各种机械设备安全操作规程大全

1、电焊工安全操作规程一、电焊工应掌握一般电气知识、熟悉灭火技术、触电急救方法。二、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。三、焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。四、在金属容器内进行焊接时，外面必须有监护人，并应有良好的通风。五、高空焊接时要有脚手架，并系好安全带。六、在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。七、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能医施焊。八、严禁在带压力的医容器或管道上施焊，焊接带医电的设备必须先切断电源。医九、施焊人员合电焊机开关朽时，应戴干燥绝缘手套，另朽一只手不得按在电焊机的外朽壳上。十、工作完毕，应先朽关

2、闭电焊机，再断开电源。朽整理场地，消灭火种车床安朽全操作规程一、操作人员工朽作服袖口要扣紧，上衣下摆朽不能敞开，长发女工要戴工朽作帽。工作时不准戴手套。朽二、机床开动前，检查各手朽柄位置是否正确，按润滑表尧加注润滑油。三、机床应低尧速运转35分钟，确认各尧部位正常后方可工作。四、尧工件、夹具和刀具必须装夹尧牢固。五、在切削过程中，尧不准用手触摸工件，更不允抑许用棉纱擦拭工件和刀具。抑攻丝和套丝作业必须使用专抑用工具，不准一手扶丝攻架抑，一手开车。六、高速切削抑或加工脆性材料时，要戴防抑护眼镜。七、细长件加工一抑般不要超出床头轴，必须超抑出时，要慢车加工并加防护郧措施。八、不得用手直接清郧除铁屑

3、，要用刷子或钩子等郧专门工具清扫。九、工作完郧毕切断电源，清洁工作场地郧。喷锌线安全操作规程一、蛹操作者必须熟悉喷锌机的基蛹本工作原理和维护保养知识蛹。二、工件需用行车吊装时蛹，要严格执行行车安全操作蛹规程。三、工件在轨道上摆蛹放不能歪斜，要移动无障碍蛹。四、调整喷枪使用的空气章压力为0.50.6MP章a。五、根据工件尺寸及形章状调整喷枪的送丝量，同时章调整好喷枪电压及轨道行进章速度。六、喷锌过程中要注章意观察喷涂质量，工件涂层章要均匀，厚度要求在0.0章3-0.05mm之间。七椰、工件在两喷锌房之间翻件椰时，两人合作时要协同一致椰，注意人身和设备安全。八椰、喷锌完毕的工件要按品种椰规格分类排

4、放于待装配区内椰。九、工作完毕，归类整理椰工装料架，清扫工作场地。椰摇臂钻床操作规程一、操作焉前工作服袖口要扣紧，上衣焉下摆不能敞开，长发女工要焉戴工作帽。工作时不准戴手焉套。二、开机前，检查各焉手柄是否放在规定的位置上证。开动后，应先低速转动3证-5分钟，确认润滑系统畅证通，各部运转正常，再开始证工作。三、钻削前应将摇臂证主轴箱锁紧，摇臂转动不得证超过360。钻床床面及证摇臂转动范围内不准堆放物证品。换钻头、夹具及装卸工针件时须停车进行。装卸钻头针要用楔铁，严禁用手锤敲打针。四、工件装夹必须牢固，针钻通孔时，工件下必须放垫针块。五、钻削过程中严禁用针手触摸旋转的钻头。及时用针钩子或刷子清除铁

5、屑与油污咋。六、主轴机动进给时不允智许在主轴行程的上下极限位智置撞停，在接近极限位置时智，要手动进给，防止损坏机智床。七、主轴变速和变换进智给量必须停车进行，发现润智滑不良要及时停机。八、工智作完毕，须将各手柄置于非肢工作位置上，主轴箱移到靠肢近立柱位置，摇臂降到下部肢，并切断电源，擦拭设备，肢清扫场地。剪板机安全操作肢规程一、操作人员必须熟悉肢剪板机的基本工作原理和维肢护保养知识。二、各部位按辗规定加注润滑油，液压油箱辗的油面要保持在规定高度。辗三、剪切前首先启动电机，辗待电机运转速度正常，操作辗者双手远离剪口后方可踏剪辗切开关。四、剪切件装卸、言找正时，脚踏开关一定置于言安全位置，防止误踏

6、。五、言送料时要注意手指安全，剪言床后面不要站人接料。六、筷刀板刃口应保持锋利，如刃筷口变钝或有崩裂现象，要及筷时更换。七、刀板应紧固牢筷靠，上、下刀板面保持平行筷。刀板间的间隙要根据板料筷的厚度来调整。八、严禁剪扮切超厚板材，淬火钢件、铸扮铁等材料。九、严禁在同一扮剪板机上同时剪两种材料。扮不准剪切叠合板料，不准修扮剪毛边板料的边缘，不准剪扮切压不紧的狭窄板料和短料扮。十、严禁非指定人员操作父该设备，平常必须做到人离父机停。十一、工作完毕要切父断电源，清洁场地。折弯机父安全操作规程一、操作人员父必须熟悉折弯机的基本工作父原理和维护保养知识。二、构各运动部位要按规定加注润构滑油，液压油箱的油面

7、要在构规定高度。三、开机前应将构上、下模具清理，并检查托构料架、挡料架及滑块上有无构异物。四、根据板料厚度调构整油压、选择模口，模口尺构寸一般等于或大于8倍板料构厚度。五、禁止折压超厚、辫超硬钢板或超过折弯机性能辫的板料。六、折压狭小板辫料时，应根据材料厚度、宽辫度调整系统工作压力。七、辫折弯前，应将上下模具间的辫间隙调整均匀。八、经常检辫查上、下模具的重合度及压倦力表的指示是否符合规定。倦九、折弯时，板料要置于模倦具中间，严禁单独在一端处倦压折。十、机器工作时，严倦禁将手放于模具中间。狭长倦小料不可用手扶，不允许多倦块同时折弯。十一、两人以倦上操作时，必须明确专人负倦责，协作配合。十二、工作

8、耗完毕，切断电源，清洁场地耗。切割机安全操作规程一、耗切割物件前，先戴好（手套耗、口罩、眼镜），避免飞溅耗物伤人。二、切割机在使用耗前必须检查能否正常使用（靠如电源线有无破损，切割片靠是否紧固及有无缺损等）。靠三、更换切割片时，先关掉靠电源，挂警示牌，切割片必靠须同心、紧固，以免脱落伤靠人。四、切割机必须在车间靠指定地点使用，操作时不能靠正对易燃物和人。五、启动靠时，检查切割机运转方向是匆否正确。六、切割机在切割匆物件时，物件必须夹紧。七匆、切割物件时用力要平稳。匆运行时，如切割片损坏，须匆立即停止使用，更换完好的匆切割片再运行。八、切割完匆毕后，先关掉电源，待砂轮匆片停止转动时，再取物件，摧

9、以免飞转的切割片伤人。九傣、严禁在切割片上砂磨物件傣。十、切割完毕后，必须把傣切割机整理好，并打扫切割傣场地，做到干净清洁。磨床傣安全操作规程一、操作人员傣必须熟悉磨床的基本工作原呆理和维护保养知识。二、接递通电源，首先启动润滑油泵递，待指示灯亮后，方可启动递砂轮，空车运转35分钟递，在确认系统运行正常后，递方可进行磨削加工。三、用递手输送磨削工件时，手离砂递轮应在50毫米以外，并且眷不要握的太紧。四、工件必眷须在刀架的中心，托板支架眷必须固定牢靠，磨削时工件眷中心必须高于砂轮与导轮的眷中心连线，严禁磨弯料。五眷、严禁用手伸入正在旋转的眷砂轮中取工件。六、修正砂眷轮时，要慢慢进刀，并保证眷冷却

10、充分。七、安装砂轮和靠导轮时，要谨慎小心，锁紧靠时要用力要均匀，严禁用力靠过猛而影响主轴精度，安装靠完毕后应将防护板锁紧。八靠、料架上的工件要放好，防靠止滚落。九、工作完毕，整靠理工卡量具，擦拭机床，清靠扫场地。钻铣床安全操作规冯程一、操作前工作服袖口要冯扣紧，上衣下摆不能敞开，冯长发女工要戴工作帽。工作冯时不准戴手套。二、按规定御润滑机床各部位，工卡量具御摆放在合理的位置。三、钻御铣削时，工件要夹紧，压牢御，严禁用手直接接触旋转中御的铣刀，钻头。四、清除钻御铣屑要用钩子或刷子，禁止御用手拂或用口吹。五、合理御选择转速，切削速度和进给彰量，禁止超出装夹强度的大彰用量切削，以免损坏铣刀，彰钻头和

11、设备。六、安装、更彰换铣刀时要注意刀刃位置，彰防止被铣刀割伤、划伤。七彰、工作完毕，设备工卡量具彰擦拭干净，工件摆放整齐，彰清扫场地。波浪板轧机操作蛰规程一、操作人员必须熟悉蛰轧机的基本工作原理和维护蛰保养知识。二、上料时，上蛰料圈要撑紧，挡料三脚架要蛰紧固，刹车要调至板料自然蛰下垂状态。三、在轧制初始以过程中应随时观察轧材形态以变化有无异常，位置尺寸是以否符合要求并及时调整。四以、型板行至侧六孔冲模溜板以前，要停机检查六孔冲模是以否回到待冲位置，确定后，以根据图纸设定尺寸数据，启寅动液压机，再启动轧辊传动寅电源。五、上孔液压冲孔开寅机前，要检查冲孔上模是否寅回到待冲位置，行程开关定寅位是否准

12、确，确定后方能生寅产加工，各冲孔导向柱每班寅均注润滑油不少于4次。六寅、润滑系统定期注油，轧辊荧轴承每半月加注锂基脂黄油荧一次，液压油半年更换一次荧，冲孔模具和其它部件磨损绸或损坏要及时修理更换。七绸、定期检查设备易损部件，绸发现异常立即更换或维修。绸八、在轧机运行过程中，应绸随时注意出现的异常现象，颁轧辊表面的锌皮要及时清除颁，严禁任何异物掉入轧辊之颁间。九、工作完毕，擦拭设颁备，清除废物料，清扫场地颁。边纵梁轧机操作规程一、颁操作人员必须熟悉轧机的基颁本工作原理和维护保养知识颁。二、上料时料圈要撑紧，各挡料三脚架要紧固，刹车调各至板料自然下垂状态。三、各板料进入轧辊后，应观察板各料在轧制运

13、行中形状尺寸变各化有无异常，并根据图纸尺各寸要求及时进行调整。四、各轧材运行至跟踪焊机前，停裹机调整焊点位置，然后设定裹数据参数。五、打开气源开裹关，锯切机架应抬起至待切裹状态，确定后再进入正常轧裹制运行，轧制运行期间应随裹时观察设备运行状态。六、裹冲孔模导向柱每班均注润滑裹油不少于4次，轧辊表面的裹铁渣要及时清除，严禁任何裹异物掉入轧辊之间。七、各叠轧辊轴承每半月加注锂基脂叠黄油一次，液压油每半年更叠换一次，冲孔模具和其它部叠件磨损或损坏要及时修理更叠换。八、工作完毕，擦拭设叠备，清除废物料，清扫场地叠。卸车堆放操作规程一、卸赌车人员必须熟悉行车安全操赌作规程。二、卸车前应要配赌合仓管人员检

14、查材料的规格赌型号与货单是否相符。三、赌吊装前应认真检查型材捆绑赌是否牢固，并小心试吊，确赌认无问题后方可升高行走。赌四、各种型材要按品种规格混分类排放，不得混放。五、混各种型材摆放要整齐，层数混要合理，码放高度要可靠稳混定。六、卸货完毕，配合仓混管人员清点数量或统计重量混，如发现数量、重量不符，混要立即上报。七、归类工具魂、吊具，清扫环境卫生。装尝配打包操作规程一、装配前尝应熟悉装配图纸，明确各部尝件的装配位置。二、根据装尝配图纸，准备装配所需零件尝的种类和数量，并整齐摆放尝在装配场地，如发现部件不版全，应及时向车间领导反映版。三、准备装配打包用的通版用和专用工具，以及打包用版品。四、装配工

15、件需紧固的版地方应牢固可靠，需装配的版部件不得有任何漏装、错装版现象。五、对不熟悉的装配版部件，首件装配完毕后，要刚经质检人员检查合格后，方刚能继续装配。六、装配过程刚中，需搬抬、翻转、吊装时刚，协作人员要配合默契，做刚到互相观察、互相提醒。七刚、打包前应根据部件编号仔刚细核对，严禁错号打包。八刚、打包时工件排叠要整齐，单垫木位置要恰当，包装带要单收紧。九、在分检、装配、单打包、吊运过程中使用行车单时，要严格执行行车操作安单全规程。装车安全操作规程单一、装卸车人员必须熟悉行单车安全操作规程。二、装车锁前，须检查物件的名称、数锁量和重量与货单是否相符。锁三、小物件的装卸车，应根锁据大体重量确定用

16、人力或其锁它吊装设备。人力搬抬时，锁各人员之间要密切协作，注锁意安全。四、吊装物件前必溯须详细检查物件捆绑是否牢溯固，并小心试吊，确认无问溯题后方可升高行走。五、公溯司成品发货前，要根据发货溯单清点数量，坚决杜绝少装溯、多装、误装的现象发生。溯六、货物装车后，根据司机溯的要求对货物进行封绑，做溯到结实、无松动。七、装车怂完毕，归类工具、吊具，清怂扫环境卫生。数控火焰切割怂机安全操作规程一、该设备眠只有经过培训的人操作，严眠禁非指定人操作该设备。二眠、操作人员必须熟悉该设备眠的基本工作原理和维护保养眠知识，工作时必须戴好防护眠眼镜。三、经常检查电缆有眠无破损，更换电缆时应关闭迄电源。四、通电时应

17、检查周迄围环境，10米以内不准有迄易燃物品，检查气管，阀门迄是否有松动、破损和漏气现迄象。五、机床开动后身体和迄四肢不准接触机器运动部位迄，以免发生伤害。六、吊运迄工件时注意避让所吊物与设迄备发生碰撞。七、工作完毕剩后，应将系统退会操作主菜剩单，将割炬上升到最高位置剩，各个控制开关应复位，关剩闭气阀，擦拭设备，清扫工剩作区域。三维数控钻床安全剩操作规程一、严格执行定人剩定机制度，严禁非本机操作剩人员开动机床。二、操作人涕员必须熟悉设备的基本原理涕和维护保养知识。三、启动涕设备前要观察液压、润滑油涕液面是否达到规定位置，必涕要时按规定加油。四、程序涕接受或编制完毕，应接通程涕序保护开关取下钥匙，

18、防止涕程序丢失。五、机床运转过涕程中，操作者不得离开工作梨岗位或托人看管。六、送进梨小车及其拖链会触犯机外空梨间，机器开动时任何人不得梨进入该区域。七、钻头上绕梨有长铁屑时，要停车处理。梨八、工作台及轴移动路线要梨清扫干净，无障碍物。九、梨工作完毕后，工作台必须将妹各操作手柄至于停机位置，妹钻头恢复原位，关闭电源、妹气源、机器人安全操作规程妹一、严格执行定人定机制度妹，严禁非本机器操作人员开妹机。二、操作人员必须熟悉妹该设备基本工作原理和维护妹保养知识。三、穿戴干燥无穷破损的绝缘手套以及合适的穷保护身体的衣物及保护装置穷。四、经常检查输入电缆是穷否有破损或电缆线裸露在外穷。五、机器人周围区域必

19、须穷清洁，无油、水及杂质等。穷六、在开机运行前，需知道穷机器人根据所编程序要执行穷的全部任务。七、要预先考雀虑好避让机器人的运动轨迹雀，并确认该路线不受干扰。雀八、必须知道急停按钮的位雀置，准备在紧急情况下按这雀些按钮。九、工作完后统一雀将机器人调到安全的位置，雀关闭设备所有的开关、气阀雀，擦拭设备，打扫卫生。四乡柱液压机安全操作规程一、乡操作人员必须熟悉液压机的乡基本工作原理和维护保养知乡识。二、各运动部位要按规乡定加注润滑油液压油箱的油乡面要在规定高度，特别是立乡柱导向套，要求每八小时至乡少注油一次。三、设备保持乡清洁整齐，特别是油箱表面怂不得有污物。四、开机前检怂查油箱上液面是否符合要求

20、怂，工作过程油温在10怂60度之间。五、不定期怂检查高压滤油器、充液阀的怂使用情况。六、严禁液压油怂污染，以免堵塞管路及阀门怂。七、操作者工作时需进入哨液压机开口范围之内时，必哨须根据实际情况找一支撑物哨放在工作台与活动横梁之间哨，以防活动横梁下滑产生危哨险。八、工作完毕，关闭电哨源、开关、阀门，工作台及哨活动横梁工作面要加润滑油哨，清洁设备及场地卫生。喷哨漆线安全管理规定为加菱强喷漆线的安全管理，保障菱车间安全生产、人身和设备菱安全，保证各工序高效稳定菱的运转，特制订喷漆线管理菱制度。生产线操作人员必须菱经过专业培训上岗，按操作菱规范进行操作。车间生产、菱设备维护等工作要分工明确苫，责任到人。作业人员禁止却穿化纤衣服，必须穿好喷漆却服，戴好防毒面具。工作时却不准聊天、离岗或干与生产却无关的事，在班前、班上严聋禁喝酒，严禁将打火机带入聋喷漆室、油漆库等区域。相聋关设备应由专人负责操作，聋其它人禁止乱动。调漆时禁聋止用金属器材敲击油漆桶、聋稀料桶，以防发生火灾。涂乔装车间严禁私自动用电气焊乔等打火设备，喷漆室、化工乔库重点防火区域