制造公司生产过程控制程序

1、 制造公司生产过程控制程序制造公司生产过程把握程序之相关制度和职责，机械制造公司生产过程把握程序1目的使产品在质量形成的全过程中始终处于受控状态,保持过程力气稳定地生产出满足合同规定或符合标准的产品。2范围本程序适用于直接影响产品质量的.机械制造公司生产过程把握程序1目的使产品在质量形成的全过程中始终处于受控状态,保持过程力气稳定地生产出满足合同规定或符合标准的产品。2范围本程序适用于直接影响产品质量的生产和加工过程把握3职责3.1生产方案部生计负责生产方案的制订、修改、调整,并对方案的正常运行实施监督。3.2注塑部、二次加工部负责生产环境的把握,使之符合政府的平安和环境法规。负责物流有序和受

2、控运行,并保持产品制造场所的洁净。负责工艺纪律与质量管理各项规定的有效。负责实施应急方案,在突发大事时,组织相关部门实行准时措施,确保准时供货。负责生产设施、设备的管理。负责按生产方案组织生产,负责对关键工序的过程参数进行监视和测量,负责确保工序处于受控状态。负责组织对关键工序进行评审确认。3.3质保部负责对生产过程进行巡检和监督。3.4工程部负责处理生产过程中的技术工程类的突发大事。3.5人事部负责对作业人员的职业卫生和平安进行管理。4程序4.1方案的把握生产方案的把握按生产方案把握程序执行。4.2工序把握要求4.2.1工程部组织职能部门依据产品质量先期策划程序的规定,针对不同类型的产品编制

3、相应的工艺流程、工艺文件、工作说明、检验方案、把握方案、反应方案等文件,并进行完善。4.2.2修理部按设施、设备管理程序的规定对生产设备、生产设施进行把握,保证生产设备、生产设施处于正常工作状态。4.2.3修理部对各工序使用的工装按工艺装备管理程序的要求实施管理。4.2.4质保部依据监视与测量装置把握程序的有关规定,保证检测设备处于正常工作状态。4.2.5注塑部、二次加工部按工作环境管理程序的规定,保证各作业区环境洁净,有适当的平安标志,通道畅通,各类物品在定置区域内堆放整齐。4.2.6质保部依据检验和试验把握程序的规定,负责生产过程中的巡检,确保不合格品不转序或入仓。4.2.7生产、检验中发

4、觉的不合格品,按不合格品的把握程序及产品标识和可追溯性把握程序中的相应规定处理。4.2.8生产员工上岗前要经过培训。并通过在职培训强化其工作技能和质量意识。详见人力资源管理程序。4.3关键工序把握4.3.1本公司目前注塑工序为关键工序,工程部负责标明工序质量把握点。4.3.2工程部负责组织职能部门编制工序质量把握点的把握文件,主要有以下内容:操作说明、检验方案文件;适用的统计技术(SPC把握图);工艺参数卡;把握方案。4.3.3确定关键工序把握参数前,注塑部应组织工程部、质保部等相关部门对关键工序进行评审确认。只有确认通过后才能进行作业,否则停止作业,同时通知工程部予以调整,直至评审通过为止。

5、评审结果记录于“关键工序确认报告”。下列状况还应对关键工序进行再确认。过程力气严峻不足,产品质量波动较大。影响工序的因素发生变化(如材料、设备、工装等)其他有要求时4.3.4生产车间(班组)按标准、按图纸、按工艺进行生产对质量把握点主要参数运用的统计技术(SPC把握图)进行监控。4.3.5质保部进行质控点记录数据收集、汇总、统计与分析,并将信息按订正和预防措施把握程序实施。4.3其他方面的把握按4.2进行把握。4.4维持过程把握要求4.4.1负责维护,保持经PPAP批准的过程力气及运行状态,在顾客没有确定过程力气的状况下,工程部负责按规定组织工序力气调查,使现行过程力气在稳定的状态下CPK值应

6、大于或等于1.33,在不稳定的状态下PPK值应大于或等于1.67。4.4.2严格实行把握方案及工艺规定。确定测量方法、测量技术;确定测量频次、抽样方案;确定接收准则;当没有满足接收准则时制订反应方案,并组织实施;工程负责指导对生产现场的技术服务及过程FMEA编制和更新过程FMEA。4.4.3在产品制造作业现场,配置操作说明等文件。4.4.4当过程力气如CPK1.67时修订把握方案。4.4.5修改过程把握要求当顾客对现行力气的要求高于本公司时,在过程策划/修改时贯彻实施顾客的要求。当顾客准备修改初始或现行过程力气的要求时,应执行顾客的要求,并准时修改把握方案,在把握方案资料中加以解释。当把握方案

7、确定的特性不稳定或力气不足时,由相关部门制定反应方案,并负责实施。由质保部对订正措施的完成状况进行跟踪验证。4.5作业预备的验证。4.5.1对新设备、新过程或更换材料、转变作业、运转时间长期停止等状况进行初始运转时,进行作业预备验证。新设备启用时对设备力气指数CMK值进行测定;新过程/更换材料/转变作业/运转时间长期停止等状况初始运转时要重新进行首件认可。如顾客要求,必需进行PPK的测定;4.5.2作业预备现场,操作人员易得到工作说明等文件。4.6过程更改4.6.1在需要时,由工程部对已形成的过程进行更改,如需要必需经顾客批准。并对过程更改生效的日期进行记录,在过程更改完成后将过程的更改记录存

8、档。4.6.2工程部保存该过程更改生效日期的记录。4.7本公司目前没有“外观项目”的要求,如顾客指定为“外观项目”的产品要求时,由工程部先确定标准样品,然后由经过培训的检验员依据标准样品在合适的光照下进行比较检验。4.8过程的监视和测量4.8.1生产现场的文件及记录的使用和把握4.8.1.1生产现场应放置的文件及记录应包括:工艺参数标准检验方案设备点检表质量统计表工艺参数变更记录表机台交接班表操作类工作说明生产现场还应完整保留由质保部所作的首检封样件及供应的其他样件。4.8.1.2为了满足产品符合规定的要求需对工艺参数进行调整,且调整超出规定的要求,生产领班或技术员应将变更的内容记录于“工艺参

9、数变更记录表”。巡检(IPQC)应对变更内容进行确认,确认的依据是测量调整后的产品是否符合规定的要求。4.8.1.3作业员应将的生产状况准时、精确记录于“质量统计表”,当产品质量消逝特殊时,应立刻通知领班或技术员进行调整。4.8.2巡回监视质保部巡检(IPQC)应对生产过程进行巡回抽查,抽查时应填写“巡检检验报表”。IPQC应观看车间的员工是否按规定的作业方法操作,使用的生产物料是否正确,设备、工装、量具是否处于受控状态,并随时对有疑点的工位进行抽检,发觉的问题应通知生产领班或技术员,必要时报告质保部负责人。4.8.3为了确保生产过程力气,注塑部、二次加工部应对生产方案达成率、产品合格率进行统计分析,依据分析结果,实行必要的改进措施。4.8.4对过程监视和测量中发生重大特殊质量问题,质保部应准时发出“订正和预防措施要求表”,按订正和预防措施把握程序的要求和规定进行处理。5相关文件生产