淮化末端废水治理项目施工组织设计

1、安徽淮化末端废水治理工程施工组织设计PAGE PAGE 74 PAGE 1目 录一、工程概况（2）二、编制依据（3）三、主要施工管理人员（4）四、施工工准备（4）五、总体体施工程程序（4）六、主要要施工方方法（5）七、施工工方案（5）八、脚手手架工程程（28）九、质量量计划及及质量保保证措施施（32）十、质量量通病防防治措施施（33）十一、冬冬雨季施施工技术术、安全全措施（34）十二、环环保、职职业安全全卫生措措施（35）十三、施施工机具具及周转转材料计计划（37）十四、脚脚手架计计算书（38）十五、施施工进度度计划（附后）一、工程程概况安徽淮化化末端废废水治理理工程是是安徽淮淮化股份份有限公

2、公司投资资建设的的治污项项目，工工程地点点位于淮淮南市田田家庵区区泉山淮淮化集团团厂区内内，因施施工区域域周边原原有建筑筑及构筑筑物较多多，施工工场地狭狭窄，对对工程施施工造成成不便，但施工工区域周周边无居居民区，距离厂厂区防爆爆区较远远，对环环境、噪噪声等控控制要求求相对较较低，工工程施工工有利。淮化末端端废水治治理工程程包括以以下单位位工程：提升泵泵站（4460）、预处处理池（4611）、事事故调节节池（4462）、生化化池（4471）、二沉沉池（4472）、分析析控制室室（4992）及及闸槽井井。（因因闸槽井井施工特特殊另行行编制方方案）提升泵站站（4660）、预处理理池（4461）、事

3、故故调节池池（4662）、生化池池（4771）、二沉池池（4772）及及闸槽井井为构筑筑物，分分析控制制室（4492）为钢筋筋混凝土土框架结结构；其其中事故故调节池池（4662）上上部结构构（自南南向北）包括污污泥调节节池（4491）、消毒毒监测池池（4774）、滤布滤滤池（4473）三个单单位工程程。各单位工工程构造造特征：单位工程程名称混凝土等等级轴线尺寸寸基底/檐檐口标高高其他提升泵站站（4660）C30SS6/CC301399.2mm-7.99/5.1m地下1层层/地上上1层；最大壁厚厚5000mm预处理池池（4661）C30SS828220.335m-4.00/5.5m最大壁厚厚90

4、004550mmm事故调节节池（4462）C30SS843.7721m-5.33/5.5m最大壁厚厚7000mm污泥调节节池（4491）C30SS811.00511.05mm5.5/13.2m最大壁厚厚3500mm消毒监测测池（4474）C30SS815.779.22m5.5/10mm最大壁厚厚4000mm滤布滤池池（4773）C30SS812.0049.22m5.5/11.15mm最大壁厚厚4000mm生化池（4711）C30SS653.1126m-3.665/33.755m最大壁厚厚60003550mmm二沉池（4722）C30SS644.33515.2m-5.557/22.1mm最大壁厚

5、厚4000mm分析控制制室（4492）C3038113m-2.55/9.5m2层 本工程程所用钢钢板及型型钢材质质为Q2235AA、Q2235BB等，具具体见各各单位工工程结构构设计说说明，焊焊条E443型，事故调调节池焊焊条采用用E500型。工程施工工难点：个别工工号基础础开挖较较深，基基坑开挖挖难度大大，需进进行土方方支护。池体底底板设计计为整体体筏板基础础，混凝凝土量大大，施工工中应重重点检查查混凝土土浇筑质质量。部分工工号池体体设计有有顶板，内承重重脚手架架搭设高高度大，为本工工程中最最重要的的安全控控制点，脚手架架设计及及施工非非常重要要。本工程程工期紧紧、任务务重，工程程质量要要求

6、高。安全要要求高，同时施施工场地地狭窄，工号间间布局紧紧凑，工工作面小小，若发发生交叉叉作业时时，增大大了安全全存在的的风险及及安全管管理难度度。二、编制制依据2.1安安徽淮化化末端废废水治理理工程各各单位工工程结构构施工图图、建筑筑施工图图，需用用的其他他专业图图纸；2.2淮淮南市相相关规定定及要求求；2.3执执行的相相关规范范及标准准：项目规范及标标准名称称编号地基与基础建筑地基基与基础础工程施施工质量量验收规规范GB5002022-20002建筑地基基处理技技术规范范JGJ779-220022建筑边坡坡工程技技术规范范GB5003300-20002墙体砌体工程程施工质质量验收收规范GB5

7、002033-20011有关标准准图集设计指定定钢筋混凝土混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB5002044-20002混凝土强强度检验验评定标标准GB/TT 5001077-20010建筑工程程冬期施施工规程程JGJ/T 1104-20111有关标准准图集设计指定定装饰装修建筑装饰饰装修工工程质量量验收规规范GB5002100-20001塑钢门窗窗安装及及验收规规程JGJ1103-20003建筑地面面工程施施工及验验收规范范GB5002099-20002有关标准准图集设计指定定屋面屋面工程程施工质质量验收收规范GB5002077-20002安全建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术

8、规范JGJ1130-20001施工现场场临时用用电安全全技术规规范JGJ446-888建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JGJ880-991建筑机械械使用安安全技术术规程JGJ333-220011其他建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GB5003000-20001工程测量量规范GB5000266-20007建筑工程程资料管管理规程程JGJ/T 1185-20009、DB111/TT 6995-220099三、主要要施工管理理人员岗 位位姓 名名联系电话话备 注注项目经理理利成云18911964433333施工经理理朱 宏宏15955666629220安全经理理卜秀山138665533022

9、23技术负责责人肖 克克18655696657667兼试验员员现场负责责人刘家明 13900964439443施工员蒋祥喜13966073319228质量检查查员缪建平15255554477991材料负责责人张 敏敏15800554404770资料员季贺贺15900560058112办公室主主任刘伍华13511560084442四、施工工准备4.1进进入现场场后，平平整施工工区域场场地，清清除杂草草。废弃弃物按业业主指定定区域处处理。4.2由由于施工工现场区域域位于淮淮化厂区区内，施施工临时时道路已已经具备备，但施施工现场场区域原原先有厂厂房，地地下结构构复杂，有大型型基础、池体等等需破除除清

10、理完成成后才可可进入施施工。 另，施施工区域域周边地地下存在在大量管管线，动动土前应应由业主主明确管管线位置置及标高高的精确确尺寸，以方便便土方施工工作业。4.3现现场水电电根据业业主提供供的水、电接口口布置接接出。考考虑结构构施工用用水，在基坑南南侧设置置水管一一处，购买1100mm胶皮管管用于混混凝土养养护及其其他用途途；临时用用电布置置满足施施工现场场临时用用电规范范要求，购买配配电箱，设置三三级用电电，保证证一机一一闸。4.4现现场布置置临时现场场办公室室、施工工用房。临设规规划详见见临设布布置图。4.5积积极作好好人、材材、机的的准备工工作，为为项目开开工作准准备。五、总体体施工程程

11、序5.1主主要施工工程序施工准备备定位放放线土方开开挖基础施施工土方回回填结构施施工（其其他专业业穿插配合合）建筑地地面施工工装饰装装修施工工屋面工工程施工工（分段段结构验验收）室外工工程交工扫扫尾5.2主主要施工工顺序本工程按按单位工工程划分分陆续施施工，第一批批次为提提升泵站站（4660）、生化池池（4771）、事故调调节池（4622），第第二批次次为预处处理池（4611）、二二沉池（4722），第第三批次次为分析析控制室室（4992）。施工按按上述顺序序组织土土方分段段开挖、分段验验槽、分分段进行行垫层施施工，防防止泡槽槽。考虑到混混凝土浇浇筑施工工的连续续性，组组织安排排流水施施工，使

12、使人员、材材料周转转流转合理，易组织织。在满满足工期期的前提提下提高高施工组组织的合合理性。六、主要要施工方方法6.1土土方工程程：采取机械械大开挖挖，放坡坡系数11：1，考虑虑无地质质资料，地下水水位在开开挖线以以上时采采取降水水措施，降水及及基坑支支护方案案另行编编制。土土方处置置：因土土方现场场无处堆堆置，全全部土方方外运，运运土回填填。6.2模模板工程程：所有有单位工工程基础础及主体体结构均采用九九合板木木模施工工。池壁壁板采用用M122对拉螺栓栓加固模模板支撑撑，对拉拉螺栓长长度根据据池壁板板厚度在在两端各各增加220cmm确定。模板内内外背楞楞采用48*3.00mm钢管管。6.3、

13、钢筋工工程：全全部钢筋筋均现场场预制安装装，本工工程中基基础、基基础底板板、池体体壁板钢钢筋采用用搭接方方式连接接，框架架柱、结结构柱采采用电渣渣压力焊焊连接。6.4内内外脚手手架是本本工程的的重要施施工工具具，本工工程采用用落地式式外架及及内承重重脚手架架，落地式式外架高高度根据据单位工工程建筑筑檐口高高度搭设设，内承承重架根根据结构构层设计计高度搭搭设。在外脚脚手架作作业层满满铺木跳跳板，并并绑扎牢牢固；在在顶层作作业层上上方1.2m位位置设安安全栏杆杆一道，并安装装密目网网封闭。6.5垂垂直运输输：采用用2台塔吊吊组合使使用，一一台QTTZ40塔吊设置置在生化化池南侧侧，一台台QTZ88

14、0塔吊设设置在事事故调节节池北侧侧，有效效载重量量为4吨。混混凝土垂垂直运输输采用HHBT660C混混凝土输输送泵。6.6、本工程程只有分分析控制制室（4492）需搭设设接料平平台，在在其内外外墙体砌筑施施工时，在结结构外搭搭设66m接料料平台，搭设高高度随图图纸设计计楼层标标高。6.7装装饰工程程在完成成全部结结构后按按从上到到下顺序序完成。此时可可逐段拆拆除外脚脚手架。最后进进行室外外工程施施工拆除除外架及及塔吊。七、施工工方案7.1测测量放线线测量准准备：测测量放线线人员为为专职测测量工和和放线工工，执证证上岗。测量放放线使用用激光测测距仪、经纬仪仪、水准准仪、塔塔尺及钢钢卷尺，测量放放

15、线仪器器用具必必须符合合年检标标定等规规定，精精度符合合要求。测量放线线前必须须与业主主办理书书面的交交接桩手手续；检检核规划划设计院院定位桩桩、红线线桩和水水准点；对测量量员进行行技术交交底；绘绘制测控控布置图图；建立立测量数数据库。建立平平面坐标标控制网网：根据据业主提提供的原原始桩点点坐标、总平面面布置图图、结构构楼层平平面，经经过在电电脑中放放样，确确定并掌掌握细部部尺寸和和有关夹夹角，采采用直角角坐标系系建立平平面坐标标控制网网，控制制点的选选择应以以有代表表性、通通观条件件好、安安全、易易保护为为原则进进行设定定。本工工程形体体较为复复杂定位位放线工作作至关重重要。建立高高程控制制

16、网：根根据业主主提供的的场区水水准点，建立场场内高程程控制网网。首先先对水准准点进行行校核，合格后后，测设设一条附附合水准准线路，将高程程传至基基坑边或或建筑物物外边，作为竖竖向施工工测量的的依据。引测桩桩用混凝凝土固定定，并在在桩外围围砌筑砖砖围堰，围堰内内壁距离离固定桩桩的混凝凝土2000mmm，然后后填充砂砂子。再再在砖围围堰外设设置钢脚脚手围栏栏，围栏栏上刷红红黄相间间的警戒戒色。高高程控制制网的精精度控制制不低于于三等水水准的精精度。质量控控制：测测量放线线闭合差差必须严严格控制制在规范范以内。测量放放线经过过公司内内部有关关人员按按照工工程测量量规范（GBBJ5000266-933

17、）自检检合格以以后，由由技术负负责人组组织向监监理（甲甲方）工工程师报报验，监监理（甲甲方）工工程师检检验合格格以后方方可进入入下道工工序施工工。在整个个施工过过程中，测量人人员负责责定期和和不定期期对测量量控制桩桩位进行行巡检，若发现现控制桩桩遭受破破坏，应应立即采采取重新新测定重重做。在建筑物物上的标标高、轴轴线测量量成果必必须妥善善保护，对应的的书面的的测量成成果记录录也必须须妥善保保管。7.2降降水、边边坡根据现场场开挖，地下渗渗水量较较小。采采取放坡坡开挖，基坑内设设盲沟集集水井集集中排水水。结合合现场条条件，由由于探井井数量及及位置未未能全面面反应地地下水水水位及渗渗水量情情况，因

18、因此在开开挖后如如出现大大量涌水水，土方方开挖停停止施工工，同时时根据涌涌水情况况采取降降水及基基坑支护护措施。具体另另行编制制方案。7.3土土方工程程7.3.1采取取大开挖挖方式，根据各各单位工工程具体体开挖底底标高进进行施工工，即基基坑开挖挖深大的的先施工工，开挖挖完成的的深基坑坑采取一一定的基基坑支护护措施，防止对对周边其其他单位位工程的的土层扰扰动。7.3.2土方方处置：现场开开挖土方方全部外外运，运运土回填填。7.4土土方开挖挖7.4.1土方方开挖采采用三台台1.8m3反铲同时时开挖，配合自自卸车，开挖的的土方全全部采用用5吨自卸卸汽车外外运；待待基础施施工完成成后，按按需要运运回回

19、填填。7.4.2土方方采取分分台阶式式开挖，第一次次与第二二次界面面预留台台阶宽6600，台阶上上土方开开挖放坡坡系数为为1：0.55，第二二次开挖挖放坡系系数为11：0.5，预留留10000mmm工作面面。7.4.3回填填土采用素素土回填填，压实实系数不不小于见见设计，回填分分层厚度度为20002500mm，采用机机械震动动夯实。回填土土按要求求分层取取样，每每5000m2取样一一组。7.5垫垫层混凝凝土验槽合格格后，即即可进行行垫层混混凝土施施工，垫垫层混凝凝土厚1100mmm，垫垫层混凝凝土设计计强度等等级C115，采采用平板板振动器器振实，刮尺刮刮平，混混凝土随随浇随压压平抹光光。7.

20、6钢钢筋工程程7.6.1钢筋筋进场存存放及加加工地点点要求钢筋必须须有出厂厂质量合合格证，钢筋一一旦进入入现场，必须分分类分规规格挂牌牌存放（如“未检验验”标牌、“检验合合格”标牌等等，标牌牌必须清清楚地标标识出生生产厂家家、进货货数量、规格型型号、批批号、检检验情况况等）。进场钢钢筋必须须严格按按照规定定进行检检验和见见证取样样实验，确保合合格。钢筋存放放点及通通行道路路，全部部碾压或或夯实，找坡，铺填沙沙砾，满满足在不不同天气气条件下下钢筋都都能顺利利进场，避免出出现雨天天道路泥泥泞，车车辆无法法通行。钢筋加加工操作作棚内地地面硬化化。非盘盘圆钢筋筋下部采采用抹灰灰砖条基基支垫，高于自自然

21、地面面2500mm以以上。盘盘圆钢筋筋采用钢钢支架支支托存放放。全部部存放的的钢筋采采用彩条条布遮蔽蔽覆盖，防止钢钢筋受水水出现锈锈蚀，以以及遭受受污染。加工后成成品钢筋筋分类编编号码放放整齐，挂牌标标识。7.6.2钢筋筋的质量量要求钢筋按按照施工工进度计计划要求求分期分分批进场场，并复复试合格格后方可可使用。钢筋备料料计划由由钢筋工工长编制制，工程程技术员员及造价价工程师师负责审审核。设设材部门门负责按按照钢筋筋进场计计划及时时进货。钢筋进场场应有出出厂质量量证明书书或试验验报告单单，钢筋筋表面或或每捆（盘）钢钢筋应有有标志。钢筋进进场时，应按炉炉罐（批批）号及及钢筋直直径分批批检验。依据规

22、规范要求求，同炉炉罐号、同规格格、同直直径的钢钢筋每660吨为为一检验验批量；如果一一次进场场钢筋不不足一个个批量，也应作作一个批批量进行行检验，对钢筋筋质量必必须严格格把关，以确保保工程质质量。 外观观检查：钢筋进进场时应应随机抽抽样进行行外观检检查，钢钢筋的应应洁净，无损伤伤、油渍渍和铁锈锈，表面面不能有有裂纹、结疤及及带有颗颗粒状或或片状老老锈。钢筋的的检验：进场钢钢筋在外外观检查查合格后后，必须须进行其其力学性性能检验验。在一批钢钢筋中采采用随机机方法取取出两根根钢筋，先切除除端部，然后在在每根钢钢筋上截截取两个个试件进进行拉伸伸和冷弯弯试验。当试验验结果中中有一项项不合格格时，应应再

23、从同同一批钢钢筋中取取双倍数数量的试试件，重重新作力力学性能能试验。如果试试验结果果全部合合格，则则该批钢钢筋判定定为合格格；如仍仍有一个个试件不不合格，则该批批量钢筋筋应被判判定为不不合格钢钢材，应应立即清清除出场场，以免免错用给给工程造造成隐患患。7.6.3钢筋筋的配料料钢筋配料料是根据据设计图图中构件件配筋图图，先绘绘出各种种形状和和规格的的单根钢钢筋简图图并加以以编号，然后分分别计算算钢筋下下料长度度和根数数，填写写配料单单，经审审查无误误后，方方可以对对此钢筋筋进行下下料加工工，所以以一个正正确的配配料单不不仅是钢钢筋加工工、成型型准确的的保证，同时在在钢筋安安装中不不会出现现钢筋端

24、端部伸不不到位，锚固长长度不够够等问题题，从而而保证钢钢筋工程程的质量量。因此此对钢筋筋配料工工作必须须认真审审查，严严格把关关。7.6.4 钢钢筋的下下料与加加工本工程的的所有钢钢筋的下下料及加加工成型型，全部部在施工工现场进进行。这这样可长长短搭配配，合理理下料，提高钢钢筋的利利用率。钢筋在加加工过程程中，如如发现脆脆断，焊焊接性能能不良或或力学性性能显著著不正常常等现象象，应通通报技术术人员处处理，此此批次筋应立立即停止止加工和和使用。钢筋调调直：采采用钢筋筋调直机机进行钢筋筋调直，钢钢筋经过过调直后后应平直直，无局局部曲折折。钢筋切切断：钢钢筋切断断设备主主要有钢钢筋切断断机和无无齿锯

25、等等，将根根据钢筋筋直径的的大小和和具体情情况进行行选用。切断工工艺：将将同规格格钢筋根根据长度度进行长长短搭配配，统筹筹排料。应先断断长料，后断短短料，减减少短头头，减少少损耗。下料时时应避免免用短尺尺量长料料，防止止在量料料中产生生积累误误差，为为此宜在在工作台台上标出出尺寸刻刻度线，并设置置控制断断料尺寸寸用的档档板。在在切断过过程中，如发现现钢筋劈劈裂，缩缩头或严严重的弯弯头等必必须切除除。质量要要求：钢钢筋的断断口不能能有马蹄蹄形或起起弯现象象，钢筋长长度应力力求准确确，允许许偏差10mmm。7.6.5弯曲成成型弯曲设设备：钢钢筋弯曲曲成型主主要利用用钢筋弯弯曲机和和手动弯弯曲工具具

26、配合共共同完成成。弯曲成成型工艺艺：钢筋筋弯曲前前，对形形状复杂杂的钢筋筋，根据据配料单单上标明明的尺寸寸，用石石笔将各各弯曲点点位置划划出。划划线工作作宜从钢钢筋中线线开始向向两边进进行；若若为两边边不对称称钢筋时时，也可可以从钢钢筋一端端开始划划线，如如划到另另一端有有出入时时，则应应重新调调整。经经对划线线钢筋的的各尺寸寸复核无无误后，即可进进行加工工成型。质量要要求：钢钢筋在弯弯曲成型型加工时时，必须须形状正正确，平平面上无无翘曲不不平现象象。钢筋筋末端弯钩钩的净空空直径不不小于钢钢筋直径径的2.5倍。钢筋弯弯曲点处处不能有有裂缝，因此对对II级钢钢筋不能能弯过头头再弯回回来。钢钢筋弯

27、曲曲成型后后的允许许偏差为为：钢筋筋全长10mmm；箍箍筋的边边长5mmm。7.6.6钢筋筋连接钢筋接头头是整个个钢筋工工程中的的一个重重要环节节，接头头的好坏坏是保证证钢筋能能否正常常受力的的关键。因此，对钢筋筋接头形形式应认认真选择择，选择择的原则则是：可可靠方便便、经济济。本工工程将根根据具体体情况进进行选择择。钢筋接头头位置在在同一截截面内应应相互错错开，受力钢钢筋接头头面积不不得超过过钢筋总总面积的的比率符符合以下下规定：接头型式式受拉区受压区绑扎接头头25%50%焊接接头头50%不限机械接头头50%不限纵向钢钢筋的接接头(钢钢筋直径径222)采用用机械连连接或焊焊接,钢钢筋直径径2

28、2以下下采用焊焊接或绑绑扎接头头。框架梁梁、柱纵向钢钢筋接头头，抗震震等级一一级和二二级的各各部分，以及三三级的底底层柱底底，采用用机械连连接或焊焊接。楼楼面梁或或板钢筋筋需搭接接时，上上部钢筋筋在跨中中1/33范围内内搭接，下部钢钢筋在支支座内搭搭接。钢筋混混凝土墙墙、柱纵纵向钢筋筋伸入承承台或基基础内锚锚固长度度不小于于LaEE，且伸伸入承台台或基础础内的竖竖直段长长度220d，弯折后后的水平平段110d，在承台台或承台台梁范围围内加设设纵筋的的稳定箍箍筋三道道。纵向受拉拉钢筋的的最小锚锚固长度度laEE、laa抗震等级级二级laaE=11.155la三级laaE=11.055la砼强度等

29、等级C20C25C30C35C400C20C25C30C35C400HPB223536d31d28d25d23d33d28d25d23d21dHRB333545d38d34d31d29d40d35d31d29d26dHRB440053d46d41d37d34d49d42d37d34d31d注：当当采用HHRB3335、HRBB4000级钢筋筋直径25时时锚固长长度应乘乘以修正正系数11.1；当采用用环氧树树脂涂层层钢筋时时，其锚锚固长度度应乘以以修正系系数1.25。HPBB2355钢筋锚锚固末端端加弯钩钩。受拉钢钢筋锚固固长度不不小于2250mmm，搭搭接长度度不小于于3000mm。钢筋焊焊接

30、操作作人员必必须持证证上岗。焊接接接头或机机械连接接接头按按照相关关规范规规定进行行抽样实实验，钢筋接接头数量量、位置置及质量量必须符符合设计计要求和和施工规规范规定定。7.6.7钢筋筋的绑扎扎与安装装7.6.7.11准备工工作钢筋工长长必须掌掌握不同同批号钢钢筋的使使用情况况，在填填报不同同部位的的钢筋隐隐蔽验收收资料中中清楚标标明钢筋筋的对应应资料编编号，做做到钢筋筋使用去去向明了了，能够够随时追追溯。钢筋绑扎扎必须依依据结构构混凝土土施工缝缝留置位位置组织织进行。后续钢钢筋施工工，必须须对先前前预留钢钢筋上的的水泥浆浆使用钢钢丝刷进进行细致致的清理理。钢筋绑扎扎前，应应核对成成品钢筋筋的

31、钢号号、直径径、形状状，尺寸寸和数量量等是否否与配料料单相符符。如有有错漏，应纠正正增补；划出钢钢筋位置置线；为为了使钢钢筋安装装方便，位置正正确，应应先划出出钢筋位位置线。根据本工工程的具具体情况况，墙、柱预留留钢筋位位置线在在底板垫垫层上画画出；楼楼板筋在在模板上上画线；其他预预留钢筋筋在相应应部位画画线。画画线使用用墨斗弹弹出。钢钢筋弹线线时必须须同时画画出铁件件、预留留洞及其其它专业业预埋件件的位置置线。钢筋绑扎扎扎丝采采用188222#成品品镀锌扎扎丝，当当绑扎钢钢筋直径径在122mm以下下时，用用22#扎丝；钢筋直直径在11225mmm时，用220#扎丝，钢筋直直径在225mmm以

32、上时时，用118#扎丝。绑扎梁梁柱钢筋筋时，应应采用八字扣或或双股单单扣，绑绑扎板钢钢筋时应应采用梅梅花布置置跳格绑绑扎，绑绑扎基础础底板及及池体壁壁板钢筋筋时，应应双股满满扣。钢钢筋绑扎扎时应前前瞄后看看，保证证钢筋绑绑扎的平平直顺畅畅，提高高钢筋绑绑扎质量量。 本工程程各单位位工程中中，筏板板基础较较多，各各水池基基础底板板钢筋绑绑扎时，需特别别制作钢钢筋马凳凳，用于于安装基基础底板板上层钢钢筋，具具体马凳凳制作尺尺寸及数数量另行行使用工程签签证单确认。7.6.7.22钢筋保保护层控控制按照设计计要求确确定相应应设计厚厚度的垫垫块，施施工的全全部单位位工程全全部采用用成型混混凝土砂砂浆垫块

33、块。垫块块提前准准备，满满足施工工进度需需求。梁纵向筋筋采用双双层排列列时，两两排钢筋筋之间应应垫以直直径25mmm或等等于钢筋筋直径的的短钢筋筋，以保保持其设设计距离离。箍筋筋接头应应交错布布置在两两根架立立钢筋上上。梁箍箍筋加密密范围必必须符合合设计要要求。应注意板板上的负负筋，应应加密马马凳绑牢牢，以防防止被踩踩下。另另外板上上负筋必必须与梁梁的两根根架立筋筋扎牢（有梁时时），以以防移位位。7.6.8钢筋筋质量检检查根据设计计图纸和和施工规规范检查查钢筋的的品种、规格直直径、数数量、位位置、间间距、搭搭接长度度、锚固固长度、绑扎间间距、位位置、保保护层厚厚度等是是否正确确，特别别要注意意

34、检查负负筋、吊吊筋及其其它加密密和构造造钢筋；检查钢钢筋接头头的位置置及搭接接长度是是否符合合设计要要求；检检查钢筋筋绑扎是是否牢固固，有无无松动变变化现象象。钢筋筋制作绑绑扎允许许偏差必必须符合合施工规规范规定定。7.6.9钢筋焊焊接连接接钢筋电渣渣压力焊焊限于柱柱主筋的的竖向连连接。安安装前应应保证钢钢筋接头头部位的的平直，钢筋端端部有斜斜口或缺缺损等不不合格现现象应重重新切除除后再行行安装，焊接接接头质量量必须符符合钢钢筋焊接接及验收收规程（JGGJ188-20003）、建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GB5503000-220011）、混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范（

35、GGB5002044-20002）的有关关规定，并根据据规范要要求，每每种型号号3000头/组组取样送送试。7.6.10钢钢筋成品品保护措措施绑扎好的的钢筋应应做好成成品保护护，禁止止作业人人员随意意在成型型钢筋上上行走、踩踏。尤其是是楼板钢钢筋，楼楼板钢筋筋均使用用122圆钢设置置几字型马凳凳支撑，80008000mmm梅花布布置。易发生位位置偏移移的钢筋筋控制措措施：楼楼板上层层水平钢钢筋使用用钢筋马马凳支垫垫，采用用12圆钢钢制作，钢筋绑绑扎完成成后，在在平台上上作业人人员行动动必须从从梁钢筋筋上行走走；混凝凝土浇筑筑时应提提前在板板面上铺铺设木跳跳板，人人员行走走在木跳跳板上，减少对对

36、现浇面面钢筋的的踩踏，以保证证钢筋位位置的准准确。框架柱柱柱头钢筋筋及预留留插筋：紧贴楼楼板上层层筋或梁梁箍筋增增加一道道箍筋，保证其其位置准准确，浇浇筑混凝凝土时应应对称下下料，以以免钢筋筋位移。墙体拉结结筋：采采用110贴模模箍后焊焊接，贴贴模箍与与箍筋之之间设置置竖向6短筋筋，保证证贴模箍箍紧贴模模板，贴贴模箍的的起点标标高、上上下间距距均必须须在结构构平面图图上作出出标识，详细参参照框框架结构构填充小小型空心心砌块结结构构造造（002SGG6155）。混凝土浇浇筑期间间，钢筋筋工跟班班作业，随时校校正；禁禁止直接接向模板板内倾倒倒混凝土土，禁止止使用振振捣棒直直接振捣钢钢筋，严严禁碰撞

37、撞预埋件件。当施施工中发发现钢筋筋或预埋埋件发生生位移时时，应立立即组织织按照位位置进行行校正，重新固固定牢靠靠。7模板工工程7.1总总体安排排：池体体、柱及及框架结结构顶板板采用采采用188毫米厚九九合板，池体及柱柱采用MM12螺螺栓对拉拉，并加加设与池池体、柱柱同厚的的硬质塑塑料套管管。底板板及顶板板上部结结构梁均均采用组组合模板板；木模模内背楞楞采用550*1100木木枋，外外背楞及及支撑采采用448*33.5钢钢管。7.2模模板设计计7.2.1 基基础垫层层模板：用500*1000木方方做侧模模。外用用钢筋钎钎固定，间距11m。7.2.2筏式基基础模板板：基础侧侧模模板板采用木木模板，

38、不够模模数时另另行配制制。7.2.3池体模板板池体壁板板内外池体体均采用用九合板板模板。九合板板厚度18mmm，后背背48*3.55mm双双钢管内内楞及外外楞，双双3型卡及及双螺帽帽加固。内楞采采用竖向向布置，直接与与九合板板相接，内楞中距距3000mm。钢钢管外楞楞横向设设置，每每道外楞楞由两根根钢管组组成，内内外墙对对称，外外楞上下下间距4400mmm。模板就位位后，用用塑料胶胶带将木木模板缝缝封闭密密实。全全部池体体对拉螺螺栓采用用12mmm穿墙止止水螺栓栓，布置置间距4400*400。对拉螺螺栓长度度根据池池体壁板板厚度两两端各增增加200cm确确定（如如5000mm厚厚池壁板板，对拉

39、拉螺栓长长度为9900mmm），每根对对拉螺栓栓中间设设置外径径50mmm内径径14mmm止水水片，止止水片内内径周边边满焊，以保证证止水效效果，具具体见下下图：模板进行行流水施施工，根根据需要要倒运使使用。7.2.4梁模模板在已经完完成的柱柱子或楼楼板弹出出轴线、梁边线线，定梁梁底模板板。梁底模板板：按照照工程设设计标高高调整支支柱（即即支撑系系统）的的标高，然后安安装梁底底模板并并拉线找找平起拱拱。起拱拱时主梁梁先起拱拱，次梁梁后起拱拱，根据据跨度起起拱高度度为23。梁侧侧模板一一般先安安装一面面，另一一侧在梁梁钢筋绑绑扎完毕毕后安装装。钢筋筋绑扎时时木工及及其他相相关专业业应跟踪踪配合进

40、进行有关关预埋件件的留置置。当梁梁高度大大于等于于7500mm时时，梁侧侧面必须须设置对对拉螺栓栓加固，对拉螺螺栓间距距4500*4550mmm，对拉拉螺栓长长度设计计同池壁壁板。7.2.5池体顶板板及楼板板模板面板为118厚九合板。主龙骨骨为488*3.5mmm钢管，间距不不大于8800mmm。次次龙骨为为50*1000木方（立放），间距距不大于于400mmm。支支撑采用用48*3.55mm钢管管脚手架架、扣件件连接。一般结构构内承重重脚手架架立杆间距距12000*112000mm，步步距18800mmm，下下设纵横横向扫地地杆，立立杆下通通长设置置木垫板板。另，搭搭设顶板板支撑脚手手架时，

41、保证混混凝土施施工层以以下有两两个楼层层脚手架架不得拆拆除。具体承重重脚手架架搭设尺尺寸（考考虑到施施工方便便，脚手手架步距距设计为为1.88m）：单位工程程名称脚手架搭搭设数据据立杆间距距提升泵站站（4660）板厚1550，搭搭设净高高7.115m板厚1220，搭搭设净高高11.78mm立杆纵横横向间距距1.00*1.0m预处理池池（4661）梁25007500，搭设设净高77.755m板厚1550，搭搭设净高高8.335m立杆纵距距1.11m，梁梁底增加加1道承承重立杆杆立杆纵横横向间距距1.00*1.0m事故调节节池（4462）梁25007000，搭设设净高99.3mm板厚2000，搭搭

42、设净高高9.88m立杆纵距距1.00m，梁梁底增加加1道承承重立杆杆立杆纵横横向间距距1.00*1.0m滤布滤池池（4773）板厚4000，搭搭设净高高2.225m立杆纵横横向间距距0.99*0.9m生化池（4711）梁35008000，搭设设净高55.9mm立杆纵距距1.00m，梁梁底增加加1道承承重立杆杆二沉池（4722）梁25007800，搭设设净高33.422m立杆纵距距1.22m，梁梁底增加加1道承承重立杆杆分析控制制室（4492）梁30007500，搭设设净高44.255m板厚1330，搭搭设净高高4.887m立杆纵距距1.22m，梁梁底增加加1道承承重立杆杆立杆纵横横向间距距1.

43、22*1.2m7.3模模板的安安装安装前模模板及支支撑系统统（木支支架或各各种定型型、支柱柱、托具具、卡具具、螺栓栓、钢门门架、钢钢管、扣扣件等）必须准准备齐全全。模板板存在施施工缝处处理的，必须在在模板施施工之前前按规范范要求完完成处理理，并报报经相关关人员检检验合格格；在支支模之前前必须完完成的相相关专业业预埋、预留已已经报经经有关人人员验收收合格，相关专专业并在在施工会会签单上上签字；7.3.1 池体模板板安装 把一面模模板按照照位置线线就位，然后安安装拉杆杆或斜撑撑，安装装穿墙对对拉螺栓栓（中部部焊接止止水钢板板，满焊焊。清扫扫墙内杂杂物，再再安另一一面模板板，调整整斜撑（拉杆）使模板

44、板垂直后后，拧紧紧穿墙螺螺栓。模模板安装装完毕后后，检查查一遍扣扣件、螺螺栓是否否紧固。模板立缝缝、角缝缝宜设于于木方和和胶合板板所形成成的企口口位置，以防止止漏浆和和错台。墙模板板的竖向向、水平平缝背面面应加木木条拼接。常见质量量问题：池体混凝凝土厚薄薄不一；墙体上上口过大大；混凝土土墙体表表面粘连连；角模入入墙过深深，洞口口变形。预防措施施：墙身放放线必须须准确无无误，模模板就位位调整认认真，穿穿墙螺栓栓要全部部穿齐、拧紧；随时检检查随时时消除拼拼缝过大大等通病病；对出出现问题题的角模模应予改改进。模板内内清理干干净，均均匀涂刷刷脱模剂剂，按照照规定时时间拆除除模板。对洞口口的控制制主要认

45、认真进行行模板设设计，认认真组装装模板，保证尺尺寸并便便于拆装装。模板板拼缝要要求严密密，各种种配件固固定牢固固，拉接接到位。并用塑塑料胶带带将板缝缝封闭密密实。模模板下口口加垫5mmm厚的的憎水海海绵条，以防模模板下口口漏浆。模板两两侧加设钢管三三角斜支支撑，三三角斜支支撑水平平间距不不大于8800mmm，支支撑在可可靠部位位。支撑撑杆的水水平夹角角不得大大于455。地地下部分分池体外外模应搭搭设附加加钢管架架进行斜斜撑固定定。可利利用基坑坑边坡进进行模板板斜撑固固定，斜斜撑应纵纵横连接接，最大大自由长长度不大大于12200mmm。钢钢管与模模板外楞楞的连接接必须加加U头可可调支撑撑，防止止

46、混凝土土振捣时时钢管产产生滑移移。混凝凝土浇筑筑时必须须有专人人看护，确保斜斜撑不发发生松动动、滑移移。7.3.2顶板板模板的的安装7.3.2.11工艺流流程：抄抄测量控控制轴线线标高钢管脚脚手架架架支撑搭搭设（或或搭设梁梁底模双双排架及及板底满满堂脚手手架）安装梁梁底模板板绑扎扎梁钢筋筋、安放放垫块安装梁梁侧模校正加加固模板板拼装装板底模模绑扎扎板钢筋筋7.3.2.2 施施工要点点钢管立立杆间距距根据各各单位工工程不同同设计不不同（见见上表），立杆杆与周边边墙体距距离为3350mmm，且且须保证证各层相相同部位位的立杆杆位置相相同，立立杆下垫垫通长木木跳板。龙骨要要求规格格统一，保证截截面高

47、度度一致。次龙骨骨平行进进深方向向布置；靠墙的的龙骨要要求三面面刨平，所有模模板拼缝缝要求硬硬拼密实实，见下下图。主主龙骨平平行开间间方向布布置。龙龙骨按全全跨长度度的起拱拱系数按按照施工工规范和和设计跨跨度数值值确定。模板上上所有预预留洞口口按照设设计位置置留置，控制方方法：以以测量人人员在每每层给出出的纵横横轴线为为基准，来校正正各层相相同位置置的预留留洞的准准确位置置。框架梁侧侧模及底底模提前前制作成成整块大大模板，安装时时直接铺铺放到主主龙骨上上。7.3.3 楼楼梯模板板安装（主要针针对分析析控制室室4922）7.3.3.1 工艺艺流程：模板支支撑搭设设拉通通线安装装主龙骨骨（外楞楞）

48、安安装次龙龙骨（内内楞）平铺木木模板绑扎钢钢筋钢钢筋隐蔽蔽验收合合格安安装梯板板及踏步步侧模模板预预检合格格进行行下道工工序7.3.3.2 施工工要点： 根据实际际情况，现浇钢钢筋混凝凝土楼梯梯可与现现浇框架架同时施施工或在在框架施施工完后后进行施施工；楼楼梯板底底模采用用九合板模模板，483.55脚手钢钢管支撑撑、钢管管顶撑及及部分11001000木方支支撑，踏踏步模板板用=25mmm厚木木板，550770mmm木方撑撑。踏步步高度要要均匀一一致，特特别注意意最下一一步及最最上一步步的高度度，梯栏栏杆预埋埋件按设设计图纸纸位置埋埋设。注意踏步步侧模要要高出踏踏步混凝凝土面33-5mmm，以以

49、利踏步步面层混混凝土的的压光，且侧模模不吃入入下层踏踏步面。楼梯阳阳角附加加的护边边角钢。立柱的的排列必必须考虑虑到施工工通道。见附图图。7.3.4施工缝缝的留置置和处理理7.3.4.1施工工缝的留留置基础底底板、顶顶板、各各层楼板板以后浇浇带位置置或设计计构造缝缝位置划划分自然然段，每每段一次次性连续浇浇筑。池体水水平施工工缝第一道为为距离基基础底板板500mmm处留留置的水水平缝，水平缝缝以下的的混凝土土与底板板一并浇浇筑；该该水平缝缝为平缝缝，居墙墙中设置置止水钢钢板。另外一道道为墙壁壁与顶板板相接处处，混凝凝土浇筑筑到顶板板下表面面10cmm。 另，因因本项目目各单位位工程设设计原因因

50、，池体体施工缝缝设计设置置如下：单位工程程名称施工缝及及止水钢钢板安装装位置备注提升泵站站（4660）底板上5500mmm一道道；0.0000m下5500mmm一道道止水钢板板根据上上述施工工缝留置置位置安安装。预处理池池（4661）底板上5500mmm一道道；1.0m一一道事故调节节池（4462）底板上5500mmm一道道；0.0000m上5500mmm一道道污泥调节节池（4491）5.5mm层上5500mmm一道道；9.5m设设置一道道消毒监测测池（4474）5.5mm层上5500mmm一道道；滤布滤池池（4773）5.5mm层上5500mmm一道道；8.5m设设置一道道生化池（4711）

51、底板上5500mmm一道道二沉池（4722）-5.007上5500一一道；-2.33上5000一道道分析控制制室（4492）各施工层层框架柱柱施工缝缝：框架架柱分别别在柱根根以及柱柱与框架架梁相交交的框架架梁梁底底面留置置水平施施工缝。柱部位位混凝土土浇注时时应高出出水平施施工缝22030mmm，终终凝后剔剔除。混凝土土应连续续浇注，浇筑间间歇不得得超过混混凝土的的初凝时时间，当当超过初初凝时间间时，必必须按施施工缝规规定处理理。7.3.4.2施施工缝的的处理施施工缝的的处理：在已硬硬化的砼砼表面，将水泥泥砂浆、松动石石子清除除，清理理钢筋，用高压压水冲洗洗干净；下次浇浇筑混凝凝土前应应浇水湿

52、湿润，但但不得有有积水，并在施施工缝位位置铺设设一层与与砼成份份相同的的水泥砂砂浆（一一般为550mmm）。7.3.5模板质质量控制制所有的模模板和支支模系统统均应有有足够的的强度，刚度和和稳定性性，模板板接缝严严密，不不得漏浆浆，所有有的梁板板底模的的承重的的横向水水平顶支支撑必须须采用双双扣件扣扣紧，以以免浇砼砼滑移，模板支支完后，应认真真对模板板的几何何尺寸，轴线，支撑系系统以及及预埋件件预留洞洞的位置置，数量量，垂直直度进行行检查。现浇结构构模板工工程质量量允许偏偏值差参参照混混凝土工工程施工工质量验验收规范范。混凝土浇浇筑前应应使用压压缩空气气吹扫模模板，起起到清除细小小杂物及及泥土

53、的的作用，禁止使使用水冲冲洗。对对冬雨季施施工上下下通道必必须设置置擦除脚脚上泥土土的草袋袋或设置置水龙头头，防止止大量泥泥土带入入模板内内。7.3.6模板安安装注意意事项：7.3.6.1模模板安装装前应涂涂刷水质质环保脱脱模剂，接缝应应严密、不漏浆浆，必要要时可在在模板间间海绵条条密封；柱箍、梁楞、板楞应应与模肋肋贴紧。模板长向向接缝采采用间隔隔错开布布置，以以增加模模板面的的整体刚刚度；木木模板表表面应刨刨光、并并涂刷脱脱模剂。安装好好的模板板，其轴轴线、几几何尺寸寸、标高高及各部部位尺寸寸均应符符合设计计要求。如必须在在模板上开开孔时，宜用电电钻开孔孔，当遇遇到开孔孔多且比比较集中中时，

54、应应采用局局部拼配配木模板板，对拉拉螺栓两两侧模板板孔应平平直相对对。楼层上下下的立柱柱必须布布置在同同一竖向向中心线线上。每每层的水水平拉杆杆和剪刀刀撑按照照要求布布置。安安装时拉拉通线调调节立柱柱的顶标标高（若若楼板跨跨度较大大则按照照规范起起拱），先装大大龙骨，后装小小龙骨，再从四四周开始始铺设胶胶合板，在中间间收口。周边胶胶合板钉钉固于龙龙骨上，中间的的胶合板板之间拉拉开24mmm缝隙，用于钉钉固，如如此不上上及胶合合板，可可以提高高胶合板板的周转转次数。7.3.6.2模模板支撑撑系统：弯曲、变形的的脚手钢钢管严禁禁使用；柱周围围钢管井井字架及及外双排排架应随随着结构构施工上上升，并并

55、与下部部结构连连接牢固固；底层层脚手架架立杆周周围作好好排水，避免雨雨水浸泡泡；梁板板底模的的支撑标标高应严严格控制制；对接接的立杆杆及钢管管架连接接卡扣应应按照钢钢管脚手手架搭设设的有关关质量标标准执行行。7.3.7模板的的拆除和和维护7.3.7.1模板板拆除模板拆除除混凝土土强度必必须达到到规范规规定拆除除模板强强度数值值。施工工中通过过同条件件试块强强度来判判断。后后浇带跨跨内的梁梁板模板板在后浇浇的混凝凝土浇筑筑并1000%达达到设计计强度数数值时才才可以拆拆除。池体、柱柱混凝土土强度必必须达到到1.22N/mmm2，实际际以拆模模时不破破坏墙体体柱侧棱角角为标准准。模板板拆除时时间必

56、须须按照现现行国家家标准钢筋混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范（GB5502004-220022）的有有关规定定执行。现场严严格执行行模板拆拆除申请请批准制制度。模板拆除除应由上上至下将将支承件件、连接接件、模模板、钢钢管逐件件逐块拆拆下传递递，不得得用撬棍棍大片拆拆卸，并并保护好好成品。拆模顺顺序与支支模顺序序相反，先拆非非承重部部分，后后拆承重重部分。拆模不不得使用用大锤，拆除困困难时可可用橇杠杠从底部部轻微橇橇动，不不得硬撬撬，保证证砼表面面及棱角角不受损损坏。7.3.7.2模板板维护对拆下的的模板支支撑和配配件等均均应分类类堆放整整齐。模模板堆放放场地面面要用混混凝土进进行硬化化，

57、模板板下铺设设道木。及时进进行检查查，维修修，校正正变形，更换损损坏的模模板部件件。8混凝土土工程8.1混混凝土的的生产安安排：基基础和主主体结构构混凝土土全部使使用商品品混凝土土，商混混必须满满足预防防混凝土土工程碱碱集料反反应的规规定。进入墙体体砌筑及及装饰装装修阶段段期间，因为混混凝土基基本为零零星浇筑筑，考虑虑现场搅搅拌。现现场设置置一台3500L混凝凝土搅拌拌机。8.2工工艺流程程：作业准备备砼搅运运输砼泵送送送到浇浇筑部位位：底板板、剪力力墙、柱柱、梁、板、楼楼梯砼浇筑与与振捣找平、抹压密密实养护。8.2.1砼施施工前的的准备对模板、钢筋进进行全面面检查合合格，评评定隐蔽蔽资料齐齐

58、全；相相关专业业预埋、预留验验收合格格，并在在施工会会签单上上签字；浇筑砼砼需用的的操作平平台及运运输道已已搭设好好（应与与模板支支撑脱离离开）。砼配合比比已签发发，水泥泥、砂、石、外外加剂等等原材料料均有合合格证或或试验报报告单，材料数数量备足足；施工工缝已按按规范要要求处理理好；施施工人员员已到位位；施工工机具准准备齐全全，并经经试运转转正常。后台搅拌拌站应按按配比要要求将各各原材料料准确计计量、搅搅拌均匀匀，运至至现场后后无离析析现象后后方可入入模；如如果砼出出现离析析现象，须在浇浇筑地点点进行人人工二次次拌和后后方可入入模；砼砼下料高高度不得得超过2mm，否则则应采用用串筒或或溜槽下下

59、料。浇浇筑砼期期间应按按规范规规定制作作砼试块块，并做做好试块块的养护护工作。8.2.2混凝凝土运输输场内混凝凝土运输输采用混混凝土泵泵车来完完成垂直直和水平平运输；运输过过程中，要考虑虑混凝土土的缓凝凝和失水水情况，混凝土土送到浇浇筑地点点后，如如混凝土土拌和物物出现离离析或分分层现象象，应对对混凝土土拌和物物进行二二次搅拌拌，同时时应检测测其坍落落度，所所测数据据应符合合施工方方案中对对此数据据的要求求，其允允许偏差差值应符符合有关关标准的的规定。对填充墙墙和装饰饰阶段的的混凝土土，水平平运输采采用机动动翻斗车车，垂直直运输采采用塔吊吊。8.2.3砼浇浇筑与振振捣8.2.3.11总体的的要

60、求垫层砼砼随打随随抹，压压实赶光光。混凝土土自泵管管口下落落的自由由倾落高高度不得得超过22m，浇浇筑高度度如超过过2m时必必须将泵泵溜管伸伸到墙、柱的下下部浇筑筑砼。浇浇筑砼时时要分段段分层连连续进行行，浇筑筑层高度度根据结结构特点点、钢筋筋疏密决决定，控控制在一一次浇筑筑5000mm高高。使用插插入式振振捣棒应应快插慢慢拔，插插点要均均匀排列列，逐点点移动，顺序进进行，不不得遗漏漏，做到到均匀振振实。移移动间距距不大于于振捣作作用半径径的1.5倍（一般为为3040ccm），钢筋较较密的部部位插点点必须加加密。振振捣上一一层时应应插入下下层5ccm，以以消除两两层间的的接缝。浇筑混混凝土要要