猪舍施工组织设计

1、第一章：工程概况 本工程位于庆安林管局曙光林场，施工的核心群猪舍，单层，层顶为轻型钢排架结构，有檩屋盖，条形大放脚及独立柱等浅基础。该建筑主要是用于种猪的配种与保育，具专业特性，但建筑、结构及施工工艺简单。 本工程承台、柱、圈梁等砼为C20。承台尺寸为BLh=800800250；该工程在土建施工方面的最大特点：一是舍内粪沟是地面施工的重点；二是墙体为填充墙及不完全填充的围护墙，内外墙厚180， 装修仅批水泥石灰砂浆、水泥砂浆；三是轻型钢三角排架支顶，施工简便。第二章 施工准备1、 技术准备 （1）针对本工程特点，在施工前组织设计、甲方，进行图纸会审，解决图纸上存在的问题，为施工和材料订货创造条

2、件。 （2）根据本工程实际情况编制施工组织设计，组织进行方案交底。施工方案经甲方或监理同意时实施。 （3）据规划及设计要求放线，建立轴线控制网及标高控制网，确保施工的准确性。 （4）施工前做好各级技术交底。对于班组的交底，以书面形式表达，班长在接受技术交底后认真贯彻施工意图，严格按程序和技术要求施工，同时做好班组的安全教育和安全技术交底与生产技术交底，要一起下达到班组。 （5）本工程采用砼现场搅拌为宜。 2、 生生产准备备（1）修建临临时宿舍舍及民工工食堂（2）浇浇筑砼之之前，对对模板钢钢筋、预预埋件等等要先布布置完毕毕，经检检查合格格及时办办理隐蔽蔽验收手手续。浇浇筑砼时时运输通通道应清清理

3、及检检查。浇浇筑前要要验收项项目有无无漏缺，质量是是否符合合设计要要求等，做到各各项工作作密切配配合。（3）施施工中，做好轴轴线的自自行引测测，为墙墙柱插筋筋定位创创造好条条件，并并在施工工中做好好模板尺尺寸、结结构、平平水的复复核工作作。（44）施工工前，各各种机械械均应做做好检修修和保养养、须试试运 合合格。（5）根根据临水水、临电电以平面面布置，布好水水管、水水掣及电电路，确确保现场场的生产产用水、消防用用水及照照明工作作。（66）做好好文明施施工工作作。第三章 施工工布署1、 工工平面布布置 根据工工程特点点和自身身的技术术装备、劳动力力资源状状况，按按猪测定定舍1测测定舍22 育成成

4、舍1 育成舍舍2 配配怀 舍舍分娩 舍1分分娩 舍舍2保育育 舍公公 猪 舍 施施工分区区段示意意图 AA区B区区D区 C区 段段段 段 段 段 段 段 段 舍舍所在范范围分成成A、BB、C、D区。详见平平面布置置图。 3、 组织流流水施工工 先先ABCD区 组织织区间流流水作业业。 B区：施工段段：育成成舍1；施工段段：育成成舍2 C区：施工段段：配怀怀舍；施工段段：公猪猪舍 D区：施工段段：分娩娩舍1、分娩舍舍2；施工段段：保育育舍 施施工划段段分如下下图：4、 施施工顺序序 、 底板基基础（基基础土方方捣垫层层承台砖砖模投点放放线钢筋绑绑扎砼浇筑筑砼的养养护）柱柱、圈梁梁（柱钢钢筋柱模板

5、板梁模板板柱混凝凝土梁钢筋筋梁砼浇浇筑混凝土土养护） 钢屋屋架（放放样零件加加工现场小小装配及及焊接拼接与与联接焊接支撑连连接板的的装配与与焊接成品安安装） 屋盖盖 围围护墙（条形放放大脚基基础土方方捣垫层层砌砖回填） 室内内沟、地地面。5、设置置临时水水池 在施工工区最高高点设施施工临时时水池，该水池池由三个个12000高约约15000的镀镀锌铝圆圆桶连通通组成。桶底距距地面115000，由角角铁架支支护。在在生活区区，也由由一个1500高10000的的镀锌密密封铝桶桶为供水水塔，桶桶底距地地面20000，具体位位置详图图。 6、总工工期 开工日日期、竣工日日期要求求日期合合同工期期要求，2

6、013年5月10日-20113年110月30日1744日历天天我司工工期目标标 20013年5月10日-2013年100月30日 1744日历天天准确开开工日期期以开工工报告为为准 注：工工期进度度计划及及工期保保证措施施详见施工方方案-施施工总进进度计划划在已已建立的的施工控控制网的的基础上上，对设设计的纵纵轴、横横轴的轴轴线桩进进行测设设，轴线线桩采用用直角坐坐标法或或极坐标标测定。第四章 主主要施工工工艺、技术方方案 一、施工工测量方方案 施工放放线测量量1、施工工测量控控制网的的建立 根据据施工总总平面图图上拟建建建筑的的坐标位位置、基基线、基基点的相相关数据据，设计计图纸上上指定的的

7、相对标标高参照照点，用用经纬仪仪、水准准仪、钢钢尺等进进行网点点的测设设。各栋栋建筑物物的施工工定位及及施工控控制网点点的布设设，根据据施工控控制网进进行定位位测设。2、建筑筑物轴线线的测设设在已建建立的施施工控制制网的基基础上，对设计计的纵轴轴、横轴轴的轴线线桩进行行测设，轴线桩桩采用直直角坐标标法或极极坐标测测定。3、承台台、柱定定位测量量 承台台和柱的的定位测测量，采采用纵横横线相交交定位。桩承台台施工开开挖前，在基坑坑开挖边边线外112mm沿纵横横轴线测测设四 个点，供桩承承台和柱柱立模灌灌注定位位依据。 各部部位的高高程。由由已建立立的场区区高程控控制桩引引测至室室内。建建立内控控三

8、等高高程网（点）起起闭于场场区高程程控制桩桩，闭合合差为112L4、内外外墙体轴轴线定位位测量 墙体体轴线，由轴线线进行测测定，施施工层的的墙体和和柱网轴轴线，由由竖向传传递至该该层的轴轴线桩进进行测定定。5、建筑筑轴线桩桩和高程程的竖向向传递。 各施施工层的的平面控控制桩，由轴线线桩采用用激光铅铅直仪或或天顶准准直仪竖竖向投点点，点位位及数量量依据各各层施工工放线测测量而定定。竖向向投点后后的轴线线方格网网采用全全站仪进进行检测测，满足足建筑方方格网的的精度要要求。 高程程竖向传传递，采采用钢尺尺和水准准仪相结结合向上上传递，同层所所传递的的高程点点，其点点位较差差3mmm。6、建立立永久沉

9、沉降观测测点（由由设计决决定是否否需要建建立）11、协商商确定建建筑物的的沉降观观察点，沉降观观察点设设置按规规范规定定进行。2、沉沉降观察察由业主主委托勘勘测单位位承担，我司给给予配合合和支持持。3、在施工工过程我我司现场场将对建建筑物作作沉降观观测并加加以记录录。四、测量量仪器的的配备 序号仪器名称称单位数量仪器静度度备注1普通水准准仪台1测角22普通经纬纬仪台33卷尺把650mmm4线锤个大、中、小各667、施工工测量放放线质量量控制措措施 1）严严格执行行GB5500226-993工工程测量量规范、城城市测 量规范范等。 22）开展展全面质质量管理理，健全全质量保保证体系系。 33）做

10、好好设计图图纸的检检核，准准确按图图纸进行行定位测测量和高高程测量量。 4）加加强复检检和复测测制、用用于测投投的各项项计数，经复核核无错，方用于于测设。关键部部位的测测量放线线和高程程测定后后，经复复 筑 龙 网网 WW WWW .ZZ HUU LOO NGG .CC OMM 测符合合精度方方用于施施工。 5）做好测测量仪器器的常规规和定期期检核、鉴定，保证仪仪器状态态良好。 66） 开开挖和砖砖模施工工 根根据场地地现状，定点放放线，以以本幢场场地原状状土的平平均标高高为室外外标高；开挖条条形砖基基础和柱柱下混凝凝土独立立基础及及钢筋混混凝土地地梁等基基槽土方方，施工工C100砼1000厚

11、垫垫层，考考虑不利利的气象象原因，钢筋混混凝土柱柱下独立立基础宜宜用1220厚砖砖模。承承台、地地梁、砖砖基土方方开挖是是在完成成地面平平整进行行，深 度在00.600m以内内，采用用1:00.677放坡，基槽底底每边预预留6000mmm 作为为施工操操作面。二、土方方回填方方法： 1、承承台、地地梁及墙墙基在完完工后，采用现现场开挖挖预留的的 合格格土回填填，按设设计要求求分层回回填，分分层夯实实。 2、土土方分层层回填厚厚度以不不大于2250mmm为宜宜，每虚虚铺一 层均洒洒水并用用电动冲冲击夯振振实夯实实，遍数数每层不不得少于于344 遍。 33、回填填前应将将积水、杂物清清除干净净，并

12、办办理隐蔽蔽验收，雨季回回填时，要充分分利用晴晴天集中中力量，分段施施工，工工序紧凑凑，各环环节取运运、填、平、压压紧跟作作业。三、钢筋筋工程 本工工程钢筋筋用量少少，且都都是直径径16以以下，钢钢筋之间间采用搭搭接接头头，搭接接长度按按设计要要求，设设计无要要求时，按规范范搭接应应错开550%二二步接驳驳，所有有梁、柱柱钢筋设设计要求求的砼保保护层厚厚度放置置高一级级标号的的水泥砂砂浆垫块块，梁垫垫块要先先放，后后安装钢钢筋。梁梁筋绑扎扎：梁筋筋的绑扎扎在梁坑坑位上进进行，先先绑扎梁梁底部钢钢筋，箍箍筋先与与底筋绑绑扎固定定，待梁梁底筋全全部定形形、箍筋筋全部定定位后，再用人人工穿入入梁面筋

13、筋，然后后绑扎成成形（箍箍筋的开开口必须须错开775%），圈梁梁待绑扎扎成形后后再封侧侧模板。承台钢钢筋：承承台钢筋筋在梁的的钢筋绑绑扎之前前进行，施工操操作人员员必须按按承台的的编号仔仔细对照照钢筋的的开料单单，并严严格按施施工规范范和设计计要求施施工。板板钢筋：预制板板（猪舍舍隔栏）壁墙、柱钢筋筋（铁件件）预留留：本工工程砖墙墙、门洞洞、铁件件等预留留筋、预预埋件须须柱浇砼砼前要安安装, 另为保保证壁墙墙拉结钢钢筋预留留及模板板的正确确，还需需在适当当位置设设置辅助助撑拉筋筋座。钢钢筋施工工注意事事项本工工程钢筋筋工程量量较小，直径各各异，间间距较少少，施工工时必须须注意不不得偷工工减料，

14、须严格格按照图图纸和规规范要求求开料施施工且注注意减少少材料的的裁截浪浪费。四、 模模板工程程 本本工程模模板的用用量较少少，主要要用于地地梁、柱柱、圈梁梁，且截截面尺寸寸小，地地梁宜在在独立基基础浇捣捣后安装装模板并并浇筑，柱与圈圈梁模板板一同安安装，以以保证模模板的稳稳定性，柱因截截面小，模板安安装应采采用建筑筑18厚厚夹板，柱模以以钢管和和卡扣及及木枋连连成整体体，不用用穿心螺螺栓，否否则也影影响浇捣捣，宜用用钢管加加顶托分分三道支支撑，采采用51钢钢管做柱柱箍。柱柱子模板板支撑的的关键是是一要垂垂直；二二要柱箍箍足够保保证不会会胀模；三是稳稳定不会会移动。支撑底底座宜硬硬质面（地梁与与

15、圈模板板支撑详详图）， 为为保证柱柱身模板板的垂直直度，在在模板四四向加设设斜支撑撑和钢丝丝螺拉杆杆，以对对称拉紧紧模板。柱模板板安装采采用按结结构自然然层高度度进行。梁模板板安装应应先钉接接头板，校企加加固后，进行底底板及支支撑系统统的安装装。梁傍傍压脚必必须钉压压脚板，支撑水水平角度度大于445，梁傍傍板平顺顺垂直通通光，拉拉水支撑撑牢固，建筑物物外侧梁梁傍采取取加枋钉钉拉水的的方式，使傍板板能均匀匀受力。 池池板安装装在梁傍傍板钉固固后进行行支承平平板模板板的代笼笼枋铺设设，架廊廊设置必必须牢固固，平板板铺设时时要着重重掌握板板跨的几几 何尺尺寸和板板缝高低低差的质质量，因因此在平平板安

16、装装时必须须遵循傍傍 板边边拉线限限位，铺铺设时先先用标准准尺寸的的整块胶胶合板对对称排列列，不足足部分留留在中央央及两端端，用胶胶合板锯锯成所需需尺寸嵌嵌补。代代笼采用用801000毫米木木枋，6000毫米一一道，当当板的主主龙骨跨跨度超过过15000毫米米时，代代笼中间间应加设设钢支顶顶支承的的搁枋，且钢支支顶应用用钢管拉拉水与梁梁支顶连连结成一一体。 夹板在在使用时时，必须须将表面面清理干干净，扫扫脱模剂剂。现浇结构构模板安安装允许许偏差见见下表（单位：mm）现浇结结构模板板安装的的允许偏偏差项目目允许偏偏差轴线线位置 5 底底模上表表面标项 目目允 许 偏 差差轴线位置置5底模上表表面

17、标高高5截面内部尺寸基础10墙、柱、梁4、5层高垂直直全高55m6全高55m8相邻两板板表面积积高低差差2表面平整整（2mm长度上上）5五、 混混疑土工工程 本工程程砼主要要为柱、梁、垫垫层及沟沟、食槽槽，以及及除配怀怀舍 与与公猪舍舍面层外外的室内内通道。且砼为为C100、C220两个个等级。 因本本工程砼砼用量相相对较少少，且使使用时间间不集中中，因此此，以现现 场搅搅拌为原原则，安安排两台台JZCC3500搅拌机机一备一一用，斗斗车辅助助运输。现场备备有振动动棒和平平板式震震动器，但必须须按规范范操作，以致砼砼密实，切忌使使用不当当爆模、离析等等。该工工程浇砼砼，先捣捣独立钢钢筋砼基基础

18、，再再捣地梁梁，最后后是 柱柱与圈梁梁，且柱柱与圈梁梁不得同同时浇捣捣。柱的的预埋件件须在浇浇砼 前前锚嵌在在设计位位置的模模板上。必须严严格控制制室内面面走廊的的砼厚度度与坡度度。地面面浇筑砼砼前，在在墙、柱柱等处弹弹出标高高控制线线，在地地面土经经人工修修整夯实实，拉大大线测量量其标高高和坡度度符合设设计要求求后，按按砼浇捣捣厚度（含坡度度）做灰灰饼或冲冲筋，按按灰饼或或冲筋高高度退倒倒砼，平平板震捣捣器密实实，用334mm双人刮刮尺按控控制标高高刮平抹抹光扫顺顺拉毛，使用一一台水准准仪跟班班复测整整平，在在混疑土土初凝前前要完成成。在水水泥浆初初凝时，可用铁铁抹子压压抹第二二遍。以以符合

19、配配合比设设计要求求。混凝凝土外加加剂必须须经过技技术鉴定定，并应应具有质质量证明明书，其其掺量及及水泥的的适应性性按混混凝土外外加剂应应用技术术规范的规定定通过试试验确定定。混凝凝土搅拌拌必须均均匀，且且必须保保证其拌拌和时间间，不应应产 生生分离现现象。砼砼生产工工艺的质质量保证证措施： 1）原原材料的的品质保保证 A、水水泥进场场必须有有出厂合合格证进进场试验验报告，并应对对其品种种、标号号、出厂厂编号等等检查验验收。当当对水泥泥质量有有怀疑或或水泥出出厂超过过三个月月（快硬硬硅酸盐盐水泥超超过一个个月时），应复复查验收收，并按按试验结结果使用用。B、水泥必必须符合合GB117585普普

20、通硅酸酸盐水泥泥标准。出 现现安全性性不合格格，未有有强度，品种不不明，结结块变质质等情况况的 水水泥不许许使用。C、4425#、5225#散散装水泥泥应分罐罐存放,严禁同同罐混放放及混合合使用。D、砼砼用砂应应采用洁洁净、坚坚硬、不不含团粒粒，并符符合规定定级配。细度模模数在22.53.55之间的的粗中砂砂。细度度模数在在2.33以下细细砂，不不宜使用用。粉砂砂及含泥泥较多的的土砂不不得使用用。其余余各项技技术指标标应符合合普通通砼用砂砂质量标标准及检检验方法法(JJGJ552-992)。E、砼砼碎石石石质应坚坚硬、清清洁、不不含泥块块、垃圾圾、草根根及其它它杂物，碎石如如含较多多泥砂杂杂物

21、，应应经筛选选处理。F、碎碎石粒径径尺寸宜宜视工程程结构和和性质分分别采用用，石子子 的最最大料径径应不超超过结构构截面最最小尺寸寸的1/4和钢钢筋最小小净 距距的3/4。若若是泵送送砼，碎碎石最大大粒径不不得超过过输送管管内径 的1/3。GG、拌制制砼的碎碎石不宜宜只用单单一规格格。碎石石料径之之间宜 具有良良好的连连续级配配，这样样既可降降低空隙隙，节约约水泥，又可 增加可可泵性和和抗折强强度。HH、碎石石的各项项技术指指标应符符合普普通砼用用碎石或或卵石 质量标标准及检检验方法法(JJGJ553-992)。I、拌拌制砼用用的水，采用饮饮用水。 砼配配合比设设计： 1)砼砼的施工工配合比比

22、，应根根据设计计的砼强强度等级级和质量量检验以以及砼施施工和易易性的要要求确定定，并应应符合合合理使用用材料和和经济的的原则，对抗冻冻、抗渗渗、抗折折等要求求的砼，应符合合有关 筑 龙龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 的的规定。2)普普通砼的的配合比比委托省省建委核核认资质质的试验验室进行行设计，按国家家现行标标准普普通砼配配合比设设计技术术规定(JGGJ555-811)进行行计算，并通过过试配确确定。砼砼的拌制制： 11）砼拌拌制时应应按配合合比由专专人进行行配料，未经试试验人员员许可，不得随随意更改改配比。2）砼砼配料时时，经常常检查各各种衡器器，使其其保持准准确无误误

23、， 对对骨料的的含水率率应经常常进行检检测，据据以及时时调整骨骨料和水水的 用用量。 3）砼原材材料每盘盘称量的的偏差，不得超超过表11中允许许偏差的的规定。 混凝土原原材料称称量允许许偏差表表材料名称称允许偏差差水泥、混混合材料料2粗、细骨骨料3外加剂24）使用用强制式式搅拌机机搅拌时时，粗细细骨料、水泥和和水可同同时加入入，搅拌拌应使砂砂石、水水泥、外外加剂等等完全拌拌和均匀匀，颜色色一致为为止。砼砼搅拌的的最短时时间可按按表2采采用。 混凝土搅搅拌的最最短时间间表 单位：秒 表2 混凝土坍坍落度搅拌机机机型搅拌机出出料量（L）2500250-5000500030强制性6090120自落式

24、9012015030强制性606090自落式9090120注：、混凝土土搅拌的的最短时时间系指指自全部部材料装装入搅拌拌筒中起起，到开开始 卸卸料止的的时间。 、当有有外加剂剂时，搅搅拌时间间应适当当延长。 55）搅拌拌时，质质检人员员在场监监督，严严格控制制用料量量和坍 落度，若发现现拌出的的砼不均均匀、离离析、砂砂浆不足足、坍落落度不符符等现象象，应即即查明原原因，予予以纠正正。 6）搅拌拌值班人人员随时时了解砼砼的浇筑筑情况，正确掌掌握需 要量，下班前前应填好好砼浇灌灌日记，内容包包括配合合比、水水泥品 种、砂砂石规格格、浇灌灌数量、气温以以及浇灌灌部位等等。 7）搅拌拌机做好好定期保保

25、养工作作，以确确保各部部件运转转正常。 砼的的运输： 11）由于于采用现现场搅拌拌砼的方方式，搅搅拌站离离施工现现场较近近，故此此砼采用用反斗车车运输。2）砼砼的运输输能力，应适应应砼的凝凝结速度度和浇筑筑速度的的需求，使浇筑筑工作不不间断，并使砼砼运到浇浇筑地点点时仍保保持均匀匀性和规规定的坍坍落度。3）施施工现场场应有专专人指挥挥运输车车进出，施工现现场应密密切配合合，以免免耽误时时间。44）砼从从搅拌机机中卸出出到浇筑筑完毕的的连续时时间不得得超过下下表规定定。砼从从搅拌机机中卸出出到浇筑筑完毕的的连续时时间不得得超过下下 表规规定：砼从搅拌拌机中卸卸出到搅搅拌完毕毕的时间间表注：、对掺

26、用用外加剂剂或采用用快慢水水泥拌制制的砼，其延续续时间按按试验确确定；、对轻轻骨料砼砼，其延延续时间间应适当当缩短。砼养护：砼应在在浇筑完完毕后的的12小小时以内内对其进进行覆盖盖和浇水水养护，浇水养养护，浇浇水养护护时间不不得少于于7天。模板拆拆除：砼砼成型后后，经过过一段时时间的养养护，当当强度达达到一定定要求时时，即可可拆除模模板。及及时拆模模可提高高模板的的周转率率，也可可为其他他工作创创造条件件，加快快工程进进度。现现浇结构构的模板板及支架架的拆除除如无设设计要求求时，应应符合下下列规定定：（1） 侧模应应在砼强强度能保保证其表表面及棱棱角不因因拆（2） 底模应应在与结结构同条条件养

27、护护的试块块达到（见下表表）规定定的强度度方可拆拆除。拆模顺序序：拆模模应按一一定顺序序进行，一般应应遵循先先支后拆拆，后支支先 拆拆，先非非承重部部位，后后承重部部位以及及自上而而下的厚厚则。 （1） 柱模 单块组组拼的应应先拆除除钢楞，柱箍和和对拉螺螺栓 等等连接，支撑件件，再由由上而下下逐步拆拆除。 （2） 梁楼板板模板，应先拆拆梁侧模模，再拆拆楼板底底模，最最后 拆拆除梁底底模。拆拆除跨度度较大的的梁下支支柱时，应先从从跨中开开始分别别拆向两两端。 拆模注意意事项：（1） 拆模时时，操作作人员应应站在安安全处，以免发发生安全全事故。 （2） 拆模时时应尽量量不要用用力过猛猛，过急急，严

28、禁禁用大捶捶和撬棍棍硬砸硬硬撬，以以避免砼砼表面或或模板受受损坏。（3） 拆下的的模板及及配件，严禁抛抛扔，要要有人接接应传递递，按指指定地点点堆放，并做到到及时清清理，维维修和涂涂刷好隔隔离剂，以备待待用。（4） 拆模时时一定要要施工方方、甲方方、监理理方在场场检查砼砼的强度度达到要要求后才才可拆。（5） 拆除模模板支撑撑或支柱柱时，应应分几次次，逐渐渐松动，逐渐降降落，检检查有无无问题后后才能决决定拆除除。 六、 砌砌砖工程程拆除模板板后，即即可插人人砌筑工工程。砌砌筑前须须清理基基底， 是砖基基础的和和墙一起起砌筑。先弹出出墙位墨墨线和平平水标高高，砌体体施工时时要将框框架柱预预留筋砌砌

29、入灰缝缝内，与与圈梁底底接触处处用斜砌砌块顶紧紧，并抹抹严实，以防该该处渗水水。砌块块墙留槎槎要留踏踏步槎，要做到到灰缝饱饱满，横横平竖直直，留槎槎合理，级砌正正确。为为防止因因不同材材质之间间线胀系系数相差差大容易易造成渗渗漏，因因此建议议在外墙墙砌体面面与圈梁梁底之间间铺钉通通长线丝丝网3000mmm高，每每边1550mmm，经质质安员和和施工员员检查合合格后才才进行泥泥底批挡挡。 当墙体体高度超超过1.20mm时，要要搭脚手手架施工工。具体做法法： 砖上墙墙前一般般不宜浇浇水湿润润，应提提早二天天湿润；砌筑墙墙体时，灰缝应应饱满，严禁先先干砌后后再灌缝缝。要控控制砌块块的含水水率，以以不

30、大于于20%，砌块块含水深深度以表表层810mmm为宜宜。砌筑筑时，先先拉水平平线，在在放出墨墨线的位位置上，从转角角或定位位处开始始，内外外墙边同同时进行行，采用用“三一”方法进进行内外外墙体交交错砌筑筑；采用用错缝搭搭砌，塔塔接长度度不小于于90毫毫米，如如不能保保证时，可在水水平缝中中设置226拉接接钢筋或或焊接钢钢筋网片片，但钢钢筋或网网片两端端均不应应小于6600毫毫米，墙墙体的竖竖向通缝缝均不应应超过两两皮砖高高度。墙墙体的临临时间断断处应砌砌成斜槎槎，斜槎槎长度不不应小于于高度 的2/3，如如留斜槎槎有困难难时，除除转角处处外，也也可砌成成直槎。但应沿沿墙体高高度每6600毫毫米

31、的水水平灰缝缝内设置置26钢筋筋或 钢钢筋网片片，每端端均应超超过直槎槎缝6000毫米米，以保保证墙体体的连 接牢固固。砌筑筑墙端与与砼墙柱柱交接处处，应沿沿墙柱高高每隔6600毫毫米在灰灰缝内配配置26拉接接钢筋，每边伸伸入墙内内6000毫米。砖块必必须与框框架柱面面靠紧，填满砂砂浆。当门窗洞洞顶不在在结构梁梁底时，应设钢钢筋砼过过梁，梁梁宽与 墙体相相同，梁梁高3990毫米米，底筋筋210（L12000mmm时）或或212（12000mmmL15000mmm时），架立钢钢筋28，配配62200mmm箍筋筋，两端端入墙各各不小于于3900毫米，过梁砼砼用C220，级钢筋筋。当洞洞顶与结结构梁

32、（板）底底的距离离小于上上述过梁梁高度时时，过梁梁与结构构需浇成成整体。砌筑砂浆浆必须搅搅拌均匀匀，随拌拌随用。一般在在4h内内用完。墙体的的灰缝应应做到横横平竖直直，全部部灰缝均均应填满满灰浆，采用“水平缝缝提刀灰灰坐浆法法”，使水水平灰缝缝饱满度度不低于于95%，竖向向灰缝饱饱满度不不低于990%。水平和和竖向灰灰缝漏浆浆时，应应以灰浆浆填补，不允许许用水冲冲洗浇灌灌灰浆；墙体水水平和竖竖向灰缝缝宽度应应控制在在8112毫米米。埋设设拉接钢钢筋或钢钢筋网片片必须在在灰浆层层中。 砌体体每天砌砌筑高度度应根据据砌块与与砂浆的的材质、部位、气 温温等确定定，避免免连续砌砌筑引起起墙体出出现不均

33、均匀变形形式裂缝缝， 一一般控制制在1.4m以以内为宜宜。与梁梁板底部部约3000mmm高的砌砌体， 至少须须隔日，待下部部砌体变变形稳定定后再砌砌筑，并并应使砖砖块与 梁、板板底挤紧紧。砌筑筑时，砖砖块垫平平应用砂砂浆，不不得塞垫垫石子、碎砖或或木块；对施工工图纸要要求的洞洞口、管管道和预预埋件等等，应在在砌筑时时预留或或预埋，不能在在墙体上上打凿。 雨天天施工应应有防雨雨措施，不得使使用湿砌砌块砌筑筑，雨后后施工时时，应复复核墙体体的垂直直度，平平整度，并将上上层淋湿湿的砌块块取下平平换砌干干砌块。砌块墙体体外观质质量标准准表砖和砌块块的质量量要求： 砖和和砌块的的质量影影响到装装修阶段段

34、工作，故在本本工程中中应对砖砖和砌块块的质量量进行严严格的控控制。以以如下的的步骤对对运到的的砖进行行质量控控制：在在砖和砌砌块的购购买时就就保证砖砖的质量量：选择择一级品品，并对对砖和砌砌块的外外观尺寸寸做抽样样检查，砖在使使用前还还应将砖砖进行强强度的抽抽样试验验，以确确保砖的的强度满满足要求求。 砂浆的质质量要求求： 砂浆浆在承重重砖墙中中是影响响砖墙承承载力的的决定因因素，我我们对之之作以下下的控制制。 对水泥泥质量严严格把关关：对水水泥按品品种、标标号、出出厂日期期分别堆堆放。严严格检查查水泥的的出厂日日期，逾逾期的一一概不用用。对砂的质质量严格格控制：控制好好砂内的的杂质，砂浆标标

35、号大于于或等于于C5时时；杂质质含量不不超过11.0%。标号号小于CC5时，杂质含含量不超超过2.0%。 石灰灰膏的质质量控制制：生石石灰熟化化成石灰灰膏时应应用网过过 滤，熟化时时间不少少于7天天，禁示示使用脱脱水硬化化的石灰灰膏。现场堆放放：砖用量，按施工工计划运运送至施施工现场场，根据据规范标标准的质质量要求求及砌块块出厂合合格证进进行验收收。必要要时可进进行抽样样检验。砖进入入现场后后，应按按强度等等级及规规格分别别堆放，并在堆堆放垛上上设置标标志，砖砖堆放地地必须平平整和做做好排水水。堆放放高度一一般不超超过1.6m，堆垛之之间应保保持适当当的距离离，以便便运输上上墙。 质量量保证措

36、措施：1、工程程一开工工，应做做好砌块块的材料料计划及及进场时时间。 2、在砌砌体进场场前，对对堆放砌砌体的场场地进行行布置，将场地地分成数数块，每每一块的的四周挖挖一条简简易的浅浅明沟，对于每每块要在在中间起起脊（微微小坡度度），向向两边的的明沟散散水，减减少地面面积水影影响砌块块的含水水率。砌砌块进场场后，用用彩条布布或旧石石棉瓦对对砌块进进行覆盖盖，防止止雨水和和太阳直直接影响响砌块的的各项性性质，使使砌块的的各项参参数处于于控制的的范围内内。 3、砌块块在运往往砌筑部部位前的的一天淋淋水，在在第二天天转运 前的两两小时略略微淋水水，使砌砌块的含含水率控控制在88%左右右，其淋淋 水的的

37、程度要要相对红红砖低，严禁砌砌筑上墙墙前临时时淋水。要确保保 砌块块施工时时含水率率小于115%。 4、注意意在结构构施工时时做好墙墙体拉结结筋的留留设，并并且要准准确，减减少因留留设不正正确而出出现割掉掉的情况况。在正正式砌筑筑前，办办理构造造柱和各各种留筋筋的隐蔽蔽验收。 5、正确确按照构构造柱月月牙搓的的做法留留设构造造柱，不不允许 按照习习惯做法法留一条条四面均均垂直的的构造柱柱。每砌砌1.22米高墙墙 体浇浇筑一段段混凝土土构造柱柱。墙体体顶部砖砖在墙体体抹灰前前进行，不能在在砌筑墙墙体时一一次成活活。 6、不同同干密度度和强度度等级的的砼砌块块不应混混砌，亦亦不应与与其它砖砖，砌块

38、块。地面铺设设砖块料料： 1、操作作工艺 （1） 面块料料铺贴 根据据控制线线先铺贴贴好左右右靠边基基准行（封路）的块料料，以后后根据基基准行由由内向外外挂线逐逐行铺贴贴。 铺贴贴时，放放上面砖砖，进行行砖块预预铺（MMU5砖砖侧铺1120 厚），应对准准挂线及及缝子，将块料料铺贴上上，用小小木锤着着力敲 击至平平正，铺铺贴完成成24小小时后应应检查砖砖块无断断裂、空空鼓后， 用干干水泥擦擦缝。2、质量量标准 保证证项目 面层所所用板块块的品种种、质量量必须符符合设计计要求。 面层层与基层层（夯实实土）的的结合必必须紧密密无空鼓鼓。（单单 块板板料边角角有局部部空鼓，且每间间不超过过抽查总总数

39、的55%者，可不计计）。 检验方法法：用小小锤轻击击和观察察检查。3、施工工注意事事项 避免免工程质质量通病病 铝铝合金窗窗安装示示意图 块料与与基层空空鼓：主主要是由由于基层层清理不不够干净净，不够够平整；，铺贴贴块料时时没有震震击。 错缝缝：砖料料尺寸规规格不一一，事前前没有认认真挑选选分类使使用；铺铺贴时没没有认真真严格按按挂线标标准及对对好缝子子。 相邻邻砖高低低不平（剪口大大）：由由于块料料本身不不平正； 铺贴贴操作不不当；铺铺贴后过过早上人人行走踩踩踏或堆堆物品（有时还还 出现现松动现现象）。七、批荡荡工程 内外外墙批荡荡底前要要淋水，泥底批批挡分层层赶平，每层厚厚度 779mmm

40、左右右，应在在前一层层批挡凝凝固结硬硬后方可可淋水批批后一层层 泥底底。批挡挡前打灰灰饼打栏栏及批阴阴阳角，做完经经质安员员检测复复 检无无误后才才进行大大面积泥泥底批挡挡， 阳阳角2mm以下要要做护角角，天花花批挡前前 需洒洒水湿润润，然后后刷素水水泥浆一一道， 随刷随随打底，待底灰灰六、七七成干后后 罩面面灰。 八、 门门窗工程程本工程采采用铝合合金门窗窗。门窗窗安装采采用预留留洞口的的方法，门窗装装入洞口口应横平平竖直，施工时时特别注注意 筑筑 龙 网 W WWW .Z HHU LLO NNG .C OOM 外墙墙门、窗窗的安装装，安装装前要在在外墙弹弹出垂直直线及标标高线，以使各各层门

41、、窗上下下一致，水平整整齐。 外框框与洞口口应连接接牢固，框与墙墙体缝隙隙应分层层填嵌饱饱满密实实，表面面平整光光滑，无无裂缝，填塞材材料与方方法等应应符合设设计要求求。 门窗的的安装必必须执行行国家“建筑装装饰工程程及验收收规范”， 铝铝合金门门窗工程程还必须须执行广广东省“普通铝铝合金门门窗工程程设 计计及施工工规定”的要求求。 铝合金金门窗由由生产厂厂家按设设计要求求的材质质实际情情况绘制制加工图图纸，经经设计人人会同业业主认可可后才能能给予施施工。防防火 门门和人防防门由专专业生产产厂家生生产，成成品后运运到施工工现场安安 装。（一）门门窗一般般施工工工艺 1、门窗窗框防腐腐处理 门窗

42、窗框四周周侧面防防腐处理理如设计计有要求求时，按按设计要要求执行行。如设设计无专专门要求求时，在在门窗框框四周侧侧面涂刷刷防腐沥沥青漆。 连接接铁件、固定件件等安装装用金属属零件，除不锈锈钢外，均应进进行防腐腐蚀处理理。2、门窗窗框就位位和临时时固定 根据据门窗安安装位置置墨线，将铝门门窗装入入洞口就就位，将将木楔塞塞入门窗窗框与四四周墙体体间的安安装缝隙隙，调整整好门窗窗框的水水平、垂垂直、对对角线长长度等位位置及形形状偏差差符合检检评标准准，用木木楔或其其他器具具临时固固定。3、门窗窗框与墙墙体的连连接固定定 连接接铁件与与预埋件件焊接固固定：适适用于钢钢筋混凝凝土和砖砖墙结构构。 连接接

43、铁件用用紧固件件固定，可采用用射钉、特种钢钢钉或 金属膨膨胀锚喷喷栓。不不论采用用哪种方方式固定定，铁脚脚至窗角角的距 离不应应大于1180毫毫米，铁铁脚间距距应按设设计要求求或间距距应不大大 于6600毫毫米4、门窗框框与墙体体安装缝缝隙的密密封 铝门门窗安装装固定后后，应先先进行隐隐蔽工程程验收，检查 合格后后再进行行门窗框框与墙体体安装缝缝隙的密密封处理理。 门窗窗框与墙墙体安装装缝隙的的处理，如设计计有规定定时，按按设计规规定执行行。如设设计未规规定填缝缝材料时时，应填填塞水泥泥砂浆。如室外外侧留密密封槽口口，填嵌嵌防水密密封胶。 5、安安装五金金配件齐齐全，并并保证其其使用灵灵活（二

44、）铝铝合金门门、窗施施工主要要方法 1、加工工及安装装 应按按照工程程要求做做定型设设计，其其它如材材料、规规格、型型号、技技术性能能和节点点构造，必须符符合定型型设计。型材应应有出厂厂合格证证，并经经质检部部门认可可的、取取得试验验合格的的报告单单， 报报告单应应标明出出厂日期期，并提提供材料料强度等等各项技技术指标标， 以以保证工工程的质质量。 门窗窗安装的的允许偏偏差： 窗表表面：窗窗框、扇扇要干净净、平整整、光滑滑、无划划痕、碰碰伤、型型材无开开焊断裂裂。五金金件要齐齐全、位位置正确确、安装装牢固、使用灵灵活，能能达到各各自的使使用功能能。 玻璃璃密封条条：密封封条与玻玻璃槽口口的接角

45、角应平整整，不应应卷边脱脱槽。窗窗扇关闭闭时，扇扇与框之之间无明明显缝隙隙，密封封面上密密封条应应处于压压缩状态态。 玻璃璃及压条条：玻璃璃应平整整、安装装牢固、不应有有松动现现象，玻玻璃不得得直接接接触型材材、表面面均应洁洁净，带带密封的的压条必必须与玻玻璃全面面贴紧，压条与与型材的的接缝处处无明显显缝隙， 接头头应小于于或等于于1毫米米。 开关关部件：拼樘料料应与窗窗框连接接，同时时用嵌缝缝膏密 封，不不得松动动，螺钉钉间距应应符合要要求，内内衬增强强型钢两两端均 应与洞洞口固定定牢靠、关闭严严密。框框与墙体体连接：窗框应应横平竖竖直，高高低一致致，固定定件的间间距应小小于或等等于6000

46、mmm，框与与墙体应应连接牢牢固，缝缝隙应用用弹性材材料填嵌嵌饱满，表面打打上密封封胶，牢牢固无裂裂缝，胶胶体粗细细均匀，光洁一一致。 排水水孔位置置要正确确，同时时还要通通畅。 推拉拉窗应加加防脱落落的限位位装置。 2、安装装质量通通病及防防治 窗框框安装后后变形。这是因因为框体体与洞口口连接用用的连接接件松紧紧不一致致，造成成边框凹凹凸不平平。框的的四角的的内设钢钢衬太短短或钢衬衬壁太薄薄，刚度度不足。防治对对策：连连接件应应松紧适适度，以以保证框框体四周周型材横横平竖直直；框体体安装完完毕，禁禁止其他他工种对对中下槛槛施加外外荷重压压；框体体与洞口口缝隙填填塞矿棉棉或软塑塑料泡沫沫时应以

47、以不透风风为宜，不可过过多过厚厚，防止止框体变变形。 窗框框四周与与墙体的的间隙嵌嵌填不密密实，密密封胶密密封不严严，出现现渗水现现象。原原因分析析：框与与洞口间间隙太大大或太小小，堵塞塞密封材材料又高高低不平平，使得得嵌入的的密封薄薄厚不一一，薄处处 断裂裂后即形形成通道道；洞口口含水过过大，抹抹灰面层层浮尘太太多或密密 封胶胶质量不不好，致致使胶液液与洞口口粘结不不牢；胶胶枪控制制不好， 一旦旦操作者者握力发发生变化化时，挤挤出的胶胶体粗细细不匀；窗下框框 漏出出水槽。防治对对策：向向框与洞洞口填塞塞矿棉或或塑料泡泡沫时， 填塞塞物应与与框体表表面整齐齐、密实实，以保保证密封封胶嵌入入后通

48、体体 一致致；洞口口应干燥燥、干净净，并选选用合格格的填塞塞材料，即可粘粘 牢。控制胶胶枪挤出出的填塞塞物顺畅畅均匀。 扇上上玻璃封封闭橡胶胶条接头头或直角角处缝隙隙大，形形成通道道。原因因分析：用橡胶胶条封闭闭玻璃时时，用力力拉橡胶胶条过紧紧，当弹弹力收缩缩后，接接头出现现缝隙，由于热热胀冷缩缩，使与与玻璃无无粘结的的橡胶条条也出现现缝隙，窗下框框漏开出出水孔。防治对对策：沿沿玻璃平平面向扇扇体槽内内塞橡胶胶条时，使其松松紧处于于自然状状态，不不施加拉拉力；将将橡胶条条接触玻玻璃侧满满刷乳白白胶，以以抵抗橡橡胶结的的橡条的的热缩变变化；窗窗下框须须开出水水孔，使使进入下下槽的水水能够排排出。

49、 窗框框与扇的的接合不不严密，顶部限限位装置置设置不不合理，造成窗窗扇与窗窗框推拉拉时框动动、碰撞撞，或出出现跳槽槽及窗扇扇掉落事事故。防防治对策策：严格格控制定定型设计计的原材材料，加加工及安安装误差差须经检检验合格格，框与与扇的搭搭接量须须符合设设计要求求，使扇扇与框的的槽口宽宽度、高高度配合合密切。 两推推拉扇的的中缝及及企口不不平行，存在缝缝隙不密密贴， 出现漏漏雨、漏漏风现象象。防治治对策：严格控控制窗框框的水平平垂直 度和窗窗框的加加工精度度，加工工时认真真操作，控制误误差，注注意两 扇的配配合，安安装时认认真操作作和检查查，细心心修正。 推拉拉窗不灵灵敏、滑滑轮转动动不灵活活。防

50、治治对策：严格控控制窗框框窗扇的的加工和和安装误误差，滑滑轮质量量必须符符合要求求。 整体体外观质质量差，出现气气泡、开开裂、变变形。防防治对 策：运运输及存存放条件件应符合合要求，安装前前认真检检查整窗窗的质 量，凡凡接缝超超限，框框扇配合合不严密密，以及及有气泡泡、开裂裂的均 必须更更换。3、成品品保护 若土土建施工工与门窗窗安装作作业流程程安排有有冲突，往往造造成铝窗窗材料或或产品的的损坏，如窗框框扭曲变变形、表表面污染染、启闭闭失灵。框不应应过早上上墙，最最好在土土建基本本结束，墙面底底层抹灰灰完成，墙面最最后饰面面之前安安装为佳佳，注意意外包胶胶质薄膜膜的 筑筑 龙 网 W WWW

51、.Z HHU LLO NNG .C OOM 保护护，不能能在框上上安装脚脚手架，悬挂重重物。应应避免灰灰浆直接接粘到窗窗框上，一旦发发现不能能用金属属乱擦，用水清清洗，待待工程完完工后，才剥去去窗框的的胶质薄薄膜。 （三）安安装门窗窗扇及门门窗玻璃璃 1、门门窗扇及及门窗玻玻璃的安安装应在在洞口墙墙体表面面装饰工工程完工工后进行行。 2、地弹弹簧门应应在门框框及地弹弹簧主机机入地安安装固定定好之 后安装装门窗，先将玻玻璃嵌入入门扇构构架并一一起入框框就位，调整 好框扇扇缝隙最最后再将将门扇上上的玻璃璃填嵌密密封胶。 3、平开开门窗一一般在框框与扇构构架组装装上端，安装固固定好 之后安安装玻璃璃

52、，先调调整好框框与扇的的缝隙，再将玻玻璃入扇扇调整， 最后后镶贴密密封条和和填嵌密密封胶。 4、推开开门窗一一般在门门窗框安安装固定定好之后后将配好好玻璃 的门窗窗扇整体体安装，即将玻玻璃入扇扇镶装密密封完毕毕，再入入框安装装，调整整好框与与扇的缝缝隙。 九、屋架架制作与与安装工工程 设计对钢钢屋架并并无特别别要求，可按常常规施工工方法进进行钢屋屋架制作作。 AA）施工工准备1、材料料： 钢材：钢钢材应附附有质量量证明并并应符合合及国家家标准的的规定。（2）电电焊条：使用设设计要求求的焊条条型号采采用碳碳钢焊条条（GGB51117-88）规定的的E433xx电电焊条且且必须有有出厂合合格证明明

53、。施焊焊前应经经过烘焙焙，严禁禁使用药药皮脱落落、焊芯芯生锈的的焊条。（3）涂涂料：防防腐油漆漆涂料应应符合设设计要求求和国家家标准的的规定并并应有产产品质量量证明书书。2、焊接接机具应应完好 B）钢屋屋架制作作 1放放样： 按照施施工图放放实样，放样时时要预留留焊接收收缩量，经检验验人 员员复验后后办理预预检核定定手续。 根据据实样制制作屋架架的样杆杆、样板板，按设设计图纸纸进行编编号， 并进行行详细校校对。 钢材矫矫正：钢钢材下料料前必须须先进行行矫正，矫正后后的偏差差不 应应超过规规范规定定的允许许偏差值值，以保保证下料料的质量量。 2零件件加工： （1）切切割：氧氧气切割割前钢材材切害

54、割割区域内内的铁锈锈、油污污清理干干净。切切割后断断口处边边缘熔瘤瘤、飞溅溅物应清清除。机机械剪切切面不得得有裂纹纹及大于于1mmm的缺楞楞，并应应清除毛毛刺。 （22）焊接接：除应应按手工工电弧焊焊焊接要要求操作作外，上上下弦型型钢需接接长时，先焊接接头并矫矫直。采采用型钢钢接头时时，为使使接头型型钢与杆杆件型钢钢紧贴，应接设设计要求求铲去楞楞角。 本钢架架焊接按按三级检检验，上上下弦角角钢须接接长时一一般在节节点或受受力较小小处，连连接角钢钢竖肢切切去长度度为hff+d+5=（5/ccos4450 ）+55+5=10.26mmm，焊焊接长度度与该点点的各向向应力有有关，应应由设计计计算给给

55、出。钢钢架焊接接主要采采取角焊焊和槽焊焊两种，连系片片为端焊焊及槽焊焊，各焊焊接工要要熟悉规规范，必必须严格格按规范范操作。为 筑筑 龙 网 W WWW .Z HHU LLO NNG .C OOM 使各各向应力力回转半半径一致致，中心心腹杆两两角钢应应4500镜像布布置施工工（个别别设计图图有误，应提出出）。 3小装装配及焊焊接： 屋架架端部TT型基座座，部件件焊接为为防止变变形，采采用成对对背靠背背，用夹夹具夹紧紧再焊接接。 4拼装装与联接接： （1）将实样样放在临临时装配配台上，装配平平台应具具有一定定刚度，不得发发生明显显变形，影响装装配精度度。按照照施工图图及工艺艺要求起起拱。 （2）

56、按照实实样将上上、下弦弦、腹杆杆等定位位角钢搭搭焊在装装配 台台上。 （33）把垫垫板及节节点连接接板放在在实样上上，对号号入座，然后 将上、下弦放放在连接接板上，使其靠靠紧定位位角钢，再将腹腹杆放 在连接接板上，找正位位置并靠靠紧定位位角钢。半片屋屋架杆件件全部 摆放好好后，按按照施工工图核对对无误即即可定位位点焊。 定定位点焊焊允许误误差不得得超过钢结构构工程施施工及验验收规范范（GGBJ220583）中第33.3.2条规规定。 （44）点焊焊好的半半片屋架架翻转118000 ，以以这半片片屋架作作横台复复制装配配屋架。 （5）在在半片屋屋架模胎胎上放垫垫板、连连接板及及基座板板，基座座板

57、支座座、中间间竖杆宜宜用带孔孔的定位位板用螺螺栓固定定，以保保证构件件尺寸的的准确。 （6）将将上、下下弦及腹腹杆放在在连接板板及垫板板上，用用夹具夹夹紧，进进行定位位点焊。 （7）将将模台上上已点焊焊好的半半片屋架架翻转118000，即可可将另一一面的上上、下弦弦和腹杆杆放在连连接板和和垫板上上，使型型钢背对对齐，用用夹具夹夹紧，进进行定位位点焊。点焊完完毕，整整榀屋架架总装配配即完成成，其余余屋架的的装配均均按上述述顺序重重复进行行。5焊接接： （1）焊工必必须有合合格证。安排焊焊工所担担任的焊焊接工作作应与焊焊工的技技术水平平相适应应，并有有一年以以上经验验。 （2）焊接前前应复查查组装

58、质质量和焊焊缝区的的处理情情况，修修整后方方能施焊焊。 焊前应应对所焊焊杆件进进行清理理，除去去油污、锈蚀、浮水及及氧化铁铁等，在在沿焊缝缝两侧不不少于220mmm范围之之内露出出金属光光泽。 屋架架各杆件件的焊接接顺序，先焊上上、下弦弦连接板板外侧焊焊缝，后后焊上、下弦连连接板内内侧焊缝缝，再焊焊连接板板与腹杆杆焊缝，最后焊焊腹杆，上、下下弦之间间垫板。屋架一一面全部部焊完后后翻转，进行另另一面焊焊接，其其焊接顺顺序相同同。 6支撑撑连接板板的装配配与焊接接 用用样杆划划出支撑撑连接板板的位置置，将支支撑连接接板对准准位置装装 配并并定位点点焊。全全部装配配完毕，即开始始焊接支支撑连接接板。

59、焊焊 完应应清除熔熔渣及飞飞溅物。 7成品品检验 （11）焊接接全部完完成，焊焊缝冷却却24hh之后，全部作作外观检检查并做做出记录录。 （2）按照施施工图要要求和施施工规范范规定对对成品外外形和几几何尺寸寸进行检检查验收收，逐榀榀屋架做做好记录录。 8除锈锈、油漆漆、编号号 （1）成成品经质质量检验验合格后后进行除除锈，除除锈合格格后方可可进行油油漆。 （22）涂料料及漆膜膜厚度应应符合设设计要求求和施工工规范规规定。 （3）在构件件指定位位置上标标注设计计构件编编号。 保证项项目（1）钢钢屋架制制作进行行评定前前应先进进行焊接接质量评评定，符符合标准准规定后后方可进进行。 （2）钢钢材的品

60、品种、规规格、型型号和质质量必须须符合设设计要求求及施工工规范的的规定。 （3）钢钢材切割割面必须须无裂纹纹、夹层层和大于于1mmm的缺楞楞。C）钢屋屋架安装装： 钢屋架安安装前必必须经过过检查验验收，若若有变形形、损坏坏应进行行矫正和和修补，被损坏坏油漆应应补涂，并再次次办理验验收手续续。 1钢屋屋架安装装前准备备（1）复复测建筑筑施工测测量放线线的轴线线控制点点和测量量标高的的水准点点。放出出标高控控制线和和屋架轴轴线的吊吊装辅助助线。 （2）复复验屋架架支座及及支撑系系统的预预埋件，其轴线线、标高高、 水水平度、预埋铁铁件位置置及伸出出长度，超过允允许偏差差时，应应做 好好技术处处理。