生产计划管理程序

1、生产计划管理程序1 目的为使本公司的产能安排有所依据，满足客户订单品质及交期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。2 范围 适用于本公司所有生产产品的生产计划。3 参考文件 3.1 仓库管理程序4 定义 无。5 职责5.1 市场营销部 5.1.1 销售预测的制定。5.1.2 组织合同评审及审核合同轻重缓急之协调。5.1.3 协调合同变更事宜。5.2 生产管理部5.2.1 生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。5.2.2 物料需求计划的制定、物料请购及收发作业。5.2.3 成品之出入库作业。5.2.4 出货安排。5.3 采购与供应部负责所有物料之采购

2、作业及收发作业。追踪到货进度。5.4 各制造部5.4.1 负责材料领用、产品生产及生产过程管理。5.4.2 生产过程中制程异常的解决与改善。5.5 品质管理部负责产品品质检验及控制。6 资历与训练 无。7 作业内容生产计划的制定7.1.1 市场营销部根据市场调研结果，制定公司未来一年的销售预测。销售预测经公司领导层审核批准后，得以确定。生产管理部根据销售部门提供的销售预测，制定相应的年度生产计划，经公司领导层审核后，作为公司未来一年的主生产计划。7.1.2 生产管理部以公司主生产计划为依据，实行滚动式生产计划模式，每个月月底与市场营销部组织一次产销会议，结合本月的实际情况及最新的市场信息，制定

3、未来四个月的月产销计划。生产管理部依此生产计划进行相应的生产负荷评估，确定现有的生产能力是否和生产计划相匹配，如果不匹配应提供设备需求计划及人员需求计划。7.1.3当月生产计划一经制定后，原则上不可随意变更。如有特殊情况须进行变更，生产管理部应开出内部沟通联络单通知各相关职能部门，并呈请公司领导批准后实施。7.1.4生产管理部根据每月的生产计划做相应的物料需求计划，并结合物料需求计划在ERP系统中开出所需物料的请购单。采购人员在接到请购单后，根据采购管理程序进行采购作业。生产计划的执行7.2.1 生管根据滚动式的四个月之生产计划月产销计划表，依产能负荷预排月生产计划表，作为生产安排的初步依据制

4、定一份详细电子档追踪表，并将以邮件形式发送给各制造部负责人，告知其每日生产计划。7.2.2 生管每周应更新月生产计划表的资料日会同生产组织制造会议，针对当前计划完成情况进行总结，并作为生产进度控制的依据。领发料制造单位领料人员依据生产计划之需要，填写领料单，经部门主管签核后，到生管物料仓库进行领料作业。 生产制造单位应按月生产计划表照生管邮件发出的生产计划的需求进行生产。 品质、交期、数量确认7.5.1 生管计划员应按月生产计划表，邮件发出的生产计划的每日生产数量及交期跟催生产进度。7.5.2 如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响生产进度或数量时，生管主管应协调各有关部门主管进行协商处理，当交期最终不能符合订单要求时，应出具联络单给市场营销部，述明原因，销售人员按合同评审管理程序有关规定与客户重新协商变更交期。 入库完成生产后，经品质管理部人员验收，包装入库。有关作业参照仓库管理程序接收合同市场营销部业务人员按合同评审管理程序确定客户对产品的识别要求，完成产品相关之合同评审后，经主管审核后交给生产管理部生管人员。生管人员依此查询库存，如果库存充足，则准备出货事宜。如库存不足，则告知业务人员完成所需的交期，业务人员与客户交涉无误后，即进