地埋管高密度聚乙烯PE排水管道施工技术交底

1、地埋管高密度聚乙烯PE排水管道施工技术交底地埋管高密度聚乙烯PE排水管道施工技术交底地埋管高密度聚乙烯PE排水管道施工技术交底.1.6高密度聚乙烯(PE)排水管道施工合用范围合用于新建、改建和扩建的埋地(PE)排水管道施工。施工准备技术准备施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点部署。对管材查验试验工作已完成。资料要求管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量查验报告。管材质量应符合表1-44的要求。电热熔带标准见表1-45。管材规格及几何尺寸赞成误差见表1-46。机具设备机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣

2、带、水平垫木或沙袋、洁净布等。检测设备：水平仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。作业条件施工交通开导方案经相关主管部门赞成。地下管线和其余设备物探和坑探检查清楚，地上、地下管线设备拆迁或加固举措已完成。2.现场“三通一”平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。3.施工技术方案已完成审批手续。.施工工艺工艺流程丈量放线沟槽开挖柔性基础管道铺设与连结密闭性查验管道回填管道变形查验操作工艺丈量放线施工丈量放线参照由丈量队拟定的市政工程施工丈量专项方案履行。沟槽开挖沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。(2)沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm2

3、00mm，此后铺上砂土整平夯实。基底标高、轴线地点、基底土质应符合设计要求。管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参照表1-47履行。柔性基础(1)管道基础应依据设计要求铺设。设计无规准时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为100mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。(2)管道基础依据设计要求确立，一般分为三种形式，如表1-48。管道铺设与连结(1)电源或沟通发电机的准备见表1-49。电热熔带的连结1)检查管道和电热熔带能否有损害。2)对齐管道和除掉杂物。经过水平杆或砂袋将

4、要连结的管道搁置在离地面200mm300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接搁置在地基上)，并水平对齐。用布完满将管道的表面面和电热熔带内壁上的杂物除掉洁净(包含水汽)，油类污物可用甲醇擦抹。3)用夹钳和扣带紧固焊接片用电热熔带将已水平对齐的管道的要连结部分牢牢包住，电热熔带接头应重叠时候有连结线的一端在内圈。PE棒也应插在此端，从双侧分别插入，紧靠此端头。100mm200mm。包的D400以下插入约50mm，D450以上插入约90mm100mm。见图1-19、图1-20。.外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一地点。用夹钳上紧，使电热熔带与管壁牢牢地靠在一同。

5、钢扣带边沿要与焊接片的边沿对齐。连结：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连结线头相连结。.焊接：在焊接机上设定好时间和电压挡，依据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连结线夹子，再夹紧一次夹钳约1412圈。冷却：焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏季一般为20min，冬季为10min。在冷却时期，能够进行下一个焊接。焊接检查：经过必然的冷却时间后，翻开钢扣带，察看焊接情况。管道与检查井的连结：管道与检查井的连结，一般采纳中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、特制管件，见图1-21、图1-22。采纳中介层连结时，在管件或管材与井壁相连部

6、位的表面面开初用粗砂做成中介层，此后用水泥沙浆灌入井壁与管道的孔隙，将孔隙填满。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的表面面清理洁净，然后平均地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上边撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗拙的中介层。2)采纳现浇混凝土圈梁加橡胶圈连结时，圈梁的混凝土强度等级不该低于20MPa。圈梁的内径按相应管外径尺寸确立，圈梁应与井壁同厚，此中心地点必然与管道轴线瞄准。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一同插入井壁。3)关于软土地基，为防备不平均沉降，与检查井连结的管子宜采纳0.5m0.8m的短管，后边宜再接一根或多根不大于2m的短管。密闭性查验污水管道安装完成经查

7、验合格后，应进行管道的密闭性查验。可采纳闭水试验方法查验。管道密闭性查验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填行进行。闭水试验水头应知足以下要求1)试验段上游设计水头不超出管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。2)试验段上游设计水头超出管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。当计算出的试验水头小于10m，但已超出上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。(4)试验管段灌满水后的浸泡时间不该小于24h。(5)管道密闭性查验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应知足下式计算结果：Q0.0046d(1-5)式中：Q每1km管道

8、长度24h的赞成渗水量(m324hkm)；d管道内径(mm)。管道回填(1)管道隐蔽工程查收合格后，沟槽应立刻回填至管顶以上1倍管径高度处。沟槽回填应从管道、检查井等修建物双侧对称回填，保证管道及修建物不产生位移，必需时可采.取限位举措。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。槽底管基支承角2+20范围内必然用中砂或粗砂填补密实，与管壁亲近接触，不得用土或其余资料填补。(5)从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内的沟槽回填资料，可采纳碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土，再往上可回填符合要求的原状土或路基土。(6)沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填

9、高度不该大于200mm。在管顶400mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶400mm700mm范围内不得使用重型机械碾压。管道变形查验管道变形查验包含安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。管道施工变形检测数目，应恪守以下规定：每施工段最先50m好多于三处，每处平行测两个断面，在丈量点管轴垂直断面测垂直直径。同样条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点周边，每处平行测两个断面，在丈量点垂直断面测垂直直径。3)在地质条件、填土资料、压实工艺或管径等要素改变时，应重复1)的做法。(3)管道变形检测中，管道径向变形率SV。应按

10、下式计算：SV=dV(d+2e)100%SV5%(1-6)式中：dV管道径向直径变化量；e管道纵截面形心高；d管道处于自由状态的内径。季节性施工雨期施工基坑(槽)四周应设置排水渠和挡水埝，对开挖马道应关闭，防备雨水流入基坑内。沟槽开挖后若不立刻铺管，应留沟底设计标高以上200mm的原土不挖，待到下管前再挖至设计标高。电焊施工时，应搭布防雨设备。管道施工完成后应实时回填，防备漂管事故发生。冬期施工基坑开挖后实时安管、回填，不然应采纳覆盖等举措防备地基受冻。在焊接前先除掉管道上的冰雪霜。质量标准管道安装基本要求管材不得有裂痕、损坏。管道铺设平顺、坚固，管底坡度不得出现反坡。(3)有防渗漏要求的排水

11、管须做密闭性查验，管道24h渗水量应知足条5款(5)计算结果。2.管道安装赞成误差见表1-50。.检查井基本要求砌筑沙浆配合比正确，灰浆饱满，灰缝平坦，不得有通缝、瞎缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂痕等现象。井内流槽应平顺圆滑、踏步安装坚固、地点正确。井室盖板尺寸及留孔地点应正确,压墙缝应齐整；井圈、井盖安装安稳、正确。赞成误差见表1-51。管道回填1.回填土地区区分及资料要求见图1-23。.基本要求回填土质应符合本条1款中规定。回填时槽内应无积水。分层回填、夯(压)实。压实度标准见表1-52。成品保护环绕管使用中应尽量防备阳光长久照耀。施工过程中没有下槽的管材应防备在阳光下直接照耀，以防发生热

12、变形。管材寄存、搬运和运输时，应采纳皮带、吊带或吊绳进行装卸。吊装时应最罕有两个节点，禁止穿管吊。管材、管件寄存搬运时，应当心轻放，摆列齐整，不得抛摔和沿地拖拽。下管过程中，禁止将管道从上往下自由滚放，应防备块石等重物撞击管身。回填土中不得含有石块、砖块及其余杂硬物体，防备划伤管道。应注意的质量问题管道敷设“甩龙”施工丈量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应仔细进行复测，基槽合格后方可铺管。铺管前设置中线桩、高程桩等举措控制轴线和标高，此间距以10m为宜。.渗漏管道连结前应付管材、管件及隶属设备按设计要求进行查对，并应在施工现场进行外观检查，不得有损害。电热熔带及管道连结部位必然保证洁净，保证热熔连结见效。焊接过程中和焊接后的完满冷却前，不得扰动管口。管内积水严格控制管道纵断面高程，增强丈量复核。柔性基础施工依据采纳的夯(压)实机具，严格控制虚铺厚度，保证密实度平均，标准符合规定要求，防备不平均下沉。严格控制工作坑回填的密实度。漂管管道铺设后应实时回填。雨季施工注意天气变化，突遇降雨时，在来不及回填的段落的检查井底部开设进水口等暂时举措。管道变形管道双侧回填，必然对称分层回填、夯实达到规定的密实度标准。2.管道