滤筒清洗机滤筒检修

1、第一章总则1.1中国铁路第六次大提速，时速 200 公里以上的“和谐号”动车组运行铁路上，先进的技术和良好的车辆装备的运用也迫使车辆检修设备相应投入开发和使用DCQJ-1型动车滤筒清洁设备是根据各型 CRH1、CRH2、CRH3、CRH5 型动车组各种滤筒实际情况开发设计的一套辅助工装设备。特制定本规程作为该设备检修工作的重要依据。1.2 切实加强动车滤筒设备检修工作的，各级务必高度重视，确保设备操作和稳定到位，设备检修到位，重点问题指导到位。、各必须加强协作，密切配合，认真本规程的各项规定，确保设备正常运行。1.3 强化动车滤筒清洁设备检修工作的目的是：规范设备管理，完善检修，提高列车作业质

2、量，减少、杜绝行车事故。第二章综合管理21 各级管理必须增强动车滤筒清洁设备的管理意识，坚持管理先行的方针，强化基础管理，提高素质，完善管理制度。要充分发挥设备管理的指导、督促、检查和考核职能，各对该设备要做到定岗、定员、定量、定责和包人、包机、包修（四定三包）制度。22 动车滤筒清洁设备必须进行日常和定期检修，实行状态、定期检修的检修管理体制，同时实行设备管理。第三章 设备检修及周期41 动车滤筒清洁设备的检修分为日常维修和定期检修。检修工作必须坚持日常维修和定期检修相结合的原则，搞好日常维修工作，提高定期检修质量，以确保设备正常使用。411 日常维定为：日检。日检的重点是检查设备正常使用时

3、的工作状态，各外部配件、外部设备运转是否正常。412 定期检修分为：、中修、大修三级修程。以全面检测维修更换为主。中修以恢复工作状态为主。大修属彻底性修理，恢复设备原有性能，使设备达到出厂验收标准，以更新换代或整机换代为主。413 设备检修当多种修程时，以高级修程为主42 各级修程的具体内容：421 日检：含设备操作规程，日常点检与巡检。422：对设备进行全面检查、修理或更换，保持设备效能在满足工艺要求下正常使用到下次修程，对设备进行外设配件检修，工作环境检测。423 中修：对设备全部检修，更新，机体测量，调整。整机全面机能检查。424 大修：全面检修，更新，全面恢复设备性能，达到出厂标准，并

4、对系统进行升级。43 检修周期431 动车滤筒清洁设备的日检周期分别为每个工作日。43动车滤筒清洁设备的、中修、大修周期分别为 12 个月、2.5 年和 5 年；设备为 10 年。设备各级修程可以提前或错后进行，提前或错后的时间为一个月，中修两个月，大修三个月。第四章管理和定期检修51 动车滤筒清洁设备的检修分为日常。设备操作及维修必须认真填写、妥善保存，设备管理要进行定期检查。52 设备定期检修分为、中修和大修，其重点是全面检测和恢复系统工作状态或进行的更新换代，并以出厂标准验收。、中修、大修填写设备检修单(表一、表二、表三)。设备检修单（）表一车间：班组：设备设备名称修程类别规格型号修理系

5、数JFDF检修项目检修或零件名称质量要求及意见实修开工日期年月日开工日期年月日检修总工时（其中：电工钳工机工）材料费下次修程需要更换设备包修人：使用人：验收人（代表）：设备车间：使用车间：的零件验收日期验收评语设备检修单（中修）表二车间：班组：设备设备名称修程类别规格型号修理系数JFDF检修项目检修或零件名称质量要求及意见实修开工日期年月日开工日期年月日检修总工时（其中：电工钳工机工）材料费下次修程需要更换设备包修人：使用人：验收人（代表）：设备车间：使用车间：的零件验收日期验收评语设备检修单（大修）表三车间：班组：设备设备名称修程类别规格型号修理系数JFDF检修项目检修或零件名称质量要求及意

6、见实修开工日期年月日开工日期年月日检修总工时（其中：电工钳工机工）材料费下次修程需要更换设备包修人：使用人：验收人（代表）：设备车间：使用车间：的零件验收日期验收评语一、（12 个月）项目检修范围标准与要求备注1电气元件检查1.1 静态检查1.1.1 检查接线端子应紧固,不得松动1.1.2 检查控制柜连接件连接紧固，无灰尘，无油污1.1.3 检查开关按钮开关按钮动作正常，安装紧固，无灰尘，无油污1.1.4 检查触摸屏触摸屏工作正常，安装紧固1.1.5 检查 PLC插座无破损,不得松动，工作正常，无灰尘，无油污1.1.6 检查 24V 开关电源电源安装紧固，无灰尘，无油污1.1.7 检查脉冲电磁

7、阀无破损,不得松动，无灰尘，无油污1.1.8 检查各处连接线连接线不得老化,变色，破损，应干燥不潮湿无油污1.1.9 检查接触器接触器动作无卡死现象，外观无灰尘，无油污1.1.10 检查空气开关空气开关动作正常，无灰尘，无油污1.1.11 信号传输线无破损,断裂,短路现象，无灰尘，无油污1.1.12 检查传输电机安装紧固，无破损,断裂,，无灰尘，无油污1.1.13 检查传输皮带无松动，无灰尘，无油污1.1.14 检查摆动电机安装紧固，连接紧固，无灰尘，无油污1.1.15 检查过滤网安装牢固，无松动1.1.16 检查各密封门安装紧固，无破损1.1.17 检查顶部排风软管安装牢固，无松动1.2 动

8、态检查1.2.1 检查电源指示灯电源指示灯显示正常，无灰尘，无油污1.2.2 检查开关按钮绿色开关按钮可开机,红色开关按钮可关机,紧急按钮作用正常1.2.3 检查触摸屏触摸屏工作正常，点击反应速度迅速1.2.4 检查接触器接触器吸合,无异音，外壳不发热，触点不跳火1.2.5 检查电磁阀电磁阀开关正常，进风工作正常，无异音1.2.6 检查 PLC点击触摸屏上的各工作位时，PLC 反应准确1.2.7 检查传输电机启动平稳，无异音1.2.8 检查摆动电机启动平稳，无异音1.2.9 检查涡轮风机启动平稳，无异音2风管路检查2.1 检查各快速接头连接处不得有松动、脱落现象2.2 检查各连接软管不得老化、

9、破裂，无灰尘,无油污2.3 检查脉冲管各连接处不得有松动、脱落现象2.4 检查脉冲喷嘴喷射正常，无堵塞二、中修（两年半）项目检修范围标准与要求备注1电气元件检查1.1 静态检查1.1.1 检查接线端子应紧固,不得松动锈蚀则更换1.1.2 检查控制柜连接件连接紧固，无灰尘，无油污1.1.3 检查开关按钮开关按钮动作正常，安装紧固，无灰尘，无油污,测量导通电阻,大于 2 欧姆更换1.1.4 检查触摸屏触摸屏工作正常，安装紧固1.1.5 检查 PLC插座无破损,不得松动，工作正常，无灰尘，无油污1.1.6 检查 24V 开关电源电源安装紧固，无灰尘，无油污，破损则更换1.1.7 检查脉冲电磁阀无破损

10、,不得松动，无灰尘，无油污，破损则更换1.1.8 检查各处连接线连接线不得老化,变色，破损，应干燥不潮湿无油污1.1.9 检查接触器接触器动作无卡死现象，外观无灰尘，无油污,修理打磨内触点,不能修复则更换1.1.10 检查空气开关空气开关动作正常，无灰尘，无油污，如动作不正更换1.1.11 信号传输线无破损,断裂,短路现象，无灰尘，无油污,不能使用则更换1.1.12 检查传输电机安装紧固，无破损,断裂,，无灰尘，无油污，不能使用则更换1.1.13 检查传输皮带更换1.1.14 检查摆动电机安装紧固，连接紧固，无灰尘，无油污1.1.15 检查过滤网更换1.1.16 检查各密封门安装紧固，无破损1

11、.1.17 检查顶部排风软管更换1.2 动态检查1.2.1 检查电源指示灯电源指示灯显示正常，无灰尘，无油污,不正更换1.2.2 检查开关按钮绿色开关按钮可开机,红色开关按钮可关机, 紧急按钮作用正常,不正更换1.2.3 检查触摸屏触摸屏工作正常，点击反应速度迅速，如坏则更换1.2.4 检查接触器接触器吸合,无异音，外壳不发热，触点不跳火1.2.5 检查电磁阀电磁阀充、排风工作正常，无异音,修理漏气电磁阀,无法修复则更换1.2.6 检查 PLC点击触摸屏上的各工作位时，PLC 反应准确1.2.7 检查传输电机启动平稳，无异音1.2.8 检查摆动电机启动平稳，无异音1.2.9 检查涡轮风机启动平

12、稳，无异音2管路检查2.1 检查各快速接头连接处不得有松动、脱落现象,不合格的更换2.2 更换各连接软管达到出厂状态2.3 检查脉冲管各连接处不得有松动、脱落现象,不合格的更换2.4 检查脉冲喷嘴喷射正常，无堵塞三、大修（五年）项目检修范围标准与要求备注1电气元件检查1.1 静态检查1.1.1 检查接线端子应紧固,不得松动锈蚀则更换1.1.2 检查控制连接件连接紧固，无灰尘，无油污1.1.3 更换开关按钮达到出厂状态1.1.4 检查触摸屏触摸屏工作正常，安装紧固，若有问题则更换1.1.5 检查 PLC插座无破损,不得松动，工作正常。若有问题则更换1.1.6 更换 24V 开关电源达到出厂状态1.1.7 检查脉冲电磁阀无破损,不得松动，无灰尘，无油污，破损则更换1.1.8 检查各处连接线连接线不得老化,变色，破损， 应干燥不潮湿无油污，不合格则更换1.1.9 更换接触器达到出厂状态1.1.10 更换空气开关达到出厂状态1.1.11 更换信号传输线达到出厂状态1.1.12 检查传输电机达到出厂状态1.1.13 更换各电磁阀