1楼扶梯平台加宽施工方案

1、PAGE 济宁市立医院一期建设工程项目1#门诊楼扶梯平台加宽施工方案编制单位：编制时间： 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc29350 1编制依据 PAGEREF _Toc29350 1 HYPERLINK l _Toc6034 2 工程概况 PAGEREF _Toc6034 1 HYPERLINK l _Toc14893 3 施工部署 PAGEREF _Toc14893 1 HYPERLINK l _Toc22568 3.1、技术准备1 HYPERLINK l _Toc24260 3.2、材料及机具准备1 HYP

2、ERLINK l _Toc8826 3.3、劳动力配备1 HYPERLINK l _Toc28426 4 施工方法2 HYPERLINK l _Toc6262 4.1工艺流程2 HYPERLINK l _Toc6412 4.2化学螺栓预埋板施工工艺24.3钢柱与预埋板焊接3 HYPERLINK l _Toc14954 4.4、 满堂脚手架搭设44.5、框柱、框梁加固施工 HYPERLINK l _Toc24544 64.6、楼面钢梁安装 .84.7、现浇板施工 .10 HYPERLINK l _Toc14847 5、质量要求 PAGEREF _Toc14847 12 HYPERLINK l _

3、Toc22161 6、成品保护措施 PAGEREF _Toc22161 13 HYPERLINK l _Toc8376 7、施工资料及施工试验要求 PAGEREF _Toc8376 148、施工安全注意事项 HYPERLINK l _Toc16535 14 扶梯平台加宽施工方案- PAGE 16 - 济宁医学院新校区迁建工程 二次结构施工方案1编制依据1.1济宁市立医院一期建设工程项目建设工程施工合同。1.2济宁市立医院一期建设工程项目施工图纸。1.3济宁市立医院一期建设工程设计院设计扶梯加宽专项变更图纸。1.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）1.5 钢结构焊接规范

4、（GB50661-2011）1.6 碳钢焊条标准 （GB/T5117-1995）工程概况本工程1#门诊楼B-W轴线上，B-27B-32轴线；B-38B-40轴线上，各有一挂扶梯。原设计平台尺寸2.2m，考虑到医院人流量大，不能满足正常使用，建设单位与设计单位沟通，将东西两挂扶梯平台向两侧加宽。设计院出具加宽图纸，在筏板基础增加钢柱，负一层混凝土结构采取加固措施，平台位置增加钢梁，钢梁上浇灌钢筋混凝土平台。所有钢结构必须做防腐处理。施工部署3.1、技术准备项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉屋面图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，对图纸中存在

5、的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理设计变更洽商记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。施工前对各楼层的标高线和轴线进行全面的检查，确保标高线和轴线位置准确。与各个专业施工单位进行技术协调会，对于各种专业对扶梯做法予以确认，并对土建施工单位进行书面交底。与专业施工单位共同确定出各种管道位置高度。3.2、材料及机具准备 钢柱、钢梁、预埋件提前联系专业钢结构厂家制作，钢筋、混凝土提前预定。3.3、劳动力配备钢结构电焊工10人，瓦工10人，钢筋工6人，木工10人，壮工10人、脚手架10人。施工方法4.1、工艺流程：筏板化学螺栓安装预埋板（以上部位为植筋胶） 焊接西扶梯负二层

6、钢柱 ，加固补强东扶梯混凝土柱先凿毛，后植筋 负一楼面安装预埋板并加固负一梁 养护并待混凝土达到设计标号 搭设满堂脚手架 负一层钢柱安装 L100X100X8角钢化学锚栓安装 钢梁安装 木工支现浇板模板 焊接绑扎现浇板钢筋 安装一层钢柱预埋件 浇灌现浇板楼面混凝土。 以上三层从安装钢柱开始依次施工。4.2、化学螺栓预埋板施工工艺：根据图纸设计要求，在放好线的位置上钻孔、直径、孔深、及螺栓直径各项符合设计要求，由专业人员进行现场检查，并做相应拉拔试验。、制孔：、钻孔前必须放线，按照放线位置钻孔，钻孔与施工面垂直。、根据设计要求，确定钻孔直径。、接好电锤电源，进行钻孔施工。、钻孔施工完成，检查成孔

7、直径及深度。、清空：、用空压机或其他设备清出植筋孔内的灰尘。、用硅酮擦拭孔道，至粉尘完全处尽。、用棉纱堵孔待用。、安装、保证螺栓表面清洁，无油污。、确认玻璃管锚固包表面无破损，药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。、使用电钻和专用安装夹具，将电钻的转速调至低速挡，螺杆强力插入，旋转至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。、外观检查固化是否正常，安装完毕达到设计强度后，现场对锚固螺栓进行抗拉拔试验，检验抗拉拔强度是否满足设计要求，合格后方可进行下道工序施工。、预埋板安装：、化学锚固螺栓达到设计强度后，即可进行预埋板焊接。、将预埋板提前车好的孔洞对好锚固螺栓，放到螺栓底部

8、，保证钢板水平偏差及平整度不大于3mm，位置偏差不大于10mm，满焊牢固。、预埋板穿孔塞焊牢固后，进行探伤检测。合格后方可进行下道工序施工。如图所示：4.3 、钢柱与预埋板焊接：用支架倒链将钢柱临时固定牢固（钢柱、钢梁安装技术措施由钢构施工单位另行编制），电焊工就位将钢柱与预埋板焊接。1)、本工程采用E50系列高强焊条，焊接工艺为全焊透焊。焊工应根据实际要求选择焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等。2）、清理焊口：焊前检查组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝四周不得有油污、锈物。3）、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。4）、焊接速度：

9、要求等速焊，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩中看溶池中铁水与溶渣保持等距（23mm）为宜。5）、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。 6）、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，方可转移地点继续焊接。如图所示：4.4、 满堂脚手架搭设：钢梁待现浇板浇灌完毕后，钢梁与原结构混凝土预埋板与螺栓再焊接加固，钢梁未加固前，采用满堂钢管脚手架支撑，水平横杆间距不大于600mm，横杆上面铺方木，钢梁水平牢固放置在方木上。待现浇板浇筑完毕后，钢梁与原结构混凝土预埋板与螺栓再焊接加固。1）、搭设工艺流程满堂搭设的工

10、艺流程为：材料配备底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆纵向水平杆横向水平杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。2）、基底处理本工程脚手架地基部位在结构面上，C35自密实细石混凝土浇筑。混凝土实测强度达到设计要求，龄期及混凝土强度满足使用要求。3）、 搭设要求3.1脚手架同步搭设，每层设置连墙件；架体用水平横杆与框架柱连接牢固。平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距900mm，横向间距900mm。水平杆间距1.2m。立杆采用对接扣件连接。3.2剪刀撑设置：3.2.1纵横向剪刀撑设置：平台下架子立杆外两侧面每层连续设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆整体稳定性。转角开始整个立面长度和高度连续设置

11、竖向剪刀撑。纵向、横向间隔不超过8m应设置连 续竖向剪刀撑;在顶层和竖向每隔4步应设置连续的水平剪刀撑。竖向剪刀撑应由底至顶连续设置。斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。每层设置不少于一道水平剪刀撑。剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。3.2.2水平剪刀撑设置：纵向、横向间隔不超过8m应设置连续竖向剪刀撑;在顶层和竖向每隔4步应设置连续的水平剪刀撑。竖向剪刀撑应由底至顶连续设置。纵向、横向间隔不超过8m应设置连 续竖向剪刀撑;在顶层和竖向每隔4步应设置连续的水平剪刀撑。竖向剪刀撑应由底至顶连续设置。各部位用

12、扣件连接牢固。3.3每层外围设置防护栏杆，上杆1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，内设硬质板防护，高度不得低于1.5m，满挂密目安全网。3.4连墙件采用刚性连接，在结构每层楼面处设置两根连墙件与柱拉接。3.5连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。3.6 脚手架拆除：1）、 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。2）、 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、

13、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。3）、 连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。4）、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。4.5、框柱、框梁加固施工：4.5.1柱加固施工工艺：1）、柱加固施工：东扶梯钢柱从负一楼面（-6.1m）开始焊接，B-W轴线北负二层框柱500 x500，设计院出图补强。一颗补强为900 x600；另一颗补强为800 x600。2）、 原结构混凝土柱子四周表面凿毛，剔除后的混凝土废渣清除干净，用清水将剔凿后的混凝土柱冲洗干净。技术员弹出加固尺寸的柱子外边线及外控

14、制线。3）、原框柱在600面植双排钢筋C10100/200，同柱箍筋同样布置，16根D20主筋底部植筋锚入筏板内，上部植筋锚入负一顶板内。4）、木工依据柱外边线在柱四角及中间打眼嵌入短钢筋，做为控制筋，采用钢管双扣件加固，钢管外箍间距300mm一道。在较宽柱一面留300高的浇筑口，以便下料及振捣。5）、C35自密实细石混凝土每500mm一步振捣向上浇灌，顶部经沉降后，用同标号细石混凝土填塞密实。如图所示：4.5.2 框梁加固施工工艺：1）、以梁底标高拉线搭设水平杆，将梁底放在水平杆上，水平杆与立杆采用双扣件连接。2）、将加强部位的梁侧面、梁底、板底表面凿毛，并清理干净。3）、将加强部位的现浇板

15、每间隔800mm剔凿100 x150（顺梁方向）洞口，以便浇灌混凝土下料及振捣。如图所示：4）、U型箍筋沿梁长方向C 12200植筋锚入现浇板内，每边4 D 18腰筋沿梁长方向布置，两侧锚入梁内。梁底部13根 D 25纵筋，见下图： 5）、混凝土浇灌：采用C35自密实细石混凝土从楼面开洞的位置，从一端向另一端依次浇灌，分两匹下料，一次浇灌梁高度的一半，边下料边振捣，下皮浇灌完后，从一端将上皮浇灌完毕，振捣密实。加固梁截面较大，木工必须仔细看好模板，防止鼓膜变形。4.6、 楼面钢梁安装（1）、 钢梁（GL）安装： 钢梁上皮标高在现浇板板底，钢管架支撑体系支撑钢梁，钢梁一端与钢柱螺栓连接，另一端与

16、原混凝土结构连接。1）、钢梁与钢柱连接：钢梁在钢管架支撑体系安放牢固后，一端与钢柱螺栓连接。、钢梁与原结构混凝土梁连接：原结构混凝土梁安装钢梁部位水钻铣孔30mm，以钢板提前铣好的4个孔的位置铣孔，水平间距100mm，高度150mm，4排，共计16个孔。穿16根D 25钢筋，梁两侧加钢板，必须待现浇板浇灌完毕后，才能焊接加固。钢板的外皮与梁外皮平齐，梁表面剔除20mm，以便钢板与梁外皮平齐。如图所示： 4.7、 现浇板施工1）、现浇板与原结构混凝土梁施工：在板底与梁接触面安装一道100 x100 x8的角钢，角钢的上标高位于现浇板板底，角钢与原结构梁M16化学螺栓与梁连接，间距150mm。现浇

17、板底筋与角钢双面焊接60mm，上筋植筋植入原现浇板深度120mm。如图所示：2）、现浇板混凝土浇灌：采用C35自密实细石混凝土，双笼电梯内放推车运至楼层浇灌，垫好钢筋保护层，混凝土工人振动棒振捣密实。、混凝土浇灌完毕，可对钢梁与原结构框梁的连接螺栓进行加工牢固。如图所示：质量要求5.1、 保证项目5.1.1、焊接材料应符合设要求和有关标准的规定，应检查质量证明书。5.1.2、焊工应有焊工证5.2、基本项目5.2.1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。5.2.2、钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲度符合标准要求。 5.2.3、钢网架主体结

18、构的挠度值符合设计要求。5.2.4、钢结构涂装工程 基本要求和内容 （1）防腐涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，其允许偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。检查数量：按构件数抽查10，且同类构件不应少于3件。 （2）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且比较薄处厚度不应低于设计要求的85。检查数量：按同类构件数抽查10，且均不应少于3件。 核查办法 （1）核查设计文件、试验报告，核查防腐涂料的涂层干漆膜厚度是否符合要求。”

19、5.3、应注意的问题5.3.1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。5.3.2、缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。5.3.3、焊接夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向。6、成品保护措施6.1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。6.2、不准随意在焊缝外母材上引弧。6.3、电焊、气焊，应对附近成品采取隔离措施，不得

20、烧坏，烤糊或烤变色。6.4、切实做好成品保护，提高施工人员保护成品的责任心，减少不必要的经济损失，制订此成品保护制度：6.5、施工人员在上下道工序交接时，应同时检查成品情况，已经损坏的成品由上道工序班组负责，检查后损坏的成品由下道工序班组负责。6.6、在交叉作业中，成品损失由损坏者负责赔偿。如在交叉作业中责任分辨不清时，则应由平时使用、保管的人或班组负责。6.7、搬运料具时不得把地面破坏，要小心谨慎，不得乱扔、乱碰，小车支腿要包胶皮，油、木、水暖等公众施工用的高凳、铁梯、铁案子，均要包好脚腿；7、施工资料及施工试验要求7.1、资料：7.1.1、钢结构需要做资料有：材料报验、材料 HYPERLI

21、NK /s?wd=%E7%AC%AC%E4%B8%89%E6%96%B9%E6%A3%80%E6%B5%8B&tn=SE_PcZhidaonwhc_ngpagmjz&rsv_dl=gh_pc_zhidao t /question/_blank 第三方检测、 HYPERLINK /s?wd=%E4%BA%A7%E5%93%81%E5%90%88%E6%A0%BC%E8%AF%81&tn=SE_PcZhidaonwhc_ngpagmjz&rsv_dl=gh_pc_zhidao t /question/_blank 产品合格证进场报验、施工技术资料、技术交底、设计变更、工序报验、隐蔽工程报验、 HY

22、PERLINK /s?wd=%E7%AB%A3%E5%B7%A5%E9%AA%8C%E6%94%B6&tn=SE_PcZhidaonwhc_ngpagmjz&rsv_dl=gh_pc_zhidao t /question/_blank 竣工验收、竣工图。7.1.2、钢结构隐蔽有：预埋螺栓（埋件交接记录），焊接结点（焊缝检测报告），结构防腐工程（结构防腐（防火）涂层隐蔽记录），支座安装工程（支座安装隐蔽验收记录）。部分相贯缝，预埋件，箱罐底部，焊接箱梁内加强板，埋地管道，高强螺丝接触面，油漆层等施工完毕后不能检测的，皆称为隐蔽工程，预报监理验收，检查后才能隐蔽，否则有权令打开检查，工程实际中，仅

23、报验预埋件，设备地脚，和主要的相贯缝。7.2、检测项目：7.2.1、无损检测：超声检测、射线检测 、磁复粉检测 、渗透检验。7.2.2、性能检测：钢材力学检测、紧固件力学检测。7.2.3、金相分析：显微组织分析、显微硬度测试等。制7.2.4、化学成分：对钢结构所使用的钢材进行化学成分分析。7.2.5、涂料检测：对钢结构表面涂装所用的涂料进行检测。7.2.6、应力测试：对钢结构安装以及卸载过百程中关键部位的应力变化进行测试与监控。8、施工安全注意事项8.1、班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工,执行具体安全施工措施。明确安全施工责任,责任到人,层层负责,切实地将安全施工落实到实处，贯彻谁施工

24、,谁负责安全的制度。8.2、现场施工人员均应带安全帽,高空作业人员应佩带安全带,并要高挂低用,并系在安全可靠的地方,现场作业人员穿好防滑鞋。特殊工种持有效证上岗。8.3、施工机械、机具每天使用前例行检查,特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查,确保完好.安装过程中应考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护。8.4、吊装时钢丝绳如出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换，钻孔时始终要戴好防护镜。8.5、一天工作结束时,要将安装得建筑物得到正确支撑,以免发生意外，做好现场的安全防护措施,按规定搭设脚手架并经检查合格,方可使用。8.6、吊装工作区应有明显标志,并设专人警戒,非吊装现场作业人员严禁入内

25、,起重机工作时,起重臂下严禁站人,同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留.8.7、吊装时,高空作业人员应站在操作平台、吊篮、梯子上作业,吊装钢梁时在其上弦加设安全防护支架,并在人工作上方拉安全钢丝绳,以便施工人员在梁上弦上能安全操作,严禁在未加固定的构件上行走。8.8、在结构基础安装完毕,檩条就位安装后,需拆除梁上弦安全支架,在拆除安装支架前,在整榀梁的檩条之上,从两边柱底固定拉一个直径15mm长度90m的棕绳作安全绳挂安全带,才允许拆除安全支架,并进行其上方剩余檩条的安装。8.9、高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好,在高空传递物品时,应挂好安全绳,不得随便抛掷,以防伤人。吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件,零星物品应用专用袋子上、下传递。8.10、构件绑扎必须牢固,起吊点应通过构