地块项目大体积混凝土施工方案

1、目录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc370915316 一、编制依据 PAGEREF _Toc370915316 h 1 HYPERLINK l _Toc370915317 二、工程概况 PAGEREF _Toc370915317 h 1 HYPERLINK l _Toc370915318 三、施工准备 PAGEREF _Toc370915318 h 1 HYPERLINK l _Toc370915319 3.1人员准备 PAGEREF _Toc370915319 h 1 HYPERLINK l _Toc370915320 3.2材料、机械设备准备 PAGER

2、EF _Toc370915320 h 2 HYPERLINK l _Toc370915321 3.3技术准备 PAGEREF _Toc370915321 h 2 HYPERLINK l _Toc370915322 3.4施工现场准备 PAGEREF _Toc370915322 h 6 HYPERLINK l _Toc370915323 3.5技术交底 PAGEREF _Toc370915323 h 7 HYPERLINK l _Toc370915324 四、施工部署 PAGEREF _Toc370915324 h 8 HYPERLINK l _Toc370915325 五、混凝土的浇筑 PAG

3、EREF _Toc370915325 h 8 HYPERLINK l _Toc370915326 5.1底板浇筑方式 PAGEREF _Toc370915326 h 8 HYPERLINK l _Toc370915327 5.2基础底板浇筑技术措施 PAGEREF _Toc370915327 h 10 HYPERLINK l _Toc370915328 5.3试块留置 PAGEREF _Toc370915328 h 11 HYPERLINK l _Toc370915329 5.4底板混凝土养护方法 PAGEREF _Toc370915329 h 12 HYPERLINK l _Toc37091

4、5330 六、混凝土测温 PAGEREF _Toc370915330 h 12 HYPERLINK l _Toc370915331 6.1测温点的布置方式 PAGEREF _Toc370915331 h 12 HYPERLINK l _Toc370915332 6.2测温管布置 PAGEREF _Toc370915332 h 12 HYPERLINK l _Toc370915333 6.3测温记录要求 PAGEREF _Toc370915333 h 12 HYPERLINK l _Toc370915334 七、保温保湿养护降温措施 PAGEREF _Toc370915334 h 13 HYPE

5、RLINK l _Toc370915335 八、底板内特殊部位的处理 PAGEREF _Toc370915335 h 13 HYPERLINK l _Toc370915336 九、质量保证措施 PAGEREF _Toc370915336 h 14 HYPERLINK l _Toc370915337 9.1质量组织管理措施 PAGEREF _Toc370915337 h 14 HYPERLINK l _Toc370915338 9.2混凝土工程浇筑质量控制 PAGEREF _Toc370915338 h 16 HYPERLINK l _Toc370915339 9.3防裂措施 PAGEREF _

6、Toc370915339 h 17 HYPERLINK l _Toc370915340 9.4成品保护措施 PAGEREF _Toc370915340 h 17 HYPERLINK l _Toc370915341 十、安全文明施工及应急救援措施 PAGEREF _Toc370915341 h 18 HYPERLINK l _Toc370915342 10.1安全文明施工 PAGEREF _Toc370915342 h 18 HYPERLINK l _Toc370915343 10.2应急救援措施 PAGEREF _Toc370915343 h 19一、编制依据1、施工组织设计。2、本工程地下室

7、部分施工图纸。3、国家有关的规范、标准、规程、图集。 混凝土结构工程施工质量验收规范2011年版 GB502042002建筑地基基础工程施工质量及验收规范 GB502022002建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001大体积混凝土施工规范 GB50496-2009混凝土强度检验评定标准 GB/T 50107-2010混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95施工现场临时用电安全技术规程 JBJ462005建筑机械使用安全技术规程 JBJ332012高层建筑施工手册（第二版）二、工程概况本工程位于君子亭东路南侧，施工现场交通条件便利

8、。工程由4#、5#、7#高层住宅楼、8#商业楼及地下车库组成，高层地下室、地下车库均为筏板基础，其中4#、5#、7#楼地下室底板混凝土为C40、P6，底板厚度为1.05m，属大体积混凝土，作为本工程重点施工对象。针对地下室底板大体积混凝土具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，地下室底板混凝土的浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待，施工时要将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。三、施工准备3.1人员准备项目经理部组织成立了以项目经理为组长的混凝土浇筑领导小组，进行统一组织协调调度。组长：赵峰副组长：陶勇、候坚组员：邱小中、谭拥民、陶杰、蒋小兰、金祥福、周思丹、宋新发根

9、据施工现场的实际情况，施工时配备了两支队伍进行连续施工，每班配备的人员如下：序号工种人数备注1振捣手62电工13机械维修工14搓毛105放线工36钢筋工2机动7配合工人48木工2机动3.2材料、机械设备准备根据工程的实际情况，底板混凝土浇筑配备机械设备如下：序号物资设备、仪器名称型号数量1混凝土汽车泵12混凝土振捣器53混凝土平板振动器14温度计405混凝土抗压试模150*150*150126混凝土抗渗试模175*185*150127混凝土塌落筒28塑料薄膜m224009保温棉m2300010真空泵111草袋只1003.3技术准备底板混凝土浇筑日期在11月份，正值冬期施工，在混凝土施工过程中要

10、控制混凝土的中心温度，防止混凝土出现温度裂缝。混凝土的中心温度通过两方面的措施进行控制，一是降低混凝土的水化温度上升，二是提高混凝土入模浇筑温度，以上两条措施分别从混凝土配合比原材料升温这两方面进行技术处理。具体措施有以下几条：1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关的规定。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和必须符合施工规范的规定。3、砼试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，其强度必须达规范标准。4、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。5、确定采用阶梯式递进分层浇筑方法，每浇筑层50cm，紧接着施工第二层，每层施工宽度6米左右。6、配合比委托试验室提

11、前试配，掺用外加剂按照图纸设计进行配置。7、加强砼测温工作，根据温差关系确定采取相应措施。3.3.1混凝土配合比的控制混凝土配合比的合理性不仅仅影响到混凝土自身强度要求，还会影响浇筑时的泵送要求、坍落度、和易性等，以及混凝土浇筑后的水化热产生的多少，特别是大体积混凝土水化热的控制将影响到混凝土的裂缝控制既而影响整个大体积混凝土的质量。1、针对配合比，施工单位应提前与混凝土生产供应单位、材料试验单位等进行专题研究，制订保证混凝土质量及防止混凝土裂缝的出现的方案。研究内容主要为： 确定合理的水泥。在大体积混凝土中，混凝土温度的升高主要因素是水泥产生的水化热，在冬季施工昆山地区大体积混凝土常使用的是

12、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，根据设计要求合理掺加混凝土用掺和料（如粉煤灰）、外加剂（如缓凝剂、减水剂），从而降低水泥水化热。砂石料的级配要合理。一般情况下，石料要采用连续级配，砂料采用中砂，并严控砂石料的空隙率、含泥量、吸水率及压碎指标。作好混凝土配合比的试配工作。根据试验室试配资料，依据工程特点、地区情况、施工环境气候等条件，适当调整混凝土配比，满足实际混凝土拌制要求，以达到质量标准。3.3.2底板混凝土浇筑前水泥水化热的温度计算水泥水化热引起的绝热温升与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期增长按指数关系增长，混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的35天，一般在35天接近

13、于最终绝热温升，在计算中取t=3根据底板要求选取计算模型为：坍落度160mm、混凝土入模温度5、大气平均温度5，其他相关数据依据相应的数表查得。本配合比采用P.042.5水泥，最终水化热380KJ/kg。1、混凝土内部最终绝热温升Th计算公式为Th =（WQ/Cr）（1-e-mt）（354+530.25）380/(0.962400) 1= 60.57 W水泥用量，含粉煤灰的有效量，折减系数取0.25（kg/m）Q水泥的水化热380KJ/kgC混凝土的比热0.96J/（kg.K）r混凝土的容重2400kg/mm与水泥品种、浇注时温度有关的经验系数，取0.295t龄期，d2、混凝土拌和物的浇注温度

14、根据昆山气候条件，混凝土浇筑时大气温度按 5计算。3、混凝土内部中心实际最高温度（）Tmax，按计算手册上公式（11-18）Tmax=Tj+Thx=5.0+60.570.36=26.81Tj混凝土入模温度，取5.0 x不同底板厚度，不同龄期的降温系数，取0.36（查表根据1.00m）4、混凝土的表面温度Tb（t）=Tq+4h（H-h）T（t）/HTq环境温度取5 T（t） 混凝土内部与外界气温之差T（t）=Tmax-Tq=26.81-5=21.81H为底板计算厚度，底板以单面暴露于空气中的平板看待，混凝土基础底板实际厚度h=1.05m h混凝土结构虚厚度h=kl/bk为计算折减系数，取0.66

15、6；混凝土导热系数l=2.33w/mk；b为保温层的传热系数，b=1/（di/li）+1/bq），砼浇筑完后表覆盖一层塑料布养护，di为各种保温层的厚度，l为保温材料的导热系数，l=0.0882，bq为空气层的传热系数，取5.59 w/mk，则b=5.59w/mk 需要采取保温保湿养护 ，表面覆盖塑料薄膜，二层棉毡，每层棉毡厚度6mm，经计算h=kl/b=0.666*2.33/5.59=0.28m则H=h+2h=1.05+2*0.28=1.61m所以混凝土的表面温度按建筑施工计算手册（11-47）公式 ：Tb（t）= Tq+4h（H-h）DT（t）/H=5+40.28（1.61-0.28）21

16、.81/1.61=17.535、混凝土结构实体内外温差值混凝土内、表最大温差DT1=26.81-17.53=9.28256、混凝土表面温度与环境温度差值DT2=17.53-5=12.5325，符合规范要求。3.3.3大体积混凝土裂缝控制计算由于混凝土的贯穿性或深层裂缝，主要是由温差和收缩引起过大的温度收缩应力所造成的，为此对混凝土温度应力和收缩应力的安全性进行验算，以确保基础底板无危害性裂缝产生，保证底板混凝土的耐久性可满足工程质量要求。1、计算参数的确定混凝土浇筑后3-5天内外温差较大，即此龄期的混凝土温度应力、收缩应力较大，所以龄期T=3d进行计算，其他参数取值同混凝土温控计算的各参数。2

17、、温度应力计算=tT/(1-)S(t)Rk （11-35）混凝土的温度（包括收缩）应力（Mpa）t混凝土龄期T=3时的弹性模量0.745104N/mm2 混凝土的线膨胀系数，取1.010-5 T混凝土的最大综合温差，按下式计算T=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-TqTj混凝土的浇筑温度为5T(t)混凝土在龄期T=3时水化热绝热温升为35.65Ty(t) 混凝土收缩当量温差；Tq混凝土浇筑时的大气平均温度为5S(t) 考虑徐变影响的松弛系数，取0.4Rk混凝土外约束系数（按一般土地基计算，取Rk=0.4） 混凝土的泊松比取0.15t=Eh(1-e-0.09t)=3.25104(1- e-0.0

18、93)=0.769104 Mpa其中：Eh为C40混凝土的弹性模量3.25104Mpa Ty(t) =y(1-e-0.01t)M1M2M3M11/=3.2410-4(1-e-0.03)1.11.131.01.21.111.180.760.851.30.861.01（1.010-5）=1.385 其中：y混凝土在标准条件下极限收缩值3.2410-4 M1、M2、M3、M11为不同条件下修整系数，查得。T=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-Tq=5+2/317.53+1.385-5=13.07则=tT/(1-) S(t)Rk=0.7451041.010-513.07/(1-0.15) 0.40.4

19、=0.18Mpaft=1.1Mpa（混凝土抗拉强度设计值）由计算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要单独采取抗裂措施。3.4施工现场准备1、养护用材料准备齐全。2、钢筋绑扎、模扳支设完毕，并经监理公司隐蔽验收合格，水电安装预留、预埋完毕，标高已引测到墙柱钢筋上。混凝土泵车架设完毕，经检查合格。3、一周气候调查。大体积混凝土要求连续施工，因此浇筑前要根据浇筑天数与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。避免在雪天、大雨天进行混凝土浇筑。4、浇筑混凝土前，由项目总工召集人员对现场各项准备工作进行细致检查，做到准备充足方可进行混凝土浇筑。5、施工现场内照明准备：为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用碘

20、钨灯，满足浇筑振捣照明要求。6、沉淀池、排污沟、排污泵准备完毕。7、完成夜间施工手续并张贴安民告示。8、在浇筑砼前提前跟当地供电局联系或现场准备好100KVA的发电机组一台作为备用，以保证突然停电时供钢筋焊接、振捣砼及施工照明使用。9、管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。3.5技术交底1、项目部技术部门对施工队进行全面的技术交底，重点说明：标高控制措施，混凝土振捣方式，浇筑方向，测温措施，养护措施。2、交底分工种单独交底：分为振捣手交底、压光找平交底、测温交底、保温养护交底、辅助工交底（混凝土辅助工、木工、钢筋工、电工）。交

21、底时要求所有振捣手、找平工、保温养护工等关键工序人员全部签字，入档。3、交底后项目部分工种组织培训学习，并进行考试，对不合格的工人进行辞退或变为辅助工。4、为便于各工种操作手及时复习施工要求，并对施工人员起到警示效果，项目部制作了“生产指示牌”，分工种将“技术交底、安全交底、质量要点”在现场进行悬挂，给工人提供掌握施工要求的机会，达到人人懂施工要求的目的。5、技术交底要在方案的基础上对施工细节进行深化，比施工方案有更深的层次。四、施工部署大体积混凝土连续浇筑时必须提前办理夜间施工许可证，因此，组织本次大体积基础底板混凝土浇筑应从混凝土输送泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车

22、进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做认真、细致的布置，在约12h内连续作业，完成400m3的浇筑任务。1、根据施工现场情况，布置1台52m长汽车泵。2、混凝土水平运输要求混凝土供应商根据运输距离、道路交通等情况，确认运输车辆数量，满足混凝土连续浇筑的要求。为保证地下室底板的顺利连续施工，在混凝土运输和设备做如下几点安排：1）选择合理的行车路线，以防因交通问题造成堵车影响混凝土的连续供应。2) 充分利用车辆卫星定位系统观察路况及现场混凝土运输车数量,保证合理发车。一旦某路发生堵车，立即改走其他路线。3) 根据工程与搅拌站的行车时间（含泵送时间）计，一个

23、来回需30分钟，汽车泵每小时约40立方米计。白天汽车泵配置10辆罐车，并根据情况随时增减车辆。4）在施工现场安排调度人员和安全员以保证现场混凝土运输车的秩序和行车安全，并就现场的车辆情况和混凝土质量状况及时的与站内保持联系。五、混凝土的浇筑在浇筑底板混凝土时，会同监理单位、混凝土供应商等进行混凝土开盘鉴定，填写开盘鉴定表格，并留置标准养护试块，作为验证配合比的依据。浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送1m3与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，砂浆分散浇筑，不得浇筑在同一地方。5.1底板浇筑方式 （1）浇筑施工工艺流程混凝土供货验收 开机、泵送砂浆、润管

24、浇筑 混凝土表面第一次赶平、压实、抹光 混凝土表面二次赶平、压实、抹光 混凝土及时覆盖保温保湿养护 混凝土测温监控（2）混凝土浇筑顺序本工程主楼基础的浇筑顺序：根据后浇带，底板可分两次进行浇筑，整体由外墙往后浇带方向靠拢浇筑，首泵料分别投放在基础底板的集水井、电梯井处，然后依次西南角和西北角，往中间后浇带方向靠扰，基础底板混凝土浇筑顺序如图所示：基础底板混凝土浇筑顺序示意图考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。大体积混凝土宜采用整体分层连续浇筑方式，利用自然流淌形成斜坡，施工时从底层一端开始浇筑混凝土，如本工程应先浇筑集水井、电梯井等最底层部分

25、，浇筑到一定高度后再转移至底板，大致方向由两边向中间后浇带的位置靠齐。进行至一定距离后再回过来浇筑第二层砼，如此依次向前浇筑其他各层砼，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过50cm，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼内不小于50mm，在浇筑接槎处应振捣到位。（见下图）泵送浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在布料杆的旋转半径范围内水平旋转布料，逐步向前推进，而且布料杆的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，保证混凝土不发生离析现象。5.2基础底板浇筑技术措施1、混凝土坍落度和出罐温度检测混凝土运至现场后，现场设专人对每车混凝

26、土的坍落度和出罐温度进行检测，并进行外观进行检查。对坍落度不合格的拒绝使用，采取退场处理，并及时报告现场主管技术工程师。由项目部进驻搅拌站人员负责验证该车混凝土回站情况。 2、混凝土内部振捣混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。振捣方法：振动棒移动间距不大于400mm ,振捣时间15-30秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。为增加混凝土的密实

27、度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土塌落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置两道振捣器，一道布置在卸料处，主要解决上部混凝土的振捣，另一道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。初凝前进行第二次砼振捣，直至混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。当混凝土浇到底板顶标高后，应用2m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好底板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光，并随后铺设塑料薄膜保水养护。3、泌水和浮浆的处理 对大体积砼施工由于采取分层泵送浇筑，两层之间间隔较久时，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，且该浮浆

28、会流淌到每层脚部聚集，会对混凝土质量造成影响，所以要组织人力随时用勺清浆，对已经存在的浮浆必要时采取真空泵进行吸取。另外为减少浮浆的再次出现，可通过调整砼的坍落度（必须在能保证砼强度达到设计要求强度的情况下）可减少混凝土的泌水和浮浆，保证混凝土浇筑质量。 4、初平、精平当砼浇到板顶标高后，利用2m长刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高，然后用木抹子拍打、表面搓平，再用铁抹子压光两次，压光后进行拉毛。5、混凝土施工温度检测大体积混凝土施工温度测量设专人负责，并做出测温成果，即做出温度变化曲线图，及时做好信息的收集和反馈工作。当混凝土内外温差达到18时应向现场主管技术工程师、施工负责人员预警，增加找

29、平人员，加快压光速度。温差达到 25 时应立即报警。因此，施工部门一定要注意找平抹压人员的数量，否则会因为浇筑出的工作面量大导致来不及收光的现象，使混凝土失水发干，且影响养护措施的落实。5.3试块留置现场浇筑时应留置标养试块以及同条件养护试块，试块按照连续浇筑每500m3留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组，具体试块留置方法执行地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2011）要求规定。标养室温度为202，相对湿度为95以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。5.4底板混凝土养护方法 保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，

30、上部再覆保温棉等保温材料。保温材料的铺设厚度为：-5以下铺三层或四层，5 E+ K5 D) h4 v. y6 U应经常控制复测温度，必要时使用人工措施加温。六、混凝土测温6.1测温点的布置方式混凝土中测温孔采用导热良好的焊接SC15钢管制作。此外大气中布设2个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。每组测温管长度分别为800mm、500mm、100mm，管上口露出底板表面100mm左右，测温用普通温度计测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水

31、砂浆注浆封闭测温管。 6.2测温管布置混凝土施工时，应做好测温工作，每栋楼底板布置数个测温点，具体点数可根据现场施工情况进行增减。6.3测温记录要求 对于混凝土的测温时间及测温频度，根据混凝土初期升温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的35d，一般在5d之内温升可达到或接近最高峰值，另外，混凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高。根据工程实际情况和结构特点，确定的测温项目和测温频度如下：1、记录罐车中倒出时的混凝土温度，每车均测；2、施工现场大气环境温度，每4h测记一次，即6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00各测量一次；3、混凝土浇筑完成后，立即测记

32、混凝土浇筑成型的初温度，以后按以下要求测记：第13d：每2h测记一次；第47d：每4h测记一次。其后为8h，到撤除保温层为止，同时应不少于14天。大体积混凝土施工温度测温记录由计量员具体负责记录，并按照技术资料统一表格填好记录。及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况（混凝土内外温差接近25时）要及时报告，采取增加保温厚度措施。测温计准备：温度计，测混凝土温度的同时检测大气温度。用于入模温度检测及混凝土温升检测。用于混凝土出罐温度检测。测温负责人：谭拥民 协助人员：周思丹、陈剑锋、钱靖、赵威 七、保温保湿养护降温措施根据温度应力计算，1.05m厚大体积混凝土，采用保温保湿养护措施，可保证混凝

33、土质量。综合本工程的特征，采取以下措施来控制混凝土的最高温升及其内外温差。1、采用外蓄内散综合养护措施，限制表层砼热量的散失以及加快混凝土内部热量的散失。所谓蓄热，即将混凝土的组成材料进行加热然后搅拌，在经过运输、振捣后仍具有一定温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。利用这种预加的热量和水泥的水化热量，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降至与外界温度一致时可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。在混凝土表面采用覆盖二层塑料薄膜，二层草袋作为保温层，形成多层空气腔进行保温、保湿养护。随砼的浇筑顺序，及时封上塑料膜作为密封层，防止砼热量散失，使之表面湿润，然后再铺上草袋。在砼

34、降温过程中，有控制地加强保温层，控制砼的降温速率。塑料布间要搭接严密，用5cm宽胶带封口且不得有裸露部位，封住水分，保证塑料布内有凝结水。2、温差控制：产生主要原因是由温差造成的，温度裂缝主要原因还是原材料未控制，为了防止裂缝的产生，就要最大限度的降低温差和减小混凝土的收缩，必须优选原材料。3、采用合理的施工方法。八、底板内特殊部位的处理集水井、电梯井底浇筑振捣方式同基础底板，要控制好标高。侧壁混凝土振捣时注意不要碰撞井筒内模，与内模相距300mm的间距。对井内混凝土采用水平分层的方式进行浇筑振捣。根据井底板以下和以上高度的情况，以井底标高为界按厚度400mm进行水平分层浇筑。井底面标高以上沿

35、其四周对称均匀布料，对称振捣。九、质量保证措施施工中应该重视施工质量和加强质量管理，特别是要重视混凝土振捣、养护工作，保证模板的牢固，钢筋保护层的准确等；作好日常的施工记录，包括养护记录、施工异常情况处理记录、施工日志、质量检查日志。严格按照设计图纸进行施工，特别是要保证钢筋位置和数量，避免出现不良后果。 在施工过程中对关键工序实行质量预控，在施工之前对关键工序和特殊工序做出明确划分，项目将对容易产生质量通病的施工部位、环节要制订具体的预防措施，确定控制要点、重点把好细部关，把好特殊工序和关键工序关，对关键工序执行定人、定位、定量，项目编制作业指导书，必须有管理人员旁站监督。9.1质量组织管理

36、措施为保证质量，必须从钢筋绑扎、砼原材料及配合比、砼浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证砼的质量，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式检查、抓全过程各个工序的预控。对混凝土供应方提交任务计划学习图纸和技术资料准备试模、塌落度桶钢筋、模板已经监理验收合格编制施工方案准备工作检查施工马道、施工机械制定混凝土质量保证措施书面交底克服质量通病的措施或注意点技术交底对操作人员技术培训混凝土进场验收岗位分工留置标养试块浇筑顺序、节奏、速度控制混凝土浇筑留置抗渗试块分层控制、振捣操作监理见证取样养护木工、钢筋工跟班保证质量测温、监控覆盖薄膜、草袋保温养护质量评定清理作业面、文明施工监理验收资料

37、整理混凝土施工质量预控9.2混凝土工程浇筑质量控制1）混凝土表面出现麻面的预控，在混凝土浇筑前，应认真消除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，木模隔离剂要济刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。2）防止混凝土构件露筋，在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；混凝土结构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石混凝土浇筑。混凝土应振捣密实，严禁振捣棒碰撞钢筋。3）在浇筑混凝土前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防混凝土结构构件产生缩径现象。4）严格控制混凝土拌合物原材料的

38、质量和配比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保护拌合物质性和坍落度的适应性，混凝土要浇捣密实，养护要合理，以确保混凝土符合设计强度。5）水平结构的混凝土表面，在混凝土临近初凝时先应用铁滚筒碾压两遍以上，并在混凝土初凝前适时用木抹子压实搓毛或铁板收光，以防止表面产生收缩裂缝。6）混凝土运输车运至现场后，罐车内不准任意添加外加剂和水，发现混凝土坍落度实测值超出正常使用范围，及时通知搅拌站核实调整。如果混凝土供货小票标识与工程需要的混凝土强度等级不符时，拒绝签收，并作退货处理。7）混凝土表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对混凝土表面及时处理，首先用

39、水准仪按设计结构标高抄平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用铁抹子压光，使混凝土表面平整一致。8）在大体积浇捣过程中，由水泥硬化过程所产生的水化热较大，如不及时采取外表面保温措施将产生内外温差导致裂缝，影响混凝土质量，因此在混凝土大面积浇筑时，对大体积混凝土进行定人定时测温，并配备一定数量的保温薄膜和麻袋，应在浇筑完毕后12h以内对混凝土用不透气塑料薄膜、麻袋加以覆盖。以控制内外温差在25之间。9）混凝土浇捣后，根据测温记录采用针对性的养护措施，专人专职养护。10）测温孔的封闭待混凝土内部温度与外表达到一致后，采用水泥砂浆浇灌密实封闭。9.3防裂措施1、充分利用好现设的温度应力释放后浇带，精心组织后浇

40、带施工。2、优化混凝土配合比设计。3、施工过程每车检测混凝土坍落度和出罐温度，使混凝土符合要求。4、根据施工时的大气温度，采用温度计实时监测混凝土的内外温差，做好温度控制。5、做好混凝土的保温养护，减少内外温差。混凝土养护派专人负责，按规定记录测温记录，并依据测温记录采取预控措施，保证底板混凝土内外温差在25内。 6、浇筑底板混凝土，为防止出现施工缝，采取连续分层浇筑的方法。两层混凝土浇筑时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间。同时为保证不出现分层，在设计配合比时加入高效缓凝剂，搅拌站根据运输距离和施工方案计算出适宜的初凝时间。7、加强振捣，特别是柱、墙插筋等钢筋较密集的地方，设专人进行振捣。8、

41、对砼表面处理：当砼内部振捣、平面振捣完毕后，用2m长的铝合金刮杆按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼密实。然后用木抹子再反复搓抹找平，使砼面层进一步的密实，在砼初凝后终凝前再用铁抹子抹压收浆两遍，最后拉毛，可避免因砼收缩而出现裂缝。9、为处理混凝土泌水浮浆，现场准备真空泵一台。9.4成品保护措施做好表面隔热保护适当延长混凝土浇水养护时间，防止表面出现干缩裂缝。保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即回土或在覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂

42、缝。大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。混凝土的中心温度与表面温度之间的温度控制，在混凝土浇筑812h后根据其混凝土内外温差监测情况进行养护，当混凝土内部温度高于表面温度25以上时，应对混凝土表面采取升温保护，使混凝土内外温差保持在25以内。十、安全文明施工及应急救援措施10.1安全文明施工安全管理制度是安全施工的保障，也是我们安全管理工作的依据，在施工前，我单位将针对施工生产的特点，制定一系列规章制度，各级管理人员将这些制度在安全产管理工作中认真执行。1、明确安全生产目标