关于大学金工实习报告集锦7篇

1、关于大学金工实习报告集锦7篇高校金工实习报告 篇1 实习是高校进入社会前理论与实际结合的最好的熬炼机会，也是高校生到从业者一个特别好的过度阶段，更是高校生培育自身工作力量的磨刀石，作为一名刚刚从学校毕业的高校生，能否在实习过程中把握好实习内容，培育好工作力量，显的尤为重要。 通过在铸造训练部的实习，作为一名高校生，第一感觉就是特别奇怪，之前在书本上学的东西最终在现实中见到了。看到指导老师奇妙般的用手中的工具做出美丽的模型，是又鄙视又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简洁单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。 不过累归累，心中仍旧感慨颇多。生平第一次有机会“

2、学以致用”，很有成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。 有许多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永久的老师。 在铸造部，老师们教的特别仔细，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，订正手型，急躁的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，盼望我们能真的有所收获，而不是空手而归。对此我们的确有些愧疚，由于我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。 但是我们肯定会摆正自己的心态，把更多

3、的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的学问。 金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业同学学习工程材料及机械制造基础等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学方案中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 我国现行的训练体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践力量比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育同学实践力量的任务。金工实习就是培育同学实践力量的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手力量。 我校的工程训练中心虽然存在

4、诸如：设备数量有限、师资力气相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了抱负的效果。 经过亲身体验和与同学们的沟通，我发觉绝大多数同学还是对此课感爱好的。我们仔细听取老师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍旧有些可怕。但是，通过师傅的急躁讲解和关心，这种心理渐渐的被奇怪心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着自己亲自做出的工件时，我们心中无比喜悦。 但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参与练习或应付了事。这些同学应当仔细思索一下学校支配这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中。

5、机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不行能使我们完全的把握这门技术。但是最起码我们应当了解一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的力量。这样可以为后续课程打下坚实的基础。 另外，我觉得我校的金工实习课应当再削减一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到同学动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。 差距与动力 金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的过程中有一些自己的想法和建议。 我有很深的感受

6、，很感谢学校能给我们供应这个进工厂实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多安排点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。 在焊接方面我觉得应当引进一些比较先进的技术，虽然不肯定就买来这些设备，但我觉得应当传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。 金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为

7、我国技术革新、科技进步贡献出自己的一份力气。 金工实习感受 从小到大第一次深化工厂并亲自操作机器，让我感到奇怪而又兴奋。 实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简洁，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着我的汗水，每一刀都刻着我心情。而当我把自己亲自加工的工件交到老师手里时，那种骄傲感是必需亲身体验才能感受到的。 不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简洁的操作，正是这简洁的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简洁也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简洁的工件来的。 实习仅仅是一个月，但是我们能学到的却许

8、多，尤其是数控机床更是需要我们深化了解，娴熟操作，它虽不是最先进的，但是那是一种方向，一种现代化的方向。 对于一名高校生，特殊是一名工科的高校生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满意了我们奇怪的心情，使我们的兴奋感慢慢消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会进展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加仔细的学习，努力充实自己，用科技学问武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。 理论与实践 身为高校生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次

9、的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。 金工实习给了我们一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。 我国现行的训练体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践力量比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育同

10、学实践力量的任务。金工实习就是培育同学实践力量的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手力量。 这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂训练正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。 通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用 实训体验 金工实习让我感慨颇多。当期盼新颖变成了现在的习以为常时，对车床的那些

11、恐惊在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和气又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论学问和平安训练却毫不模糊，认仔细真，仔认真细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很仔细，轻松过关。观摩课时，觉得挺简洁的，一旦干起来才发觉并没想象中那么简单。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是急躁解答。工作时老师就在不远处，有时候不当心进行了“非法操作”，老师会突然消失指出错误，特有平安感。 实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不简单的事，要熟识每个操作步骤，要牢记每个留意事项，时时精力集中，一不当心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉

12、尘污染，这一切是身为同学的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。 体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了许多课堂上无法学到的学问，还让我对自己，对学习有了重新的思索和熟悉。金工实习，真棒! 高校金工实习报告 篇2 一、 实习目的 金工实习是我们工科的一门必修课和基础课。我们在我们黑龙江高校的机电学院的实习训练中心进行了为期十天的金工实习。通过实习，我们将初步了解金属的各种加工的工作，并且在实践过程中我们要学会不停的反省自己，理论联系实际，提高我们的动手力量，提高我们的团队合作与沟通力量。通过娴熟运用老师所传授的学问和精确完成老师交给我们的工作任务，我们要养成勤于动脑、

13、擅长思索的好习惯，把握好动手实践的机会，乐观学习，乐观参加。 二、实习要求 实习过程中，我们要听老师指挥，留意平安，听从平安操作规程。比如，实习期间不迟到、不早退、不脱岗；上机必需穿迷彩服，女生和长头发男生必需戴帽子；机床防护罩不许取下来；用镊子取件，用毛刷清理铁削，不行用手；机床工作时，不使身体的任何部位进入工作区；对设备不了解的人员不要单独操作。 三、实习内容 1、铣削加工 铣刀的旋转运动是铣削加工的主运动，进给运动是工件的移动。铣床的种类分为立式铣床和卧式铣床。铣床的常用的附件有平口钳、万能分度头、和回转工作台。铣床可加工平面、斜面、垂直面、阶梯表面及沟槽。铣削加工所能达到的工件尺寸公差

14、等级一般为IT8-IT10，铣削加工所能达到的工件表面粗糙值一般为Ra=1.6-6.3微米。 2、一般车床 我所操作的车床的型号是CDS6136，可车削工件的最大直径是360mm。车削的主运动是主轴旋转动，进给运动是刀架移动。车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面。切削加工的切削用量三要素是车削速度、进给量、背吃刀量。车外圆时，如主轴旋转转速调高，则进给量是不变的。45弯刀既能车外圆又能车端面。 3、数控铣削加工 1）数控机床是利用专用或通用计算机，通过一系列有序的数字和符号的数字化信息（程序）掌握机床的运动，自动实现机械加工的机床。 2）加工特点：数控铣床与加工中心是用来加工工件的平面，内

15、外轮廓，孔，攻螺纹等工序内容。特点是加工精度高，加工零件的外形简单，加工范围广，自动化程度高，应用非常广泛。 3）机床坐标系：数控铣床及加工中心一般具有三个坐标系X,Y,Z，机床主轴轴线方向为Z轴，刀具原理工件的方向为Z轴的正方向，X轴位于工件安装面相平行的水平面内，一般平行于工件的工作台，对于立式铣床，人面对铣床主轴，工作台向左侧移动的方向为正方向，Y轴的方向则依据XZ轴的方向确定。 4）工件坐标系是用来确定工件上各要素的位置而设置的坐标系，工件坐标系的原点为工件的零点，位置由编程人员在编程是依据零件的特点选定。 5）铣削外轮廓时，铣刀的切入和切出点应沿零件轮廓曲线的延长线切入和切出零件表面

16、，而不能沿法向直线切入零件，以避开加工产生刀痕。 6）常用编码的功能指令 M03 主轴正转（顺）。 M04 主轴反转（逆）。 M05 主轴停止。 M00 程序停止。执行完含有该指令的程序段后，主轴的转动、进给、切削液都停，以便进行某一手动操作。 M01 方案停止。与M00指令功能相像 图四：数铣实践中不同的是，只有在按下“选择停止”键后，M01才有效，否则连续执行下面的程序段。 M30 程序结束。 7）常用预备功能指令 G54 坐标偏移指令。指令工件坐标系的远点位置在机床坐标系的位置G00 快速定位指令。指令格式：G00 X- Y- Z-。一般开头加工时应先把刀具沿XY运动到合适位置再使刀具沿

17、Z轴运动，加工结束时候相反。G00只能用于工件外快速移动，不能做切削加工。 G01 直线插补指令 。指令格式：G01 X- Y- Z- F-。实际进给速度=F指令速度与进给速度修调倍率乘积G02/G03 圆弧插补指令。指令格式：G02 X- Y- I- J- F-或 G03 X- Y- Z-F-。当用园R指定圆心位置时，规定圆心角小于等于180度时，用“R+”表示，圆心角大于180度时，用“R-”表示。 4、特种加工 1）电火花线切割加工 电火花线切割加工的加工原理是工件为正极，钼丝为负极，运动残生电火花，使工件局部溶化，进行切割。机床型号：DK7750。机器由掌握装置、脉冲、机床组成。机床由

18、支架、运丝系统、水循环系统、工作台组成。加工特点: 加工窄槽 加工高强度、高硬度材料 加工特别平面图形 节省材料，降低成本 可加工大角度的工件。 2） 2B编程 5、数控车削加工 1）定义：数控车是利用数字掌握技术，根据预先编制好的程序实现加工运行的一种自动化车削设备。 2）应用：数控车床可加工精度较高，批量生产的零件，各种外形简单的轴类的回转体零件。例如内外圆柱面圆锥面，圆弧面，螺纹，沟槽，钻孔，扩孔，各种回转曲面。 3）常用编码的指令 M03 主轴正转（顺）。 M04 主轴反转（逆）。 M05 主轴停止。 M00 M01程序停止。（M00无条件，M01有条件） M30 M02程序结束。 M

19、08 冷却液开。M09冷却液关。 G00 快速定位指令。指令格式：G00 X- Z- G01 直线插补指令。指令格式：G01 X- Z- F-G02/G03 圆弧插补指令。指令格式：G02/G03 X- Z- R- F-6、手工电焊接按过程可分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接电弧温度由阴极区、阳极区、弧柱区三部分。手弧焊机按供应电流性质可分沟通焊机、直流焊机。电焊条由焊芯、焊药组成。药皮作用是稳狐、造渣、造气等。焊条安熔渣性质不同可分为酸性焊条，碱性焊条两大类。手工电弧焊由四种典型焊接位置分类：平焊、立焊、横焊、仰焊。 7、钳工 1）钻孔 定义：实体材料加孔。刀具：钻头（麻花钻）。被加工的工件精度

20、IT12-IT13 Ra=12.5微米。常用设备：摇臂钻、立钻、台钻、深孔钻、数控钻。型号：Z5165表示立式；16表示最大钻孔直径16mm）。 2）攻螺纹 定义：用丝锥加工内螺纹。刀具：丝锥。底孔直径D=D1-P（D1是螺纹大径；P是螺距）。 3）套螺纹 定义：用圆板牙加工外螺纹方法。刀具：圆板牙（合金工具铜）。圆标直径D=D1-0.13P（D1是螺纹大径；P是螺距）。 4）锉削 平面锉削有三种方法： 顺锉。适用于工件锉光，锉平或锉顺，锉纹。 交叉锉。去屑快，适用于平面的粗锉。 推锉。适用于较窄平面且已锉平或加工余量较小的状况。 8、刨削加工 刨刀的往复直线运动是刨削加工的主运动，进给运动是

21、工件的间歇移动。刨床典型机构是曲柄摇杆机构。刨削加工所使用的刨刀有直头刨刀、弯头刨刀、成型刨刀。刨削加工所能达到的工件尺寸公差等级一般为IT8-IT10，刨削加工所能达到的工件表面粗糙值一般为Ra=1.6-6.3微米。这两点与铣削加工一样。 9、磨削加工 1）特点 加工过程产生极高的切削热。 被加工的工件获得极高的精度IT5-IT6，表面获得极低的表面粗糙度约等于0.1-0.6微米。 可加工一般钢、淬火钢和硬质合金。 2）刀具 刀具是砂轮，它是由磨料、结合剂和空隙组成。分为刚玉类、碳化灰类、超硬类。砂轮分为碗型砂轮、蝶型砂轮、薄片型砂轮、平型砂轮、双斜边砂轮和单片凹型砂轮等3）磨床,磨床分为平

22、面磨床、工具磨床、导轨磨床、螺纹磨床、万能外圆磨床、内孔磨床和无芯磨床等。 10、塑性加工（冲压加工） 1）冲床的结构： 机身 传动装置 离合器 滑块 制动器 操纵机构 电器 润滑 2）划线操作：调整高度尺游标至规定位置上，通过方箱比值工件（工件为剪板机所剪工件），左手扶住工件，右手握住高度尺底座，进行划线，留意手型和游标使用规范。 图六：冲床3）简介： 塑料加工是使金属材料在外力的作用下产生塑性变形，从而获得有肯定外形和尺寸产品的一种加工方法。也叫材料成型。塑料加工的产品主要包括原材料、毛坯和零件三大类。剪板机是完成分别工序的代表设备。弯板机是完成成形工序的代表设备。冲压工件时降低冲裁力有斜

23、刃口冲裁法、阶梯凸模冲裁法、零件分部冲裁法和红冲冲裁法。冲模可分为上模和下模两部分。 11、钢的热处理 热处理是将固态金属和合金在肯定介质中加热、保温柔冷却，以转变整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺。热处理生产的特点：在固态下，只转变工件的组织，不转变外形和尺寸。热处理的目：改善材料的使用性能，工艺性能。热处理的基本工艺过程：加热保温冷却。 12、铝合金工件的砂型铸造 铸造是熔炼金属制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，熔融金属经凝固后获得肯定外形和性能的铸件方法。砂型铸造常用的工具：浇口棒、砂冲子、半圆通气针、起模针、墁刀、砂勾、吹风器。化铝熔炼设备：可倾式化铝坩埚熔化炉 GRL-150Q。铸

24、造技术优点： 可成型外形简单的毛坯件。 适用范围广，可造不同尺寸重量、不同材料、各种外形的工件。 原材料来源广。 所得铸件与零件尺寸接近，节约消耗，削减刀削加工工作量。 四、实习心得 金工是各种金属加工的总称，有车削加工、铣削加工、刨削加工、塑性加工、数控车削、数控铣削、特种加工、钳工和磨工等多个工种。 通过在机电学院实训中心为期十天的实习，熬炼了我的动手力量，提高了我与伙伴们的团结合作与沟通的力量，养成了听从命令听指挥的习惯和快速汲取课堂所学并能娴熟运用到实践中的技巧。 第一天我们进行了两箱分模试验，现在看来是最简洁的一次实践了。只要根据老师教的步骤，一步一个脚印，踏踏实实地，就可以做的很好

25、。 其次周周一是我最兴奋的一天，那天我们进行了数控铣削加工的学习。老师说我们只实习一天且理论学习只有一上午，所以我们的实践只能是模拟的。不同于其他的实践，数控铣削的考试是每个人都不同的。虽然是模拟，但是我们都有身临其境的感觉，互帮互组，取得了很好的成果。 最终两天我们学习的是钳工和磨工。这是最辛苦的两天，但是结束实习后，看到我们的小锤子生龙活虎的呈现在我们面前，我真的特殊的兴奋。钳工看起来是力气活，但是许多任务都是很细致的。总之，我们要脚踏实地，乐观学习！ 高校金工实习报告 篇3 金工实习是一门实践性的技术基础课，是我们高等院校工科同学学习数控技术的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必

26、修课，它不仅可以让我们获得数控技术的基础学问，了解了数控技术的基本操作，提高自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实践的熬炼，提高工程实践力量培育了我们的工程素养，这是我们一次学习，熬炼的好机会，通过这次虽短而充实的金工实习，使我懂得了很多，使我产生了一些感悟，原来一切都不是我所想象的那样简洁。 在学习了一学期理论的基础上，好像心里有一种乏味的感觉，对于金工实习我们早都很奇怪了，1月22日，我们最终期盼到了，这天我们都起的很早劳碌的整理好了在实习期间所需要的带上的生活用品，每人背着一包，兴高采烈地在校门等待校车，中午，我们到达了实习基地望江实习基地。 23日，我们开头了高校生活中的第一次

27、金工实习，开头是带着我们一起观看了一段影片，主要讲到了在数控操作过程中所应当留意到的一些平安问题和工艺过程以及一些操作例子，但平安问题仍旧是最重要的。 在这两周的时间里我们共进行了以下工种的实习： 车工实习 3月2日，我们被支配到望江工业25车间参观，主要是数控车床的操作，就是通过编程来掌握车床进行加工，通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化掌握的便利；精确；快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作了，师傅给我讲到了车床编程要求是很高的编错一个符号就可能导致车床运行不了，看着师傅放的一大堆材料，不一会只见他取出一件件光滑的零件，虽然没有实际的操作机会，但是观察摆在旁边的一些切

28、割好的零件已经让我们赞叹不已了，那些触感甚佳的薇章，让我们在科技的宏大力气面前深深折服。 钳工 3月5日，我们开头实习钳工，在钳工的实习中，我知道了钳工的主要内容为刮研；钻孔；，锯割，装配，划线，了解了锉刀的构造，分类，选用，锉用，锉削姿态，锉削方法与质量检测，首先要正确的握锉刀，锉削平面时，介质锉刀的平直运动，是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。 锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大侧后小，锉刀推到蹭位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后手压力加大，锉刀返回时，不施加压力，这样锉削也就比较简洁了，接着便是刮削，钻孔等，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我珊瑚

29、来奋斗的结果。 钳工的实习期说实话是很枯燥的，可能干一个上午，却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在零件上来来回回地锉，锉到中午时，整个人的手都有是酸痛酸痛的，腿也站的有一些僵直了，两天之后，看着自己的加工成果，我最想说的是感谢指导老师。 竟管这一天是腰酸背痛的，但是看到自己的辛苦换来的成果，心里就想其实那也算不了什么？只是连我们自己都会自己不信任自己的眼睛，那么一个东西，在我们的细心加工下，竟可以变成如此美丽。 高校金工实习报告 篇4 我们在20 xx年的6月进行了专业实习，转瞬间8天的金工实习就结束了.回首看看已经过去了的8天实习生活，心中不免感慨万千.在这次

30、金工实习中，我们学到了许多理论外的学问，同时也加深了以前许多学过但不是很了解的东西的理解.这些全部学到的东西将永久留在我的记忆中，当然，他们确定也会给我将来的生活和工作带来许多的好处.通过自己的劳动所获得的锤子也让我们在劳累中体会到了胜利的喜悦，这将是一段美妙的回忆。 一，我们所做的工作 1，锻造.一开头老师说到锻造实际上就是打铁，有许多同学就显得不以为然，认为打铁这样粗俗的工作让我们这些高校生来做简直就是对我们的一种污辱，但是当我们实际接触到这种工作的时候，我们就开头改观了.锻造就是将原材料打造成毛坯，让我们在以后的工作之中使用.也就是我们以后实习的基础材料.在锻造中最重要的工具是气锤，并不

31、是我们传统意义上的锤子.这种锤子在打击的时候很注意人的稳定与平衡性，需要我们将双手摆平，并做肯定速度的往复移动，但是又不能让我们的夹钳接触到锤子，否则由于重钝力很简单使自己的手受伤.这其中原材料的的煅烧温度也很关键，太高了不行，难以掌握气锤的轻重.太低了又不能打出形体来.一般是烧到铁成亮黄色为宜.在煅烧后还要把外面的一层氧化层抖掉. 2，磨床和铣床.这一道工序由于时间很少，老师仅仅让我们熟悉了一下各个设备的构造作用和简洁的操作技术，在这两中机床中由于涉及到电动机和锐利的刀具，所以最重要的是平安操作以及选择正确的刀具进行不同需要的加工. 3，电焊.电焊是一种比较危急的工种，但是只要我们根据要求去

32、做，这又是一种比较平安的工种.在电焊过程中主要要爱护自己的眼睛，由于在电焊过程中产生的强光会对我们的眼睛造成很大的损害.所以我们一般都要佩带防护眼罩，这样可以爱护我们的眼睛.在电焊操作过程中我们为了防止溅出来的火星烫伤手，还要戴手套.整个操作过程要胆大心细，把握一个焊条离需焊接工具的高度要适当，即不能让焊条粘在工具上，也不能离工具太高.同时焊条的移动速度要适当，不能太快，也不能太慢，当然在我们看来能够慢下来是最重要的，我们心里一般都有阴影，所以会不自觉的快起来.焊接出来的条纹要匀称并形成一条条弧型外形. 4，钳工.钳工是我们在这个实习工程中时间最长的一个工种，同时也是我们老师要求最严格的地方.

33、它是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。在钳工中主要的是做好预备工作后才能进行，比如说画线，打样冲，测量工件尺寸，在什么地方什么时候使用什么工具，这些都要有比较清楚的熟悉，做的时候根据步骤去做，才不会手忙脚乱，忘了这里忘了那里.导致最终做出来的东西既不符合工艺要求，又没有有用价值. 5，铸件.铸件在机械生产和加工过程中一个非常重要的步骤，同时他的工作也比较简单.在实习工程中老师主要给我们介绍了造型这个步骤，并且要求我们

34、实践.整个铸件的过程主要就是要思索和细心. 要先思索这个模型怎么才能造型出来，比如说应当在哪里开浇灌的位置，如何取出模型才不会损伤整个铸 件.然后就是在制作的工程中要非常的细心，在哪里重打，哪里轻打，怎样打，这都需要细心. 6，车工.车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 这也是我们所实习的重点.在这个过程中，我们主要是要确定尺寸的精密性，由于很少的一个误差就可能导致整个产品的不合格.与此同时，留意平安. 二，实习过程中所意识到的不足 1，动手力量很弱。始终都是在学校学习，很少接触社会，父

35、母也很少让我们做这些事情，所以在实习的时候往往就不知道怎么下手，一出小点错，就手忙脚乱，不知道如何处理，不是忘了这就是忘了那。开头非常熟识的步骤也不能很顺当的做出来。所以应当加强我们所学学问与实际相结合的时间，培育我们的动手力量。 2，组织纪律较差。这是一个比较普遍的问题，从老师的口中我们也知道了一些以前同学的事情。由于始终在学校学习，没有见过这么多的机械设备，所以有许多人就非常兴奋，喜爱这里摸摸，那里碰碰，虽然没有造成什么事故。但是在工作过程中的一些不讲卫生，乱扔纸屑的现象还是常常消失，还有的人提前下课，喜爱在工作的时候离开自己的工作位置和其他的人谈天。有人喜爱在实习的地方大声的喧哗，在老师

36、讲解的时候擅自离开去操作机器。在放学以后很少有人能主动留下来打扫卫生，有的人甚至连自己工作台的卫生都没有搞好就走了，还要老师一再的要求和提示。所以我们应当加强组织纪律的学习，培育良好的组织纪律性和公德意识。 3，基础不是很扎实。这一点在车工和钳工实习的时候体现的最明显。几乎全部的人都很难回答出老师在讲解的时候提出的问题，而这些问题又是我们以前所学过的学问。所以我们还应当加强基础学问的学习，巩固我们的基础学问。为今后进入社会良好的适应社会的工作和生活打下坚实的基础。 三，实习过程中所学到的做人和做事的道理 1， 学问只有在经受了实践的检验以后才能够成为自己的。以前都很困惑，我们化学专业的同学为什

37、么要进行机械专业的金工实习，直到在进行了这次实习之后，才明白这个实习的重要性，我们化学专业中常常争论到化工设备如何如何样，应当怎么安装，但是从来不知道这些设备是如何制造出来的.我们总以为在化工制图中学的东西不行能在实际生活与工作之中应用到。直到这个实习进行以后。比如在钳工的过程中，我们很少想到一个小的锤子竟然要那么多的步骤，在一个小小的方铁上我们要运用我们所学的制图学问绘制许多条线，然后再依据这些线来进行锯、锉、钻等工作。每一道工序都要胆大心细，不然就会花费几倍的功夫去做，而且还做不好。我的锤头做的不怎么好，就是由于这个缘由。我这时候才感觉到我们从书上学到的东西与现实的差距，由于书上的东西是永

38、久也不会让我们体验到这些东西的。这或许就是书与现实的差距吧。每次想到我们现在学的东西与现实的差距，都不知道该怎么办，幸亏有了这次实习。 2，在任何事情中我们都应当认真的观看问题，用科学的方法来思索问题、解决问题。就像在铸件的工作中，老师风趣的叙述和严格的要求，让我也学到了许多东西，比如说如何在使用铸造工具的时候，如何使用，为什么这样使用都是有依据的，而不会是凭空想象出来的，就连一个特别一般的工序，就像在刮平铸件表面的沙子的时候所使用的工具应当是倒三角摆放的，我们之所以选用倒三角摆放，就是由于倒三角很平稳，同时倒三角的斜坡使得刮的时候更省力。这只是最平常的一个例子，之中的道理却特别简单。 老师告

39、知我们不应当放弃和忽视每一个细小的问题，由于全部的重大的问题都是由这些细小的问题积累起来的。在铸件的时候，老师还经常告知我们要用哲学的方法来思索和解决问题，要抓住主要冲突，抓住冲突的主要方面，比如在平整造型平面的时候，我们为了好看而整得非常平整，但是却是透气性能不好。因此此时我们就应当抓住主要冲突，看冲突的主要方面了，我们应当在两者之间找到一个最佳的平衡点，重点照看透气性能的好坏，由于这关系着造型的质量和成败。 3，许多事情并不能以我们的想当然来思索和理解它。电焊在我们平常看来是一个比较危急的工作，但是有一句话叫做没有调查就没有发言权，直到我开头接触这门工作，才知道其实这并不是想象中的那样危急

40、，只要根据步骤来进行就没有什么危急。在电焊的工作中同样需要胆大心细，把握一个高度适当和一个移动速度适当就可以基本成型，这之后就有许多同学认为电焊也不过如此。其实这并不是一个焊工的条件，老师说一个焊工要拿到证至少需要两到三年的学习，从理论学问到实践，每一个方面都必需非常清晰。只要想到要每天在一块铁板上那样机械的重复一样的事情，那不是什么人都能够做到的，所以现在的高级的焊工非常紧缺，当然待遇也非常的丰厚。一个焊工如此，在生活中的许多事情更是如此，粗看起来很难，进入角色很简单，但是要做好做精就非常困难，所以对于每一件事情我们都应当客观的去看待和理解它，而不应当以想当然的态度来对待它。 4，越是高级的

41、工作越能体现出基础的重要性。在车工的工作中老师这样训练我们，许多同学都认为基础在高技术的工种里面不适用，其实一开头我也这么认为，但是在车工中我发觉自己错得很厉害。在车工中有许多事情是一般人都能完成的，但是前提必需是你对车床的个各个部分的功能非常的了解。在实习的过程中有许多同学连游标卡尺都不知道怎么使用，不知道怎么读数，我自己在计算尺寸的时候也常常消失错误，一个问题老半天也想不出来缘由是什么。其实这些计算和工具的使用都是我们以前最最基础的学问，但是我们却很少重视他。所以在实习的时候就错误百出。 四，金工实习的建议 1，建议今后有更多的类似的实习让我们去做，这样我们可以更多的接触社会，接触实际.加

42、深我们对所学习的学问的理解，提高我们运用学问的力量. 2，建议以后更加好的组织实习，让我们的同学能够有组织的有次序的进行实习. 总之通过这次实习，我真的是受益匪浅.看着自己一步一步做出来的锤子，心中油然升起一种骄傲的感觉.这是我所劳动的成果.看着同学们的笑脸，我又深深的感受到了这种气氛.感谢这次实习，他让我们这群成天在课堂里学习的人多了一次接触实际的机会. 整个实习期间，我们得到了湖南高校的各个老师的悉心教育，从原理到实际操作，从实习中到生活中，他们在在实习中严格要求我们的同时又非常关怀我们在湖南高校那边的生活.由于我们不是机械专业方面的同学，所以在实际操作之前，他们总是不厌其烦的给我们讲解一

43、些非常基础和重要的原理学问，并不时和我们互动，引导我们乐观的思索.更让我们感动的是他们不仅在学习上关怀我们，他们还常常询问我们在那边吃午饭的地方，告知我们应当在哪里吃午餐，在哪里休息.从他们的身上，我们不仅仅把握了许多实际的工业操作技术学问，还学会了许多做人的道理.总之，特别感谢学校给我们这次实习的机会，同时也感谢那些指导我们的那些湖大的老师们.在实习结束之后，同学们都感觉到很舍不得.现在在这里总结了以下几点心得和体会，其实心目中也很感慨，就当是对这一次实习的一次总的整理和纪念吧。 高校金工实习报告 篇5 机械设计专业金工实习报告 金工实习是高等院校同学进行工程训练、培育工程意识、学习工艺学问

44、、提高综合素养的一门实践性的基础课。短暂的一个月时间，我们经受了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍。我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的四个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名技工所必备的基本学问的同时还熬炼了自己的动手力量。 前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消逝模，沙型铸造等方面的学问。 我组设计的消逝模是一个创意的小便池，上书“来也匆忙，去也冲

45、冲”背后框住一个安踏的logo，和keep moving，在制作泡沫模型的过程中，初步熟识了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。 沙型铸造分两步，先是简洁的做一个模型，然后在接触一个比较简单的，并以这个作为考试件。由浅入深，循序渐进。 中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。 焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应

46、用之广泛。焊接方法种类许多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种-电焊和气焊。 气焊，首先将铁板溶化，然后再往里添焊丝。焊枪与焊丝分别以月牙形向前推动，但是必需慢且匀称，感觉有点像写毛笔字。 电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好掌握一些。所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和老师要求的标准全都，令我很兴奋，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好把握的，但是几天下来，我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础，实习的目的也就达到了。 钳工，作为几个工种中最必不行少的工种，负责对金属进行初步的

47、加工。我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨仔细。把面锉平的时候，必需一下一下来，把平面基本锉平之后(将 1.金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。 2. 了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 3. 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学关心女同学、动手力量强的同学关心动手力量弱的同学，大家相

48、互关心相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 4. 金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。 金工实习时间并不长，但是在这四周中我从对基础工业的一点感性熟悉，通过自己的亲自实践，渐渐升华为理性的熟悉。时间虽然不长，但是收获很大，对我以后的理论学习有了很好的实践基础，我想以后各方面更加会得心应手吧！ 高校金工实习报告 篇6 一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次好玩且必

49、将影响今后学习和工作的重要实践阅历，高校生金工实习报告。 “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科同学学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础学问，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了我们的工程实践力量，培育了我们的工程素养。金工实习是一次我们学习、熬炼的好机会。通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多 在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们急躁细致地指导下，很顺当的完成

50、各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。 在金工实习中，平安是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。金工实习是培育同学实践力量的有效途径，又是我们工科类高校生特别重要的也特殊有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲自把握学问的机会。 1、铸造实习 第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这

51、可是个不轻松的活，要把那些特别的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的急躁和细心，来不得半点马虎，实习报告高校生金工实习报告。 老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开头练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更简单的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简洁的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不行能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，

52、将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能消失残次品，造成了极大的铺张。有时候由于你的一点点修补会让你前功尽弃，后悔不已。 2、了解机械设备 其次天实习老师只是让我们熟识一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、

53、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。 比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必需检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装坚固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都

54、必需停车。更换铣刀时，要认真检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。 车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培育我们的观看力量、动手力量，开拓我们的视野，使我们平常学习的理论学问和操作实践得到有效的结合。 3、钳工实习 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。在钳工实习