gXXXX铜业有限公司6S推行手册(DOC 19)

1、6S推行手册公司6SS推行委委员会6S推行行方针整理整顿顿现场，提升人人员素养养；改进进现场管管理，增增强企业业竞争力力。6S的推推行目标标通过6ss 活动动，塑造造一个整整洁清爽爽的工作作环境；提高生生产效率率，降低低过程库库存，减减少浪费费，压缩缩生产周周期，提提高柔性性生产水水平。 精艺万万希铜业业有限公公司6S 推 行 手 册陈永治 编前言提起6ss，首先先要从55s谈起起。5S最早早起源于于日本，指的是是在生产产现场中中对人员员、机器器、材料料、方法法等生产产要素进进行有效效管理。5S是是日式企企业独特特的一种种管理办办法。19555年，日日本5SS的宣传传口号为为“安全始始于整理理

2、整顿，终于整整理整顿顿”，当时时只推行行了前22S，其其目的仅仅为了确确保作业业空间和和安全，后因生生产控制制和质量量控制的的需要而而逐步提提出后续续的3SS，即“清扫”、“清洁”、“素养”，从而而使其应应用空间间及适用用范围进进一步拓拓展。119866年，首首部5SS著作问问世，从从而对整整个现场场管理模模式起到到了巨大大的冲击击作用，并由此此掀起55S热潮潮。日式企业业将5SS运动作作为管理理工作的的基础，推行各各种品质质的管理理手法，第二次次世界大大战后，产品品品质得以以迅速地地提升，奠定了了经济大大国的地地位，而而在丰田田公司的的倡导推推行下，5S对对于塑造造企业的的形象、降低成成本、

3、准准时交货货、安全全生产、高度的的标准化化、创造造令人心心旷神怡怡的工作作场所、现场改改善等方方面发挥挥了巨大大作用，逐渐被被各国的的管理界界所认识识。随着着世界经经济的发发展，55S已经经成为工工厂管理理的一股股新潮流流。根据企业业进一步步发展的的需要，有的公公司在原原来5SS的基础础上又增增加了节节约(SSavee)及安安全(SSafeety)这两个个要素，形成了了“7S；也有有的企业业加上习习惯化(Shiiukaankaa)、服服务(SServvicee)及坚坚持(SShikkokuu)，形形成了“10SS.但是是万变不不离其宗宗，所谓谓“7S、“10SS都是从从“5S里衍生生出来的的。

4、为保证66S活动动推展顺顺利，让让全员确确切了解解6S的的涵义、目的、作用、推行步步骤要领及及技巧，公司特特组织编编写及发发行66S推行行手册，期望望公司员员工能认认真学习习，善于于领会，规范自自己的工工作行为为。促使使公司的的6S活活动由形形式化行事化化习惯化化。以达达公司“持续进进步，永永续经营营”的最高高宗旨。S的定义义、目的的、作用用、推行行步骤所谓5SS，是指指对生产产现场各各生产要要素（主主要是物物的要素素）所处处状态不不断进行行整理、整顿、清扫、清洁和和提高素素养的活活动。由由于整理理（SEEIRII）、整整顿（SSEITTON）、清扫扫（SEEISOO）、清清洁（SSEIKKE

5、TSSU）、素养（SSHITTSUKKE）这这五个词词日语的的罗马拼拼音均以以“S”开头，因此简简称为“5S”。根据据企业的的进一步步发展需需要，我我国的企企业在55s现场场管理的的基础上上，结合合国家如如火如荼荼的安全全生产活活动，在在5s基基础上增增加了安安全（SSAFEETY）要素，形成了了”6s”。如下下图所示示：6s的含含义塑造清洁洁、明朗朗、有序序、安全全、舒适适的工作作环境，激发员员工团队队意识，提升产产品质量量，降低低生产成成本，提提升企业业形象，最快捷捷有效的的手段6SS活动。1S整理定义：区区分必需需品和非非必需品品，现场场不放置置非必需需品目的：改改善和增增加作业业面积；

6、现场无无杂物，行道通通畅，提提高工作作效率；消除管管理上的的混放、混料等等差错事事故；有有利于减减少库存存，节约约资金。含 义 将必需物品与非必需物品区分开来,在岗位上只放置必需物品.目的腾出空间、空间活用 防止误用、误送 提高生产效率特别说明如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导致你的必需物品无处摆放;你可能希望加一张工作台来堆放必需品,这样一来就造成了浪费,并形成恶性循环。开展整理工作要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，该丢的东西决不手软！需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。“整理”要有“舍弃”

7、的智慧！必须品：是指经常使用的物品，如果没有它就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。非必须品：一种是使用周期较长的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。整理的作作用：可以使现现场无杂杂物 ,行道通通畅,增增大作业业空间面面积,提提高工作作效率; 减少少碰撞,保障生生产安全全,提高高产品质质量; 消除除混料差差错; 有利利于减少少库存,节约资资金; 使员员工心情情舒畅,工作热热情高涨涨.推行要领领：所在的工工作场所所（范围围）进行行全面检检查，包包括看得得到和看看不到的的；制定“要要”和“不要”的判别别基准；清除不需需要物品品；调查需要要物品的的使用频频度，决决定日常

8、常用量及及放置位位置；制定废弃弃物处理理方法；每日自我我检查。类别使用频度度处理方法法备注必须物品品每小时放工作台台上或随随身携带带每天现场存放放（工作作台附近近）每周现场存放放非必须物物品每月仓库存储储三个月仓库存储储定期检查查半年仓库存储储定期检查查一年仓库存储储（封存存）定期检查查两年仓库存储储（封存存）定期检查查未定有 用仓库存储储定期检查查无 用变卖/废废弃定期清理理不能用变卖/废废弃立刻废弃弃推进整理理的步骤骤：第一步:现场检检查第二步:区分必必需品和和非必须须品第三步:清理非非必须品品第四步:非必须须品的处处理第五步:每天循循环整理理2S整顿定义：要要的东西西依规定定定位、定量摆

9、摆放整齐齐，明确确标示。含 义目的：排排除寻找找的浪费费。将必须物品置于任何人能立即取到和立即放回的状态。即寻找时间为零，放回时间为零。目 的特别说明工作场所一目了然； 整整齐齐的工作环境；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。 整1. 1.整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家能理解这套系统，遵照执行。2.整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业（部门）物品的放置方法，进

10、而使该方法标准化。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。对这项工作有专门的研究，又被称为定置管理，或者被称为工作地合理布置。3.“整顿”是一门摆放、标示的技术。 整顿的作作用 提高高工作效效率； 将寻寻找时间间减少为为零；（如果整整顿工作作做得好好，通常常情况下下10秒秒钟找出出所须工工具；330秒就就可以找找到现场场存放的的任何物物品。） 异常常情况（如丢失失、损坏坏）能马马上发现现； 非担担当者也也能明白白要求和和做法； 不同同的人去去做，结结果是一一样的（已经标标准化）。糟糕物料寻找找百态图图：所需物品没有了急忙订货

11、后来找到了订 货寻找后没找到可 惜寻找下班了好不容易找到了 不良品不能使用数量不够数量太多立即能使用立即找到（寻找时间为0）合 适推行要领领前一步骤骤整理的的工作要要落实只留下下必须品品；最低低限度的的必须品品；个人人所需品品还是小小组共用用品。作业流程程布置，确定放放置场所所放在那那里方便便；制作作1/550的模模型便于于布局；常用品品放在工工段最近近处；特特殊品、危险品品专门放放置；物物品放置置1000%定位位。规定物品品放置方方法、明明确数量量三定整顿的3定原则：定点、定容、定量定定点：放在哪哪里合适适定类： 区分类类别种属属定量：规定合合适的数数量、容器、颜色划线定位位。通道宽度度标准

12、人行道： 110米以以上；单向车道道： 最大大车宽088米；双向车道道：最大车车宽x 2110米米.色带宽度度标准主通道：10-12ccm次通道或或区域线线：6-8cmm画线颜色色区分黄色：区区域通道道、区域域线；绿色：良良品区、物料存存放区；白色：办办公区域域；红色：不不良品区区、 危危险警告告区；物品标识识（在场场所标明明所摆放放物品；在摆放放物体上上进行标标示；根根据工作作需要灵灵活采用用标示方方法；标标签上标标明，一一目了然然；某些些产品注注明储存存/搬运运注意事事项和保保养时间间/方法法；暂放放产品应应挂暂放放牌，指指明管理理担当、时间跨跨度；表表示1000%实实施。）整顿要做做到任

13、何何人，特特别是新新进员工工或其他他部门都都能立即即取出所所需要的的东西。对于放放置处与与被放置置物，要要能立即即取出使使用。使使用后要要能容易易归位，如果没没有归位位或误放放时能马马上知道道。推行整顿顿的步骤骤第一步：分析现现状：取取放物品品时间长长原因在在于：物物品在哪哪里？叫叫什么？有多远远？是否否太分散散？是否否太多？是否用用完？必必须物品品管理状状况如何何？物品品的名称称、分类、放置等等规范情情况调查查？找出出问题，对症下下药。第二步：物品分分类：制制定标准准和规范范；确定定物品的的名称；标示物物品的称称。第三步：决定储储存方法法（三要要素即：场所、方法、标识）整顿的“3要素素”：场

14、所所、方法法、标识识放置场场所物品的的放置场场所原则则上要1100%设定物品的的保管要要 定点点、定类类、定量量生产线线附近只只能放真真正需要要的物品品放置方方法 易取 不超超出所规规定的范范围 在放置置方法上上多下工工夫标识识方法 放置置场所和和物品原原则上一一对一表表示现物的的表示和和放置场场所的表表示 某些表表示方法法全公司司要统一一 在表表示方法法上多下下工夫 （易换换、活用用颜色等等）3S清扫定义：清清除工作作场所内内的脏污污，并防防止污染染的发生生。目的：使使不足、缺点显显现出，是品质质的基础础。含 义将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染得环境

15、。特别说明保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的作用。所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检。清扫活动的重点是必须按照企业或部门具体情况决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到效果。3. 现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。4.清扫活

16、动应遵循下列原则：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。清扫的作作用清扫就就是点检检：拿着拖拖把或抹抹布进行行卫生清清洁，这这种“清扫”其实是是打扫除除。对设设备的清清扫本身身也是对对设备的的维护。无尘化化：国际上上有很多多“无人化化”工厂，“无人始始于无尘尘”，高度度自动化化的企业业若能真真正保证证无人运运转的顺顺利稳定，首先要要做到“无尘”。灰尘尘的危害害如下图

17、图：松动附着氧化锈蚀灰尘故障部件变形断裂脱落清扫的推推行要领领建立清扫扫责任区区（室内内、外）。执行例行行扫除，清理脏脏污；调查污染染源，予予以杜绝绝；建立清扫扫基准，作为规规范。清扫就是是使现场场呈现没没有垃圾圾、没有有污脏的的状态。尤其是是各机台台卫生的的清扫及及机台底底下卫生生死角，保证各各工段责责任区域域范围内内时刻处处于清洁洁状态。我们应应该认识识到清扫扫并不仅仅仅是打打扫，而而是品质质控制的的一部分分。清扫扫是要用用心来做做的。清扫的步步骤第一步:准备工工作（安安全教育育 设备备基本赏赏识教育育 了解解机器设设备 技技术准备备）第二步:从工作作岗位扫扫除一切切垃圾、灰尘（自己动动手

18、非清清洁工代代替 清清除所有有灰尘污污垢 不不留死角角）第三步:清扫点点检机器器设备（设备本本来一尘尘不染 连机器器附属辅辅助设备备也要清清扫 跑、冒冒、滴、漏不位位重点检检查 油油管等看看不见的的内部结结构要特特别注意意 清扫扫和点检检保养润润滑结合合起来）第四步:整修在在清扫中中发现问问题的地地方第五步:查明污污染的发发生源(跑、冒冒、滴、漏),从根本本上解决决问题第六步:实施区区域责任任制第五步:制定相相关清扫扫基准（编制填填写清清扫点检检基准表表）4S清洁wwww.52ddataa.coom中国国最大的的资料库库下载定义：将将3S实实施制度度化、规规范化、并维持持成果。目的：通通过制度

19、度化来维维持成果果，并显显现“异常”之所在在。含 义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化特别说明成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率；清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维护、保持完善和最佳状态。在产品的生产过程中，永远会伴随着没用的物品的产生，这就需要不断加以区分，随时将它清除，这就是清洁的目的。3. 清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是对前三项活动的坚持和深入，从而消除产生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。这对企业提高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助。清

20、洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁的作作用维持作作用:将将整理、整顿、清扫后后取得的的良好作作用持续续下去,成为公公司的制制度；改善作作用:对对已取得得的良好好成绩,不断进进行持续续改善,使之达达成更高高的境界界.；清洁的推推行要领领 落实实前面的的3S工工作； 2.制定目目视管理理实施办办法； 3 制定考考评方法法； 4 制定奖奖惩制度度，加强强执行； 5.高层领领导经常常带头巡巡查，以以表重视视。推进清洁洁的步骤骤第一步:对推进进人员进进行教育育第二步:整理区分工工作区的的必需品品和非必必需品第三步:向作业业者进行行确认说说明第四步:撤走各各岗位的的非必需需品第五步:整顿

21、规定必必需物品品的摆放放场所第六步:规定摆摆放方法法第七步:进行标标识第八步:将放置置方法对对作业者者进行说说明第九步:清扫并并在地板板上划出出区域线线,明确确各负责责区和负负责人5S安全定义：清清除事故故隐患，排除险险情，保保障员工工的人身身安全和和生产的的正常运运行。目的：确确保生产产现场处处于安全全状态，设备运运转正常常。含 义消除隐患,排除险情,预防事故的发生。特别说明保障员工的人身安全和生产的正常运行减少经济损失安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故的发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理要求。安全

22、的作作用让员工工放心，更好的的投入工工作；没有安安全事故故，生产产更顺畅畅；没有伤伤害，减减少经济济损失；有责任任有担当当，万一一发生时时能够应应付；管理到到位，客客户更信信任和放放心。安全的推推行要领领1.建立立系统的的安全管管理体制制；（摆摆正安全全管理与与其它工工作的关关系，不不要等到到发生了了事故才才想到挽挽回；要要明确每每一个管管理者在在安全管管理中应应负的责责任，现现场人员员不重视视参与，光靠专专人来控控制是很很难的；具体的的安全工工作系统统管理，如消防防设施、人员教教育培训训、应急急措施等等。）2.重视视员工的的培训教教育；（培训教教育时机机：入厂培培训、早早会培训训等；理理论与

23、实实际相结结合，如如消防演演习等；让员工工掌握正正确的操操作方法法并经常常检查纠纠正，并并作适当当处理。）3.实施施现场巡巡视，排排除隐患患；（可可能导致致生命危危险的隐隐患应立立即于112小时时之内整整改完成成；可能能影响生生命安全全与企业业财产安安全的问问题应在在24小小时之内内整改完完成；轻轻微问题题则可以以适当防防宽整改改完成时时间）4.创造造明快、有序、安全的的作业环环境。推进安全全的步骤骤第一步：制定现现场安全全作业基基准（叉叉车、行车的的专人使使用，危危险品的的专区专专人管理理，灭火火器的放放置，配配电柜的的安全使使用等。）第二步：规定员员工的着着装要求求（袖口口、裤脚、衣扣、口

24、罩、安全帽帽、女生的的头发等等）第三步：预防火火灾的措措施（易易燃易爆爆品配电电线专人人特定场场所动火火等。）第四步：应急措措施（常常备急救救用品并并标明放放置位置置，指定定急救联联络方法法，写明明地址、电话。）第五步：日常作作业管理理（齿轮轮、传送送带加防防护罩，停电时时务必切切断开关关，故障障待修时时须明确确标示，不用口口吹砂铁铁屑等。）6S素养定义：人人人依规规定行事事，从心心态上养养成好习习惯。目的：养养成遵章章守纪的的好习惯惯。含 义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才；铸造团队精神。特别说明1.公司应向每一位员工灌输遵守规章

25、制度、工作纪律的意识；此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。坚持不懈地教育、考评，才能养成良好的习惯。2.6S最终是为了提高员工素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神，这是6S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，也不能持续下去。而员工素质的高低，只能通过行为来判断，所以素养是通过外在的行为规范来引导的。素养的作作用提升人人员的品品质：革革除马虎虎之心严严守标准准作业；积极主主动完成成自己的的工作；在完成成本职工工作的基基础上，不断改改善创新新；为他他人着想想，为他他人服务务。改善工工作意识识：效率率意识成本意意识品质意意识安全意意识。净化员员工心灵灵，

26、形成成温馨明明快的工工作氛围围。培养优优秀人才才，铸造造战斗型型团队。成为企企业文化化的起点点和最终终归属。素养的推推行要领领 持续续推动前前面5SS至习惯惯化； 制订订共同遵遵守的有有关规则则、规定定； 制订订礼仪守守则； 教育育训练（新进人人员强化化6s教教育、实实践）； 推动动各种精精神提升升活动（早会、礼貌运运动等）。推进素养养的步骤骤第一步：制定共共同的有有关规定定、规则则第二步：制定服服装、仪仪容、识识别证标标准第三步：制定礼礼仪守则则第四步：教育训训练（新新进人员员强化66S教育育、实践践）第五步：推动各各种精神神提升活活动（晨晨会，礼礼貌运动动等）用以下下的简短短语句来来描述6

27、6S，也也能方便便记忆整理：要要与不要要，一留留一弃； 整整顿：科科学布局局，取用用快捷；清扫：清清除垃圾圾，美化化环境； 安全全：安全全操作，生命第第一；清洁：形形成制度度，贯彻彻到底； 素养：形成制制度，养养成习惯惯。6个SS之间的的关系可可以用这这么几句句口诀表表述只有整理没整顿，物品真难找得到只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来先一招；保准作业练素养，安全生产最重要；日节月累勤改善， 公司管理水平高。6个s并并不是各各自独立立、互不不相关的的，它们们之间是是相辅相相成、缺缺一不可可的关系系。整理理是整顿顿的基础础，整顿顿是整理理的巩

28、固固，清扫扫显现整整理、整整顿的效效果；而而通过清清洁和素素养，则则在企业业形成整整体的改改善氛围围；安全全则能保保障以上上成果的的实现。6S之之间的关关系清洁素管理水平提升整 顿整理清 扫养 安 全企业只有有全面推推行6SS，才能取取得显著著成效，提高管管理水平平。6S的的说明书书6S为“广谱抗抗菌药”，能有有效治疗疗各种情情形的疾疾病。长长期服用用能够提提高免疫疫力，预预防疾病病的发生生。本品品无任何何副作用用。成分整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、。适用范范围生产车车间、宿宿舍房间间、仓库库、办公公室、公公共场所所；公共事事务、供供水、供供电、道道路交通通管理等等；社会道道德、人人员思

29、想想意识的的管理。作用消除各各种问题题（隐患患），强强壮体魄魄，提高高免疫力力。主要作用用于以下下6种：1.6SS让客户户留下深深刻的印印象；2.用66S可以以节约成成本；3.用66S可以以缩短交交货期；4.用66S可以以使我们们的工作作场所的的安全系系数增大大；5.6SS可以推推进标准准化的建建立；6.通过过6S可以以提高全全体员工工的士气气。用法内外兼兼服用量遵医嘱嘱。注意事项项：一旦开开始服药药，请不不要中途途停止。二、推进进体制基本原理理心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变 （日）安岗正6S是通通过推行行整理整整顿清扫扫来强化化管理，再用清清洁来巩巩固效果果，

30、通过过前4ss来规范范员工的的行为，通过规规范行为为来改变变员工的的工作态态度，使使之成为为习惯，最后达达到塑造造优秀企企业团队队的目的的。推行6SS应经历历三个阶阶段：形形式化行行事化 习惯惯化行 为态 度素 养清 洁节 约安 全习惯化行事化形式化整 理清 扫整 顿通过强制制规范员员工的行行为，改改变其工工作态度度，使之之成为习习惯，到到了习惯惯化以后后一切事事情都变变得非常常自然，顺理成成章。三、6SS的效用用6S有八八大作用用：亏损损为零、不良为为零、浪浪费为零零、故障障为零、切换产产品时间间为零、事故为为零、投投诉为零零、缺勤勤为零。因此，这样的的工厂我我们也称称之为“八零工工厂”。6

31、S的的效用效效用也可可归纳为为：6S是最最佳推销销员顾客满意意工厂,增强下下单信心心;很多人来来工厂参参观学习习,提升升知名度度;清洁明朗朗的环境境,留住住优秀员员工。6S是节节约专家家节省消耗耗品、工工具、润润滑油、工程变变换时间间及作业业时间，产品交交期有保保证。6S安全全专家遵守作业业标准，不会发发生工伤伤事故；强调危险险预知训训练（KKYT），提升升危险预预知能力力。 6S是标标准化的的推动者者强调按标标准作业业；品质稳定定，如期期达成生生产目标标。6S可形形成愉快快的工作作现场清洁、明明朗、有有序、安安全的工工作场所所；工作环境境清爽舒舒适，员员工有被被尊重的的感觉；员工凝聚聚力增强

32、强，工作作更愉快快。四、“要要”与“不要”物品判判定标准准（一）要要 正常常的机台台设备、机器或或电气装装置； 附属属设备；（滑台台、工作作台、料料架）3叉车车、可使使用的地地台板、木盘、纸芯、纸垫，废料箱箱，垃圾圾箱； 4正正常使用用中的工工具、台台面、工工作椅、工具箱箱、物料料架；5原材材料，半半成品，成品，样品及及能让步步接受的的产品；6使用用中的模模具，量量具，电电子磅；7办公公用品，必须的的清洁用用品，茶茶杯；8推行行中的有有用的文文件、通通知、规规格书、生产计计划单，各工段段的自检检记录本本、流程程卡；（二）不不要不再使用用的设备备台、工工具、模模具；不再使用用的办公公用品、垃圾筒

33、筒；破地台板板、木盘盘、纸芯芯、纸垫垫、废抹抹布；现场废料料，不合合格品；作废的文文件、通通知、作作业指导导书；现场暂不不使用的的工具、模具、量具；现场其它它无用物物品。五6SS活动责责任区分分（一）推行委委员会委委员责任确认认活活动是公公司管理理的基础础；参加加6S活活动有关关检查、教育训训练与观观摩； 3以身作作则，展展示企业业推动66S之决决心；4担任任公司66S推动动组织之之领导者者；5担任任6S活活动各项项会议主主席；6仲裁裁有关66S活动动检讨问问题点；7掌握握6S活活动之各各项进度度与实施施成效；8定期期实施66S活动动之上级级诊断或或评价工工作；9亲自自主持各各项奖惩惩活动，并

34、予全全员精神神讲话；（二）活动小小组成员员6S责责任1参加加6S活活动有关关检查、教育训训练与观观摩；以身身作则参参加活动时时间的整整理、整整顿、清清扫、清清洁活动动；对活动动的开展展提出积积极有效效的建议议；日常常工作中中积极宣宣传精神和和知知识；分析析和改善善活活动中问问题点；（三）专专员责任任负责责整个体系系的正常常运转；组织织活活动的检检查、会会议、评评比、奖奖惩等活活动；规划划活活动时间间主题和和宣传计计划；作作好的有关关宣传工工作；区分分责责任区域域；日常常工作中中积极宣宣传精神和和知知识；（四）工段长长、班组组长责任结合合公司的的行动目目标，学学习知识、技巧；负责责本工段段、班组

35、组的活动宣宣传、教教育；划分分本工段段、班组组的责任区区域；依公公司活动计计划表，制定本本工段、班组的的活动计计划；分析析和改善善活活动中的的问题点点、不合合格项；督导导部属的的清扫点点检及安安全巡查查；检查查员工服服装仪容容、行为为规范。（五）员工责任任及时时处理不不要物品品并集中中于规定定场所，不可使使其占用用作业区区域；在规规定地方方放置工工具、物物品、保保持通道道畅通、整洁；灭火火器、配配电箱、开关箱箱、电动动机、冷冷气机等等的周围围要时刻刻保持清清洁；物品品、设备备要仔细细地放，正确地地放，安安全地放放，较大大较重的的堆放在在下层；不断断清扫自自己的责责任区域域，保持持清洁；积极极学

36、习有有关知识，参加活动动；积极极配合工工段长、班组长长的工作作。六 66S推行行技巧1）破冰冰行动全员的誓誓师大会会员工动员员大会启动茶话话会恳谈会演讲比赛赛、答辩辩会等等等2）寻宝宝活动只寻找不不要物，不追究究责任；寻找越多多不要物物，员工工奖励越越高；交叉互换换区域寻寻宝，防防止弄虚虚作假；有争议的的物品，提交66S推行行委员会会裁决；部门重视视的，给给予组织织奖励。3）定点点摄影4）红牌牌作战1.红牌牌的作用用必需品品和非必必需品一一目了然然，提高高每个员员工的自自觉性和和改进意意识；红牌上上有对策策方法和和改善期期限，要要求一目目了然；引起责责任部门门注意，及时清清楚非必必需品。2.红

37、牌牌作战实实施步骤骤第一步：红牌方方案出台台第二步：决定挂挂红牌的的对象第三步：明确判判定标准准第四步：红牌的的发行（使用醒醒目的红红色纸）第五步：挂红牌牌第六步：红牌的的对策及及评价5）洗澡澡活动洗澡活动动通常有有三个步步骤1.扫除除垃圾；2.修缮缮缝补，进行污污染源防防治；3. 油油漆翻新新。6）晨会会制1.晨会会制的重重要性晨会在很很多企业业推行的的时候，多多少少少都普普遍存在在以下的的误区：谁有没没有来，一看就就知道，何必开开早会呢呢？把指示示传达到到位就行行了，何何必开早早会呢？听取那那么多与与我无关关的事情情，浪费费时间。在告示示上张贴贴就行了了。这么短短的时间间，什么么事也说说不

38、清楚楚。将开早早会的时时间，可可以多做做好几个个产品呢呢？2.晨会会的六大大好处有利于于团队精精神的建建设能产生生良好的的精神面面貌培养全全员的文文明礼貌貌习惯提高干干部自身身水平（表达能能力、沟沟通能力力）提高工工作布置置效率养成遵遵守规定定的习惯惯3.晨会会的形式式三级晨晨会（公公司月晨晨会、部部门周晨晨会、班班组/工工段日晨晨会）混合晨晨会（不不同部门门、不同同工种的的人在晨晨会上交交流、现现场说明明或解决决问题）横向晨晨会（同同级之间间的沟通通交流晨晨会，多多用于企企业间的的横向交交流）晨会的内内容发出口口令，集集合人员员人员报报数点到到（通过过报数声声音确认认人员精精神状态态）总结昨昨天的工工作传达今今天的生生产计划划和基本本活动，说明注注意事项项公司指指示事项项的转达达人员工工