品保处人员教育训练教程

1、品保处人员教育训练教材作者：刘少四联系方式件地址：springsi21品保处人员教育训练教材一. P循环系统plan 规划（工程设计）， D Do执行（生产制造）C Check 查核（检验测试）， A Action 矫正措施P P A D A D C S S Study二.什么是？如何样推行运动？是整理、整顿、清扫、清洁、素养.具体剖析如下:整理:将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其余都清除掉.整顿:把留下来的必要用的物品依规定位置放,并放置整齐,加以标示.清扫:将工作场所内看得见与看不见的地点清扫干凈,保持工作场所干凈,亮丽.清洁:维

2、持上面3s的成果.素养:每位成员养成良好的适应,并遵守规则做事,培养主动的精神5S容易做,却不易完全或持久,究其缘故,要紧是(人)对它的认识,因此要顺利推行5S,第一步就得先消除有关人员意识上的障碍. 第二.要成立推行组织,设置推行委员会.设定推行目标.拟定活动打算及活动方法.教育训练之实施.制定推行的方法.制定考核方法. 第三.展开文宣造势活动. 1).公司推行5S的目的,目标,宣传口号,兖赛方法的宣传活动. 2).作成标语,各部门倡导. 第四.教育训练 1).5S概念 2).整理、整顿、红牌子作战 第1时期 3).清扫、清洁 4).IE、QC改善手法 第2时期 第五.实施 推行初期可先择一

3、部门做示范,然后逐次推广,活动中要与改善的手法结合.活动的成果要予标准化.第六.查核. a.利用查核表. b.红牌子作战.第七.竟赛 拟订竟赛奖励方法.三.什么是5M? 1MMan ( 人 ) 2MMachine (机器.设备) 3MMaterial(材料) 4MMethod (方法) 5MMoney (成本)四.什么是5W2H? 5W是What、who、where、when、why 2H是How to do 、 How much 具体分解如下: What:做什么,即主题项目及目标值. Who: 谁来做,即圈内职员应分工,各有所司. Where:何处进行,即进行的场所及配合部门. When:何

4、时去做,即订出时期做法及预定进度. Why:什么缘故要做,如此做有什么意义. How to do :如何做,即进行方法以规划设计. How much:成本如何,即大约需花费多少成本.五.品管的七大手法是指哪七大? 1.查检表 2.柏拉图 3.特性要因图 4.散布图 5.管制图 6.直方图 7.层不法六.质量治理的演变历程:操作者之质量操纵.班长,组长之质量操纵.检验员之质量操纵.以统计学来操纵质量(SQC)SQC: Statistical quality control.全面质量治理全员质量治理质量保证模式下的质量操纵(ISO9000)七.初步讲解ISO9000系列国际标准.ISO: Inte

5、rnational standard organization 是国际标准化组织. ISO9000 是国际质量标准体系.它包括ISO9001、ISO9002、ISO9003、ISO9004.ISO9001:设计/开发、生产、安装和服务的质量保证模式.该标准强调对设计质量的操纵.ISO9002:生产和安装保证模式,该标准强调以预防为主,是生产的质量操纵与最终检验相结合.ISO9003:最终检验和试验的质量保证模式,该标准强调检验把关.ISO9004:该标准从企业质量治理的需要动身,阐述了质量体系的原则,提出了企业建立质量体系一般包含的差不多要素,该标准对各差不多要素的含义、要素的目的、要素间的接

6、口以及各项活动的内容、要求、方法、人员和所要求的文件、记录等都作了明确的规定.八.ISO9000有哪几个质量关键术语? 有5个质量关键朮语. 它们是: 质量方针、 质量理管 、质量体系. 质量操纵、质量保证.九.作为质量治理对象的产品可分为哪几类？ 作为质量治理对象的产品可分为四大类,它似是:硬件、 软件、流程性材料和服务.十.简单介绍一些要紧国家的认证标志. 加拿大 丹麦 法国 日本 德国 韩国 瑞典 英国UL 美国 土耳其CE 欧洲经济共同体.十一.质量允收标准:AQL (Acceptable quality level)1.定义：所谓允收标准是客方认定能够同意的不良品率之质量 标准，供方

7、的产品不良品率低于该水平常，即判定该批产品合格并允收;若不良品率超过此标准,则该批产品为拒收或退货.2.全数检验:将送验批之产品或物料进行全数检验.3.抽样检验:自送验批产品中抽取一定数量的样本进行全检,并将检验结果与买方要求的质量合格标准进行比较,从而判定该送检批产品的质量是否合格.4.批:同种产品料或物集聚在一起作为抽验对象的.5.批量:构成批之所有个数称为批量.6.送检批量:送去进行抽验之批称为送检批量.7.样本数:从送检批中抽取之样品数量称为样本数.8.合格判定个数:它是样本中允收不合格之最大不良品数若大于此不良数,则该批拒收.9.单次抽样打算:从送检批中抽取第一次样本,并依照其检测结

8、果来判定是否合格的一种抽样打算.10.双次抽样打算:从送检批中抽取第一次样本,按检测结果,可能会产生合格,不合格,保留三种结果,若该批被判定为保留时,则应追加第二次样本进行检测,再依照一、二两次检测的结果,来判定该批合格与否的抽样打算.11.MIL-STD-105E(货品检验水平标准,计数型)抽验打算类型之选择: 1).质量不行的厂家用严格检验(或称加严检验). 2).质量较好的厂家用减量检验(或称放宽检验). 3).一般厂商用正常检验.十二.零件知识: (一).电阻.定义:1.电阻:阻碍电流流过,且有一定阻值的电子零件. 2.电阻值:阻碍电流的多少. 3.电阻的表示符号 4.电阻的分类:a.

9、按结构分可分为:1)固定电阻. 2)半可变电阻.3)可变电阻b.按材质分可分为:1)碳膜电阻. 2)酸化电阻. 3)金属膜电阻.4)专门电阻(如热敏电阻).5.电阻常用的三种连接方式:串连: 并连: 混连:6.电阻的标示方法:直标法:直接在电阻的本体上标明阻值的大小.色标法:利用色环来表明电阻阻值的大小. 7.各颜色所对应的数码: 棕、红、橙、黄、绿、兰、紫、灰、白、黑 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 8.色码误差: 金色:+5% 银色:+10% 棕色:+1% 红色:+2% 绿色:+0.5% 紫色:+0.1% 兰色:+0.25% 9.色码的表示方法:a.四环表示法 (一般电阻)b.五

10、环表示法 (周密电阻)举例讲明: 表示第1位有效数字 表示第2位有效数字 表示误差 表示有效数字0的个数10.确定首位的方法: 1)较密 2)环较细 3)末位靠其它色环较远(二)电容:1.定义:能够储存电能的电子组件。用英语字母”C”表示。 符号:用F(法)表示.常用单位:F(微法).PF(皮法) 1F=106 F 1UF=106PF 1F=1013PF2.电容种类:a.陶瓷电容 b.塑料电容 c. 麦拉电容(无极性) d.电解电容(有极性)3.按结构类分:a.固定电容 b.可变电容4.按材料分:a.铅质类 b.塑料类 c.陶瓷类注:未满100PF的以有效数字而定。 100PF以上的一般用三个

11、数字表示 未满10000PF的用PF表示. 109=1010-1=1PF1nf(1拉法)=1000PF5.电容同意误差:C:+0.25% D:+2.5% F:+1%G:+2% J:+5% K:+10%M:+20%(三)二极体:1.定义:由P型、N型半导体组合而成的叫二极体.2.二极体用“D”表示.3.1N4001 1N4002 1N4003 1N4004 1N4005(四).电晶体(三极体)电晶体表示符号: 电晶体有PNP型和NPN型两种. b 是基极 e是发射极 c是集电极(五).变压器:1.变压器用:“T”表示.2.变压器分为初级,次级两种.初级:变压器绕线密,匝数多,线较细.次级:变压器

12、线较粗,圈较疏。3.变压器表示符号:(六)讲解零件在基板上的表示符号。 如:一般电容 电解电容 A/I 十三.生产流程 发料 OK 核对指令单 备料 发料 生产线 核对物料 发料 加工组装线 OK 锁FBT 锁1C SOCKET.贴版本号 插件 目视 过锡炉 锁FBT散热片螺丝 气动剪脚 加锡 补焊 目视 ICT测试 动检 目视 锁基座 总目视 捡基板(上台车)十四.PCBA判定标准.1.卧式电阻(1/4W or1/2W).若H 1.5mm. D 2mm. 就判定REJ（含）以下之二极体，检查标准与上同 R 正确的2.立式电阻，若有的就判定IR正确的 若电阻之一端浮出零件面或碰触到相邻零件之导

13、体就判REJ， 属.电阻外衣破损未暴露内部材质（）外衣破损己暴露内部材质判J（属）注：二极体与上同3.电容（）立式电解电容直径大于且大于（含）者，必需平贴于基板，其倾斜角度不得大于仰角不得大于并点胶固定之。否则判,属.塑料电容其L大于20mm(含)者,必顺平贴基板,其倾斜角度不得大于150仰角不得大于100并点胶固定之,否则判REJ，属注：点胶大于圈。塑料电容，陶瓷电容零件脚与之间高度不得超过否则判REJ属.4.极型块必需平贴于基板上，不可有倾斜现象如有倾斜现象而致锡面见不到脚，就判属.若脚己浮出零件或折脚，就判（属）.5.一般功率低电晶体，其本体距离基板之高度，不得超出D6mm.6.跳线如为

14、祼线,未平贴基板,判REJ.属MI.跳线如有覆体之导线,祼露部分距基板或焊接点,不得大于2MM,否则判REJ,属MI.7.SVR(半可变电阻)其倾斜度不得大于150.否则判REJ,属MI.SVR沾有(本身内部)助焊剂,判REJ,属MA.8.基座(BASE).a.必顺平贴基板,不得H0.3mm.b.不得倾斜或反向,否则判REJ.属MA.c.基座上之PIN倾斜度,如超过单只PIN厚度直径的1/2PIN之高低差距,如超过单只PIN厚度直径的1/2,判REJ,属MI d.PIN因变形或沾有异物或倾斜以至致CONNECTOR无法插入,判REJ,属MA.9.散热片:a.可固定散热片,未平贴基板而动检,判R

15、EJ,属MA.b.无法固定之散热片,因歪斜而触碰到其它零件, 判REJ,属MA.10.CRT座: a.有倾斜现象,属MI.b.沾有助焊剂或异物,锡量不足未补锡,属MI.11.FBT(返驰变压器):a.有倾斜现象,MA. b.短少螺丝,属MA.12.功率晶体(POWER TRANSISTOR): a.功率晶体未锁紧于散热片上,而造成松动,属MA.b.功率晶体歪斜,散热膏外流,属MI.13.错位、漏插、反向、判REJ,属MA.14.SOLDER SIDE(锡道面):PAD锡量60%者,属MA.60%PAD80%者,属MI. 15.锡点破裂,气泡或锡洞,判REJ ,属MI.16.跷皮,判REJ ,属

16、MA.17自动插件,零件脚太短,过长或折脚角度太大,属MA.18.烙铁漏电测试交流电压值在1.0V以下.十五.不良缘故代码对比表:错件. B.缺件 C.零件不良(原材料不良). D.多件E.零件变形 F .零件接触不良 G.零件剪脚过长短路 H.零件过高短路,零件相碰 I零件脚未入 J 极性反 K.零件极性反致他件烧毁.L.零件错误致他件烧毁 M.零件未锁紧,固定不良 N.冷焊.空焊.包焊O.锡短路 P.零件面溢锡不良(锡渣)Q.铜箔断裂(翘皮) R. connector脱落,松动 S.基板断裂 T.焊线太长短路 U.破损 V. 线材不良 W.基板烧毁,无法修理,更换X. sw切错位置 Y.批

17、量不良 Z.修理对等.重调 #.CHECK OK误判 *.零件歪斜而短路 %.零件歪斜相碰,致他件烧毁.十六.基板代码 60.M/B板 61.C/B板 64.放大板 71.变压器(VST)线圈板 30.连接板 79.电源板 58.飞梭板 76.AC座 87.放大板 55.继电板 MH.散热片 HS(MS)螺丝 MM.铁框 HA线材.MP.绝缘片十七. 物料(检测)标准三极管检查外观,与样板对比检查外观(生锈.型号,损坏等).测试极性,用万有表奥姆挡测试三极管三脚之极性是否相符.测量放大值,数字表HFE挡测三极管的放大倍数,测量时把三极管的三个脚分不插到表上对应的测试孔中.评定标准:参照样板或零

18、(配)件规格表.二极管(发光)检查外观,与样板对比检查外观(生锈损坏).测试功能,用直流电源按其工作电压对二级管供电情况,检查其发光功能(颜色明暗程度等).测试耐压性,用直流电源按其工作电压对二极管供电情况,检查其耐压功能.评定标准:a.b两项参照样板,c.项测试后,就应无烧毁.爆裂等现象出现.二极管(压稳)检查外观,与样板对比检查外观(生锈损坏).测试功能,用万用表测试电路稳压功能.测试耐压,按耐数值进行耐压测试,检查其耐压性.评定标准:a项参照样板,b项参照零件规格表或bom表,c项测试后应无烧毁,功能正常.二极管(整流):检查外观,与样板对比检查外观(生锈损坏).测试阻值,用万用表100

19、0欧档测试正向阻值,1000欧档测试其反向阻值.测试功能,用半波整流机架,测试其整流电源输出效果.评定标准: a项参照样板,b项正向阻值顺小于5,反向阻值大于2000,c项参照样板.IC 检查外观,与样板对比检查外观(生锈损坏)测试功能:用IC测试架测试其功能是否与样板相同.评定标准:a.b两项参照样板.振荡器:检查外观,与样板对比检查外观(生锈变形).测试功能,将振荡器插入振荡器浏试位,调节好文件位,观看频率计数表所显示的输出频率是否与标准值相符.评定标准:a项参照样板,b项参照bom表或零件规格频率偏差不超2.5HZ.可变电阻检查外观,与样板对比检查外观(生锈损坏).测试阻值,用万用表奥姆

20、档测试阻值.测试功能,用万用奥姆不断调节变阻,观看其阻值是否作相应的变化.评定标准:a项参照样板,b项参照bom或零件规格表,c项参照样板.电阻:检查外观,与样板对比检查外观(生锈.损坏,变形等).测试阻值,用万用表奥姆档测试阻值.测试功能,按正常电压供电,检查有无烧坏.评定标准:a项参照样板,b项参加bom表或零件规格表,c项参照样板.电容检查外观,与样板对比检查外观(生锈变形).测量尺寸,用卡尺测量其直径,高度.测试耐压后,用稳压电源按耐压值正向耐压电测.测试容量,用电容测试仪器其容量. 评定标准:a项参照样板,b项.,c项参加bom表,d项检查有无曝裂,漏液.10.电感检查外观,与样板对比检查外观(生锈变形).测试电感,用电感测试仪测试其电阻值.测量尺寸,用卡尺量孔位尺寸.评定标准:a项参照样板.b项参照零件规格表 c项参照bom表. 11.线路板检查外观,参照样板检查外观(是否丝印正确,铜箔是否有断裂).测量尺寸,用卡尺测量线路板相关尺寸(长,宽,高.,孔深,直径等).评定标准:a项参照样板,b项参照bom表或零件规格表. 12.变压器检查外观,参照样板检查外观(破损,断线).测试功能,用万用表AV档测试架测变压功能.评定标准