大桥施工组织设计概述 页

1、第 页目 录第一章 编制制依据和和编制原原则001第二章 工程程概况003第三章 施工工组织机机构005第四章 施工工场地规规划及布布设007第五章 施工工技术方方案009第六章 工期期安排及及施工组组织775第七章 特殊殊环境及及季节施施工安排排777第八章 工期期保证体体系及保保证措施施779第九章 工程程质量管管理体系系及保证证措施881第十章 安全全生产管管理体系系及保证证措施886第十一章章 环环境保护护体系及及保证措措施991第十二章章 文文明施工工、文物物保护保保护体系系及保证证措施993第十三章章 其其他应说说明事项项995第 页第一章 编制制依据和和编制原原则一、管理理目标1

2、.工期期目标本项目计计划开工工日期为为20113年99月155日，完完工时间间为20015年年5月115日，大桥桥桥梁结构构控制工工期为220个月月。2.质量量目标工程交验验合格率率1000%，优优良率995，杜绝重重大质量量事故，顾客满满意率885以以上。3.安全全目标认真贯彻彻执行国国家颁布布的各项项施工安安全规程程和规则则，杜绝绝因公死死亡事故故，杜绝绝重大交交通、火火灾、机机损等事事故。4.环境境保护目目标遵守环保保法规，切实保保护沿线线自然生生态和人人文环境境，最大大限度地地减少扬扬尘和噪噪音污染染，做到到废物达达标排放放。搞好好文明施施工，保保持企业业良好形形象。二、编制制依据1

3、K111+9000长滩滩河1号大桥桥施工图图设计文文件2公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTG/T FF50-20111）3公公路工程程水泥混混凝土试试验规程程（JJTG E300-20005）4公公路工程程集料试试验规程程（JJTJ E422-20005）5金金属材料料室温拉拉伸试验验方法（GBB/T2228-20002）6金金属材料料弯曲试试验方法法（GGB/TT 2332-119999）7公公路工程程水质分分析操作作规程（JTTJ 0056-84）8建建筑施工工门式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ1130-20119公公路工程程施工安安全技术术规程（JTTJ 0076-95）10公

4、路工工程质量量检验评评定标准准（土建建工程）(JJTG F800/1-20004)11建筑登登高架设设安全技技术12桥梁工工程13桥梁工工程师手手册14路桥施施工计算算手册15国国家法律律、法规规及地方方有关施施工安全全、工地地保安、人员健健康、劳劳动保护护、土地地使用与与管理、环境保保护与文文明施工工方面的的具体规规定和技技术标准准。16通通过踏勘勘工地，从现场场调查、采集、咨询所所获取的的资料和和信息。17我我单位所所拥有的的科研成成果、机机械设备备装备能能力、管管理水平平、质量量及环保保等管理理体系以以及多年年积累的的类似工工程施工工经验。三、编制制范围本施工方方案的编编制范围围为：巴南

5、广高高速公路路K111+9000长滩滩河1号大桥桥的所有有施工内内容。四、编制制原则1遵守守合同文文件各项项条款要要求，认认真贯彻彻业主和和监理工工程师的的指示和和要求。2严格格遵守合合同文件件明确的的设计规规范、施施工规范范和质量量评定与与验收标标准。3坚持持技术先先进性、科学合合理性、经济适适用性、安全可可靠性与与实事求求是相结结合。4自始始至终对对施工现现场坚持持实施全全员、全全方位、全过程程严密监监控、动动静结合合、科学学管理的的原则。5实施施项目法法管理，通过对对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与与空间条条件的优优化处置置，实现现安全、质量、工期、成本及及社会信信誉的预

6、预期目标标效果。6以总总工期为为控制进进度目标标，统筹筹考虑、合理安安排，做做到布局局合理、突出重重点、全全面展开开、平行行作业、科学组组织、均均衡生产产，以保保证施工工连续均均衡地进进行，确确保工期期、质量量、安全全目标的的实现。7尊重重和保护护工程施施工所在在地民众众多年来来形成的的民俗民民情和行行为准则则。第二章 工程程概况一、技术术标准1.桥梁梁设计基基准期：1000年；2.结构构安全等等级：一一级；3.桥面面布置：桥面宽宽度为:0.55m(防防撞护栏栏)+净净11.00mm(行车车道)+0.66m(波波形护栏栏)+00.155m（中中央分隔隔带）=12.25mm；4.设计计荷载：公路

7、-级；5.设计计洪水位位：大桥桥设计洪洪水频率率：1/1000,对应应设计洪洪水位4407.3444米；6.环境境类别：类；7.地震震动峰值值加速度度值：00.055g；8.高程程采用119855年国家家高程基基准，坐坐标采用用19554年北北京坐标标系。二、建设设条件1.工程程概况长滩河11号大桥桥是四川川省巴中中市巴广广高速公公路巴中中段的组组成部分分。本桥桥平面位位于R=直线，Ls=2000m缓和和曲线和和R=110000的右偏圆曲曲线上，纵面位位于坡度度为1.57%的直线线上。分分联采用用4*300+3*30mm。上部部结构采采用预应应力砼简简支T梁梁，下部部结构采采用圆柱柱墩，桥桥台

8、采用用桩柱式式桥台，桥墩及及桥台均均配钻孔孔灌注桩桩基础。本桥采采用分离离式244.5mm宽路基基设计，左右幅幅等宽。2.桥位位工程地地质条件件2.1 地理理位置桥址位于于巴中市市经开区区境内，线路区区在区域域构造上上属新华华夏系第第三沉降降带四川盆盆地东部部，为川川东弧形形构造带带，区内内构造线线展向多多变，构构造形迹迹以北北北东北东向向梳状褶褶皱为主主，断裂裂不发育育，褶皱皱多为宽宽缓褶皱皱，对工工程影响响不大。2.2 水文文桥址区内内无大的的地表水水体分布布，场地地地表水水主要以以溪沟水水为主，测区沟沟谷总体体不发育育，且多多为季节节性冲沟沟，流量量小，具具陡涨陡陡落的特特点，区区内旱、

9、雨季节节分明，气候的的水平和和垂直分分带明显显。地下下水主要要有松散散堆积层层孔隙水水和基岩岩裂隙水水两大类类型，主主要受河河水、大大气降水水所补给给，地下下水及地地表水对对混凝土土和钢结结构无腐腐蚀性。第三章 施工工组织机机构项目经理理部对进进场的人人员、机机械设备备、物资资材料统统一管理理、统一一指挥、统一调调动。项项目经理理部设工工程科、质检科科、综合合办公室室、机料料科、财财务科、安保科科、合同同科、试试验室等等部门。各职能能部门分分工如下下：1项目目经理：常驻工工地全权权代表公公司履行行合同，主持项项目全面面工作。2项目目总工程程师：负负责主持持项目部部的技术术质量管管理工作作。3工

10、程程科：在在总工程程师领导导下主管管全合同同段施工工组织设设计、测测量、施施工现场场技术、质量、安全、施工计计划、中中间验收收等全合合同段施施工技术术管理的的具体工工作。4质检检科：在在总工程程师领导导下，负负责工程程内部质质量监督督、中间间工序验验收、交交工验收收等质量量检验管管理工作作。5综合合办公室室：主管管经理部部和全合合同段的的行政文文秘、对对外联络络、接待待、后勤勤事务、行政会会计、工工会等工工作。6机料料科：主主管全合合同段的的机具、设备、材料供供应计划划的编制制和采购购供应、机料会会计业务务、编制制机料统统计报表表、设备备管理、维修等等工作。7财务务科：在在公司直直接领导导下主

11、管管本工程程的财务务会计工工作。编编制财务务收支计计划、组组织资金金供应、财务会会计决算算、分摊摊财务费费用、成成本分析析核算、资金使使用管理理工作。 8安安保科：负责施施工安全全、治安安保卫等等工作。9合同同科：负负责全合合同段的的工程计计量及统统计报表表、合同同及结算算管理等等。10试试验室：负责全全合同段段的试验验工作。11分分项工程程施工协协作队伍伍：各施施工协作作队伍在在项目经经理部工工程科的的直接管管理下，由各工工种综合合组成，完成各各分项工工程施工工任务。按经理理部的工工期安排排和质量量标准，实行工工期、成成本、质质量、安安全风险险抵押承承包。施工组织织机构第四章 施工工场地规规

12、划及布布设一、拌和和站、砂砂石料场场、水泥泥库房拌和站：在桥楼楼子隧道道进口右右侧设置置拌和站站面积约约25000负责全全桥砼的的拌制。并同步步设置砂砂石料场场。配置置配料机机2台、拌和机机2台、1000T散装装水泥罐罐4个、1000T粉煤煤灰罐22个、ZZL500型装载载机1台台。砂石石料场用用厚200cm的的C255砼硬化化，砂石石材料隔隔舱堆放放。二、钢筋筋和模板板堆放、制作场场钢筋和模模板堆放放、制作作场：在在桥尾路路基上设设置钢筋筋和模板板堆放、制作场场。原材材和制作作成型钢钢筋储存存区、钢钢筋加工工区均搭搭设移动动式彩钢钢棚，原原材和成成型钢筋筋分区存存放并标标识，加加工区设设置钢

13、筋筋和模板板加工机机械，如如钢筋攻攻丝机、弯曲机机、切断断机、电电焊机、电锯等等。材料料应堆放放整齐，不同的的材料设设标志分分别堆放放。钢筋筋必须按按不同钢钢种、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂家家分批验验收，分分别堆存存，且立立牌以便便于识别别。钢筋筋应储存存于料棚棚中地面面以上330cmm的支承承上并加加以覆盖盖，并应应保护它它不受机机械损伤伤及由于于暴露于于大气而而产生锈锈蚀和表表面破损损。三、T梁梁预制场场在东溪沟沟预制场场。设置置T梁台台座100个，场场内设置置1000T龙门门吊2台台,100T龙门门吊一台台。四、供电电1.桥梁梁基础和和下部构构造施工工用电：主电缆缆从桥楼楼子隧道道

14、进口变变压器接接出后，沿路线线布设，全桥铺铺通，并并在钢筋筋制作场场和每个个墩位处处设置配配电箱。五、供水水地下水和和地表水水作为生生活及施施工用水水。六、交通通1.借用用地方道道路和桥桥楼子隧隧道新建建便道作作为材料料、设备备运输主主要道路路，沿路路基纵向向修建便便道到达达桥位处处。2.新建建道路，在进入入现场后后，新建建一条贯贯穿线路路走向的的施工便便道，以以至于能能到达每每个墩位位，V形形沟槽内内铺设直直径1.5m涵涵管排水水，里程程约为00.4公公里。第第五章 施工工技术方方案第一节 施工工准备一、合同同交底和和图纸会会审由项目经经理组织织，项目目总工程程师、各各科室负负责人参参加合同

15、同交底会会，熟悉悉业主的的质量、工期、安全、文明施施工等各各项要求求和期望望并以此此作为项项目部的的工作要要求，并并制订相相应的切切实可行行的措施施，全面面、有效效地履行行。项目总工工程师组组织技术术人员、质检人人员学习习、研究究图纸，同时审审查图纸纸有无问问题和差差错，了了解设计计有无特特殊材料料要求，道路、桥涵之之间相对对位置有有无重大大矛盾，图纸及及说明是是否齐全全、清楚楚、明确确，图纸纸上标注注的尺寸寸、坐标标、标高高是否相相符，充充分理解解设计意意图。二、施工工测量1.对所所给的直直线及转转角表，纵坡、竖曲线线表，逐逐桩坐标标表，导导线成果果点表认认真阅读读，对测测定资料料、桥梁梁平

16、剖图图进行详详细审核核。2.根据据已接收收的主要要导线成成果点表表与线路路平面图图，寻找找原定测测的中线线桩。3.根据据已接收收的水准准基点与与线路平平剖面图图，确定定设置水水准点基基点的位位置。4.对妨妨碍中线线，水准准测量通通视和量量具的障障碍物进进行清除除。5.用测测量仪器器进行现现场施工工复测。若复测测结果与与所给定定的结果果不符，应仔细细分析原原因，并并及时报报告监理理。若复复测结果果相符，则根据据地形地地质情况况，布设设全合同同段的三三角控制制网，水水准点。6.施工工前的加加密测量量：根据据布设的的三角控控制网及及水准点点进行墩墩位控制制点和水水准点加加密工作作，并加加以保护护，以

17、便便今后墩墩位测量量施工放放样。7.完成成对平面面控制点点和高程程控制点点的复测测、加密密工作后后经报批批后投入入使用。三、试验验准备1.进场场后，即即着手修修建试验验室，安安装调试试设备，并报请请当地计计量部门门校验及及监理工工程师验验收。2.材料料人员调调查选定定砂、石石、水泥泥及外加加剂后，试验人人员进行行材料试试验，并并按施工工先后顺顺序依次次设计配配制各种种强度的的砼配合合比，报报监理中中心试验验室鉴定定批准和和监理工工程师审审批。四、施工工机械设设备和工工具的准准备施工前根根据施工工方案确确定的施施工机械械、设备备和工具具，按进进度计划划组织进进场安装装、检验验、试运运转和维维护，

18、以以满足施施工的要要求。同同时，对对司机及及检修人人员进行行培训，并进行行机械施施工方案案的技术术交底。五、平整整场地，接通水水电等准准备工作作1.平整整场地：工程开开工前平平整场地地，为临临建施工工、场地地排水、水电路路施工作作认真准准备。2.接通通水源、电源：工程施施工耗用用水电数数量大，在进场场后立即即着手安安装水、电系统统。3.施工工通道：施工通通道要宽宽敞、平平整、结结实，确确保施工工需要。4.排水水渠道：施工生生产、生生活区的的排水渠渠道规划划及修建建要满足足要求，特别是是满足雨雨季施工工的排水水。 六、施工工力量的的集结和和培训按施工进进度计划划有序地地组织人人员进场场，并对对特

19、殊工工种进行行培训。对关键键工序如如挖孔桩桩施工、大体积积砼施工工、张拉拉作业等等进行技技术交底底，召开开由管理理人员、技术人人员、作作业队长长参加的的施工方方案研讨讨会，进进一步优优化、细细化施工工方案，对安全全、质量量、文明明施工，环境保保护等工工作进行行教育。同时还还要调整整充实施施工组织织机构，以便正正常开展展工作。第二节 桩基基基础施工工长滩河11号大桥桥共有桩桩基366根，1.55m桩基基18根，合计2276mm；最大大桩长118m，2.00m桩基基12根，合计2280mm；最大大桩长226m，全桥桩桩基均为为钻孔灌灌注桩，桩基均均为C330混凝凝土，全全桥桩基基混凝土土共计115

20、111m3。一、施工工准备根据设计计提供的的地质、水文资资料和现现场的现现场施工工环境，做好排排查施工工区域内内的地下下管线及及危险建建筑等的的分布情情况。1、混凝凝土配合合比试验验：按照照设计要要求，提提前做好好C300水下混混凝土配配合比设设计。2、钢筋筋、水泥泥、砂石石料等材材料已准准备充足足并通过过试验检检验，完完全能满满足桩基基砼浇筑筑要求。3、平整整场地，场地平平整采用用装载机机平整，人工配配合。平平整后用用装载机机轮胎进进行碾压压，地基基不好处处对作业业面进行行换填处处理。4、定出出桩孔中中心的准准确位置置，测量量桩孔地地面高程程，计算算挖孔深度度，布置置好运输输车辆的的进出施施

21、工道路路。二、挖孔孔桩施工工1、挖孔孔桩施工工工艺挖孔桩施施工工艺艺流程图图如下：挖孔孔灌注桩桩施工工工艺流程程图施工准备施工放样井圈围护挖 孔混凝土护壁不合格检 孔合格安装钢筋笼制作钢筋笼下导管(串筒)灌注混凝土拌制混凝土桩的检验2、井台台施工施工前应应先引出出护桩，护桩应应埋设在在不易破破坏，不不影响施施工的地地方，并并在周围围用混凝凝土保护护。然后后施工井井台，井井台除作作为施工工操作平平台外还还具有保保护井口口、承受受施工荷荷载、挡挡水等作作用，井井台采用用混凝土土结构，井台高高度600厘米，井台宽宽度400厘米，见“挖孔桩桩护壁施施工示意意图”，井台台顶标高高需高出出原地面面2030

22、厘厘米左右右，防止止雨水流流入。3、水钻钻施工工工艺钻钻机沿孔孔壁内边边线钻孔孔，钻孔孔直径为为16ccm，钻钻孔深度度为600cm，每个桩桩孔可根根据桩径径大小设设置钻机机。钻机机取出岩岩芯后，中间岩岩石与周周边岩壁壁形成了了临空面面，然后后采用33cm钻钻机于顺顺向下钻钻孔300cm后后使用撬撬棍取出出中间岩岩层。根根据地质质情况不不同，岩岩层阶理理斜面上上的钻孔孔个数可可适当增增加或减减少。孔孔内出渣渣采用桩桩顶设置置简易支支架利用用卷扬机机吊运出出孔，岩岩渣出孔孔后应集集中堆放放处理，严禁就就地倾倒倒。当桩桩孔内由由于裂隙隙渗水而而导致积积水较深深、影响响到钻孔孔施工是是，用水水泵将孔

23、孔内积水水抽出。钻至超超出允许许的深度度，必须须采用通通风措施施，保证证孔内作作业人员员的安全全。钻孔布置置图如下下：施工工过程中中注意认认真填写写挖孔记记录表，一个作作业班次次填写一一次,以以便及时时、准确确的反映映地质与与施工情情况，并并与设计计资料对对比，及及时指导导下步施施工。施施工作业业时要注注意检查查孔径、倾斜及及桩位中中心，要要求桩中中心偏位位不大于于5cmm，半径径误差不不大于55cm且且不得小小于设计计桩径，倾斜度度小于00.5%。施工工至桩底底标高后后，孔壁壁、空地地必须清清理干净净，孔底底无浮渣渣，孔壁壁无松动动后报监监理工程程师检查查，由监监理工程程师根据据终孔岩岩层和

24、挖挖孔中所所采取的的岩样结结合设计计需要决决定是否否下挖。 根据设设计要求求，在进进入岩层层与达到到设计孔孔深时应应对岩层层进行取取样，以以备检查查检验。 4. 钢筋筋的制作作与安装装4.1钢钢筋的制制作执行行按JTTG/TT F550-220111公路路桥涵施施工技术术规范、钢钢筋加工工及安装装施工工工法和和钢筋筋机械连连接通用用技术规规程（JGJJ-1007）以以及公公路建设设标准化化管理手手册。4.2 对于桩桩长较短短的桩基基，钢筋筋笼宜制作作成整体体，一次次吊装就就位。对对于孔深深较深的的桩基，两节钢钢筋笼需需要现场场连接的的，现场场连接采采用机械械接头方方式连接接。4.3钢钢筋笼主主

25、筋N11为III级28和25，连接方方式采用用机械接接头连接接，每一一截面上上接头数数量不超超过500%；钢钢筋笼的的材料、加工、接头和和安装应应符合要要求。加加劲圈采采用加工工模具加加工，要要确保成成圆形。钢筋笼笼制作好好后要检检查钢筋筋笼骨架架的长度度、直径径；主筋筋的型号号、根数数、间距距等指标标，符合合要求后后才能用用于施工工。钢筋筋骨架的的保护层层厚度采采用M440的圆圆饼式液液轮砂浆浆垫块。按照竖竖向间距距2m布布设，每每横向圆圆周布设设4根。机械连接接的丝头头加工：在加工工主钢筋筋端头的的丝头前前，采用用砂轮切切割机将将钢筋头头切割整整齐，确确保钢筋筋头平整整且与钢钢筋轴线线垂直

26、。钢筋齐齐头后，将钢筋筋固定于于直螺纹纹滚轧套套丝机上上，并将将钢筋轴轴线对正正滚轧套套丝机构构轴线既既可开机机套丝，套丝完完毕后用用角磨机机将毛刺刺磨掉。丝头长长度按标标准接头头型式要要求的长长度控制制。丝头头加工期期间，应应定期、分批量量进行型型式检查查，发现现误差较较大应立立即对加加工机械械或加工工工艺进进行校正正。加工工好的丝丝头应套套上保护护套进行行保护。机械连接接接头拼拼接时用用管钳扳扳手拧紧紧，应使使两个丝丝头在套套筒中央央位置相相互顶紧紧；拼接接完成后后，套筒筒每端不不得有22个螺距距外露。直螺纹接接头施工工工艺示示意图4.4 按图纸纸标明的的加劲圈圈间距，算出实实际需要要的加

27、劲劲圈根数数，一般般让靠近近骨架底底部的加加劲圈离离主筋底底边为55cm，然后依依次划出出加劲圈圈位置线线。4.5加加劲圈与与主筋接接触处采采用点焊焊的方法法焊接，焊接时时必须采采用两面面施焊，焊点饱饱满，不不得有烧烧伤、啃啃边等现现象。主主筋间距距必须均均匀。4.6螺螺旋箍筋筋绑扎：钢筋绑绑扎时，螺旋筋筋与主筋筋必须箍箍紧，不不得有任任何间隙隙，用钢钢筋卡具具严格定定位，所所有相交交点宜全全部绑扎扎，绑扎扎采用一一面顺扣扣时应交交错变换换方向，也可采采用十字字花扣，但必须须保证螺螺旋筋不不移位。4.7钢钢筋笼采采用炮车车运输。为了预预防钢筋筋笼在运运输和吊吊装过程程中的变变形，采采用在加加劲

28、箍内内焊接三三角支撑撑的方法法确保钢钢筋笼的的变形。4.8钢筋笼笼的起吊吊和就位位钢筋笼采采用双吊吊点吊装装，第一一吊点设设在钢筋筋骨架的的上部，使用主主钩起吊吊。第二二点设在在钢筋骨骨架长度度的中点点到上三三分点之之间。起起吊时，先提第第一点，使钢筋筋骨架稍稍微提起起，再与与第二吊吊点同时时起吊。待钢筋筋骨架离离开地面面后，继继续提升升第一吊吊点。随随着第一一吊点不不断上升升，慢慢慢放松第第二吊点点，直到到钢筋骨骨架同地地面垂直直，停止止起吊。解除第第二吊点点，检查查钢筋骨骨架是否否顺直，如有弯弯曲应慢慢慢在起起吊过程程中调理理直到顺顺直。当当钢筋骨骨架进入入孔口后后，应将将其扶正正徐徐下下

29、降，严严禁摆动动碰撞孔孔壁。当当钢筋骨骨架下降降到第二二吊点附附近的加加强箍接接近孔口口时，可可用工字字型钢（视钢筋筋骨架轻轻重而定定）等穿穿过加强强箍筋的的下方，将钢筋筋骨架临临时支承承于孔口口，孔口口临时支支撑应满满足强度度要求。将吊钩钩移到钢钢筋骨架架上端吊吊住钢筋筋骨架时时，取出出临时支支承，将将钢筋骨骨架徐徐徐下降，钢筋骨骨架降至至设计标标高为止止。钢筋骨架架最上端端定位，必须由由测定的的孔口标标高来计计算定位位筋的长长度，并并反复核核对无误误后再焊焊接定位位。在钢钢筋笼上上拉上十十字线，找出钢钢筋笼中中心，根根据护桩桩找出桩桩位中心心，钢筋筋笼定位位时使钢钢筋笼中中心与桩桩位中心心

30、重合。然后在定定位钢筋筋骨架顶顶端的顶顶吊圈下下面插入入两根平平行的工工字钢或或槽钢，在护筒筒两侧放放两根平平行的枕枕木（高高出护筒筒5cmm左右），并将将整个定定位钢筋筋骨架支支托于枕枕木上。钢筋的制制作以及及安装的的允许偏偏差为：钢筋的制制作以及及安装实实测项目目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率1受力钢筋筋间距(mm)两排以上上排距5尺量：每每构件检检查2个个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚锚碇、墩墩台、柱柱20灌注桩202箍筋、横横向水平平钢筋、螺旋筋筋间距(mm)10尺量：每每构件检检查510个个间距3钢筋骨架架尺寸(mm)长10尺量：按按骨架总总数300%抽查查宽

31、、高或或直径54弯起钢筋筋位置(mm)20尺量：每每骨架抽抽查300%5钢筋骨架架倾斜度度0.55%垂线法：每桩检检查4.9声测管管制作和和安装按设计图图纸要求求，桩径径1.55m布置置3根等等间距声声测管，桩径1.55m布置置4根等等间距声声测管。声测管管采用液液压钳挤挤压，橡橡胶密封封圈受挤挤压后起起密封作作用，若若声测管管需截断断，应采采用切割割机切断断，以保保证截面面平、圆圆、光滑滑，从而而保证连连接的紧紧密度。声测管埋埋设深度度与桩底底部齐平平，管的的上端高高于桩顶顶表面不不少于330cmm，同一一根桩的的声测管管外露高高度应相相同；钢钢筋笼全全部下入入孔内时时应立即即往声测测管内灌

32、灌清水，在灌注注砼前检检查管内内水位，如不足足，则加加满，如如漏水严严重，则则应立即即进行接接头密封封处理，合格后后方可浇浇筑砼。5灌注水水下砼5.1水水下砼采采用钢导导管灌注注，导管管内径为为30ccm。采采用丝扣扣连接。导管使使用前应应进行水水密承压压和接头头抗拉试试验，试试压之前前将导管管一头封封闭，从从另一头头将导管管内注满满水，用用带有进进气管的的导管封封闭端头头将导管管封闭，将气泵泵气管与与导管进进气管连连接，加加压至00.6MMPa，进行水水密试验验的水压压不应小小于孔内内水深11.3倍倍的压力力（0.6MPPa），也不应应小于导导管壁和和焊缝可可能承受受灌注砼砼时最大大内压力力

33、p的11.3倍倍，或按按40mm水深压压力进行行试压（试压压压力为00.6MMPa）。持压压2分钟钟，再观观察导管管有无漏漏水情况况。p=rchhc-rrwHww。式中：pp为导管管可能受受到的最最大内压压力（kkPa）；rc为砼砼拌和物物的重度度（244kN/m3）；hc为导导管内砼砼柱最大大高度（m），以导管管全长或或预计的的最大高高度计；rw为井井孔内水水或泥浆浆的重度度（kNN/m33）；Hw为井井孔内水水或泥浆浆的深度度（m）。5.2安安装导管管导管，每每节0.544m,配配122节0.511m的短短管。导导管内壁壁光滑、圆顺，内径一一致，接接口严密密。导管管直径与与桩径及及混凝土土

34、浇筑速速度相适适应。按按自下而而上顺序序编号和和标示尺尺度。导导管组装装后轴线线偏差，不超过过钻孔深深的0.5%并并不大于于10ccm，并并对导管管进行编编号。导管长度度按孔深深和工作作平台高高度决定定。底部部导管长长度大于于中间任任何一节节长度一一般不小小于4mm。导管管安装后后，其底底部距孔孔底有 40ccm 的的空间。对孔底底沉淀层层厚度应应再次测测定。如如厚度符符合设计计要求,然后立立即灌注注首批砼砼。5.3首首批封底底混凝土土浇注计算和控控制首批批封底混混凝土数数量，下下落时有有一定的的冲击能能量，能能把泥浆浆从导管管中排出出，并能能把导管管下口埋埋入混凝凝土不小小于1mm深。足足够

35、的冲冲击能量量能够把把桩底沉沉渣尽可可能地冲冲开，是是控制桩桩底沉渣渣，减少少工后沉沉降的重重要环节节。首批灌注注砼的数数量公式式：（首首件灌注注桩桩径径D=22，设计计桩长=25mm,2#）：VDD2/4(H1+H2)+d2/4hh1；导管管直径330cmm，导管管底口与与孔底的的距离为为40ccm，HH1表示示砼桩底底到导管管底口的的高度，H2表示首首批灌注注砼的最最小深度度（导管管底口到到砼面的的高度）为1mm，H22表示导导管长度度，保证证导管埋埋入砼中中的深度度不小于于1m。H3= 25-0.44+1.0=225.66m（225为桩桩长、00.4为为导管离离孔底距距离、11.0为为导

36、管在在设计桩桩顶以上上的工作作长度）V=3.14（1.5/22）(H11+1)+3.14(0.3/22)H3 =3.14（1.5/22）(0.4+11)+33.144(0.3/22)25.6 =4.28mm首批封底底混凝土土到场后后打开漏漏斗阀门门，放下下封底砼砼，首批批砼灌入入孔底后后，立即即探测孔孔内砼面面高度，计算出出导管埋埋置深度度，如符符合要求求，即可可正常灌灌注。5.4混凝土土采用集集中拌合合，自动动计量，罐车运运输，混混凝土的的浇筑入入模温度度不低于于+5，也不不高于+30。5.5水水下混凝凝土浇灌灌的注意意事项控制要点点：水下下混凝土土浇注开开始后应应连续进进行且检检查砼和和易

37、性、塌落度度是否满满足规范范要求，准备好好导管拆拆卸机具具，拆除除导管时时动作要要快，时时间一般般不宜超超过5分分钟。要要防止密密封胶垫垫和工具具等掉入入孔中，要注意意安全。已拆下下的管节节要立即即清洗干干净，堆堆放整齐齐。时常常检查导导管密封封胶垫和和丝扣磨磨损情况况满足水水密性要要求。桩基混凝凝土采用用罐车运运输配合合导管灌灌注，灌灌注开始始后，应应紧凑连连续地进进行，严严禁中途途停工。在灌注注过程中中，应防防止混凝凝土拌和和物从漏漏斗顶溢溢出或从从漏斗外外掉入孔孔底，使使泥浆内内含有水水泥而变变稠凝结结，致使使测探不不准确；应注意意观察管管内混凝凝土下降降和孔内内水位升升降情况况，及时时

38、测量孔孔内混凝凝土面高高度，正正确指挥挥导管的的提升和和拆除；导管的的埋置深深度应控控制在446mm。同时时应经常常测探孔孔内混凝凝土面的的位置，即时调调整导管管埋深。导管提升升时应保保持轴线线竖直和和位置居居中，逐逐步提升升。如导导管丝扣扣与钢筋筋骨架卡卡住时，可转动动导管，使其脱脱开钢筋筋骨架后后，再移移到钻孔孔中心。在灌注过过程中，当导管管内混凝凝土不满满，含有有空气时时，后续续混凝土土要徐徐徐灌入，不可整整斗地灌灌入漏斗斗和导管管，以免免在导管管内形成成高压气气囊，挤挤出管节节间的橡橡皮垫，而使导导管漏水水。混凝土灌灌注到接接近设计计标高时时，要计计算还需需要的混混凝土数数量（计计算时

39、应应将导管管内及混混凝土输输送泵内内的混凝凝土数量量估计在在内），通知拌拌和站按按需要数数拌制，以免造造成浪费费。在灌注将将近结束束时,由由于导管管内混凝凝土柱高高减小,超压力力降低,而导管管外的泥泥浆及所所含渣土土稠度增增加,相相对密度度增大，浇注速速度应相相应放缓缓。在拔拔出最后后一段长长导管时时，拔管管速度要要慢，以以防止桩桩顶沉淀淀的泥浆浆挤入导导管下形形成泥心心。因为耐久久性混凝凝土粉煤煤灰掺量量较大，粉煤灰灰可能上上浮堆积积在桩头头，加灌灌高度应应考虑此此因素。为确保保桩顶质质量，在在桩顶设设计标高高以上应应加灌00.5mm以上，以便灌灌注结束束后将此此段混凝凝土清除除。在灌注混混

40、凝土时时，每根根桩应至至少留取取三组试试件，对对于桩长长较长、桩径较较大、浇浇筑时间间很长时时，根据据规范要要求增加加。试件件应施加加标准养养护，强强度测试试后应填填试验报报告表。强度不不合要求求时，应应及时提提出报告告，采取取补救措措施。有关混凝凝土灌注注情况，在灌注注前应进进行坍落落度检测测；在各各灌注时时间、混混凝土面面的深度度、导管管埋深、导管拆拆除以及及发生的的异常现现象等，应指定定专人进进行记录录。5.6灌灌注砼测测深方法法灌注水下下砼时，应经常常探测孔孔内混凝凝土面至至孔口的的深度，以控制制导管埋埋深。如如探测不不准确，将造成成埋深过过浅，导导管提漏漏，埋管管过深拔拔不出或或断桩

41、事事故。因因此，测测量导管管埋深在在钻孔灌灌注桩中中是一项项非常重重要的工工作，一一定要由由具有高高度责任任心的人人来操作作。目前测深深用测绳绳法（测测绳是1.55mm软软钢丝用用钢尺标标定后带带3Kgg测锤），将测测绳吊入入孔内，使之通通过泥浆浆沉淀层层而停留留在砼表表面（或或表面下下1020厘厘米）根根据测绳绳所示锤锤的沉入入深度作作为砼灌灌注深度度。本方方法完全全凭探测测者手中中所提测测锤在接接触混凝凝土顶面面以前与与接触顶顶面以后后不同重重量的感感觉而判判别。在在测深桩桩，测锤锤快接近近桩顶面面时，由由于沉淀淀增加和和泥浆变变稠的原原因，就就容易发发生误测测。探测测时必须须要仔细细，并

42、以以灌注砼砼的数量量校对以以防误测测。挖孔桩实实测项目目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率1混凝土强强度(MMPa)在合格标标准内按附录DD检查2桩位(mmm)群桩100全站仪或或经纬仪仪：每桩桩检查排架桩允许50极值1003孔 深(m)不小于设设计测绳量：每桩测测量4孔 径（mm）不小于设设计探孔器：每桩测测量5钻孔倾斜斜度(mmm)1%桩长长，且不不大于2200用测壁（斜）仪仪或钻杆杆垂线法法：每桩桩检查6钢筋骨架架底面高高程(mmm)50水准仪：测每桩桩骨架顶顶面高程程后反算算第三节 承台台施工桩基础完完成后，开挖承承台基坑坑并浇筑筑垫层砼砼，将桩桩头剥到到设计标标高，

43、清清理干净净基坑。测量放放样后，安装承承台钢筋筋、墩柱柱预埋钢钢筋，安安装侧模模，验收收合格后后即可进进行砼浇浇筑。承台工艺艺流程测量放样样基坑开开挖测量放放样砂浆垫垫层施工工绑扎钢钢筋安装侧侧模墩身预预埋钢筋筋浇筑承承台砼养生一、基坑坑开挖及及基底处处理所有基桩桩浇筑完完毕并达达到设计计强度后后，经检检测无缺缺陷，得得到监理理工程师师确认后后，可进进行承台台基坑的的开挖。在进行行基坑开开挖时，同时剥剥除多余余的桩头头，承台台基坑岩岩层以上上部分采采用挖掘掘机开挖挖，岩层层以下部部分可采采用风镐镐挖掘机机辅助进进行。基基坑开挖挖完成后后，人工工整平基基底。使使之达到到承台底底面标高高根据中中心

44、位置置及承台台设计几几何尺寸寸放样，标定出出边界线线，在边边界内浇浇筑砼作作为承台台的封底底，在基基坑整平平及封底底砼浇筑筑时，严严格控制制高程，使封底底砼顶面面高程不不高于承承台底标标高，表表面要求求平整，在浇筑筑时预埋埋承台侧侧模的定定位钢筋筋。二、绑扎扎承台钢钢筋承台钢筋筋均在钢钢筋制作作场集中中下料制制作，汽汽车转运运至墩位位处， B200及以上上钢筋接接头均采采用等强强直螺纹纹接头，其余的的钢筋采采用焊接接或搭接接，注意意钢筋搭搭接头位位置不要要超过该该断面钢钢筋总数数的500%。钢筋接头头采用双双面焊，焊缝的的长度不不小于55d，单单面长度度不应于于小100d（dd为钢筋筋直径），

45、焊缝缝应饱满满，无气气泡和夹夹渣和咬咬边。在在焊接二二级钢筋筋时必须须用E550033焊条；两根钢钢筋搭接接端部应应预先折折向一侧侧，使两两接合钢钢筋轴线线一致；钢筋加工工允许偏偏差和检检验方法法序号检查项目目规定值或或允许偏偏差(mmm)检查方法法和频率率1受力钢筋筋间距10尺量：每每构件22个断面面2箍筋、横横向水平平筋间距距10尺量：每每构件检检查510个个间距3钢筋骨架架尺寸长10尺量：按按骨架总总数300%抽查查宽、高54保护层厚厚度5尺量：每每墩台沿模模板周边边检查88处三、承台台模安装装承台模板板采用大大块平面面钢模板板，安装装前，用用角磨抛抛光机将将模板表表面上的的锈迹打打磨干

46、净净，用水水将灰屑屑清洗，用棉纱纱将水吸吸干后，涂抺优质脱脱模剂（液压油油与柴油油的混合合物），模板表表面泛油油光即可可。采用人工工配合225吨吊吊车进行行模板安安装，吊吊装就位位后中，紧靠定定位基准准线，模模板与模模板之间间用A118的螺螺栓连接接，模板板加固采采用内拉拉杆及外外支撑的的方式来来校正模模板的线线型和垂垂直度，对接缝缝不严处处用原子子灰或透透明玻璃璃胶进行行填补，确保模模板接缝缝不漏浆浆。模板安装装允许偏偏差项目允许偏差差（mmm）模板标高高基础15模板内部部尺寸基础30轴线偏位位基础15模板相邻邻两板表表面高低低差2模板表面面平整5预埋件中中心线位位置3预留孔洞洞中心线线位置

47、10模板实测测项目允允许偏差差标准检查项目目允许偏差差()交通通部行业业标准检验方法法表面平整整度3用3m直直尺和塞塞尺量相邻两板板面高低低差2用尺量面板标高高5水准仪模板安装装完后，应及时时进行全全面的质质量检查查，要求求模板支支撑和拉拉杆及连连接螺栓栓要牢固固。安装装好后应应保证模模板整体体的稳定定性，确确保施工工中模板板不变形形、错位位、胀模模，接缝缝部位严严密，防防止漏浆浆。四、墩身身预埋钢钢筋安装装模板安装装完毕后后，放出出矩形墩墩或圆柱柱墩的结结构定位位线，按按照矩形形墩或圆圆柱墩钢钢筋布置置图，安安装墩身身预埋钢钢筋，在在安装预预埋筋时时，结合合墩柱模模板图的的拉杆布布置，如如与

48、钢筋筋有冲突突，可调调整拉杆杆眼孔外外的钢筋筋间距。五、混凝凝土浇筑筑及养生生各工序经经监理验验收合格格后即可可浇筑砼砼。砼采采用罐车车运输，泵车泵泵送或搭搭设溜槽槽浇筑；自由下下落高度度不超过过2m，按照水水平分层层浇筑，分层厚厚度按照照30ccm每层层，在下下层混凝凝土初凝凝或能重重塑前浇浇筑完成成上层砼砼。砼的的振捣采采用4台台插入式式50震震动棒进进行振捣捣（另备备2台备备用），为防止止漏振，采用梅梅花式插插入振捣捣。振捣捣时做到到专人、专岗、定点、挂牌施施工，责责任明确确到人。使用插入入式振动动器时，移动间间距不应应超过振振动器作作用半径径的1.5倍；与侧模模应保持持5-110cmm

49、的间距距；插入入下层砼砼5-110cmm；每一一处振动动完毕后后应边振振动边徐徐徐提出出振动棒棒；应避避免振动动棒碰撞撞模板、钢筋及及预埋件件。砼浇浇筑应连连续进行行，如因因故必须须间断，其间断断时间应应小于前前层砼的的初凝时时间或能能重塑的的时间。由于承台台砼施工工是在77月份左左右，此此时温度度较高，砼的保保温就可可以不考考虑。而而由于砼砼表面水水分散发发较快，表面收收缩裂纹纹也不容容忽视。在砼终终凝1hh后蓄水水养护，蓄水深深度约220cmm，其作作用一是是防止气气温骤变变造成砼砼表面龟龟裂，二二是保持持表面湿湿润，减减小干缩缩影响，三是保保持砼表表面温度度，减小小砼内表表温差。在承台台

50、用顶面面土工布布进行覆覆盖。此此外，侧侧模也应应浇水降降温，其其作用是是防止砼砼水化热热过高，使模板板温度迅迅速升高高造成砼砼表面烫烫伤，浇浇水时间间和散热热管通水水时间一一致。第四节 盖梁梁施工方方案一、施工工步骤墩柱施工工时预埋埋牛腿钢钢板或钢钢棒孔洞洞焊制牛牛腿或穿穿钢棒托架搭搭设底模板板安装柱头凿凿毛、清清扫钢筋安安装绑扎扎侧模板板安装砼浇注注养生待待强拆除侧侧模底模和和托架拆拆除进入下下个盖梁梁循环施施工。二、托架架搭设（1）圆圆柱墩盖盖梁在墩身施施工到距距墩顶适适当位置置时，顺顺桥向预预埋直径径16ccm的PPVC管管形成穿穿入钢棒棒孔道，PVCC管两端端填塞纱纱布并用用胶布封封头

51、。墩墩柱砼达达到设计计强度后后凿除PPVC管管两端头头位置表表层砼形形成孔道道。穿入入13ccm钢棒棒，钢棒棒两端伸伸出墩柱柱截面形形成盖梁梁托架悬悬臂支点点，支点点安放II45工工字钢做做盖梁现现浇承重重梁。因因薄壁墩墩盖梁悬悬挑太长长，故在在I455工字钢钢下焊接接双116槽钢钢形成桁桁架片，增加II45工工字钢强强度（如如下图）。在钢钢棒两端端上安装装支撑转转换钢盒盒和钢对对扣楔，形成具具有卸载载功能的的支点，调整好好对扣楔楔顶面的的高程后后，安装装横桥向向承重工工字钢（工455a），并采取取对穿16mmm拉杆杆等措施施使墩柱柱两侧的的工字钢钢夹紧墩墩柱不滑滑动。在在承重工工字钢上上纵桥

52、向向布置双双166b槽钢钢分配梁梁，铺设设底模该该分配梁梁同时作作为操作作平台和和侧模斜斜撑支撑撑，形成成作业面面。盖梁托架架示意图图无支架承承重架验验算：1、设计计荷载：钢筋砼砼按277KN/m3计算，单片盖盖梁砼数数量为443 mm3，盖梁梁长111.8mm，故均均布荷载载q1=27*43/11.8=998.44KN/m；组组合钢模模板及连连接件按按0.995KNN/m22计算，模板共共50mm2，故均均布荷载载q2=0.995*550/111.88=4.0 KKN/mm；槽钢钢及工字字钢荷载载取q33=2.0 KKN/mm计算；施工荷荷载取qq4=44.5 KPaa计算。计算时时盖梁自自

53、重及支支架自重重按恒载载考虑组组合系数数为1.2，施施工荷载载按活载载考虑组组合系数数为1.4。2、主梁梁受力模模型：工工字钢主主梁承受受由槽钢钢分布梁梁传来的的荷载，按均布布荷载考考虑，两两根工字字钢各承承受一半半的力，工字钢钢搭在预预埋的钢钢棒上，故工字字钢计算算跨径取取7.00m，按按两端外外伸悬臂臂计算人人，如下下图：荷载：qq=1.2*(q1+q2+q3)+1.4*qq4=11.2*(988.4+4.00+2.0)+1.44*4.5=1131.58KKN/mm工字钢设设两根，单根工工字钢受受力q=1311.588/2=65.79KKN/mm，计算算跨径77.0mm跨中弯矩矩：M=1/

54、22qlxx(11-a/x)(1+22a/ll)-xx/l=1/22*655.799*7.0*55.9*(11-2.4/55.9)*(11+2*2.44/5.9)-5.99/7.0=3166.5KKNM=M/W=3316.5/115000.4*1033mm3=2110.99MPaa【2215MMPa】跨中挠度度：f=ql44(5-24aa2/l2)/3384EEI=65.79*5.994*(55-244*2.42/5.92)/(3844*2.1*3337559)=4*110-44m=00.4mmm77.0/4000=177.5mmm满足施工工要求三、盖梁梁钢筋加加工及安安装1、在盖盖梁底模模铺

55、设完完毕后，人工凿凿除墩柱柱顶部浮浮浆并清清扫干净净。2、钢筋筋调直和和清除污污锈时应应符合：钢筋的的表面应应清洁，使用前前应将表表面油渍渍、漆皮皮、鳞锈锈等清除除干净；钢筋应应平直，无局部部弯折，成盘的的钢筋和和弯曲的的钢筋均均应调直直；采用用冷拉方方法调直直钢筋时时，R2235钢钢筋的冷冷拉率不不宜大于于2，HRBB3355、HRRB4000牌号号钢筋的的冷拉率率不宜大大于1。3、所有有钢筋的的调直、截断及及弯曲工工作均集集中在钢钢筋制作作场内完完成。钢钢筋应严严格按照照图纸所所示的形形状进行行弯曲，并符合合规范的的要求。4、对设设计图纸纸要求的的主筋采采用快速速直螺纹纹接头连连接，其其它

56、钢筋筋采用绑绑扎或焊焊接。为为了保证证机械连连接质量量，钢筋筋的攻丝丝端应在在垂直于于钢筋的的轴线方方向切平平，两连连接端面面彼此平平行。在在构件任任一有钢钢筋接头头的区段段内，接接头的钢钢筋面积积，在受受拉区不不应超过过钢筋总总面积的的50。区段段长度不不小于335d且且不小于于5000mm。同一根根钢筋在在区段内内不得有有2个接接头。5、钢筋筋焊接前前，必须须根据施施工条件件进行试试焊，合合格后方方可正式式施焊。焊工必必须持考考试合格格证上岗岗。6、凡施施焊的各各种钢筋筋均应有有材质证证明书或或试验报报告单。焊条、焊剂应应有合格格证，各各种焊接接材料的的性能应应符合现现行钢钢筋焊接接及验收

57、收规程（JGGJ 118）的的规定。各种焊焊接材料料应分类类存放和和妥善管管理，并并应采取取防止腐腐蚀、受受潮变质质的措施施。7、受力力钢筋机机械连接接、焊接接或绑扎扎接头应应设置在在应力较较小处，并错开开布置。机械连连接和绑绑扎接头头应符合合规范要要求。8、在钢钢筋制作作场制作作成型的的钢筋分分类堆放放并挂牌牌编号，妥善保保管。运运输至墩墩位现场场用吊车车或塔吊吊吊运到到底模上上并在其其上拼装装、绑扎扎成型。9、所有有钢筋应应准确安安设，骨骨架应牢牢固，绑绑扎焊接接严格按按照技术术规范要要求进行行施工，确保浇浇筑砼时时不变形形、位移移、塌陷陷。各种种预埋钢钢筋、预预埋件均均按设计计要求埋埋设

58、准确确、牢固固。10、为为确保保保护层厚厚度及便便于模板板安装，必须在在钢筋上上设置足足够的砼砼保护层层垫块。垫块预预制时预预埋绑扎扎丝，设设置垫块块时在钢钢筋上绑绑扎牢固固。在浇浇筑过程程中，要要随时检检查垫块块情况，防止因因浇筑振振捣等原原因使垫垫块脱落落而造成成露筋等等现象。11、在在钢筋安安装前应应搭设操操作平台台。在吊吊运和钢钢筋放置置时应按按安全操操作规程程进行施施工，确确保施工工安全。盖梁钢筋筋加工的的检查项项目检查项目目规定值或或允许偏差差检查方法法受力钢筋筋顺长度度方向加加工后的的全长（mm）10按受力钢钢筋总数数30抽查弯起钢筋筋各部分分尺寸（mm）20抽查300箍筋各部部

59、分尺寸寸（mmm）5每构件抽抽查510个个间距盖梁钢筋筋加工的的检查项项目检查项目目规定值或或允许偏差差检查方法法受力钢筋筋间距（mmm）两排以上上间距5尺量：每每构件检检查2个个断面同排盖梁10箍筋、横横向水平平筋间距距（mmm）10尺量：每每构件检检查510个个间距钢筋骨架架尺寸（mm）长10尺量：按按骨架总总数的330抽抽查高、宽5弯起钢筋筋位置（mm）20尺量：每每骨架抽抽查300保护层厚厚度（mmm）盖梁5尺量：每每构件沿沿模板周周边检查查8处12、波波纹管、锚垫板板安装：钢筋骨骨架安装装完成后后，应立立即穿入入波纹管管，波纹纹管必须须按设计计坐标进进行定位位，定位位钢筋焊焊接时应应

60、注意不不能靠近近波纹管管，以免免烧伤波波纹管，安装完完成后立立即进行行坐标复复测，接接头处圆圆滑，不不得有折折角、卷卷边，预预应力钢钢束锚垫垫板、垫垫板下螺螺旋筋均均采用锚锚具厂配配套产品品。13、钢钢绞线制制作安装装：钢铰铰线其技技术条件件、质量量证明书书、包装装方法及及标志内内容等，应符合合国家现现行标准准的规定定，进场场后应分分批验收收；钢铰铰线进场场后支垫垫加盖存存放，防防止日晒晒雨淋而而锈蚀，钢铰线线用砂轮轮切割机机下料，下料长长度按计计算长度度加工作作长度确确定，将将下好的的钢铰线线运到台台座附近近，按设设计图纸纸编号；钢铰线线在浇筑筑前穿入入，钢铰铰线穿入入前应编编号并捆捆绑成束