土钉墙技术交底

1、 技 术 交 底 单 施工单位： 填发日期： 年 月 日建 设 单 位单位工程名称万丰岭上建安项目基坑支护工程工 程 部 位土钉墙施工接受交底人 交底内容技术交底内容：设计图纸特殊要求，施工规范要求，质量验评标准一、施工流程：1)、放边线-土方开挖-清理坡面一一钻孔一-打入锚杆-挂钢筋网一注浆-喷砼开挖下一层。2)、土钉施工：、坡面经过机械开挖后釆用小型机具或者铁锹进行人工清理，保证边坡平整。满足设计坡度比要求,然后釆用钢尺确定孔位，以木桩作为标记，孔位误差小于5cm。、钻孔：钻孔施工前对基坑附近地下管网情况作了充分了解，根据本工程场地土质和环境，采用钻孔。对于垃圾层部分采用6米滑管。钻孔前，

2、根据设计要求对定出的孔位做出标记和编号，成孔过程中由专人做好钻孔记录，按土钉编号逐一记载去处的土体特征、成孔质量、事故处理等，并将取出的土体与初设时所认定的加以对比，有偏差时修改土钉的设计参数。成孔后应进行清空检査，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理、插入土钉钢筋：为使土钉居中，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm,在土钉钢筋置入孔中前，若孔中出现局部渗水或掉落砂土立即处理。、注浆：注浆(M20纯水泥浆)前要验收土钉钢筋安装质量是否达到设计要求，用砂浆搅拌机均匀水泥浆后将管插入孔内，并在孔口部位注浆管上相应位置设置标记，便于检查。采用常压注浆，直到砂浆饱满，在初凝

3、前需补浆12次。为保证土钉质量，向孔内注浆体的充盈系数必须大于1.0,混合料应拌合均匀，搅拌机拌合时间不小于2min,每次向孔内注浆时，预先计算所需要的浆体的体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入浆体体积，浆体应搅拌均匀，随伴随用，在初凝前用完。开始注浆前。中途停止超过30min或作业完毕后须用水冲洗注泵及其管路。3）钢筋混凝土面层施工、钢筋网片的安装：桩顶喷锚段及桩间均采用8200 x200钢筋网，上部坡面面层要求坡顶反包不小于0.5m，上下钢筋网搭接300mm，钢筋网片在安放时应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射下不出现振动。、砼喷射施工：

4、砼喷射机应密封良好，输入料连续均匀，允许输送骨料最大粒径25m,输送距离不小于100m,垂直距离不小于30m，喷射砼配合比应通过试验确定，骨料最大粒径不大于25mm,水灰比为0.450.55。输料管承受力0.50.8MPa以上的压力，具有良好的耐磨性，供水设施水压0.2MPa以上。、喷射混凝土时应自上而下，喷头与喷射部位宜控制在0.6m1m范围内，回弹率不应大于15%,射流方向垂直指向受喷面，在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷前方，防止钢筋背后出现空隙。在继续喷射下部作业时，应仔细清楚预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润。喷射砼终凝后2小时，应采取连续喷水养护37天或喷涂养护

5、剂。二、施工质量：1、土钉施工前所用原材料必须有合格证和实验验单，原材料和配合比进行审定，合格后准许使用。2、打设土钉的间距及长度必须按照设计要求进行实施作业。3、土钉必须调直无缺损，锚杆表面不得有污垢、离层、结巴和锈斑等缺陷。4、喷射砼厚度可采用钻孔法或者其他方法检查。5、检查数量宜为每500,每组不少于3个点。6、合格条件为，全部检查孔处厚度的平均值应大于涉及厚度，最小厚度不小于设计厚度的80%。三、安全技术措施1、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质设专人每班检查。2、暂停施工时，应将支护直抵开挖面。3、锚杆简易台架应安置稳妥。4、作业中如发生水、输料管路堵塞或爆

6、裂时，必须一次停止水、料的输送5、若已锚地段有较大变形或失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于锚杆长度的1.5倍。6、施工现场不得随意丢弃垃圾等杂物。7、现场施工须规划得当，确保施工现场的有章有序、整齐划一。8、施工作业人员进入施工现场时，必须佩带安全帽。四、文明施工及环保措施施工材料堆放整齐，施工污水不随便排放，符合安全文明标准工地要求。五、其他要求1、土钉墙支护适用于无地下水的坑槽。当坑槽范围内有地下水时，应在施工前采取排降水措施降低地下水。在砂土、虚填土、房碴土等松散土质中，严禁使用土钉墙支护。2、作业人员进入施工现场必须带好安全帽，高处作业时，必须系好安全带，施工现场严禁吸烟打闹。

7、非操作人员不得进入施工作业区。3、进入基坑和支护前，应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认坑槽土壁稳定。4、在进行土钉成孔施工时，严禁穿越各种地下管线及电缆。5、喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴安全防护用品，禁止裸露身体作业，在喷射砼施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头有无磨薄、击穿或松脱现象发现问题应及时处理。6、第一步基坑边坡支护时，应该用木板进行堵边，防止喷射料伤人及物。7、处理机械故障时，必须使设备断电。向设备送电、送风前，应通知有关人员。8、土钉墙支护，应先喷射混凝土面层后施工土钉。9、土钉成孔直径为130mm，入射角为20；泄水孔间距2000mm；钢花管采用

8、Q235B钢，48，壁厚3.5mm，入射角为20。10、土钉抗拔力验收试验：锚固体强度达到设计强度的80%以后进行土钉抗拔试验。试验锚杆（土钉）的数量为总数的1%，且同一土层中检测的数量不得少于3根、抗拔承载力检测值不应小于土钉轴向拉力标准值的1.3倍。11、注浆材料采用P.042.5纯水泥浆，注浆水灰比0.450.55,注浆体强度不小于M20。12、喷射砼管道安装应正确，连接处应紧固密封。管道通过道路时，应设置在地槽内井加盖保护。13、喷射支护施工应紧跟土方开挖面。每开挖一层土方后，应及时清理开挖面，安设骨架、挂网、喷射混凝土。并符合下列要求(1)骨架和挂网应安装稳固，挂网应与骨架连接牢固。

9、(2)喷射过程中，应设专人随时观察土壁变化状况。发现异常必须立即停止喷射，取安全技术措施，确认安全后，方可继进行。14、土钉墙支护应分段分片依次进行，同一分段内喷射应自上而下分层进行，随开挖随支护21、施工中应随时观测土体状况。发现墙体裂缝、有坍塌征兆时，必须立即将施工人员撒岀基坑、沟槽的危险区，并及时处理，确保安全。15、土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。16、土钉墙支护应分段分片依次进行，同一分段内喷射砼应自上而下分层进行，随开挖随支护17、施工中应随时观测土体状况。发现墙体裂缝、有坍塌征兆时，必须立即将施工人员撒岀基坑、沟槽的危险区，并及时处理，确保安全。18、土钉宜在喷射混凝土终凝3h后进行施工，并符合下列要求：(1)钻孔应应连续完成。作业时，严禁人员触摸钻杆(2)搬运、安装土钉时，不得碰撞人、设备。(3)土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定。19、土钉墙的土钉注浆和喷射混凝土层12h后或达到设计强度的70%后，方