南安路K0+377空心板中桥施工组织设计

1、 南安路空心板中桥施工组织设计一、工程概况及工程特点台山市南南区南安安路工程程位于台台山市南南区，总总规划用用地面积积平方公公里。道道路呈南南北走向向，北起起龙盛路路，南至至台南大大道，桩桩号范围围至（含含短链），道路路设计全全长。本路段新新建桥梁梁位于处处，桥面面纵坡为为单向，其中工程程范围下下部结构构为钻孔孔灌注桩桩基础、台帽；上部结结构为后后张预应应力混凝凝土空心心板梁，横桥向向由片空空心板梁梁组成；桥面系系及其附附属工程程。预期期工期为为天（日日历天）,质量量目标为为合格。该桥位施施工现场场土地已已征用完完毕，施施工用水水、用电电将根据据施工要要求进行行现场调调节。施施工用电电采取搭搭

2、接地方方电源与与自发电电相结合合，现场场交通及及施工条条件较为为方便，施施工区域域有线、无线通通讯畅通通，通讯讯方便。二、施工工工期计划开工工日期：年年月日计划完工工日期：年月日日总工期：天三、施工工准备：）场地清清理：施施工准备备期间，平整场场地，修修筑便道道，等均均已完成成，对于各各个桩位，必须须做好清除除场地杂杂物、淤淤泥，挖挖好排水水沟等工工作。四、材料料准备水泥采用用台山市市白沙镇镇西村盛盛丰水泥泥厂的 、 普普通硅酸酸盐水泥泥；碎石石采用江江门市岩岩场生产产的级配配碎石；细骨料料、等采用用本地的河河砂(中中砂)，原材料料均已送检检；混凝凝土拌和和用水取取本地河河水，结结构钢材材中线

3、材材采用湘湘潭钢铁铁集团有有限公司司产品。我部已将将原材料料碎石、中（粗粗）砂、水泥等等送往台台山市试试验检测测中心检检验。钢钢材的试试验待第第一批钢钢材进驻驻工地后后现场取取样送检检。材料料经检测测合格后后根据批批需求量量购进工地地仓库堆堆放使用用。五、控制制测量： 测量工工程师对对现有平平面和高高程控制制点已进行行复测和和加密。平面控控制测量量采用尼尼康全站站仪，高高程控制制测量采采用水准准仪测量量。（附附：导线线点复测测成果表表、跨河河水准测测量成果果表）六、主要要机械设设备 主要要施工设设备表及及进场时时间安排排 表序号设 备备 种种 类类数量(台台、套) 挖掘机柴油空压压机轨道式龙龙

4、门吊冲击钻机机水泵钢筋弯曲曲机，钢钢筋切割割机发电机汽车吊机机插入式震震动器试验、质质检仪器器张拉千斤斤顶、张张拉油泵泵型架桥机机空心板模模板已在在专业厂厂家定制制，预计计本月底底到场。七、施工工配备人人员：编 号姓 名职务或工工种罗新宇总 负责责 人谷 波波现 场主主 管涂 敏敏测量负责责人罗先军质检负责责人田 刚刚试验负责责人熊 涛涛施 工工 员员李玉峰安 全全 员员另：熟练练工人人人焊接工人人持证并并且通过过焊接试试验合格格后上岗岗。八、施工工方案及及施工方方法（一）、基础及及下部构构造、钻孔灌灌注桩施施工方法法：）施工准准备施工准备备包括：桩孔设设计文件件，包括括桩位平平面布置置图、桩

5、桩身结构构图、钢钢筋笼设设计图，砼标号号、单桩桩设计极极限承载载力及其其他设计计要求；场地地地下及周周边埋设设物和其其它障碍碍物情况况；供水水、供电电和污水水废浆，钻渣清清运等施施工条件件；泥浆循环环系统泥浆循环环系统通通常包括括泥浆池池、沉淀淀池、循循环槽等等，根据据场地条条件、桩桩位分布布、桩孔孔方量、地层情情况、成成孔工艺艺、钻渣渣废浆的的清除外外运等因因素综合合考虑布布设。泥浆池的的容积一一般为单单桩孔方方量的倍倍，可用用砂袋砌砌筑，或或在天然然场地挖挖成。沉沉淀池的的容积一一般为110m33，本工工程根据据现场实实际情况况，每台台钻机设设置个泥泥浆池。泥浆池池与桩孔孔间挖5500mm

6、m8000mm的循循环槽，保证循循环系统统畅通。泥浆池池尽量设设置在不不占桩位位和已施施工区域域。）钻机的的安装与与定位安装钻孔孔机的基基础如果果不稳定定，施工工中易产产生钻机机倾斜、桩倾斜斜和桩偏偏心等不不良影响响，因此此要求安安装地基基稳固。对地层层较软和和有坡度度的地基基，可用用推土机机推平，在垫上上钢板或或枕木加加固。为防止桩桩位不准准，施工工中很重重要的是是定好中中心位置置和正确确的安装装钻孔机机，对有有钻塔的的钻孔机机，先利利用钻机机的动力力与附近近的地笼笼配合，将钻杆杆移动大大致定位位，再用用千斤顶顶将机架架顶起，准确定定位，使使起重滑滑轮、钻钻头或固固定钻杆杆的卡孔孔与护筒筒中

7、心在在一垂线线上，以以保证钻钻机的垂垂直度。钻机位位置的偏偏差不大大于。对对准桩位位后，用用枕木垫垫平钻机机横梁，并在塔塔顶对称称于钻机机轴线上上拉上缆缆风绳。由于工工序交替替，钻架架临时移移开时，应作好好标志，以确保保复位后后的准确确位置，必要时时应重新新对位。钻头采用用底部带带球弧面面的十字字型钻头头，重量量，钻头头直径比比护筒小小5cmm，其允允许偏差差为200mm，钻头上上端应设设打捞装装置。钨金套与与大螺杆杆均为保保证钻头头转动的的重要部部件。要要保证在在钻孔时时正常运运转，钢钢丝绳要要选用优优质、柔柔韧、无无死弯和和无断丝丝者，大大绳与钨钨金套上上钢丝绳绳搭接时时，两者者的绳径径应

8、相同同，捻扭扭方向一一致，联联结必须须牢固，卡子不不得少于于规定数数，以防防掉钻。）埋设护护筒成孔前应应先在孔孔口设圆圆形钢板板护筒或或砌砖护护圈，钢钢板护筒筒的厚度度为，护筒内内径应比比钻头直直径大2200mmm，深深一般为为.55m。如如上部松松土层较较厚，宜宜穿过松松土层。护筒的的作用是是保护孔孔口、定定位导向向、保持持泥浆面面高度，防止孔孔口塌方方。护筒埋设设的标高高应根据据地质条条件、水水位高低低来确定定。护筒筒顶面应应高出施施工水位位或地下下水位，并高出出施工地地面。护筒埋置置的的深深度：在在岸滩上上，粘性性土不小小于，砂砂类土不不小于。当表面面土层松松软时，尽可能能将护筒筒埋置在

9、在较坚硬硬密实的的土层中中至少。水中筑岛岛，护筒筒宜埋入入河床面面以下左左右。在在水中平平台上设设置护筒筒，可根根据施工工最高水水位、流流速、冲冲刷等因因素确定定。在岸滩上上埋设护护筒，埋埋设时，根据放放出的钻钻孔桩位位挖坑，每边较较护筒边边大，筒筒顶应高高出地面面 ,并并在筒底底及四周周分层夯夯填粘土土，护筒筒顶应高高出施工工水位。或用锤锤击、加加压震动动等方法法下沉护护筒。在在水中平平台上，下沉护护筒，应应有导向向设备控控制护筒筒的位置置。护筒顶面面位置偏偏差不得得大于。护筒斜斜度不得得大于。)调制泥泥浆泥浆的制制备泥浆浆由粘土土与水拌拌合而成成，一般般选择塑塑性指数数大于。当缺少少适宜的

10、的粘土时时，可用用较差的的粘土，并掺入入部分塑塑性指数数大于的的粘土。若采用用砂粘土土时，其其塑性指指数不宜宜小于，其中大大于的颗颗粒不宜宜超过。新制泥泥浆含砂砂率不宜宜大于，循环泥泥浆不得得超过。各类土层层中的冲冲程和泥泥浆密度度选用表表项目冲程（）泥浆密度度（）备注在护筒中中及在护护筒脚下下3m以内内土层不好好时宜提提高泥浆浆密度，必要时时加入小小片石和和粘土块块粘土清水或稀泥浆浆，经常常清理钻钻头上泥泥块砂土抛粘土块块，勤部部勤掏渣渣，防塌塌孔砂卵石加大冲击击能量，勤掏渣渣风化岩如岩层表表面不平平或倾斜斜，应抛抛入厚厚块石使使之略平平，然后后低锤快快击使其其成一紧紧密平台台，再进进行正常

11、常冲击，同时加加大冲击击能量，勤掏渣渣塌孔回填填重成孔孔反复冲击击，加粘粘土块及及片石）成孔钻钻进冲孔灌注注桩因其其施工情情况的特特殊性，施工时时可能遇遇到的不不定因素素较多，因此施施工前应应制定详详细可行行的基桩桩施工作作业指导导书，包包括施工工工艺、钻孔前前的设备备检修、人员培培训与准准备、泥泥浆循环环系统等等材料准准备、事事故预案案、安全全方案、质检方方案等，并备有有可靠的的自发电电系统和和满足要要求的砼砼拌制设设备。冲孔时应应随时测测定和控控制泥浆浆的密度度。如遇遇好的土土层，亦亦可采取取自成泥泥浆护壁壁，方法法在孔内内注满清清水，通通过上下下冲击使使成泥浆浆护壁。每冲击击应排排渣一次

12、次，并定定时补浆浆，直至至设计深深度。排排渣方法法采用泥泥浆循环环法两种种。是将将输浆管管插入孔孔底，泥泥浆在孔孔内向上上流动，将残渣渣带出孔孔外，本本法造孔孔工效高高，护壁壁效果好好泥浆较较易处理理，但对对孔深时时，循环环泥浆的的压力和和流量要要求高，较难实实施，故故只适于于在浅孔孔中应用用。在钻进过过程中每每要检检查一次次成孔的的垂直度度情况。如发现现偏斜应应立即停停止钻进进，采取取措施进进行纠偏偏。对于于变层处处和易于于发生偏偏斜的部部位，应应采用低低锤轻击击、间断断冲击的的办法穿穿过，以以保持孔孔形良好好。）、成孔孔完工桩基成孔孔设计深深度为。达到设设计要求求后，应应用测绳绳下挂00.

13、5kkg重铁铁砣测量量检查孔孔深，核核对无误误后，进进行清孔孔，可使使用底部部带活门门的钢抽抽渣筒，反复掏掏渣，将将孔底淤淤泥、沉沉渣清除除干净。密度大大的泥浆浆借助水水泵用清清水置换换，使密密度控制制在之之间。）、清孔孔后立即即放入钢钢筋笼，并固定定在孔口口钢护筒筒上，使使其在浇浇筑混凝凝土过程程中不向向上浮起起，也不不下沉。钢筋笼笼下完并并检查无无误后应应立即浇浇筑混凝凝土，间间隔时间间不应超超过，以以防泥浆浆沉淀和和坍孔。）、常见见故障及及处理方方法冲击钻成成孔灌注注桩可能能遇到问问题、原原因和处处理方法法（常见见）可 能 遇 到到 问 题主 要 原 因因处 理 方 法法钻孔不圆圆，呈梅

14、梅花形，掏渣筒筒下入困困难钻头的转转向装置置失灵，冲击时时钻头未未转动经常检查查转向装装置的灵灵活性泥浆浓度度过高，冲击转转动阻力力太大，钻头转转动困难难调整泥浆浆的黏度度和相对对密度冲程太小小，钻头头转动时时间不充充分或转转动很小小用低冲程程时，每每冲击一一段换用用高一些些的冲程程冲击，交替冲冲击休整整孔形钻孔偏斜斜冲击中遇遇探头石石、漂石石、大小小不匀，钻头受受力不均均发现探头头石后，应回填填碎石，或将钻钻机稍移移向探头头石一侧侧，用高高冲程猛猛击探头头石，破破碎探头头石后再再钻进钻机底座座未安置置水平或或产生不不均匀沉沉陷经常检查查，及时时调整土层软硬硬不均进入软硬硬不均地地层，采采取低

15、锤锤密击，保持孔孔底平整整，穿过过此层后后再正常常钻进孔径大，钻头小小，冲击击时钻头头向一侧侧倾斜及时更换换钻头冲击钻头头被卡，提不起起来钻孔不圆圆，钻头头被孔的的狭窄部部位卡住住若孔不圆圆，钻头头向下有有活动余余地，可可使钻头头向下活活动并转转动至孔孔径较大大方向提提起钻头头冲击钻头头在孔内内遇到大大的探头头使钻头向向下活动动，脱离离卡点石块落在在钻头与与孔壁之之间使钻头上上下活动动，让石石块落下下未及时焊焊补钻头头，钻孔孔直径逐逐渐变小小，钻头头入孔冲冲击被卡卡及时修补补冲击钻钻头：若若孔径已已变小，应严格格控制钻钻头直径径，并在在孔径变变小处反反复冲刮刮孔壁，以增大大孔径上部孔壁壁塌落物

16、物卡住钻钻头用打捞钩钩或打捞捞活套助助提在粘土层层中冲程程太高，泥浆黏黏度过高高，以至至钻头被被吸住利用泥浆浆泵向孔孔内泵送送性能优优良的泥泥浆，清清除塌落落物，替替换孔内内黏度过过高的泥泥浆放绳太多多，冲击击钻头倾倾倒，顶顶住孔壁壁使用专门门加工的的工具将将顶住孔孔壁的钻钻头拔正正护筒底部部出现卷卷口变形形，钻头头卡在护护筒底，拉不出出来将护筒吊吊起，割割去卷口口，再在在筒底外外围用12mmm圆钢钢焊一圈圈包箍，重下护护筒于原原位冲击无进进尺钻头刃脚脚变钝或或未焊牢牢被冲击击掉磨损的刃刃齿用氧氧气乙炔炔割平，重新补补焊孔内泥浆浆浓度不不够，石石渣沉于于孔底，钻头重重复击打打石渣层层向孔内抛抛

17、粘土块块，冲击击造浆，增大泥泥浆浓度度，勤掏掏渣钻头直径径小选用的钻钻头直径径小选择合适适的钻头头直径，宜比成成桩直径径小200mm钻头磨损损未及时时修复定期检查查钻头磨磨损情况况，及时时修复钻头脱落落大绳在转转向装置置联结处处被磨断断；或在在靠近转转向装置置处被扭扭断；或或绳卡松松脱；或或钻头本本身在薄薄弱断面面折断用打捞活活套打捞捞；用打打捞钩打打捞；用用冲抓锥锥来抓取取掉落的的钻头转向装置置与钻头头的联结结处脱开开预防掉钻钻头，勤勤检查易易损坏部部位和机机构）钢筋笼笼的绑扎扎与安放放：（）钢筋筋笼的制制作方法法钢筋按设设计图纸纸制作，根据钢钢筋笼设设计结构构和技术术要求，分一段段制作完完

18、成，采采用加劲劲箍成型型法制作作。先制制作加劲劲箍，其其外径为为桩径减减去保护护层厚度度，再减减去二倍倍主筋直直径。（）主筋筋的加工工主筋长度度：钢筋筋接长必必须采用用闪光对对焊或电电弧焊搭搭接接长长，搭接接长度单单面焊不不小于，双面焊焊不小于于，钢筋筋笼子在在同一断断面内的的钢筋接接头数量量不超过过总数的的。（）钢筋筋笼主体体加工在加强箍箍外焊接接主筋，提前画画好主筋筋位置，扶正点点焊，焊焊接时严严禁烧伤伤主筋，钢筋笼笼子骨架架焊好后后，在其其外部缠缠绕箍筋筋，其间间距按设设计要求求间距加加工，为为保证钢钢筋笼能能够顺利利下放到到孔内，钢筋笼笼底部220cmm范围内内的主筋筋应向内内弯曲。若

19、发现有有弯曲、变形的的钢筋要要进行调调直处理理，钢筋筋端部发发生弯曲曲的要进进行校直直。制作作钢筋笼笼时应用用控制工工具标定定主筋间间距。为为防止提提升导管管时带动动钢筋笼笼，严禁禁弯曲变变形的钢钢筋笼下下入孔内内。螺旋筋制制作前应应先调直直，然后后用特制制的圆形形铰磨将将调直的的钢筋制制成盘圆圆形。螺螺旋筋与与主筋的的连接采采用点焊焊，焊点点满布，不允许许跳焊。由于使用用的钢筋筋不同，焊条应应根据母母材的材材质合理理选用，钢与钢钢之间的的焊接采采用系列列焊条，钢与钢钢之间的的焊接采采用系列列焊条。钢筋笼允允许偏差差：钢筋筋笼直径径10mmm，钢钢筋笼长长度50mmm，钢钢筋保护护10mmm，

20、主主筋间距距10mmm ，箍筋间间距或螺螺旋筋螺螺距20mmm。（）钢筋筋笼的吊吊装、安安放.钢筋笼笼在运输输吊过程程中严禁禁高起高高落，以以防弯曲曲、扭曲曲变形。. 钢筋筋笼每隔隔3m放置置一组细细石混凝凝土护壁壁垫块，每组三三只，以以保证钢钢筋保护护层均匀匀。细石石砼垫块块应提前前统一制制作和养养护。.钢筋笼笼吊放采采用活吊吊筋（），一一端固定定在钢筋筋笼上，一端用用钢管固固定于孔孔口。吊筋长度度计算如如下： 式中：吊筋长长度； 护护筒的绝绝对标高高； 钢钢筋笼顶顶端相对对标高（该工程程中为负负值）； 护筒上上口至固固定钢管管的距离离。.钢筋笼笼入孔时时，应对对准孔位位徐徐轻轻放，避避免碰

21、撞撞孔壁。下笼过过程中如如遇阻，不得强强行下入入，应查查明原因因并处理理后方可可继续下下笼。.钢筋笼笼筋固定定以使钢钢筋笼定定位，避避免浇筑筑混凝土土时钢筋筋笼上浮浮。.搬运和和吊装时时，精心心操作，为防止止变形，每隔22m加设加加强筋一一道。安安放时对对准孔位位，就位位后立即即固定。（）桩基基础埋设设检测管管的尺寸寸和方法法：检测测管的无无缝钢管管，预埋埋检测管管为根、检测管管分布为为正三角角形。预预埋钢管管固定在在加强筋筋上沿桩桩长每固固定一处处，下端端应用钢扳焊焊接封口口、接头头采用钢套管管连接，连接处处用保证证不漏桨桨、不漏漏水，钢钢管顶部部用木塞塞封闭，钢管沿沿桩长方方向顺直直，通畅

22、畅互相平平行，管管内不允允许有任任何杂物物，检测测时检测测管内到到满水。每根桩桩制取试试样组。、系梁施施工步骤骤及方法法：)、桩基基施工完完毕，在在护筒内内凿除桩桩头至设设计标高高桩头经经凿除后后，其顶顶面应平平整无破破损，标标高误差差。)、按设设计图所所示尺寸寸及标高高切割护护筒，并并按图示示要求焊焊接护筒筒顶部支支承钢环环，注意意加劲钢钢环直段段部分需需在侧模模安装好好后，再再予以焊焊接。)、安装装吊挂平平台。注注意将吊吊挂平台台与护筒筒作临时时固定联联结。)、根据据测量放放线，将将底模吊吊装就位位（底模模制作时时，分配配梁与之之焊为一一体），四角高高差，平面面中心线线偏差。抄抄垫木块块应

23、用铁铁丝作临临时固定定，以防防松动被被水流冲冲走，底底模连接接件、应应先与底底模连接接螺栓拧拧紧后（缝隙间间垫防漏漏胶条），再与与护筒子子焊连。)、绑扎扎系梁钢钢筋，注注意底、侧模均均留有足足够的保保护层。)、墩柱柱主盘与与桩头筋筋接头区区段，原原设计图图布置在在径流梁梁高度范范围内，为了施施工方便便及减少少接尜数数量与次次数，拟拟将钻孔孔桩钢筋筋笼长度度增加（与此对对应钢筋筋笼主筋筋顶面标标高提高高到），同时将将墩柱主主筋长度度减少，即将接接头区段段提高到到系梁顶顶部，接接头处理理按施工工规范办办理，注注意将钢钢筋笼在在混凝土土灌注前前，在系系梁顶部部用框架架对平面面位置予予以准确确固定，以

24、便墩墩柱施工工。)、安装装系梁侧侧模，上上紧上满满两侧模模间顶、底部水水平拉杆杆，注意意在侧模模安装前前，在下下游侧桩桩顶钢护护筒上开开一个圆圆孔。)、侧模模连接件件、应先先与侧模模用连接接螺栓拧拧紧后（内垫防防漏胶条条）再与与护筒焊焊连。并并注护筒筒子加劲劲环直段段部分最最扣补焊焊上。)、灌注注系梁混混凝土。灌注前将将底模、钢筋、桩头混混凝土表表面冲洗洗、擦刷刷干净，待水位位下降至至平底模模意将时时，将下下游侧桩桩顶部护护筒子上上孔封堵堵死。合理组织织好混凝凝土拌制制及运输输，并提提前储备备拌制一一定数量量混凝土土，一定定要把混混凝土灌灌注完毕毕，并留留有足够够的时间间，以便便以混凝凝土表面

25、面予以防防水覆盖盖。混凝土拌拌制时，应适当当添加中中强剂。)、混凝凝土灌注注完毕，表面应应赶压抹抹平。)、混凝凝土表面面防冲刷刷保护。铺二层较较厚塑布布，塑料料布面积积应比系系梁平面面尺寸略略大。在塑料布布上铺满满一层小小石子与与粗砂混混合料。在砂石混混合料顶顶面铺二二层麻袋袋，麻袋袋悬出侧侧模。用钢板板压盖，桩顶处处压盖钢钢板应考考虑外露露钢筋的的影响，应用多多异形钢钢板组合合压盖，并与模模板连接接牢固。)、混凝凝土强度度达到设设计要求求后，即即拆模进进行倒用用。)、注意意事项：()、水水上作业业人员必必须穿戴戴好安全全救生设设施。()、各各工序施施工期间间，因外外界抗力力因素而而不得不不中

26、断作作业时，应注意意保护电电器设施施及施工工机具不不受外界界影响，防止结结构材料料丢失。()、系系梁模板板安装好好后，为为保证混混凝土灌灌注后，便于拆拆模，模模板安装装前应涂涂富含石石蜡脱模模剂。()、混混凝土灌灌注施工工是系梁梁施工的的关键，灌注前前应注意意收集气气象资料料及了解解天气、水位变变化表规规律，确确保一次次灌注成成功。钻孔灌注注桩检查查项目项次检查项目目规定值或或允许值值检查方法法和频率率桩砼强度度（）在合格标标准内按附录检检查孔的中心心位置（）群桩用全站仪仪检查排架桩孔径不小于设设计要求求查灌注前前记录倾斜度直桩查灌注前前记录斜桩孔深摩擦桩查灌注前前记录支承桩沉淀厚度度（）支承

27、桩不大于图图纸规定定查灌注前前记录、柱式墩墩（台）及墩（台）帽帽施工：工艺流程程为：搭搭设支架架铺底底模钢筋制制作，绑绑扎安装装验收收装侧侧模验收浇筑砼砼验收收（养养生）下一一道工序序施工。桥台的施施工，采采用开挖挖方法进进行,安安装模板板,浇筑筑一二层层片石砼砼基础,再架模模板,浇浇筑桥台台台身。桥台模板板采用边边拼装边边支撑，外部设设拉杆或或用可调调整斜撑撑，以确确保模板板的整体体稳定。浇注砼时时，必须须保证预预埋钢板板下砼充充分密实实，并随随时注意意预埋支支座钢板板的平面面位置及及高程。砼振捣采采用插入入式振捣捣器进行行振捣，并注意意与侧模模保持距距离，以以防碰撞撞模板，同时不不得碰撞撞

28、钢筋及及预埋件件。桥台顶面面标高的的控制极极为重要要，是桥桥台施工工的关键键工序，支座垫垫石水平平标高的的误差为为：简支支梁，砼灌灌注到盖盖梁顶面面时，采采用全站站仪准确确定出支支座垫石石位置，立好垫垫石模板板，进行行高程检检测，待待模板符符合要求求后再灌灌注垫石石砼，其其位置和和标高必必须控制制在允许许范围内内。混凝土基基础检查查项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率混凝土强强度()在合格标标准内按附录检检查平面尺寸寸（）用尺量长长、宽各各处基础底面面标高（）土质用水准仪仪测量点点石质，基础顶面面标高（）用水准仪仪测点轴线偏位位（）用经纬仪仪测量纵纵、横各各点模板安装装的允

29、许许偏差项目允许偏差差()模板标高高墩台模板内部部尺寸墩台轴线偏位位墩台模板相邻邻两板表表面高差差模板表面面平整度度（）、钢钢筋制作作安装、按图纸纸要求将将各种型型号规格格的钢筋筋制作好好，此项项工作应应在立模模以前完完成。、所用钢钢筋应无无有害的的缺陷，其机械械性能与与焊接性性能应满满足规范范要求。、所有钢钢筋准确确安设，并用支支承将钢钢筋牢固固地固定定。钢筋筋应可靠靠地系紧紧在一起起，不允允许在浇浇砼时安安设或插插入钢筋筋。、保证钢钢筋固定定于正确确位置的的预制砼砼垫付块块，其集集料粒径径不得大大于，强强度应与与相邻砼砼强度一一致。用用直径的的退火软软铁丝预预埋于垫垫块内以以便与钢钢筋绑扎

30、扎。不得得用卵石石、碎石石或碎砖砖、金属属管及木木块作为为钢筋的的垫付块块。垫块块间距在在纵横向向均不得得大于。、钢筋骨骨架应焊焊接或绑绑扎牢固固，焊缝缝质量和和搭接长长度要符符合图纸纸和规范范要求。、钢筋安安装完成成后，经经监理工工程师检检查认可可才能进进行砼浇浇筑工作作。加工钢筋筋检查项项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法受力钢筋筋顺长度度方向加加工后的的全长按受力钢钢筋总数数抽查弯起钢筋筋各部分分尺寸抽查箍筋、螺螺旋筋各各部分尺尺寸每构件检检查个间间距钢筋安装装检查项项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法受力钢筋筋间距（）两排以上上排距每构件检检查个断断面，用用尺量

31、同排梁板、拱拱肋基础、锚锚定、墩墩台、柱柱箍筋、横横向水平平钢筋、螺旋筋筋间距（），每构件检检查个个间距钢筋骨架架尺寸（）长按骨架总总数抽查查高、宽或或直径弯起钢筋筋位置（）每骨架总总抽查保护层厚厚度（）基础、锚锚定、墩墩台每构件沿沿模板周周边检查查处柱、梁、拱肋钢筋网及及钢筋骨骨架的检检查项目目项次检查项目目规定值或或允许偏差检查方法法网的长宽宽（）用尺量网眼尺寸寸（）用尺量，抽查个个网眼对角线差差（）用尺量，抽查个个网眼对对角线骨架的宽宽、高（）按骨架总总数抽查查骨架的长长（）按骨架总总数抽查查箍筋间距距（）用尺量，每方向向抽查个个受力钢筋筋（）间距（）用尺量，每构件件二个断断面，每每断面

32、每每间距排距（）（）、浇浇筑混凝凝土砼的配合合比必须须严格按按照试验验室出示示的并征征得监理理工程师师认可的的配合比比进行，砼的拌拌和在强强制式搅搅拌机内内拌和，砼运输输采用人人力斗车车运输，砼浇筑筑时必须须有施工工员在场场。 砼从从高处落落下的高高度不得得超过，超过时时要采用用导管或或溜槽，以防止止砼产生生离析。必须一一次连续续浇筑完完成，当当必须分分层浇筑筑时，两两次浇筑筑的界面面按施工工缝进行行处理，在新砼砼浇筑前前，施工工缝表面面要用钢钢丝刷刷刷洗或凿凿毛，同同时在老老砼面上上水平缝缝抹一层层厚的的：水泥泥砂浆，竖直缝缝抹一薄薄层纯水水泥浆。应有钢钢筋通过过施工缝缝使结构构成为整整体。

33、施施工缝砼砼的浇筑筑应连续续进行，暴露在在可见面面的施工工缝边线线，应特特别加以以注意，做到线线条整齐齐高度整整齐。砼的振捣捣采用插插入式振振动棒及及平板振振捣器配配合作业业，振捣捣过程中中振捣器器与模板板之间要要保持一一定距离离，一般般为，振动棒棒须由专专门的技技术工人人操作。振捣应应在浇筑筑点和新新浇筑面面上进行行，振动动棒插入入砼或拔拔出时速速度要慢慢，以免免产生空空洞。棒棒要插入入前一层层砼，以以保证新新浇砼与与先浇砼砼结合良良好，插插入深度度一般为为，且且待砼停停止下沉沉、不冒冒气泡、泛浆、表面平平坦时棒棒才允许许拔出。墩、台台砼顶面面应拉毛毛或嵌入入较大粒粒径碎石石，以加加强其与与

34、台帽、盖梁连连接的整整体性。待砼强强度达到到设计强强度的时时，方可可进行台台帽、盖盖梁的施施工。桥台身检检查项目目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法砼强度（）在合格标标准内按附录检检查断面尺寸寸（）用尺量个个断面竖直度或或斜度（）且不大于于用垂线或或经纬仪仪测量点点顶面高程程()用水准仪仪测量点点轴线偏位位()用经纬仪仪检查纵纵、横向向各点大面积平平整度（）用直尺检检查预埋件位位置()用尺量、台帽施施工台帽的模模板安装装及钢筋筋安装的的技术要要求见本本施工方方案第六六条第二二、三点点。特别别须强调调的是注注意预埋埋好支座座垫石的的钢筋，保证其其位置的的准确性性。在浇筑台台帽混凝凝土时

35、，要一次次连续浇浇筑完成成，严格格按批准准的施工工配合比比施工，且振捣捣密实。桥台台帽帽或盖梁梁检查项项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法砼强度（）在合格标标准内按附录检检查断面尺寸寸（）检查个断断面 轴线偏位位()用经纬仪仪检查,纵、横横向各处处支座处顶顶面高程程()简支梁用水准仪仪，每支支座测量量点连续梁双支座连连续梁支座位置置 ()用尺量预埋件位位置()用尺量、砼养护护 砼浇筑筑完成后后，待表表面收浆浆后尽快快对砼进进行养生生，洒水水养生应应最少保保持天。湿养护护应不间间断，不不能形成成干湿循循环，而而应连续续保持为为湿润。并根据据天气情情况运用用麻袋养养护。养养生期间间，砼

36、强强度达到到之前,不得使使其承受受行人、运输工工具、模模板、支支架及脚脚手架等等荷载。、拆模台帽及盖盖梁模板板必须在在砼强度度达到设设计强度度以上地地才能拆拆模，拆拆模以人为一一小组，而且必必须具备备一定的的安全设设备。拆拆模时防防止脱块块，同时时应将模模板清洗洗干净并并立即涂涂上脱模模剂，以以增加砼砼脱模质质量及表表面光滑滑程度。、支座垫垫石的施施工首先要进进行测量量放样，控制支支座垫石石的位置置及支座座垫石的的顶面标标高（考考虑支座座得厚度度），使使之符合合图纸设设计要求求。支座座垫石采采用砼，布三层层钢筋网网，其中中最下层层在台帽帽、盖梁梁施工中中进行预预埋，按按图纸要要求的间间距布置置

37、钢筋网网。支座座垫石顶顶面水平平，并平平整洁净净无油污污。在支支座垫石石施工过过程中要要预埋支支座钢垫垫板。支支座垫石石砼在台台帽、盖盖梁砼浇浇筑完成成后立即即进行，并使支支座四角角高差不不超过。、支座的的安装所有支座座安装都都必须按按照图纸纸规定，以确保保其平面面位置的的正确，支座安安装前，应检查查产品的的技术指指标，规规格尺寸寸是否符符合图纸纸要求，如不相相符，不不得使用用。桥台台上放置置支座部部位要平平整、清清洁，以以保证整整个面积积上的压压力均匀匀。为便便于更换换，板式式支座不不采用固固定装置置，橡胶胶支座与与上下部部结构间间必须接接触紧密密，不得得出现空空隙，且且橡胶支支座要水水平安

38、装装。（二）、上部构构造一、空心心板预制制本桥共有有米先张张法预应应力空心心板片。后张法法预应力力混凝土土空心板板预制流流程图(见附图图)：、施工前前准备工工作、预制制空心板板台座制制作：开开工前将将拟采用用的预应应力混凝凝土空心心板后张张法施工工方案、千斤顶顶、油泵泵等各项项张拉设设备提交交监理工工程师，审核同同意后开开始准备备工作。 、模板板制作：模板由由底模、侧模及及内模三三个部分分组成，预先分分别制作作成组件件，在使使用时再再进行拼拼装，模模板以钢钢模板为为主，在在齿板、堵头或或棱角处处采用木木模板。模板的的楞木采采用方钢钢、槽钢钢或方木木组成，布置间间距以775cmm 左右右为宜。模

39、板的的支撑应应牢固，对于翼翼板或顶顶板采用用框架式式木支撑撑。对于于一次性性浇筑混混凝土的的箱梁，内模框框架由设设置在底底模板上上的预制制块支撑撑，预制制块混凝凝土强度度与梁体体同强度度。对于于腹板模模板，应应根据腹腹板高度度设置对对拉性杆杆，对拉拉性杆采采用塑料料套管，以便拉拉杆取出出，不得得用气割割将拉杆杆割断。在箱梁梁的顶板板和横隔隔板上要要根据施施工需要要设置入入孔，以以便将内内模拆出出。由于于箱梁底底、侧模模板安装装后，有有钢筋、预应力力筋，内内模等多多道工序序，作业业时间相相对较长长，往往往等到浇浇筑混凝凝土时，模板内内有许多多杂物，采用空空压机进进行清理理，并在在底模板板的适当当

40、位置设设备一块块活动板板，以便便进行清清理。 、预预施应力力 、钢绞绞线下料料编束：在钢筋筋加工场场地留出出适当的的钢绞线线加工区区，整平平地面，上铺混混凝土，在场地地上按下下料长度度作出标标记线。钢绞线线用砂轮轮切割切切断后整整理成束束，每绑绑扎一道道扎丝，按编号号分类堆堆放，并并挂牌标标出长度度及设计计编号，按编号号分类堆堆放，钢钢束堆放放时要防防止弯折折并且防防雨措施施。 、张拉拉设备校校验：张张拉设备备在首次次使用或或发生下下列任何何一种情情况时，要进行行配套校校验。.张拉拉过程中中预应力力钢丝经经常出现现断丝时时；.千斤斤顶漏油油严重时时；.油压压表指针针不回零零时；.调换换千斤顶顶

41、油压表表时；校校验方法法是在反反力框上上安装千千斤顶、压力传传感大路路，测定定千斤顶顶张拉油油表读数数关系式式（或关关系曲线线）。 、张拉拉前准备备工作.张拉拉前对锚锚具的锚锚口摩擦擦系数进进行测定定；.计算算钢绞线线理论伸伸长值；.检查查锚具是是否安装装正确；.施工工现场应应具备确确保全体体操作人人员和设设备 安全全的必要要预防措措施；.实施施张拉时时，应使使千斤顶顶的张拉拉力作用用线与预预应力筋筋的轴线线重合一一致。 、张拉拉方法：钢绞线线张拉以以油压表表应力控控制为主主，测张张拉伸长长值作校校核，实实际伸长长值的误误差应控控制在以内，否则必必须查明明原因并并采取措措施以调调整，方方可继续

42、续张拉。控制张张拉时，用电子子传感器器测力仪仪复核控控制每束束张拉力力。张拉拉程序如如下：初应力力(持荷荷锚固)预应力力钢绞线线的实际际伸长值值，宜在在初应力力为时开始始测量，但必须须加上初初应力以以下的推推算伸长长值，并并扣除混混凝土构构件在张张拉过程程中的弹弹性压缩缩值。张张拉吨位位下的钢钢绞线理理论伸长长值计算算：式式中：钢绞绞线的理理论伸长长值钢绞绞线的平平均应力力（可近近似取跨跨中截面面与锚固固截面钢钢绞线的的平均应应力值）钢绞绞线的长长度钢绞线线的弹性性模量 、预应应力张拉拉：施工工前，千千斤顶、高压油油泵配精精度级压压力表，用精度度的压力力传感器器对千斤斤顶、压压力表进进行标定定

43、。张拉拉前仔细细检查活活动横梁梁、锚圈圈、放张张楔块、千斤顶顶位置，查看张张拉螺栓栓、夹片片，连接接套筒、连接头头各部位位的丝扣扣情况，将楔块块清洗干干净涂黄黄油锁定定。下好好的钢绞绞线按编编号与连连接筒连连接，并并拧紧锚锚固螺栓栓，拉直直钢绞线线。大顶顶初张：按规定定的张拉拉顺序从从零应力力开始，先用对对称的两两台千斤顶顶，大缸缸同步打打出要求求的长度度然后用用插垫将将活塞垫垫死，两两个顶的的大缸伸伸长误差差,然后后油缸回回零。张张拉：立立好张拉拉支架，按左右右对称，先拉内内侧后拉拉外侧的的张拉顺顺序逐步步用穿心心式千斤斤顶将钢钢绞线应应力张拉拉到，并持持荷，然然后进行行锚固。 、 安全操作

44、作注意事事项： .张拉拉时，千千斤顶后后面不得得站人，以防预预应力钢钢绞线拉拉断或锚锚具弹出出伤人. .高压压油泵有有以下情情况时，立即停停机检查查，当钢钢绞线实实测伸长长值与理理论计算算值较差差超过时时，要停停止张拉拉，并查查明原因因。 .钢筋筋绑扎 钢筋弯弯制加工工在加工工棚统一一完成，预制台台座上绑绑扎成型型，为增增加钢筋筋骨架整整体性，绑扎牢牢固，增增加点焊焊数量，以确保保钢筋保保护层厚厚度。混混凝土浇浇注前检检查各种种预埋件件的数量量及位置置是否准准确。 .钢模模板安装装 模板板采用特特制钢模模，立模模前对梁梁体钢筋筋进行自自检和监监理工程程师检查查，检验验合格后后方可立立模，模模板

45、采用用龙门吊吊分节拼拼装，拼拼装接缝缝加塞海海绵条止止浆带，以防漏漏浆。安安装模板板时严格格控制各各部位尺尺寸，并并采取可可靠的加加固措施施。 .混凝凝土浇筑筑 混凝凝土浇筑筑前要检检查模板板安装尺尺寸、接接缝、拉拉杆螺栓栓、模板板拼接螺螺栓，确确保模板板安装尺尺寸准确确，支立立牢固。 混凝凝土拌和和在拌和和站进行行，水泥泥、砂石石料、外外加剂及及拌和用用水的各各项性能能指标均均符合规规范要求求，在拌拌和过程程中注意意混凝土土的稠度度，天桥桥控制水水灰比，随时检检查混凝凝土坍落落度，若若出现异异常情况况立即查查明原因因予以纠纠正。浇浇筑梁体体混凝土土：在钢钢绞线张张拉完毕毕后小时时开始绑绑扎钢

46、盘盘骨架，随后放放入芯模模充气并并固定，紧接着着浇筑混混凝土，混凝土土采用插插入式振振捣器进进行振捣捣，在振振捣时必必须注意意不得碰碰撞波纹纹管，经经免造成成偏位。混凝土土浇注过过程中随随时检查查模板加加固情况况，漏浆浆处及时时堵塞。每次振振捣时间间以混凝凝土不再再下沉，无气泡泡上升，表面出出现薄层层水泥浆浆并有均均匀的外外观为止止，然后后用平板板振捣器器振捣并并及时整整平收浆浆，终凝凝前将梁梁顶面拉拉毛，以以利桥面面铺装层层与梁体体结合。 梁体体混凝土土养生采采用蒸气气养生法法养护，在混凝凝土浇筑筑完毕后后，静置置小时，按规定定要求送送气进行行养生，养护期期始终保保持混凝凝土充分分湿润。 、

47、放松松荷载当当梁体混混凝土的的强度达达到设计计强度的的，先把把端模下下螺栓全全部卸掉掉，由人人工旋转转楔块装装置上的的丝杠扳扳手，使使水平放放张量达达,然后后顶出顶顶油缸，抽出插插垫，两两个大顶顶同步缓缓慢放松松，不得得骤然放放松。最最后将钢钢绞线与与梁体混混凝土表表面切割割平齐，并涂防防锈漆，准备存存梁。 、存梁梁梁体堆堆放时在在空心板板两端设设置支点点，不得得使上下下面倒置置，吊装装时严禁禁利用锚锚栓孔捆捆绑吊装装，同时时采取可可靠措施施，不使使梁产生生负弯矩矩而起破破坏作用用。梁体体存放时时间不大大于天，预防起起拱值过过大。(二)、预应力力混凝土土空心板板的架设设、施工工工艺流流程（见见

48、附图）、施工方方法： 预预应力混混凝土空空心板采采用两台台自行式式吊机进进行架设设，吊机机选用型型液压式式履带起起重机，该机的的最大起起重量为为，最大大提升高高度主臂臂（加副副臂）。定位放放线，安安装混凝凝土支承承垫石：先将盖盖梁顶面面的灰尘尘除去，放出支支承垫石石设计中中心线，两侧拉拉线控制制中心及及高程，人工抹抹砂浆，将支承承垫石安安放在盖盖梁上。安装橡橡胶支座座：先在在支承垫垫石上按按设计图图标出支支座位置置中心线线,同时时在橡胶胶支座上上也标出出十字交交叉中心心线。将将支座安安放在垫垫石上,使支座座中心线线同支座座垫石上上的支座座位置中中心线相相重合,使支座座就位准准确。吊车自自行就位

49、位。用平板板拖车将将空心板板从预制制厂运至至安装现现场。吊装空空心板：吊梁前前先试吊吊，将梁梁板吊离离支承面面约后后暂停，对各主主要受力力部位的的作用情情况作周周密的检检查，确确认作用用良好，方可撤撤去支垫垫继续起起吊。落落梁板时时，为使使落梁板板准确，在架第第一跨梁梁时，在在梁底划划好两个个支座的的十字位位置中心心线，在在梁板的的端立面面上标出出两个支支座位置置中心铅铅直线，落梁时时同盖梁梁上的位位置中心心线相吻吻合。多多跨梁依依第一跨跨梁为基基准落梁梁。调整支支座：支支座安装装后，若若发现个个别支座座脱空、发生较较大的初初始剪切切变形、支支座偏压压严重造造成局部部受压等等现象，要及时时调整

50、。调整的的方法为为：用千千斤顶顶顶起梁板板端，在在支座上上下表面面铺涂一一层环氧氧砂浆或或合适厚厚度的薄薄钢板。然后再再次落梁梁，使支支座上下下表面相相互平行行且同梁梁板底、盖梁顶顶面全部部密贴，同时使使一片梁梁两端的的支座处处在同一一平面内内。检查验验收。()注意意事项：梁板安安装前对对每块梁梁板的预预拱度进进行统计计，按预预拱度值值相等或或接近进进行编号号，制订订安装计计划。每孔梁梁板的吊吊装顺序序严格按按照先内内后外，先中心心后两侧侧的顺序序，以免免相互干干扰。吊装作作业前要要从吊机机的构造造、使用用说明书书中了解解其构造造及稳定定性能。如地基基承载力力不能满满足吊机机全部荷荷载的要要求

51、时，应采用用补强地地基措施施。在吊机机进行架架设作业业时，严严格按照照吊装安安全技术术等作业业规范进进行，并并特别注注意防止止因下列列原因造造成事故故：起重重臂过度度旋转使使起重臂臂弯曲折折断。支支腿安装装处地基基下沉使使吊机倾倾倒。吊吊钩、钢钢丝绳破破断。吊吊机操作作错误发发生事故故。（三）、桥面及及附属工工程桥面工程程的施工工顺序为为：浇筑筑空心板板梁湿接接缝砼、安装泄泄水管，浇护栏栏砼、绑绑桥面铺铺装钢筋筋、浇筑筑桥面砼砼、安装装护栏、设置伸伸缩缝。（）桥梁梁栏杆桥梁栏杆杆预制后后进行安安装施工工，采用用定型钢钢模，在在安装前前预先埋埋设好各各种预埋埋件及管管线，留留好预留留检查孔孔，用

52、插插入式振振捣器振振捣成型型。（）桥面面铺装、浇注湿湿接缝砼砼、安装装泄水管管，浇筑筑湿接缝缝砼时首首先清除除结合面面上的浮浮皮，并并用水冲冲洗干净净，湿接接缝内砼砼必须振振捣密实实。、桥面砼砼铺装施施工：为为使铺装装层与梁梁体结合合好，梁梁顶应在在预制时时拉毛，浇注湿湿接缝砼砼后再将将桥面冲冲洗干净净，绑扎扎钢筋用用砼垫块块把桥面面钢筋垫垫起，安安装泄水水管，然然后全桥桥面浇筑筑砼铺装装层，用用槽钢在在桥面两两侧立模模进行防防水铺装装层浇筑筑，用真真空吸水水机组吸吸水，表表面拉毛毛，以利利与面层层结合良良好，伸伸缩缝按按设计尺尺寸预留留。伸缩缝两两侧各550cmm的桥面面砼强度度较其它它部位

53、提提高一级级。桥面面铺装采采用三轴轴平整仪仪施工。桥面铺铺装浇筑筑完成后后收浆、拉毛，以草袋袋覆盖养养生，未未达到设设计强度度不能开开放交通通。、防水层层采用涂涂抹沥青青膏，施施工时严严格控制制施工厚厚度，表表面平整整，无空空鼓、脱脱落、遗遗漏或翘翘边现象象，确保保工程质质量。、砼铺装装施工：桥面铺装装时应清清除表面面垃圾、杂物，施工完完成后要要及时养养护，完完成前行行使车辆辆不得在在其上急急转弯或或紧急制动动。（）伸缩缩缝安装装伸缩缝安安装：伸伸缩缝材材料、安安装方法法及技术术要求严严格按设设计图及及技术术规范施工，并注意意浇筑铺铺装层砼砼时留出出伸缩缝缝安装槽槽口。桥梁上部部构造主主体工程

54、程及防撞撞栏杆施施工完毕毕后即可可以开始始进行砼砼桥面铺铺装施工工，绑扎扎好钢筋筋网，立立好侧模模，严格格控制其其桥面标标高及平平整度，不得超超过设计计规范。九、质量量检验、一般要要求）、砼表表面应平平整、密密实、施施工缝整整齐、外外露部分分无模板板接头痕痕迹和颜颜色不均均匀一致致现象。）、砼蜂蜂窝、麻麻面面积积不超过过被检面面积的,深度不不超过。）、梁（板）相相邻块段段接缝平平整、密密实、色色泽一致致，无明明显错台台，梁体体表面及及梁端封封锚砼表表面应平平整密实实，无蜂蜂窝及钢钢筋外露露。、检查项项目 桥梁总体体检查项项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法桥面中线线偏位（）用经纬仪

55、仪检查处桥宽（）车行道用钢尺量量每孔处人行道桥长（），用测距仪仪检查引道中心心线与桥桥梁中心心线的衔衔接（）分别将引引道中心心线和桥桥梁中心心线延长长至两岸岸桥长端端部，比比较其平平面位置置桥头高程程衔接（）用水准仪仪测量预制梁(板)检检查项目目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率混凝土强强度()在合格标标准内按附录检检查梁(板)长度()用尺量宽度()干接缝(梁翼缘缘、板)用尺量处处湿接缝(梁翼缘缘、板)箱板顶宽宽腹板或梁梁肋，高度（）梁、板用尺量处处箱梁，跨径（支支座中心心至支座座中心）（）用尺量支座表面面平整度度（）查浇筑前前记录平整度（）用米直尺尺检测横系梁及及预埋件件位

56、置（）用尺量梁、板安安装检查查项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率支座中心心偏位（）梁用尺量，每孔抽抽查个个支座板竖直度吊垂线，每孔片片梁梁、板顶顶面纵向向高程（），用水准仪仪抽查，每孔片片，每片片点预应力筋筋后张法法检查项项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率管道坐标标（）梁长方向向抽查,每每根查个个点梁高方向向管道间距距（）同排抽查,每每根查个个点上下层张拉应力力值符合图纸纸要求查张拉记记录张拉伸长长率（）查张拉记记录断丝滑丝丝数钢束每束之高高阁根,且每断断面不超超过钢丝丝总数查张拉记记录钢筋不允许护栏的检检查项目目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检

57、查方法法和频率率砼强度()在合格标标准内按附录检检查平面偏位位()或节段拉拉线检查查断面尺寸寸()每用尺测测量个断断面竖直度 ()每用垂线线检查处处护栏接缝缝两侧高高差()用尺量,每每侧侧处十、质量量保证措措施南安路中中桥是我我部的所定重点点工程，我们将将“视质量量为生命命”作为我我们一切切行动的的方针，把“从严管管理、从严要要求”作为我我们的质质量管理理原则，把“以抓工工作质量量来保证证工程质质量”作为我我们质量量管理的的基本要要求，把把“争创全全优工程程”作为我我们永不不动摇的的质量目目标。进行全员员质量意意识教育育，提高高全员质质量意识识，建立立质量保保证体系系，开展展质量前前期控制制，

58、后期期检查，健全检检测制度度，形成成检测网网络，使使全体施施工人员员养成严严格执行行各项质质量检测测制度的的自觉性性。对每每道工序序、每个个部位进进行自检检，经质质检部门门检测报报监理工工程师检检验认可可后，方方准进行行下道工工序的施施工，保保证工程程质量达达到部颁颁优良标标准，具具体措施施是：、建立完完善的质质量检查查组织机机构我们将按按照质量量体系建建立本项项目的质质量保证证体系，成立以以项目经经理为组组长、项项目副经经理、总总工程师师为副组组长的全全面质量量管理小小组，对对质量实实施全面面负责。设立专专门的自自检机构构质检检科，下下设质量量自检小小组，负负责施工工中各工工序、各各阶段工工

59、程质检检及试验验工作，并配备备专职的的技术人人员，把把好质量量自检关关，形成成第一级级监理系系统。、建立严严格的质质量检查查程序 作业班班（组）在每一一道工序序过程及及完成后后，由工工区经理理部的质质量检查查小组按按设计图图纸和技技术规范范要求进进行自检检，合格格后报项项目经理理部质检检组进行行复检。项目经理理部质检检组确认认自检组组的检查查有效并并签字后后进行复复检。经质检组组复查合合格，质质检工程程师签字字后将检检查表格格报送监监理工程程师，请请监理工工程师进进行检查查。、健全质质量保证证措施工程开工工前，组组织全体体职工、民工学学习合同同文件和和技术规规范，开开工前进进行技术术交底，时时

60、处处处坚持持质量第第一，真真正把工工程质量量看做是是企业的的生命。尊重和绝绝对服从从监理工工程师和和工程师师代表，严格按按监理程程序办事事，根据据合同条条款的要要求，在在监理工工程师的的监督和和指导下下施工，并如实实向监理理工程师师汇报工工程进度度和质量量情况。采用先进进的检测测设备，选派责责任心强强的检测测人员，加强控控制，并并确保各各工序、各分项项工程的的施工质质量达到到规范要要求。设立工地地设计室室，选配配有经验验的技术术人员，采用先先进的技技术手段段与方法法，认真真领会设设计文件件精神，结合实实地情况况，搞好好施工图图设计。每一分项项工程施施工方案案的选择择，均从从保证工工程质量量的角