IE工业工程七大手册分析

1、IE七大手法Prepared by Jeffery何谓IE IE是以人、物料、设备、能源组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。 简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学 .IE是技术与管理有机结合的科学.IE的范畴1. 生物力学2. 成本管理3. 数据处理与系统设计4. 销售与市场5. 工程经济6. 设施规划7. 材料加工8. 组织规划与理论9. 应用数学(运筹学.管理经济学.统计质量控制.统计数学应用)10. 实用心理学 14.人体量测 11.

2、方法研究和工作测定 15.安全12. 人的因素 16.职业卫生与医学13. 工资管理 17.生产规划与控制IE的意识成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识IE的作用 美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之 所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有IE日本战后经济为何发展如此迅速-面积不到38万平方公里，人口不过1亿多，但国民生产总值占世界国民生产总值的10%生产要素人.财.物投入转换产出生产的财富产品.服务生产率=产出/投入技术管理IE七大手法 时间分析 动作分析 作业分析 流程分析 生产线平衡 搬运

3、分析 稼动分析 IE七大手法一. 时间分析何谓时间分析时间分析-是在对作业方法的优劣进行评价及设定标准时间时，通过对现有作业时间进行测量，分析，检讨的方法。它是作业测定中最基本最重要的方法与手段。时间分析的用途作为改善生产效率的重要手段 作为设定标准工时的重要依据 3. 作为制造系统规划和改善的依据 a.生产线平衡分析与改善 b.作业方法的设定 c.设备投资安排规划 d.生产布局的设计 e.决定一名操作者操作的机械设备台数 4. 作为评价作业者技能和工程管理水平的依据 5. 作为成本分析的重要依据时间分析的方法1、歷史記錄法-記錄資料法或實績時間平均法2、經驗估計法3、直接時間研究法或馬錶測試

4、法4、預定動作時間標準法(PTS)-MTM、WF 5、標準時間資料法6、工作抽查法7、影片研究法时间分析的程序作業、動作分析作 業 改 善標準作業之決定時 間 测 定正常時 間之計算寬放時 間之附加標準時 間之訂定动作经济原则以秒表测试法为例标准时间的构成SAM = (觀察時間 x 評比) + 寬放時間1) 觀察時間 Observed Time利用計時器所測的平均時間。2) 評比 Rating對操作者作出的評估分數，以調整觀察時間至更接近一個合理的正常時間。3) 寬放時間 Allowances個人寬限 Personal Allowance疲勞寬限 Fatigue Allowance機械延誤 M

5、achine Delay评比指引評比的一般指引：評比操作水平相對步速英里/hrKm/hr50甚慢；笨拙、探索之动作；操作人似在半睡状态，对操作无兴趣。23.275稳定、审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作虽似乎缓慢，但经常观察有无故意浪费行为。34.8100敏捷，动作干净利落、实际；很象平均合格工人，确实可达到必要的质量标准及精度。46.4125甚快，操作人表现高度的自信与把握，动作敏捷、协调，远远超过一般训练有素的工人。58.0150非常快，需要特别努力及集中注意，但似乎不能保持长久；只有少数杰出工人始可办到。69.6宽放的内容因應不同的行業或工序，需考慮不同的寬放時間。於製衣業一般可將之分為

6、四大類：個人需要疲勞寬放械械延誤個人基本生理需要例如：喝水，上厠所不同工作性質或工作環境，對工人造成的疲勞程度都不一樣。例如：搬運工作要求體力勞動、熨衣工人要求高温環境等。不同機械可能會造成不同的停頓時間。例如：衣車斷針、斷線、換底線。激勵寬放為使操作員不用過份緊張地才能達標，可另加上一定程度的寬放（一般約 5%- 10%），使他們更為有信心，加以併搏。IE七大手法二. 动作分析何谓动作分析动作分析-是对生产活动中的全部 作业活动进行观测分析， 研究人的各种浪费，从而 寻求省力，省时，安全， 经济的作业方法，最终提 高作业效率。Xh动作基本要素類 別第 一 類第二類第三類工作要素附屬要素無益要

7、素要 素 名 稱伸手(Reach)握取(Grasp)移動(Move)裝配(Assemble)應用(Use)拆卸(Disassemble)放手(Release)檢查(Inspect)尋找(Search)選擇(Select)計劃(Plan)對準(Position)預對(Preposition)握住(Hold)休息(Rest)遲延(Unavoidable Delay)故延(Avoidable Delay)定 義接近或離開目的物之動作為保持目的物之動作目的物由某位置移至另一位置之動作結合二個以上目的物之動作藉器具或改變目的物之動作分解二個以上目的物之動作放下目的物之動作將目的物與規定標準比較之動作為確

8、認目的物位置之動作為選定欲抓起目的物之動作為計劃作業方法而遲延之動作為便於使用目的物而校正位置之動作為便於使用目的物而預校位置之動作保持目的物之狀態不含有用的動作而以休息為目的之動作不含有用的動作而作業本身無法控制者不含有用的動作而作業本身可控制者文字符號REGMAUDARLISHSTPNPPPHRTUDADU动作经济原则 四個基本原則：1、减少动作数量2、追求动作平衡3、缩短动作移动距离4、使动作保持轻松自然的节奏 三大分類：1、關於人體動作之運用2、關於工作場所之佈置與環境條件3、關於治、工具和設備之設計 动作经济原则1、雙手應同時開始，並同時完成其動作。2、除規定休息時間外，雙手不應同時

9、空閒。3、雙臂之動作應對稱，反向亦同為之。4、手之動作應以用最低層級為佳，而能得滿意結果者為妥。5、物體之運動應儘可能借力使力之，但如需用肌力制止時，則應將其減至最小，並不能有任何危險風險。6、曲線運動，較直線運動含有方向突變之為佳。7、人體應動作儘可能符合人體工學原理。8、動作應儘可能具輕鬆自然之節奏，使動作能流暢。一、關於人體動作之運用动作经济原则1、工具物料應置放於固定處所。2、工具物料裝置應佈置於工作者之前方近處。3、零組件物料之供給，應利用其重量墜至工作者手邊。4、應儘量運用物體本身之重量使其自然墜送(但不可破壞)。5、工具物料應依照最佳之工作順序排列。6、應有適當之照明設備，使視覺

10、輕鬆舒適。7、工作檯及椅子之高度，應使工作者坐立舒適為主。8、工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好姿勢。二、關於工作場所之佈置與環境條件动作经济原则1、儘量解除手之工作，而以夾具或腳踏工具代替之。2、可能時，應將兩種工具合併為一或免工具或輕量化。3、工具物料應儘可能預放在工作位置間。4、手指分別工作時，其各個負荷應按照其本能，予以分配。5、手柄之設計，應儘可能使與手之接觸面增大。6、機器上槓桿、十字槓及手輪之位置，應能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機械之最大能力。三、關於治、工具和設備之設計IE七大手法三. 作业研究何谓作业分析作业分析-指的是对人与人、人与机械组合作业的作业时间分配进行研

11、究，以便找其间发生的等待或闲置时间，并加以改善的手法 ，其作用主要有：1. 减少机械设备闲置现象，提高生产效率2. 减少作业人员等待时间，提高生产效率3. 平衡机械或作业人员负荷4. 使作业人员负责的机械台数适当5. 使共同作业的组合人数适当作业分析的类型 一名作业者操作1台机械 一名作业者操作多台机械 多名作业者共同进行作业 多名作业者与1台机械共同作业 多名作业者与多台机械共同作业 作业分析的符号作 业 者机 械单独跟机械或其他作业者无关的工作。自动机械的自动作业状态联合作业跟机械或其他作业者一起作业，各方的时间会受到彼此的制约。手操作受制于程序、安装、卸除、手操作等作业者活动的作业。等待

12、等待机械或其他作业者作业的状态。闲置因为等待作业者作业而引起的机械空转或停止。作业分析案例点击IE七大手法四. 流程分析何谓流程分析流程分析-是以产品或事务的整个过程为研 究对象的一种系统分析技术。流程分析采用规定的符号对研究对象从原材投入到成品出产的全过程进行记录，分析生产流程改进的可能性，并附以辅助分析(加工方法，工具设备，检验，搬运等分析)，针对存在的问题提出改进措施，使生产流程更加合理和有效。流程分析的基本符号程序名稱符 號稼動別加工或操作搬運檢驗或檢查遲延或停止儲存稼 動準稼動準稼動非稼動非稼動表示原材料、零件或產品，以作業目的使其產生物理或化學的變化狀態。表示原材料、零件或產品，從

13、某地方移動到其他地方，而發生位置的變化。表示原材料、零件或產品的個數或數量予以清點，並將其結果和基準做比較，而得知差異情況。表示原材料、零件或產品的品質特性予以測試檢驗，並將其結果和基準做比較，而判定批量的合格、不合格或良品、不良品或變異情況。表示原材料、零件或產品被移動到某處暫時停留或等待的狀態。表示原材料、零件或產品不在加工或檢驗，而處於儲存的狀態。流程分析图类别直线型流程分析图类别表格型流程分析图类别线路图流程分析的几个重点 控制点 瓶颈点 节拍时间流程分析的改善技巧1。分析时的六大提问（提问技术）完成了什么？（what）何处做？（where）何时做？（when）由谁做？（who）如何做

14、？（how）为什么？（why）要做这，是否必要？有无其他更好的 成就？要在此处做？有无其他更合适之处？要此时做？有无更合适的时间？由他做？有无更合适的人去做？要这样做？有无更好的方法去做？流程分析的改善技巧2。分析时的四大原则(1)取消（Eliminate):(2)合并(Combine)：(3)重排(Rearrange):(4)简化(Simplify):流程分析的改善技巧3。分析时的五个方面 （1）操作分析： （2）搬运分析： （3）检验分析： （4）贮存分析： （5）等待分析：流程分析的改善技巧因果分析法结果环境方法材料人设备流程分析的改善技巧头脑风暴法3个臭皮匠胜过一个诸葛亮流程分析的改善

15、技巧PDCA循环法IE七大手法五. 生产线平衡法何谓生产线平衡生产线平衡-是对生产的全部工序进行平均化， 调整作业负荷，以使各作业时间 尽可能相近的技术手段与方法。 广义上包括部门与部门之间的平衡。生产线平衡的目的物流快速，減少生產周期，提高应变能力減少或消除物料或半成品及周轉場所消除工程瓶頸，提高作業效率穩定產品品質提升工作士氣,改善作業順序.生产线平衡率生产线平衡率用来衡量生产线平衡状态的好坏。生产线平衡率 =(各工序时间总和/(人数*瓶颈时间)*100%平衡损失率=1-生产线平衡率生产线平衡率瓶颈平衡率=1.72+3.83+4.96+6.140.88*(2+5+6+7)*100%=94.

16、6%平衡损失率=1-94.6%=5.4%生产线平衡改善的方法利用或改良工具、機器提高機械效率提高作業者的技能 增加作業者動用改善四要法(ECRS)進行作業方法改善與生產計劃的節拍時間檢討改善IE七大手法六. 搬运分析何谓物料搬运物料搬运-指将不同形态（整体，包装，散装）的原 料，在制品，成品，在平面或垂直方向加 以提起，放下，或作直线，曲线移动，使 物料能适时，适量运至所需要的地方，以 进一步配合工厂的生产活动。搬运分析改善的目的降低生产成本可使厂房得以充分利用增进生产效率促进工厂安全减少工人的疲劳搬运活性系数區 分散 置整 裝墊 板車 上移動中 狀 態散置地上或堆積裝至容器或綑裝放置墊板或墊

17、上載於車或托板車上放於輸送帶或滑槽上整 搬 提 運 工 數 活性係數理 起 上 行 要 要 要 要 4 0否 要 要 要 3 1否 否 要 要 2 2否 否 否 要 1 3否 否 否 否 0 4搬运改善的要素物料搬运的对象物料搬运的手段物料搬运的处理次数物料搬运的距离物料搬运的时间搬运改善的着眼点NO. 著 眼 點 構 思 1 該搬運的目的為何？ 不能免掉嗎？ 2 那是最適當搬運手段嗎？ 沒有別的方法嗎？ 3 有沒有用最短距離搬運？ 變更工廠佈置會怎麼樣 ？ 4 集中一起搬運。 Unit化？ 5 能否減少作業次數？ 使用台車、料架？ 6 能否避免空車搬運？ 變更搬運路線？ 7 搬運路線一定否？

18、適當否？ 標示通道或變更Line？ 8 有否零散放置地上？ 提高活性係數？ 9 能否消除搬上搬下的動作？ 作業合理化？10 考慮取、放、輸送的作業形成一貫性。 動作分析改善？11 搬運的擔當者、時間是否固定？ 誰何時何處應有規範？12 改善效果比較大的是什麼？ 柏拉圖分析？IE七大手法七. 稼动分析何谓稼动分析稼动分析-又叫工作抽样，就是指对人或者机器的运转 状态及种类等进行瞬间观测，对此结果进行 整理、汇总，应用观测项目的时间构成比率 、 运转率(或者非运转率)、统计学对抽样的理论 进行调查分析的方法。 稼动分析的目的通过对生产内容和非生产内容的分析，改善生产系统 a. 掌握余力 b. 了解是否进行作业的合并和分割 c. 判断是否增加作业者或增设设备 d. 掌握作业流向是否平衡2. 去除或减少无论是作业者还是机器的等待等非生产因， 保证按计划生产3. 作为设定标准时间的基础资料，特别是对不规则的作业有效工作抽样的理论基础1. 工作抽样是以概率的统计方法为基础2. 工作抽样时，样品的数量多的话，样品特性的分布曲线 与收集单位的分布曲线几乎差不多一致。还有考虑到经 济性和可信性，规定抽样样数量是很重要的，对各作业 要素的提取机会要均等是合理的3. 工作抽样的样品大小(观测次数)N=S2*P4*(1-P) P = 对象事件的出现概率(