫块位置弹出墙体体边线及及2000mm控控制线用自制钢钢筋卡具具对钢筋筋的垂直直度、定定位及高高度进行行复核，对不符符合要求求的钢筋筋进行校校正，确确保上层层预制外外墙上的的套筒与与下一层层的预留留钢筋能能够顺利利对孔。卡具实体图卡具侧面图预制外墙墙起吊吊装时设设置两名名信号工工，起吊吊处一名名，吊装装楼层上上一名。另外墙墙吊装时时配备一一名挂钩钩人员，楼层上上配备33名安放放及固定定外墙人人员。吊装前由由质量负负责人核核对墙板板型号、尺寸，检查质质量无误误后，由由专人负负责挂钩钩，待挂挂钩人员员撤离至至安全区区域时，由下面面信号工工确认构构件四周周安全情情况，确确认无误误后进行行试吊，

21、指挥缓缓慢起吊吊，起吊吊到距离离地面00.5mm左右时时，塔吊吊起吊装装置确定定安全后后，继续续起吊。将专用吊扣牢固扣在吊钉上外墙缓缓起吊至0.5m高预制外墙墙安装待墙体下下放至距距楼面00.5mm处，根根据预先先定位的的导向架架及控制制线微调调，微调调完成后后减缓下下放。由由两名专专业操作作工人手手扶引导导降落，降落至至1000mm时时一名工工人利用用专用目目视镜观观察连接接钢筋是是否对孔孔。（工作面面上吊装装人员提提前按构构件就位位线和标标高控制制线及预预埋钢筋筋位置调调整好，将垫铁铁准备好好，构件件就位至至控制线线内，并并放置垫垫铁）两名专业操作工人手扶引导降落用专用目视镜观察钢筋对孔情

22、况墙体标高高的控制制方法一：预制外墙墙吊装前前在墙体体内侧弹弹出5000mmm控制线线，墙体体吊装完完成后此此控制线线距楼层层标高为为5000mm；500mmm控制制线主要要做法依依据：保保证预制制墙体吊吊装完成成后墙体体上口内内侧标高高控制在在3mmm以内内，有门门窗洞口口的墙体体保证洞洞口定位位在33mm以以内。弹线方法法：以无无门窗预预制墙体体高度227500mm为为例，从从墙体顶顶部两侧侧测量xx、y长度以以22770mmm长度控控制，有有门窗洞洞口墙体体需再考考虑洞口口定位弹弹线。墙体吊装装之前在在室内架架设激光光扫平仪仪，扫平平标高为为500mmm，墙墙体定位位完成缓缓慢降落落过程

23、中中通过激激光线与与墙体5500mmm控制制线进行行校核，墙体下下部通过过调节钢钢垫片进进行标高高调节，直至激激光线与与墙体5500mmm控制制线完全全重合。标高控制激光扫描仪扫平方法二：使用水准准仪测出出待吊装装层所有有预制外外墙落位位处的放放置垫片片四个角角落处的的标高，由技术术人员进进行计算算出该层层预制外外墙落位位处的平平均值，如最低低处与最最高处差差值过大大可取平平均区间间，或者者将几处处最低和和最高的的部位进进行处理理后再取取平均值值。将各点的的标高aa值与平平均标高高b值记录录清楚，待对应应的预制制外墙进进场后，通过验验收后可可得出对对应垫片片位置的的内叶墙墙高度cc值，然然后根

24、据据层高229000mm进进行等式式计算，可得出出放置垫垫片的高高度值dd。例如：在在进行二二层预制制外墙吊吊装前，已知任任意预制制外墙一一个垫铁铁处的部部位标高高a=228488mm，本层平平均标高高b=228522mm，该墙此此垫铁处处内叶墙墙高度cc=27753mmm，求求垫片高高度值dd。-（a-b）+d+c+1130mmm=229000mm-（28848-28552）+d+27553mmm+1330mmm=29900mmm-4+dd+28883mmm=229000mmd=211mm需要注意意的是，由于垫垫片的原原始放置置面和与与上层预预制外墙墙的下侧侧接触面面均为粗粗糙面，在测量量标

25、高前前，需人人工对放放置面进进行处理理，确保保其水平平。在待待吊装预预制外墙墙下侧的的垫片接接触面同同样进行行处理，确保此此处的水水平，且且与对应应的内叶叶墙外边边缘在一一条水平平线上，如凸出出或凹陷陷太多，在最后后放置垫垫片时可可进行相相应调整整。此方法可可确保每每一层的的外墙横横缝在一一条水平平线上，确保横横缝可一一次性达达到最优优效果。同时，如如果一块块预制外外墙能够够满足进进场验收收的标准准，则其其对角线线值可达达到设计计要求，反映到预预制外墙墙上就是是该构件件无限接接近于一一个规正正的矩形形，同时时也满足足了外墙墙竖缝在在一条垂垂线上。由于预预制外墙墙之间的的横缝和和竖缝的的设计要要

26、求为220mmm，在确确保外墙墙缝通直直的同时时，仍需需满足设设计图纸纸中预制制外墙吊吊装、安安装就位位和连接接施工中中的误差差允许值值，即预预制墙板板水平/竖向缝缝宽度2mmm。当首层吊吊装完毕毕后，可可通过测测量平均均标高值值，控制制以上每每一层的的标高，最终控控制整栋栋楼的高高度。如如在二层层底板浇浇筑完毕毕后，得得出标高高比原设设计标高高高出55mm，可通过过调节垫垫片的高高度，或或浇筑混混凝土的的高度，每一次次消化掉掉1mmm的误差差，到第第六层施施工完毕毕后可完完全消化化掉5mmm的误误差。支撑体系系的安装装墙体停止止下落后后，由专专人安装装斜支撑撑和七字字码，利利用斜支支撑和七七

27、字码固固定并调调整预制制墙体，确保墙墙体安装装垂直度度。构件件调整完完成后，复核构构件定位位及标高高无误后后，由专专人负责责摘钩，斜支撑撑最终固固定前，不得摘摘除吊钩钩。（预预制墙体体上需预预埋螺母母，以便便斜支撑撑固定）斜支撑固固定完成成后在墙墙体底部部安装七七字码，用于加加强墙体体与主体体结构的的连接，确保后后续作业业时墙体体不产生生位移。每块墙墙体安装装两根可可调节斜斜支撑和和两个七七字码。斜支撑安装现场图片斜支撑及七字码安装示意图七字码安装示意图位置、标标高确认认通过靠尺尺核准墙墙体垂直直度，水水准仪核核准墙体体标高，调节斜斜支撑使使墙体定定位准确确，最后后固定斜斜支撑。核准墙体垂直度

28、及标高终拧斜支撑，摘除吊钩堵缝封堵前，先用吹吹风机将将墙体周周边及缝缝隙内杂杂物清理理干净。采用自制制1000mm宽宽，300mm高高双层叠叠合模板板对墙体体与楼面面之间的的缝隙进进行封堵堵，模板板侧面靠靠内墙位位置边缘缘固定一一条3mmm厚橡橡胶防水水密封条条，采用用水泥钉钉将模板板固定于于地面，堵缝效效果要确确保不漏漏浆。自制封堵叠合模板封堵示意图叠合模板大样注浆工程程灌浆孔是是否通畅畅的检查查方法墙体在现现场堆放放时处于于竖直状状态，难难以检查查套筒底底部孔洞洞，所以以通孔检检查需在在产业园园进行。拆模后，用电筒筒光通过过套筒底底部孔口口检查套套筒内部部及灌浆浆管内孔孔是否有有杂物堵堵塞

29、，可可用压缩缩空气或或水清理理干净。预制构件件在运输输与存储储过程中中，在套套筒的各各个孔洞洞口加橡橡胶塞或或木塞，防止杂杂物进入入套筒。发现塞塞子缺失失后，构构件吊装装前如发发现塞子子缺失，需使用用管道刷刷对套筒筒进行疏疏通。灌浆料的的检验（1）强度检检验灌浆料强强度按批批检验，以每楼楼层为一一检验批批；每工工作班应应制作一一组且每每层不应应少于33组40mmm40mmm1600mm的的试件，标准养养护288d后进进行抗压压强度试试验。（2）流动度度及实际际可操作作时间检检验每次灌浆浆施工前前，需对对制备好好的灌浆浆料进行行流动度度检验，同时须须做实际际可操作作时间检检验，保保证灌浆浆施工时

30、时间在产产品可操操作时间间内完成成。灌浆浆料搅拌拌完成初初始流动动度应3000mm，以2660mmm为流动动度下限限。浆料料流动时时，用灌灌浆机循循环灌浆浆的形式式进行检检测，记记录流动动度降为为2600mm时时所用时时间；浆浆料搅拌拌后完全全静止不不动，记记录流动动度降为为2600mm时时所用时时间；根根据时间间数据确确定浆料料实际可可操作时时间，并并要求在在此时间间内完成成灌浆。灌浆料强强度的确确定，拆拆除临时时支撑的的时间（1）预制墙墙体生产产前，应应对钢筋筋套筒灌灌浆连接接接头进进行抗拉拉强度试试验，每每种规格格的连接接接头试试件数量量不少于于3个。根根据抗拉拉强度试试验报告告及现场场

31、制作的的灌浆料料试件抗抗压强度度试验报报告，确确定灌浆浆料强度度达到设设计要求求的时间间，再来来确定拆拆除临时时支撑的的时间。（2）灌浆料料与灌浆浆套筒需需是同一一厂家生生产。根根据设计计要求及及套筒规规格、型型号选择择配套的的灌浆料料，施工工过程中中严格按按照厂家家提供的的配置方方法进行行灌浆料料的制备备，不允允许随意意更换。如要更更换，必必须重新新做强度度试验，确保连连接强度度符合设设计要求求后方可可投入使使用。灌浆区域域的分仓仓措施由于预制制墙体灌灌浆面积积大、灌灌浆料多多、灌浆浆操作时时间长，而灌浆浆料初凝凝时间较较短，故故需对一一个较大大的灌浆浆区域进进行人为为的分区区操作，保证灌灌

32、浆操作作的可行行性。采用电动动灌浆泵泵灌浆时时，一般般单仓长长度不超超过1mm，在经经过实体体灌浆试试验确定定可行后后可适当当延长，但不宜宜超过33m。根据项目目实际情情况，现现拟将分分仓隔墙墙设置在在套筒区区域与非非套筒区区域的分分界线上上，即墙墙体暗柱柱区域及及墙身的的分界线线上。墙墙体长度度较大时时，可将将墙身部部分再次次分仓以以满足灌灌浆可行行性。分分仓隔墙墙宽度不不应小于于2cmm，为防防止遮挡挡套筒孔孔口，距距离连接接钢筋外外缘不应应小于44cm。分仓时两两侧内衬衬模板选选用便于于抽出的的PVCC管，将拌拌好的封封堵料填填塞充满满模板，保证其其与上下下构件表表面结合合密实，然后抽抽

33、出内衬衬。接缝封堵堵及灌浆浆孔封堵堵分仓完成成后对接接缝处外外沿进行行封堵。由于压压力灌浆浆时一旦旦漏浆很很难进行行处理，因此采采用封缝缝砂浆与与聚乙烯烯棒密封封条相结结合进行行封堵。墙体吊吊装前将将密封条条布置在在墙体边边线处，吊装后后将砂浆浆填充在在接缝外外沿，将将密封条条向里挤挤压，支支模固定定待砂浆浆养护至至初凝（不少于于24hh）能承承受套筒筒灌浆的的压力后后，再进进行灌浆浆。灌浆时需需提前对对灌浆面面进行洒洒水湿润润且不得得有明显显积水。采用压压浆法从从套筒下下孔灌浆浆，通过过水平缝缝连通腔腔一次向向多个套套筒灌注注，按浆浆料排出出先后用用橡胶塞塞（或软软木塞）依次封封堵排浆浆孔，

34、灌灌浆泵一一直保持持灌浆压压力，直直到所有有套筒的的上孔都都排出浆浆料并封封堵牢固固后再停停止灌浆浆，最后后一个出出浆孔封封堵后需需持压55s，确确保套筒筒内浆料料密实度度。如有有漏浆须须立即补补灌。灌浆前准准备（1）人人员准备备现场灌浆浆施工是是影响套套筒灌浆浆连接施施工质量量的最关关键因素素，直接接关系到到装配式式建筑的的结构稳稳定性，需由专专业工人人完成。灌浆施施工前，所有人人员（包包括管理理人员和和施工操操作人员员）均需需进行培培训，施施工时严严格按照照国家现现行相关关规范执执行。管管理人员员配备齐齐全，施施工人员员操作熟熟练，未未经许可可不准随随意更换换人员。项目现现拟灌浆浆操作班班

35、组组成成：1个机械械调试人人员，11个浆料料制备人人员，一一个灌浆浆人员，一个封封堵人员员，共44人。（2）材材料准备备套筒灌浆浆料进场场时，应应检查其其产品合合格证及及出厂检检验报告告，并在在现场做做试搅拌拌、试灌灌浆，对对其初始始流动度度、300minn流动度度及灌浆浆可操作作时间进进行测试试。灌浆浆料存放放在通风风干燥处处并避免免阳光直直射。灌浆料与与灌浆套套筒需是是同一厂厂家生产产。根据据设计要要求及套套筒规格格、型号号选择配配套的灌灌浆料，施工过过程中严严格按照照厂家提提供的配配置方法法进行灌灌浆料的的制备，不允许许随意更更换。如如要更换换，必须须重新做做连接接接头的型型式检验验，确

36、保保连接强强度符合合设计要要求后方方可投入入使用。灌浆料抗抗压强度度按批检检验，以以每楼层层为一检检验批；每工作作班应制制作一组组且每层层不应少少于3组40mmm40mmm1600mm的的试件，标准养养护288d后进进行抗压压强度试试验。（3）器器具设备备准备序号设备名称称规格型号号用途图示1电子地秤秤30kgg量取水、灌浆料料2搅拌桶25L盛水、浆浆料拌制制3电动搅拌拌机1200r/mmin浆料拌制制4电动灌浆浆泵压力法灌灌浆5手动注浆浆枪应急用注注浆6管道刷清理套筒筒内表面面叠合板、叠合梁梁的吊装装工艺吊装工艺艺流程图图：吊装前准准备工作作（1）在在进行叠叠合梁、板吊装装之前，在下层层板面

37、上上进行测测量放线线，弹出出尺寸定定位线及及支撑立立杆定位位线；（2）叠叠合梁、板在与与预制构构件或现现浇构件件搭接处处搭接处处放出11cm控控制线；放出叠合板边线及叠合板架体定位线放出叠合板板面1厘米控制线叠合梁板板起吊吊装时设设置两名名信号工工，构件件起吊处处一名，吊装楼楼层上一一名。另另叠合梁梁板吊装装时配备备一名挂挂钩人员员，楼层层上配备备2名安放放叠合梁梁板人员员。吊装前由由质量负负责人核核对墙板板编号、尺寸，检查质质量无误误后，由由专人负负责挂钩钩，待挂挂钩人员员撤离至至安全区区域时，由下面面信号工工确认构构件四周周安全情情况，指指挥缓慢慢起吊，起吊到到距离地地面0.5m左左右时，

38、塔吊起起吊装置置确定安安全后，继续起起吊。叠合梁板板安装待叠合梁梁板下放放至距楼楼面0.5m处处，根据据预先定定位的导导向架及及控制线线微调，微调完完成后减减缓下放放。由两两名专业业操作工工人手扶扶引导降降落，降降落至1100mmm时，一名工工人通过过铅垂观观察叠合合梁板的的边线是是否与水水平定位位线对齐齐。叠合梁、定位及及标高的的控制（1）叠叠合梁水水平定位位的控制制在进行叠叠合梁吊吊装之前前，在下下层板面面上进行行测量放放线，弹弹出尺寸寸定位线线。在进进行叠合合梁吊装装完毕后后，进行行后浇构构件和现现浇梁的的模板支支设过程程中，在在与叠合合梁落位位处设置置一个卡卡口，防防止保叠叠合梁的的偏

39、位。（2）叠叠合梁竖竖向标高高的控制制叠合梁底底支撑采采用普通通扣件式式脚手架架进行支支撑，叠叠合梁搁搁置在扣扣件式脚脚手架的的横杆上上，通过过调节扣扣件式脚脚手架的的横杆标标高来对对叠合板板的标高高进行控控制。使使用水准准仪进行行测量梁梁底的标标高，将将梁底标标高线抄抄于支撑撑立杆上上方，再再进行支支撑横杆杆的搭设设，待横横杆搭设设完毕后后，对横横杆的上上侧标高高进行复复测，直直至达到到允许误误差以内内为止。搭设完小小横杆后后，再根根据立杆杆间距在在梁底加加设梁底底支撑，支撑上上部采用用U拖调节节标高，U拖上方方通常放放置1000 x1100mmm木枋枋，同样样使用水水准仪对对木枋上上侧的标

40、标高进行行控制。叠合梁定定位及架架体定位位线在支撑架架体搭设设的过程程中，在在进行叠叠合梁吊吊装前，预制墙墙体已吊吊装完成成，与叠叠合板一一样，可可通过在在下层板板面上使使用水准准仪，根根据已安安装好的的预制墙墙体顶标标高，对对承放叠叠合梁的的小横杆杆的标高高进行控控制。（3）叠叠合梁落落位时的的定位控控制支撑体系系搭设完完毕后，将叠合合梁直接接从运输输构件车车辆上挂挂钩起吊吊至操作作面，距距离墙顶顶5000mm时时，停止止降落，操作人人员稳住住叠合梁梁，参照照下层板板面上的的控制线线，使用用铅垂定定位逐步步引导叠叠合梁缓缓慢降落落至支撑撑上方，待构件件稳定后后，方可可进行摘摘勾和校校正。由于

41、叠合合梁为人人工手扶扶的落位位方式，故在叠叠合梁落落位的过过程当中中，需要要操作工工人严格格按照定定位进行行落位。吊装过过程中需需要项目目管理人人员和劳劳务管理理人员旁旁站监督督，吊装装完毕后后，需要要双方管管理人员员共同检检查定位位是否与与定位线线偏差，采用铅铅垂和靠靠尺进行行检测，如超出出质量控控制要求求，管理理人员需需责令操操作人员员对叠合合梁进行行调整，如误差差较小则则采用撬撬棍即可可完成调调整，若若误差较较大，则则需要重重新起吊吊落位，直到通通过检验验为止。叠合板的的吊装工工艺（1）叠叠合板水水平定位位的控制制先对靠近近预制外外墙侧的的叠合板板进行吊吊装，在在进行叠叠合板吊吊装之前前

42、，在下下层板面面上进行行测量放放线，弹弹出尺寸寸定位线线。叠合合板的吊吊装根据据设计要要求，需需与甩筋筋两侧预预制墙体体、现浇浇剪力墙墙、现浇浇梁或叠叠合梁相相互搭接接10mmm，需需在以上上结构上上方或下下层板面面上弹出出水平定定位线。（2）叠叠合板竖竖向标高高的控制制由于叠合合板是通通过三角角架独立立支撑进进行受力力支撑的的，则必必须要求求我方对对三角架架独立支支撑的竖竖向标高高进行严严格的控控制。由于在进进行叠合合板吊装装前，预预制墙体体已吊装装完成，且每一一大块叠叠合板均均与预制制墙体搭搭接，则则可通过过在下层层板面上上使用水水准仪，根据已已安装好好的预制制墙体顶顶标高，对三角角架独立

43、立支撑的的标高进进行控制制。（3）控控制水平平定位和和竖向标标高的工工具为进一步步控制叠叠合板的的水平和和竖向定定位，设设计出一一种控制制其定位位的工具具，在进进行预制制外墙板板相交的的叠合板板吊装时时，可用用到如下下工具：该工具的的具体使使用方法法为：在进行与与预制外外墙板的的叠合板板吊装时时，在预预制外墙墙的内叶叶墙上口口，与叠叠合板搭搭接的两两端，使使用螺栓栓通过埋埋件进行行固定，叠合板板在落位位时可直直接放在在该装置置的卡口口处，然然后再已已调节好好支撑标标高的基基础上进进一步调调整支撑撑的标高高，可确确保叠合合板的准准确定位位。（4）叠叠合板落落位时的的定位控控制支撑体系系搭设完完毕

44、后，将叠合合板直接接从运输输构件车车辆上挂挂钩起吊吊至操作作面，距距离墙顶顶5000mm时时，停止止降落，操作人人员稳住住叠合板板，参照照墙顶垂垂直控制制线和下下层板面面上的控控制线，引导叠叠合板缓缓慢降落落至支撑撑上方，待构件件稳定后后，方可可进行摘摘勾和校校正。由于叠合合板为人人工手扶扶的落位位方式，故在叠叠合板落落位的过过程当中中，需要要操作工工人严格格按照定定位进行行落位。吊装过过程中需需要项目目管理人人员和劳劳务管理理人员旁旁站监督督，吊装装完毕后后，需要要双方管管理人员员共同检检查定位位是否与与定位线线偏差，采用铅铅垂和靠靠尺进行行检测，如超出出质量控控制要求求，或偏偏差已影影响到

45、下下一块叠叠合板的的吊装，管理人人员需责责令操作作人员对对叠合板板进行重重新起吊吊落位，直到通通过检验验为止。预制楼梯梯的吊装装工艺吊装工艺艺流程图图：施工前准准备工作作（1）根根据施工工图纸，在上下下楼梯休休息平台台板上分分别放出出楼梯定定位线；同时在在梯梁面面放置钢钢垫片，并铺设设细石混混凝土找找平。垫垫片尺寸寸：3mmm、5mmm、8mmm、10mmm、15mmm、20mmm。放出楼梯定位线垫块及细石混凝土找平（2）检检查竖向向连接钢钢筋，针针对偏位位钢筋进进行校正正；预制楼梯梯起吊用吊钩及及长短吊吊绳吊装装预制楼楼梯，吊吊装时设设置两名名信号工工，构件件起吊处处一名，吊装楼楼层上一一名

46、。另另楼梯吊吊装时配配备一名名挂钩人人员，楼楼层上配配备2名安放放及固定定楼梯人人员。吊装前由由质量负负责人核核对楼梯梯型号、尺寸，检查质质量无误误后，由由专人负负责挂钩钩，待挂挂钩人员员撤离至至安全区区域时，由下面面信号工工确认构构件四周周安全情情况，指指挥缓慢慢起吊，起吊到到距离地地面0.5m左左右，塔塔吊起吊吊装置确确定安全全后，继继续起吊吊。用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯预制楼梯梯安装待墙体下下放至距距楼面00.5mm处，由由专业操操作工人人稳住预预制楼梯梯，根据据水平控控制线缓缓慢下放放楼梯，对准预预留钢筋筋，安装装至设计计位置。由专业工人稳住预制楼梯楼梯安装至设计位置安装连接接件、踏

47、踏步板及及永久栏栏杆楼梯停止止降落后后，由专专人安装装预制楼楼梯与墙墙体之间间的连接接件，然然后安装装踏步板板及永久久栏杆（预制墙墙体上需需预埋螺螺母，以以便连接接件固定定）。安装预制楼梯与墙体之间的连接件楼梯安装踏步板及永久栏杆预制构件件的支撑撑体系预制剪力力墙的斜斜撑体系系预制剪力力墙的斜斜支撑主主要是为为了避免免预制剪剪力墙在在灌浆料料达到强强度之前前，墙体体出现倾倾覆的情情况，斜斜撑的布布置具体体参照剪剪力墙的的具体尺尺寸、内内部钢筋筋的绑扎扎和内部部的预埋埋件的位位置进行行布置。墙侧的的固定通通过预埋埋埋件，楼板上上的固定定如同样样采用预预埋件，可能会会造成打打混凝土土的过程程，通过

48、过后续打打膨胀螺螺栓或采采用预埋埋钢筋头头的形式式进行固固定。叠合梁支支撑体系系叠合梁底底支撑采采用普通通扣件式式脚手架架进行支支撑，叠叠合梁搁搁置在扣扣件式脚脚手架的的横杆上上，通过过调节扣扣件式脚脚手架的的横杆标标高来对对叠合板板的标高高进行控控制。叠合板、预制阳阳台、空空调板支支撑体系系墙叠合楼楼板的支支撑为专专业定制制三角独独立支撑撑，墙叠叠合楼板板的支撑撑主要是是为了竖竖向支撑撑叠合楼楼板，并并对现浇浇部分浇浇筑时提提供支撑撑。立杆杆的支撑撑体系共共配备22层，每每两层一一周转，即在第第x层施工工完毕后后，再进进行第xx+2层层的施工工时，将将第x层的立立杆支撑撑拆除，周转至至第x+

49、2层进进行施工工。预制阳台台、空调调板等悬悬挑结构构的支撑撑体系与与叠合楼楼板的支支撑体系系相同，共配备备3层三角角独立支支撑进行行周转。吊装施工工的质量量保证措措施预制构件件吊装误误差控制制预制构件件在吊装装、安装装就位和和连接的的过程中中的误差差表：项目允许偏差差（mm）检查方法法构件的轴轴线位置置竖向构件件（柱、墙板）8经纬仪及及尺量水平构件件（梁、楼板）5标高梁、柱、墙板楼板底面面或顶面面5水准仪或或拉线、尺量构件垂直直度墙板5经纬仪或或吊线、尺量构件倾斜斜度梁5经纬仪或或吊线、尺量相邻构件件平整度度梁、楼板板底面外漏32m靠尺尺和塞尺尺量测不外露5墙板外漏5不外露8构件搁置置长度梁、

50、板10尺量支座、支支垫中心心位置板、梁、墙板10尺量墙板接缝缝宽度5尺量吊装过程程标高、垂直度度保证措措施在吊装中中，预制制墙体的的标高和和垂直度度是控制制墙体吊吊装的重重点，准准确控制制标高和和垂直度度可以提提升吊装装的速度度，大大大挺升施施工进度度。1）在后后浇段甩甩出钢筋筋上面抄抄出标高高控制线线。2）根据据标高控控制线放放置垫铁铁，垫铁铁选择22-3mmm厚。根据现现场实际际情况，依据标标高选择择垫铁数数量，使使墙板能能达到标标高要求求。3）墙板板依据所所弹墨线线放置好好后，依依据标高高控制线线测量到到墙顶尺尺寸。校校核预制制墙体的的标高，校核无无误后，方可松松开吊钩钩。4）预制制墙体

51、吊吊装就位位后，标标高控制制准确后后，开始始加设斜斜支撑。在加设设斜支撑撑时，利利用斜撑撑杆调节节好墙体体的垂直直度。在在调节斜斜撑杆时时必须两两名工人人同时间间、同方方向进行行操作，分别调调节两根根斜撑杆杆，与此此同时要要有一名名工人拿拿2M靠尺尺反复测测量垂直直度，直直到调整整满足要要求为至至。（依依据规范范要求垂垂直度需需满足5mmm）5）至此此，吊装装工作完完成，再再吊装下下块预制制墙体。注浆质量量控制措措施1）灌浆浆料的品品种和质质量必须须符合设设计要求求和有关关标准的的规定。每次搅搅拌应有有专人进进行搅拌拌。2）每个个孔都必必须注满满，有浆浆料从排排气孔流流出视为为该孔注注浆注满满

52、，且在在注浆过过程中配配合比应应符合使使用说明明书的要要求及相相关规范范要求。3）每次次搅拌应应记录水水用量，严禁超超过设计计用量。4）注浆浆前应充充分润湿湿注浆孔孔洞，防防止因孔孔内混凝凝土吸水水导致注注浆料开开裂情况况发生。5）因对对过长的的剪力墙墙进行分分段，防防止因注注浆时间间过长导导致孔洞洞堵塞，若在注注浆时造造成孔洞洞堵塞应应从其他他孔洞进进行补注注，直至至该孔洞洞注浆饱饱满。6）灌浆浆完毕，立即用用清水清清洗注浆浆机、搅搅拌设备备等。7）灌浆浆完成后后24小时时内禁止止对墙体体进行扰扰动。8）带注注浆完成成一天后后应逐个个对注浆浆孔进行行检查，发现有有个别未未注满的的情况应应进行

53、补补注。已安装板板墙防碰碰撞措施施、放倾倾覆措施施。由于混凝凝土地面面混凝土土未达到到设计强强度，插插入式膨膨胀螺栓栓未能达达到全部部强度，在施工工过程中中要严格格控制吊吊装方式式，严禁禁碰撞已已安装墙墙体。吊装过程程中，塔塔吊要稳稳当落钩钩，塔吊吊信号工工与塔机机司机默默契配合合，准确确指导板板墙落到到指定位位置。当当板墙落落到1米左右右时，吊吊装工人人要稳当当扶着，每侧至至少要22名工人人，然后后稳当落落到安装装位置，完成吊吊装。已已安装外外墙斜撑撑跨度大大的，需需在墙体体顶部加加设至少少一道防防护绳。一端栓栓在墙体体上部甩甩出钢筋筋处，一一端固定定在已浇浇筑砼顶顶的预埋埋件上，使防护护绳

54、斜拉拉，防止止外墙的的外倾覆覆。由于斜支支撑已经经安装完完成，施施工中工工人要注注意避免免碰到斜斜支撑。减少因因意外碰碰到斜支支撑工人人受伤，还能保保证以安安装墙体体的稳定定性。吊吊装过程程中，施施工人员员严禁站站到已安安装预制制内墙的的安装斜斜支撑的的另一面面。安全保证证措施安全保证证一般措措施序号内容1吊装施工工前召开开全体吊吊装人员员安全专专题会议议，根据据吊装方方案明确确责任，具体责责任到各各人员，统一指指挥、统统一协调调。2对各工种种人员经经行针对对性的安安全教育育、安全全交底使使各施工工人员熟熟知本工工程的操操作规程程和吊装装安全要要求及职职责。3吊装前对对塔机保保险、限限位、钢钢

55、丝绳等等进行系系统的检检查，确确保在良良好状态态下经行行作业，对使用用的吊梁梁、吊具具、吊钩钩经行检检查（重重点检查查各用具具是否匹匹配吊装装重量）4对现场用用电经行行排查，吊装用用电开关关箱、电电缆、保保持良好好，无隐隐患。5现场设置置吊装区区域（楼楼上、楼楼下），吊装区区域设置置警戒线线，由警警戒人员员看管，非作业业人员一一律不许许入内。6安全员、塔机信信号工、吊索工工、警戒戒人员配配备红袖袖箍，提提前进行行沟通磨磨合。7吊装前对对所吊构构件的重重量和距距塔吊中中心的距距离及位位置由技技术人员员明确，使每个个施工人人员能掌掌控基本本信息，加强掌掌控。8吊装构件件时，应应垂直缓缓慢起吊吊，等

56、升升到一定定高度时时，因经经行旋转转。严禁禁跑车和和旋转同同时进行行。9现场杜绝绝“违章章指挥”“违章章操作”10每天吊装装完成后后，由专专职人员员对塔吊吊及吊具具、临时时用电等等进行检检查，确确保安全全。11检查楼上上楼下信信号工通通信设施施，确保保通信设设施完好好无故障障。安全保护护专项措措施序号内容1预制外墙墙构件进进场采用用吊钩吊吊运时，不得攀攀爬堆放放架，需需采用专专用操作作架进行行作业。2当预制外外墙起吊吊时，预预制外墙墙窗洞处处需设置置保险绳绳，与吊吊梁连接接，防止止因吊钩钩脱落、断裂造造成高空空坠物。所有人人员撤离离至5mm范围以以外，构构件吊装装路线范范围下方方严禁人人员穿越

57、越，由警警戒人员员看管；3预制外墙墙吊钩锚锚固后，所有人人员撤离离至5mm范围外外；4吊装预制制外墙时时，应垂垂直起吊吊，待外外墙升至至制高点点H+44m（H为作业业层楼层层标高）时，水水平吊运运至楼层层指定位位置上空空，随后后预制外外墙缓慢慢下降，待其降降落至距距地面00.5mm时，由由两名专专业工人人手扶预预制构件件进行降降落；5构件吊装装路线范范围下方方严禁人人员穿越越，由警警戒人员员看管；6预制外墙墙即将落落地时，严禁工工人用手手去触摸摸构件下下部边缘缘；钢筋筋对孔矫矫正时，应使用用专用撬撬棍对钢钢筋进行行微调，严禁用用手调试试，以免免夹伤手手指；7预制外墙墙安装时时，地面面半径55m

58、范围围内严禁禁站人，防止墙墙体倾斜斜倒塌及及高空坠坠物。8墙板吊装装采用模模数吊装装梁；根据预制制墙板的的吊环位位置采用用合理的的起吊点点；用卸扣将将钢丝绳绳与外墙墙板的预预留吊环环连接，起吊至至距地5500mmm，检检查吊环环连接无无误后方方可继续续起吊；起吊前需需将预制制墙板下下侧阳角角钉制5500mmm宽的的通长多多层板，起吊要要求缓慢慢匀速，保证预预制墙板板边缘不不被损坏坏；预制墙板板吊装时时，要求求塔吊缓缓慢起吊吊，吊至至作业层层上方5500mmm左右右时，施施工人员员用两根根溜绳用用搭钩钩钩住，用用溜绳将将板拉住住，缓缓缓下降墙墙板。相关计算算书斜撑的受受力分析析假设斜撑撑的极限限

59、受力情情况为一一根斜撑撑支撑一一面墙保保证墙体体不受倾倾覆，则则斜撑端端部需要要承受整整个墙体体的重量量，本工工程中重重量最大大的墙体体为WQQ-4，重量为为6.332t，则杆杆件的受受力情况况如下图图所示：斜撑的轴轴心抗压压强度：其中FNN为斜撑撑的最大大轴心压压力，AA为斜撑撑的截面面面积。F1=66.322103kg9.88N/kkg=66.1994104N风荷载计计算：风风荷载标标准值按按照以下下公式计计算 本工程地地处山东东省青岛岛市，基基本风压压为WO=0.6 kNN/m22；风荷载高高度变化化系数UUz为1.22，风荷荷载体型型系数UUsx为0.85；经计算得得到，风风荷载标标准

60、值WWk=0.770.61.220.885=0.4288kNN/m22； 故风荷载载产生的的压力FF=WkkS=00.13346.0082.733=7.110103NF7.6614104NA=（R2r2）=3.141.44110-44=4.4210-44m2则=77.6114104N/44.42210-44=1722MPa3455MPaa所以斜撑撑满足强强度要求求。水平螺栓栓抗剪强强度：通过力的的分解可可得，斜斜撑受到到三个力力的作用用，且FF2=FF1*ccos0，F33=F11*siin0即F2=5.3364104N，F3=3.0097104N.故其中为为极限剪剪切强度度，i为螺栓栓受剪面