生产异常问题处理规范

1、生产异样问题办理规范1、目的：为了提升异样事件办理的实时性，有效性，规范性，合用性。2、合用范围：全部波及产品生产过程的各环节3、部门职责：制造部：采纳不同样形式的异样问题的反应，稍微异样问题办理。预警制度的成立。质量部：异样问题后期封闭状态的追踪，物料问题的原由分析，质量问题追踪单的办理。供给商的质量管理。工艺部：异样问题的分析、性质的判断，问题纠正举措的提出及敦促，预防性措施责任人确实定及追踪。异样评审的组织。计划部：生产各环节履行状态的协调。技术判断组：针对严重异样由质量、设计、工艺职能部门指派的技术专家暂时成立的针对产品功能、性能、工艺性最后判断的决议组织。4、术语定义：【生产异样】生

2、产过程中存在已发生或暗藏的问题，影响了产品的质量和效率，致使生产没法正常运转。【严重异样】已发生或暗藏的异样问题，波及人员安全，重要质量事故，造成直接经济损失。详尽的判断方式参照判断标准表。如：外面客户的投诉，100%的质量影响等【一般异样】已发生或暗藏的异样问题，严重影响产品的质量和效率，详尽的判定方式参照判断标准表【稍微异样】已发生或暗藏的异样问题，稍微影响产品的生产效率，详尽的判断方式参照判断标准表。如资源分派和利用方面问题，各环节的交流问题等。5、程序内容：异样问题发生生产过程中的问题发生疏为两种阶段生产过程和生产结果。针对不同样阶段的异常问题，异样问题发生的状态和频次不同样。当前生产

3、异样问题的反应大多数是过程中发生时反应，常常忽视了却果出现异样后的反应。异样问题初步判断及反应生产人员在生产的过程中、产品查验过程或正常工作过程中，发现异样问题影响产品的质量和效率或高出生产预警表规定的预警值，由发生部门或人初步判断问题的严重程度，同时填写生产问题反应表反应给直接上司或工艺部。为了保证异样问题办理的实时性和有效性，须成立优秀的预警和反应制度。生产过程异样预警制度以下：异样问题判断标准判断项目严重一般稍微人身安全发生或暗藏无无产质量量（不良50%5%X50%5%率）直接成本（元）1000100X1000100生产效率100%10%X100%10%每次的异样问题可能会当出现判断标准

4、交错状态时，为了保证异样问题判断的一致性，判断问题程度时，优先考虑人身安全，再次考虑产质量量，挨次直接成本，生产效率。当优先的项目达到预警标准时，后续的项目可以暂时不考虑。生产结果异样预警反应制度每个工段的质量控制点，当发现不良缺点时，请依据“三五十“原则口头形式反应给“内部供给商”即上一部门、工段或工位。“三五十”原则名称原则及规定三同一个地点，连续出现三次不良缺点；五同一个地点，1小时内出现五次同样缺点；十同一个地点，1个班次，累计出现十次不良缺点；其余影响产质量量和效率的异样问题反应，发生部门初步判断问题所波及的范围，仅波及本部门的异样问题，由责任人自行协调解办理；若异样不可以有效控制，

5、反应直接上司或填写生产问题反应表反应工艺人员。反应的必需条件当生产的过程和结果出现异样问题时，发现部门或人员需做的准备工作：保护好异样问题的第一现场；若有条件针对异样进行图片采集；异样问题所波及产品或资料的有关信息；要求异样问题波及的直接发现人或责任人在现场；填写生产问题反应表并通知直接领导或工艺人员；初步判断后的异样问题办理生产线班组长针对生产过程中或生产结果，依据“异样预警”和“反应制度”，实时正确的反应给对应人员。A.生产过程中，发生的异样问题属于“稍微程度”，生产线有关岗位或班组长自行协调办理，若异样问题没法有效控制，应立刻反应给直接上司；发生的异样问题属于“一般程度”或“严重程度”，

6、生产线班组装反应给工艺人员；生产结果输出发生的异样问题，上一工序接遇到“内部客户”的反应，制造人员应第一时间进行纠正，当出现的异样问题不可以有效控制时，填写生产问题反应表，反应工艺人员。异样问题的原由分析稍微、一般异样问题的原由分析当工艺人员或车间负责人，接到产线反应，10分钟内赶到现场进行分析办理。问题分析人员须依据“人、机、料、法、环、测、设”七种可能影响要素进行分析，依据分析的结果，并将分析结果填写在生产问题反应表中。1小时内须提出应急的纠正举措，同时制定后期的预防举措。严重异样问题原由分析工艺人员接到产线反应后，须5分钟内赶到现场进行分析办理。须依据“人、机、料、法、环、测、设”七种可

7、能影响要素进行分析，并将分析结果填写在生产问题反应表中。依据分析的结果，半小时内须提出应急的纠正举措，同时制定后期的预防举措。分析过程中的异样状态A.当分析人员，分析的问题高出现有异样问题的严重等级时，应立刻通知直接领导。并依据对应等级的异样问题办理流程进行办理；B.当严重异样问题的原由波及到产品的功能、性能或存在后期的严重隐患时，工艺人员招集全部的波及人员召开紧迫会议，针对异样问题的原由分析、存在的风险、改良举措等进行详尽讨论。异样问题的短期举措稍微、一般异样问题的短期举措针对分析完成的稍微、一般异样问题，工艺人员或车间负责人须在1小时内供给有效的应急纠正举措，并将详尽的改良举措填写在生产问

8、题反应表中。若波及到工艺更正或返工，工艺人员须制定“作业指导书”，车间人员依据作业指导书的内容进行。严重异样问题的短期举措严重的异样问题现场分析或会议分析后，工艺人员须在半小时内供给有效的纠正举措，并将详尽的改良举措填写在生产问题反应表中。若波及到更正或返工，工艺人员全程追踪和指导，同时制定相应的首件或样板，并做上表记。短期举措的异样状态当紧迫讨论会议没法决议产品的制造风险或产品的质量风险时，由研发、质量、工艺等职能部门指派技术专家，暂时构成“技术判断组”。工艺人员将此问题反应给企业内部“技术判断组”，由技术判断组做出最后的判断和对应的改良举措。异样问题的长久举措稍微、一般异样问题的长久举措及

9、追踪经过分析后波及的“人、机、料、法、环、测、设”等方面的要素，短期举措履行后，为了保证产品后期的再次发生，需要有关责任部门提出有效的长久预防举措。针对不同样的要素，有关的责任部门以下：波及影响要素责任部门备注说明人制造部机、法、环、测工艺部料物控部储蓄与预加工料质量部来料设研发中心当工艺部将生产问题反应表依据上述责任表，发送给对应的责任部门或人，责任部门或人须在一周内制定有效的预防举措，由制造部针对责任部门或人的改良见效及状态进行确认和追踪。严重异样问题的长久举措及追踪经过紧迫会议或“技术判断组”的最后决议后，须有关责任部门提出有效的长久预防举措。工艺部依据责任表将生产问题反应表发送给对应责任部门，责任部门或人须在5个工作日内制定有效的预防举措，由质量部针对责任部门或人的改良见效及状态进行确认和追踪。异样问题封闭及确认当异样问题长久举措落实实行后，由确认部门针对落实的见