灰库上部结构施工方案培训资料

1、中电普安电厂2660MW新建工程 灰库上部结构专项施工方案中国能建安徽电建二公司中电普安项目部 第 PAGE 110 页 共84页目的用于指导导中电普普安电厂厂26600MW新新建工程程灰库上上部结构构的施工工，保证证灰库上上部结构构钢筋、模板、砼、脚脚手架等等作业按按规定的的方法，在在安全的的条件下下进行，使使管理人人员和作作业班组组了解施施工内容容、作业业流程、质量标标准以及及安全施施工要求求等。适用范围围适用于灰灰库上部部筒壁结结构、平平台结构构及框架架结构等等项目施施工。编制依据据灰库上上部结构构图FFA0884611S-TT03222电力建建设施工工质量验验收及评评价规程程，第11部

2、分，土土建工程程（DDL/TT52110.11-20012）工程建建设标准准强制性性条文 电力工工程部分分(220133年版)混凝土土结构工工程施工工规范（GGB-5506666-220111）混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范（GBB502204-20115）；普通混混凝土拌拌合物性性能试验验方法标标准（GBB/T5500880-220022）；混凝土土外加剂剂应用技技术规程程（GGB5001199-20003）；普通混混凝土用用砂、石石质量及及检验方方法标准准（JJGJ552-220066）普通混混凝土配配合比设设计规程程（JGGJ555-20011）；钢筋焊焊接及验验收规程程（JJ

3、GJ118-220122）；钢筋机机械连接接通用技技术规程程（JJGJ1107-20110）；建筑变变形测量量规程（JJGJ88-20007）；建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范(JJGJ113020111)；电力建建设安全全工作规规程第一一部分:火力发发电厂（DDL50009.1-220144）；建筑施施工手册册（第第五版）；#1标段段施工组组织总设设计工程概述述本工程为为中电普普安电厂厂26600MW新新建灰库库工程，#1灰库库基础的的中心坐坐标为AA=57794.4000、B=10996；#2灰库库基础的的中心坐坐标A=57774.4400、B=110966；#33灰库基基

4、础的中中心坐标标A=557544.4000、BB=10096。本工程程0 mm相当于于绝对标标高15586.3m(19885年国国家高程程系) 。本工工程混凝凝土筒壁壁、梁板板结构，抗抗震设防防烈度为为六度，抗抗震设防防类别为为丙类，抗抗震措施施设防烈烈度按66度，抗抗震等级级：剪力力墙按四四级，框框架梁柱柱按三级级。建筑筑设计基基准500年，使使用年限限为500年。结结构高度度为255.2mm，筒壁壁半径88.1550m。5.9970mm层内楼楼板厚度度1200mm、外平台台板厚度度1000mm、主要框框架梁11KL11：40007000、1KKL2：40007000; 111.4470米米

5、层内楼楼板厚度度4000mm、外平台台板厚度度1000mm，主主要框架架梁：22KL11：600012000、22KL22：400010000;224.9970米米层内楼楼板厚度度1200mm、外平台台板厚度度1000mm，主主要框架架梁：33KL11：:33009000、3KKL2：400012000;主主体结构构钢筋主主要采用用HPBB3000和HRRB4000，砼砼强度等等级为：筒壁、楼板、梁C335。主主要钢筋筋直径为为32mmm、228mmm、255mm、22mmm、220mmm、188mm、16mmm、112mmm、100mm、8mmm，其中中钢筋直直径18的的钢筋连连接方式式采用

6、机机械连接接，机械械连接接接头等级级为级，连连接接头头错开布布置，机机械连接接套筒的的横向净净间距不不小于225mmm。当直直径不同同的钢筋筋搭接时时，纵向向受力钢钢筋搭接接接头面面积百分分率按直直径较小小的钢筋筋计算。作业准备备人员准备备 序 号工 种种职 责人 数备 注01项目经理理全面负责责102项目副经经理负责现场场生产工工作103技术负责责人负责本工工程的技技术管理理工作104技术员负责本工工程的技技术工作作105施工员负责本工工程的现现场协调调工作106质检员负责工程程质量检检查、验验收107安全员负责工程程安全检检查、监监督108材料员负责材料料的供应应209电 工工负责现场场施

7、工用用电210测量员负责测量量定位标标高控制制211钢筋工负责钢筋筋制作绑绑扎2012木 工工负责模板板支安1013砼 工工负责混凝凝土的浇浇筑振捣捣1514架子工负责脚手手架的搭搭设1015电焊工负责预埋埋件的制制作216普 工负责清理理8电工、电电焊工、架子工工等特殊殊工种，其其作业人人员必须须经过国国家规定定的专业业培训，持持相关证证（特殊殊作业人人员操作作证）上上岗；单单项技术术员全面面负责单单项工程程技术策策划、施施工质量量监督及及现场管管理调度度工作；材料员员负责施施工用材材料的采采购、进进场及检检验工作作。电工工负责用用电设备备的维护护和安全全防护工工作；工工人要严严格遵守守操作

8、工工序，把把好质量量关，遵遵守现场场安全文文明施工工管理规规定，听听从指挥挥，服从从管理。机械准备备 序号机具名称称单位数量备注1插入式振振动棒根5用来振捣捣混凝土土2振动器台1用来振动动混凝土土3抽水泵台4用来抽取取地坑积积水4移动式配配电盘只5施工用电电5翻斗车台1用来运送送材料6钢筋切断断机台2用来切断断钢筋7钢筋弯曲曲机台2用来弯曲曲钢筋8钢筋调直直机台1用来调直直钢筋9电火焊焊焊钳、割割刀把2电火焊使使用10手提锯台4模板加工工、制作作11圆盘锯台2模板加工工、制作作12压刨机台1模板加工工、制作作13材料运输输车辆2运送钢筋筋、模板板、其它它周转性性材料测量器具具序号器具名称称单位

9、数量备注1全站仪台1在检验有有效期内内2水准仪台1在检验有有效期内内3经纬仪台1在检验有有效期内内5卷尺5mm根1在检验有有效期内内6卷尺500m把1在检验有有效期内内7扭力扳手手把5在检验有有效期内内所有施工工用机械械、工器器具必须须工作性性能良好好，能够够很好的的满足现现场施工工的需要要。结构构施工前前，各种种机械设设备如钢钢筋机械械、木工工机械等等必须进进行全面面检修，对对某些部部件予以以更换，同同时购置置易损配配件备用用，确保保正常运运行，扭扭力扳手手使用前前必须进进行校核核。材料准备备施工用材材料要求求：序号名称单位数量序号名称单位数量1搅拌站混混凝土m120007保温棉300002

10、钢 筋t8008脚手钢管管t2403木 模 板600(6套)9扣件个3000004钢 模 板m320(3套)10密目网390005塑料薄膜膜45011安全网3006木 方m3012脚手板200钢材、焊焊条等材材料需提提前组织织材料进进场并应应确保材材料质量量，并有有原材料料质保书书及复试试合格报报告。混凝土由由现场搅搅拌站提提供，原原材料经经过监理理等部门门检验合合格后方方可作为为混凝土土的原材材料，在在混凝土土浇筑前前一个星星期进行行要求混混凝土供供应部门门，针对对本次大大体积混混凝土配配合比进进行试配配，试配配必须根根据现场场提出的的技术要要求，试试配合格格后才可可以用于于本次浇浇筑，并并

11、严格按按照试配配的配合合比进行行搅拌。扣件进入入施工现现场应派派专人检检查，并并且随机机抽取扣扣件做试试验，螺螺栓在扭扭紧力矩矩达到665Nm时，扣扣件不发发生破坏坏，扣件件在使用用前应逐逐个挑选选，有裂裂缝、变变形、螺螺栓出现现滑丝、螺丝无无垫片的的严禁使使用。脚手管统统一使用用外径48mmm，壁壁厚不小小于3mmm厚的的钢管，钢钢管进场场后对钢钢管进行行检查，脚脚手管壁壁厚小于于3mmm、钢管管上有裂裂纹、结结巴、错错位硬弯弯、孔洞洞的严禁禁在本工工程中施施工。脚手板采采用500mm厚厚，宽度度大于2200宽的松松木或杉杉木脚手手板，凡凡是腐朽朽、扭纹纹、破裂裂和大横横透节的的木板都都不能

12、使使用。技术准备备熟悉和审审查施工工图纸，组组织和参参加图纸纸会审；由技术术负责人人组织工工程技术术人员认认真审图图，作好好图纸会会审的前前期工作作，针对对有关施施工技术术和图纸纸存在的的问题做做好记录录。作好施工工管理人人员上岗岗前的岗岗位培训训，保证证掌握施施工工艺艺、操作作方法，考考核合格格后方可可上岗，对对管理人人员进行行技术交交底、季季节性交交底，使使全部管管理人员员做到心心中有数数。安全全人员应应对全体体施工人人员进行行进场前前的安全全、文明明施工的的宣传。特殊工工 种作作业人员员必须持持证上岗岗。对各各施工班班组进行行施工前前技术、质量交交底。测量人员员根据设设计单位位提供的的水

13、准高高程及坐坐标位置置，作好好工程控控制桩的的测量定定位，同同时作好好定位桩桩的闭合合复测工工作，并并作好标标识加以以保护。钢筋翻样样人员应应仔细阅阅读图纸纸，对基基础钢筋筋进行翻翻样并出出据翻样样单，按按照翻样样单编报报材料计计划，模模板翻样样工程师师应计算算周转材材料用量量报材料料员采购购进场。作业条件件力能供应应结构混凝凝土施工工时，应应组织检检修人员员对供水水设备和和水管线线路的完完好性进进行检查查，以确确保混凝凝土生产产、浇筑筑、养护护时的施施工用水水。电维护人人员应检检查现场场照明和和机械、工器具具施工用用电设备备、线路路的完好好性，以以确保正正常供电电。施工电源源、水源源必须在在

14、施工前前投入运运行，并并保证正正常通电电、通水水。对道路及及施工场场地的要要求：保保证施工工道路通通畅，并并及时清清理、保保洁；施施工场地地布置合合理、整整洁、有有序，提提前通知知各施工工单位混混凝土浇浇筑期间间，尽量量避让搅搅拌车通通过的路路线，为为了确保保混凝土土的连续续供应，提提前做好好道路的的疏通工工作。场地灰库基础础西侧设设置施工工场地，钢钢筋加工工好后用用塔吊起起吊至工工作面上上进行安安装；模模板厂家家定制，运运到现场场进行拼拼装。上道工序序上道工序序不验收收合格，不不得进行行下一道道工序的的施工作作业。严严格按验验收程序序进行施施工。要求在筒筒壁施工工前，基基础施工工部位混混凝土

15、施施工验收收结束、测量定定位结束束并引到到基础上上。 工作环境境在施工时时应随时时了解天天气等情情况，如如遇雨天天浇筑混混凝土应应及时采采取防雨雨措施。现场施施工人员员听从指指挥，不不得随意意行事。临时工作作设施灰库四周周设置楼楼梯式安安全通道道，并满满挂密目目网。安全防护护设施和和用品主要安全全防护设设施和用用品配置置序号名称规格型号号单位数量备注01安全帽/顶7002安全带/根7003手套/付10004防护镜/付4焊工05灭火器/只4其他要求求对配合工工种的要要求：在在基础施施工时,要求各各配合工工种必须须满足现现场施工工进度的的需求,当基础础浇筑结结束后,及时进进行测量量放线工工作。进场

16、后的的钢筋、水泥、砂石、灌浆材材料等在在委托试试验室做做复试报报告时，必必须按照照见证人人备案管管理制度度进行操操作取样样。做好钢筋筋的跟踪踪台帐工工作；周周转性材材料（模模板、扣扣件、脚脚手架、脚手板板等）应应提前55日把周周转性材材料与照照明准备备，在灰灰库周围围布置11只二级级配电盘盘，1只只三级配配电盘。在灰库库两侧设设置4盏盏卤化钨钨灯，灯灯架采用用脚手管管搭设并并刷漆，以以满足现现场夜间间照明。所有施工工人员，都都经过三三级安全全教育合合格，并并都有相相应的岗岗位证书书。作业顺序序外脚手架架搭设内脚手手架搭设设筒壁钢钢筋绑扎扎筒壁钢钢模拼装装验收筒壁混混凝土浇浇筑平台底底满堂架架搭

17、设铺设梁梁底、板板底平台钢钢筋绑扎扎平台模模板安装装、加固固平台混混凝土浇浇筑养护。作业方法法作业主体体方案筒体模板板采用定定型模板板（见下下图），外外筒壁钢钢模每块块长20000mmm，高高12550mmm，每块块钢模钻钻4个AA16孔孔，每块块模板用用5根88#槽钢钢加固，每每条槽钢钢等分焊焊四块8806010钢钢板，钢钢板上居居中钻AA22孔孔，每块块模板焊焊四根AA48钢钢管加固固，选用用A14对对拉螺栓栓及加厚厚山型卡卡加固，对对拉螺栓栓安装套套管。扣扣件式钢钢管脚手手架支撑撑，梁板板模采用用木模板板。定型钢模模板示意意图模板拼接接示意图图砼整体泵泵送方案案：本次次砼浇筑筑采用汽汽车

18、泵输输送至砼砼浇筑点点。垂直运输输采用一一台QTTZ800(CFF56110)塔塔吊,塔塔吊布置置图见附附件详图图。施工缝及及模板拼拼接缝的的处理：因定制制翻模每每模高11.255m，每每1.225m设设置一道道施工缝缝，施工工缝及模模板拼接接缝处安安装PVVC线条条，预留留3cmm宽、00.8ccm深的的施工缝缝，待处处理清洗洗后用黑黑沥青勾勾缝，效效果如下下图。灰库施工工缝及拼拼接缝勾勾缝效果果图定位放线线、高程程控制轴线控制制测量定位位：根据据厂区平平面方格格网和灰灰库结构构图放出出筒壁的的中心位位置，并并将该四四根轴线线引出场场外作为为控制桩桩。竖向控制制：采用用外控法法。利用用J2经

19、经纬仪将将事先做做好的控控制桩将将各个轴轴线投测测上去进进行施工工，以确确保万无无一失。高程测量量采用从标标高控制制点引测测到筒壁壁的框架架柱上，再再用校验验合格的的钢尺向向上量测测，每次次均在同同一个控控制点上上引测，以以减少累累积误差差。筒体中心心、半径径、偏移移的控制制措施。筒壁的中中心点和和垂直偏偏差采用用外控法法，中心心点引测测采用激激光经纬纬仪和线线锤从基基础上引引测上来来，然后后再利用用经纬仪仪从场地地外将轴轴线投测测上来，进进行检核核和检验验。筒体体的半径径，弧度度控制采采用经校校检过的的钢尺量量测和制制成半径径长的木木尺旋转转控制弧弧度，并并通过校校核轴线线间的距距离进行行复

20、测及及校核。筒体厚厚度采用用14的的圆钢制制成壁厚厚的固定定卡塞在在模板中中加以控控制。每每次浇筑筑砼前，对对模板的的筒体中中心轴线线、半径径、弧度度及垂直直度进行行全面的的复核，以以确保其其精度。钢筋工程程物资管理理人员在在领用钢钢筋时，必必须索取取合格的的质保书书，并及及时按规规定数量量做好复复试。施施工部门门在索取取到质保保书和复复试报告告后，才才能按图图配料、就位，不不得随意意增减代代换钢筋筋数量和和品种。如有代代换，必必须由技技术人员员负责找找设计部部门办理理材料变变更签证证。钢筋筋领用应应做好钢钢筋跟踪踪记录。施工顺序序：领料除除锈（污污）钢筋断断料、套套丝弯曲成成型钢筋现现场连接

21、接钢筋绑绑扎、安安装钢筋进场场必须有有质保书书，进场场钢筋需需及时进进行复试试，只有有复试合合格的钢钢材方可可领用、制作。根据图纸纸及规范范要求进进行钢筋筋翻样，经经技术负负责人对对钢筋翻翻样料单单审核后后，方可可进行加加工制作作。钢筋筋加工的的形状、尺寸必必须符合合设计要要求及现现行施工工规范的的要求；箍筋制制作时末末端作1135度度弯钩，箍箍筋弯后后平直部部分长度度不应小小于箍筋筋直径的的10倍倍。其中中，允许许偏差对对受力钢钢筋顺长长度方向向为+110mmm，对箍箍筋边长长应不大大于+55mm。不得随随意增减减、代换换钢筋数数量和品品种。如如有代换换，必须须由技术术人员负负责找设设计部门

22、门办理材材料变更更签证。钢筋领领用应做做好钢筋筋跟踪记记录。对于领用用的钢筋筋，在加加工场应应核对其其品种、规格，分分类堆放放，挂牌牌标识，作作好防护护，以防防泥污污污染钢筋筋。施工工前应清清除掉锈锈斑、淤淤泥、砼砼等。钢钢筋配料料应按翻翻样单和和施工图图纸将同同规格钢钢筋分别别统计，按按不同规规格进行行长短搭搭配。对对于相同同基础，应应集中配配料，以以加快进进度和节节约用材材。一般般先断长长料，后后断短料料，尽量量减少浪浪费。钢钢筋断料料应保证证端头平平齐，钢钢筋中若若有劈裂裂、严重重变形应应切除掉掉。钢筋筋连接主主要采用用绑扎连连接、直直螺纹连连接。钢钢筋配料料时18以以内采用用搭接连连接

23、，18及及其以上上采用直直螺纹连连接或焊焊接，基基础中钢钢筋焊接接人员应应经考试试，持有有合格的的特殊工工种操作作证。在在工程开开工正式式焊接之之前，参参与该项项施焊的的焊工应应进行现现场条件件下的岗岗前练习习，并经经试验合合格后，方方可正式式生产。试验结结果应符符合质量量检验与与验收时时的要求求。焊接接设备应应经检验验合格并并挂牌标标识，钢钢筋焊接接单面焊焊10dd，双面面焊5dd。钢筋（箍箍筋、柱柱插筋）弯弯制全部部采用机机械操作作，严格格按图纸纸控制弯弯曲角度度和确保保弯曲点点不出现现裂纹，保保证弯曲曲质量。直螺纹连连接前应应进行钢钢筋端头头处理，对对原材料料端头有有变形、弯曲或或马蹄形

24、形的应调调直或用用专用切切割机切切除（砂砂轮切割割机或直直螺纹切切割机），清清除端头头2000mm范范围内的的铁锈、污泥等等；切除除端头带带字部分分。滚压直螺螺纹丝头头加工尺尺寸要求求规格剥肋直径径螺纹尺寸寸丝头长度度完整丝扣扣圈数1816.990.22M192.5525227.5572018.880.22M212.552733082220.880.22M232.5529.55322.592523.770.22M2633233592826.660.22M29337440103230.550.22M3334244511滚压直螺螺纹丝头头加工时时，操作作人员按按上表要要求检查查丝头加加工质量量，滚

25、压压直螺纹纹接头用用连接套套筒，采采用优质质碳素钢钢。滚压压直螺纹纹接头用用连接套套筒的规规格和尺尺寸应符符合下表表规定标准型套套筒的几几何尺寸寸规格螺纹直径径套筒外径径套筒长度度18M192.55295520M212.55316022M232.55336525M263397028M293448032M3334990钢筋连接接：钢筋筋连接前前检查钢钢筋规格格是否和和连接套套筒一致致，检查查螺纹丝丝扣是否否完好无无损、清清洁，如如发现杂杂物或锈锈蚀要用用钢丝刷刷清理干干净；正正反丝扣扣型接头头连接时时把装好好连接套套筒的一一端钢筋筋拧到被被连接钢钢筋上，然然后立即即用扳手手拧紧套套筒，使使两根钢

26、钢筋对顶顶紧，应应使钢筋筋丝头在在套筒中中央位置置相互顶顶紧。标标准型接接头安装装后的外外露螺纹纹不宜超超过2pp，连接接完成后后随即画画上标记记，以便便质检人人员抽检检，并做做好抽检检记录；接头完完成后，质质检人员员分批检检验，要要求接头头两端外外露纹长长度相等等，且不不超过一一个完整整丝扣（加加长型丝丝头不限限）,直直螺纹连连接操作作方法如如下图：直螺纹接接头安装装时的最最小拧紧紧扭矩值值钢筋直径径mm18220222252833236440拧紧扭矩矩N.mm200260320360直螺纹连连接注意意事项：采用螺纹纹套筒连连接的钢钢筋接头头，其设设置在同同一构件件纵向受受力钢筋筋的接头头相

27、互错错开。钢钢筋机械械连接区区段长度度应按335d计计算（dd为被连连接钢筋筋中的较较大直径径）。在在同一连连接区段段内有接接头的受受力钢筋筋截面面面积占受受力钢筋筋总截面面面积的的百分率率（以下下简称百百分率），应应符合下下列规定定：接头宜设设置在结结构构件件受拉钢钢筋应力力较小部部位，当当需要在在高应力力部位设设置接头头时，在在同一连连接区段段内级钢筋筋接头的的接头百百分率不不应大于于50%；级接头头的接头头百分率率可不受受限制。接头宜避避开有抗抗震设防防要求的的框架的的梁端、柱端箍箍筋加密密区；当当无法避避开时，应应采用级或级接头头，且接接头百分分率不应应大于550%。受拉钢筋筋应力较较

28、小部位位或纵向向受压钢钢筋，接接头百分分率可不不受限制制。对直接承承受动力力荷载的的结构构构件，接接头百分分率不应应大于550%。接头端头头距钢筋筋弯曲点点不得小小于钢筋筋直径的的10倍倍。不同直径径钢筋连连接时，一一次连接接钢筋直直径规格格不宜超超过二级级。直螺纹连连接操作作工艺：加工钢筋筋螺纹的的丝头、牙行、螺距等等必须与与连接套套牙行、螺距一一致，且且经配套套的量规规检验合合格；加工钢筋筋螺纹时时，应采采用水溶溶性切削削润滑液液；操作工应应逐个检检查钢筋筋丝头的的外观质质量并做做好操作作者标记记；经自检合合格的钢钢筋丝头头，应对对每种规规格加工工批量随随机抽验验10%，且不不少于110个

29、，如如有一个个不合格格，即应应对该批批加工批批全数检检查，不不合格丝丝头应重重加工，经经再次检检验合格格方可使使用；已检验合合格的丝丝头，应应加以保保护戴上上保护帽帽，并按按规格分分类堆放放整齐待待用。钢筋就位位前必须须核对钢钢筋型号号、形状状、数量量，有无无错配、漏配。钢筋绑绑扎应与与木工搭搭架支模模相配合合。钢筋筋绑扎之之前，会会同有关关人员对对梁、板板的截面面尺寸、标高、平整度度等进行行全面检检查，符符合要求求后，方方可绑扎扎。钢筋摆放放应严格格按设计计图纸施施工，保保证连接接接头在在同一截截面的百百分比满满足规范范要求，柱柱子纵筋筋接头位位置应严严格按照照图纸设设计要求求留置。钢筋间间

30、距、长长度必须须准确。钢筋施工工钢筋尺寸寸必须按按负偏差差进行加加工，以以保证保保护层厚厚度，钢钢筋绑线线收头全全部弯向向钢筋骨骨架内部部，以免免在混凝凝土表面面产生返返锈现象象，影响响美观竖向钢筋筋及环形形钢筋均均采用绑绑扎搭接接，搭接接长度均均为455d，并并用铁丝丝在接头头的中间间和两端端绪扎。凡12毫毫米以上上的水平平环筋，应应事先按按其所在在部位的的筒身弧弧度放样样加工成成弧形备备用。12毫毫米以下下的钢筋筋只须两两端弯钩钩，其弧弧形可在在绑扎时时弯曲。绑扎钢钢筋时，先先绑扎竖竖向筋后后绑扎环环筋。每节筒身身最上一一道环筋筋应最先先定位，以以已浇砼砼的模板板的边缘缘为准，同同时考虑虑

31、保护层层的厚度度进行定定位，用用线锤吊吊位置后后，再绑绑扎固定定，然后后以此环环筋为标标准绑扎扎以下各各环筋。筒身的竖竖向钢筋筋从筒身身中心位位置，按按图纸要要求用钢钢尺量准准半径后后均匀分分布，竖竖向钢筋筋的接头交错错分布在在每一水水平截面面内，不不大于钢钢筋总数数25%，焊接接接头的的根数不不应多于于钢筋总总数的550%，变变换纵向向钢筋的的直径或或根数时时，应筒筒壁的全全圆周内内均匀布布地进行行。筒身身环向钢钢筋要布布置在纵纵向钢筋筋的外侧侧，其间间距的允允许偏差差为200毫米。所有钢钢筋交叉叉处均用用22号号扎丝绑绑扎。钢筋保护护层用木木做垫子进行行控制，从从中心线线量准半半径用扎扎丝

32、绑扎扎好，保保持沿模模板周长长每米长长度内不不少于00.5个个，砼保保护层厚厚度和筒筒壁环向向钢筋为为30mmm，筒筒身保护护层的偏偏差不得得超过+10毫毫米和-5毫米米。高出模板板的纵向向钢筋要要绑扎两两道环形形钢筋予予以临时时固定。每层混混凝土浇浇筑后，在在其上面面至少应应保持有有一道绑绑扎好的的环向钢钢筋。模板工程程灰库筒壁壁外模板板采用定定型钢模模板，使使用定型型钢模板板和8#槽钢及及48钢钢管拼装装，散装装散拆，周周转使用用，详见见前图：定型钢钢模板示示意图、模板拼拼接示意意图。内模板、柱、梁梁模板采采用122厚木模模板和5501000木方制制成，为为保证清清水混凝凝土效果果不得重重

33、复使用用。板模模采用112厚木木模板，下下垫5001000木方和和48钢钢管支撑撑。模板板支撑采采用48钢钢管扣件件式脚手手架作支支撑体系系。定型型梁、柱柱模板严严格按翻翻样图纸纸在模板板加工场场进行制制作加工工，木方方需压刨刨平直、方正，模模板先用用电钻钻钻孔，再再钉钉子子，冒头头齐平模模板面。模板制制作成型型后应尺尺寸精确确、平直直、方正正、接缝缝严密。筒体内外外圆弧模模采用定定型槽钢钢加固拼拼装，拼拼装时注注意组装装位置及及次序，做做到整齐齐划一，美美观大方方。每次次组装均均按第一一次组装装方法进进行，竖竖向缝对对齐。对对拉螺杆杆通过槽槽钢卡固固定在48纵纵向钢管管上，采采用14钢钢筋，

34、螺螺杆中穿穿PVCC套管。支撑系系统外为为双排脚脚手架，内内为满堂堂脚手架架。外架架和内架架有关验验算附后后。柱、梁模模采用木木模扳，扣扣件式钢钢筋脚手手架支撑撑，高度度60008000者设设一道146000 的对对拉螺杆杆，1000014000则设设两道146000 的对对拉螺杆杆，螺杆杆中穿20PPVC管管，以周周转使用用。柱、梁板模模板拼装装时，其其接缝应应严密，无无高低差差，并贴贴好透明明胶带。模板工程程的施工工和技术术要求：要做好模模板的定定位基准准工作：包括基基础边线线和中心心线的放放线，标标高的引引测，可可直接引引测到模模板安装装位置；检查模板板和配件件的规格格、数量量和质量量情

35、况，对对不符合合配模设设计要求求和质量量要求的的模板不不得使用用；对在在现场循循环使用用的模板板、钢管管、扣件件等应分分类堆放放标识，并并把损坏坏的、不不能用的的钢模技技术处理理更新、维修；模板应及及时清理理并涂刷刷色拉油油，严禁禁在模板板上涂刷刷废机油油；模板安装装中，应应确保砼砼的保护护层符合合施工图图要求。钢模板组组装：钢模板进进入施工工现场，必必须在地地面进行行预组装装，经监监理校核核其几何何尺寸及及相关配配件是否否齐全，校校核无误误后方可可下料。 在地面安安装钢模模板时，按按设计要要求进行行安装，安安装完毕毕后，必必须对钢钢模板尺尺寸再进进行检校校，若发发现尺寸寸偏大、偏小或或组成一

36、一个不规规则的圆圆时，必必须立即即调整，否否则严禁禁使用。钢模板在在地面组组装完后后，指定定专人检检查联结结螺栓是是否上齐齐、紧牢牢，若发发现有遗遗漏、松松动的必必须立即即上齐紧紧牢。钢模板组组装校验验合格后后，必须须再经监监理工程程师的验验收，合合格后方方可投入入使用。钢模板组组装要求求模板安装装前应对对板面、边肋进进行调整整，平整整度误差差应控制制在2mmm以内内，板与与板之间间缝隙应应严密。 钢模板之之间采用用硬拼缝缝连接，板板与混凝凝土缝隙隙采用海海绵条封封堵。 模板安装装前应弹弹出模板板就位线线及检查查线，以以保证模模板安装装的准确确性。安装完模模板后，应应拉通线线调整模模板，检检查

37、模板板标高、截面尺尺寸、平平整度、垂直度度，确认认合格后后方可进进行下道道工序。 为保证混混凝土面面洁净、减少漏漏浆，在在阴阳角角模、根根部、顶顶板与墙墙面接缝缝处等均均需贴海海绵条，预预防缝隙隙漏浆。海绵条条应贴在在模板上上，大模模板底部部与楼面面之间缝缝隙浇混混凝土前前用1：2.55砂浆抹抹严。预埋件的的制作安安装预埋件制制作埋件用钢钢板统一一由剪板板机下料料，保证证边角平平直，无无毛刺、钝角现现象，并并涂刷红红丹油漆漆。埋件板材材制作完完毕后，送送至车间间进行钻钻孔、攻攻丝。预埋件的的安装对灰库预预埋件采采用螺栓栓固定的的方法，在在模板组组装完毕毕后，用用两头带带丝扣的的螺栓把把预埋件件

38、固定在在模板上上，利用用铁板上上的丝扣扣将预埋埋件固定定。见下下图所示示。模扳预埋件螺栓配好的木木模其尺尺寸必须须精确，误误差0.55mm；木模接接缝处需需刨光，保保证接缝缝严密；木模背背楞使用用501000mm的的方料，方方料需先先进行平平刨。确保模板板几何尺尺寸，所所有方木木的木材材应严格格挑选，压压光制成成统一尺尺寸后使使用。模板必须须在混凝凝土达到到一定强强度，满满足柱、梁、板板的拆模模要求，保保证其表表面及棱棱角不会会因为拆拆模板而而受损坏坏，方可可拆除模模板。模板计算算 荷载设计计值混凝土侧侧压力1）混凝凝土侧压压力标准准值：按按以下公公式计算算，并取取其较小小值：F=0.22Ct

39、0012V11/2 F=CH式中： FF新浇浇混凝土土对模板板的最大大侧压力力（KNN/M22）；C混凝土土的重力力密度（KKN/MM3）取取24KKN/ M3；t0新浇混混凝土的的初凝时时间（hh）,可可按实测测确定。当缺乏乏实验资资料时，可可采用tt0=2200/（T+115）计计算（TT为混凝凝土的温温度200）；V混混凝土的的浇筑速速度（mm/h）根根据现场场实际砼砼浇筑速速度为22 m/hH混混凝土侧侧压力计计算位置置处至新新浇筑混混凝土顶顶面的总总高度（mm）,HH取6.0m；1外加剂剂影响修修正系数数，不掺掺外加剂剂时取11.0；1取11.0；2混凝土土塌落度度影响修修正系数数，

40、当塌塌落度小小于300MM时时，取00.855；500-900MM时时，取1.0；11001550MMM时,2取11.155;因砼砼为泵送送砼其塌塌落度为为12001550MMM，故2取11.155;混凝土侧侧压力的的计算分分布图形形，见下下图所示示：F1=00.222242000/3551.001.11521/2=449.001KNN/M2F2=2246.00=1444KNN/M2取两者中中小值：即F22=499.011KN/M22）混凝凝土侧压压力设计计值：F=FF2分项系系数折减系系数=449.0011.220.99=522.933KN/M2F-荷载载设计值值（KNN/M2）F2-荷荷载

41、标准准值（KKN/MM2）荷载分项项系数的的取值：查表88-677，取值值为1.2；荷载折减减系数的的取值：根据PP1500页中，取取值为00.9；倾倒混凝凝土时产产生的水水平荷载载设计值值F查表8-66取取值为22KN/M2荷载分项项系数的的取值：查表88-677，取值值为1.4；荷载折减减系数的的取值：根据PP1500页中，取取值为00.855；F=F33分项系系数折减系系数F=21.440.99=2.52KKN/MM2F-荷载载设计值值（KNN/M22）F3-荷荷载标准准值（KKN/MM2）（3）荷荷载组合合F=522.933+2.52=55.45KKN/MM2验算模板及内内楞模板采用用

42、钢模扳扳，内楞楞为8#槽钢。根据经经验可以以满足强强度及变变形要求求，故不不作验算算。外楞验算算1）外楞楞采用2225钢钢筋并列列环绕成成圆型，间间距为5500，其其对拉螺螺杆间距距为5000。为为简化计计算，忽忽略弧度度影响，取取基本跨跨三等跨跨连续梁梁计算，内内楞传递递的荷载载按均布布荷载考考虑。2255截面特特征：I =11/644d4=21/6643.1142.554=33.8333cmm4W=1/32d3=21/3323.1142.553=33.0666 ccm3化为线均均布荷载载： q1= F，0.5=55.450.5=27.72N/MM(用于计算承载力)；q2= F，0.55=5

43、22.9330.55=266.477N/MMM(用用于计算算挠度)；2）抗弯弯强度验验算： M=0.10qq1l22=0.127.7250002=00.6991066N.MMM抗弯能力力：=M/W=00.6991066/3.06661033=2224N/MM223110 NN/MMM2（满足足要求）3）挠度度验算：查表88-744得：w=0.6777q2ll4/1100EEI=0.667726.4750004/11002.00610553.88331044=1.442MMMww=33MM（可可）对拉螺栓栓验算查手册表表8-44， 14螺螺栓净截截面面积积A=1104MMM21）对拉拉螺栓的的拉

44、力： N= F，ab=55.450. 50.5=13.86KNa对对拉螺栓栓横向间间距b对对拉螺栓栓竖向间间距2）对拉拉螺栓的的应力：=N/A=113.8861033/1004=1133NN/MMM21170NN/MMM2（满满足要求求）模板拆除除底模及其其支架拆拆除时的的混凝土土强度应应符合设设计要求求；当设设计无具具体要求求时，混混凝土强强度应符符合表11的规定定。检查数量量：全数数检查。检验方法法：检查查同条件件养护试试件强度度试验报报告。底模拆除除时的混混凝土强强度要求求 表表1构件类型型构件跨度度（m）达到设计计的棍凝凝土立方方体抗压压强度标标准值的的百分率率（%）板2502，875

45、81000梁、拱、壳87581000悬臂构件件-1000侧模拆除除时的混混凝土强强度应能能保证其其表面及及棱角不不受损伤伤。检查数量量：全数数检查。检验方法法：观察察。模板拆除除时，不不应对楼楼层形成成冲击荷荷载。拆拆除的模模板和支支架宜分分散堆放放并及时时清运。检查数量量：全数数检查。检验方法法：观察察。筒壁模、柱模及及梁侧模模应以能能保证混混凝土表表面及棱棱角不受受损坏（大大于1.2MPPa）方方可拆除除，大约244h336h左左右。梁、板底底模拆模模条件应应按混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范(GB5502004-220022)执行行。混凝凝土浇筑筑完一段段时间内内，将同同条件下下

46、养护的的混凝土土试块送送试验室室试压，根根据试验验室出具具的强度度报告，决决定模板板的拆除除时间和和措施。由技术术负责人人发放拆拆模通知知书后，方方可拆模模。拆除模板板的顺序序与安装装模板顺顺序相反反，先支支的模板板后拆，后后支的先先拆。筒壁、柱柱模板拆拆除筒壁、柱柱模板在在混凝土土强度达达到1.2Mppa以后后，能保保证其表表面及棱棱角不因因拆除而而损坏时时方能拆拆除。柱模拆除除时，首首先拆除除拉杆或或斜撑，然然后自上上而下拆拆除柱箍箍，再拆拆除部分分竖楞，最最后小心心地用长长撬棍将将模板从从上口向向外侧轻轻击或轻轻撬，使使模板松松动和柱柱砼分开开，拆除除时人站站在操作作架上，不不得站立立在

47、模板板上。严严禁生敲敲硬撬，以以免损伤伤砼棱角角，并防防止模板板损伤变变形。拆拆除的柱柱侧模依依次斜靠靠在外围围操作架架上，待待整个柱柱子模板板拆除完完后，及及时运走走模板。筒壁模板板拆除时时。首先先拆下对对拉螺栓栓，再松松开地脚脚螺栓，使使模板向向后倾斜斜与筒壁壁脱开。不得在在筒壁硬硬撬模板板，或用用大锤砸砸模板，保保证拆模模时不晃晃动混凝凝土筒壁壁。对于于难以分分离的模模板小心心地用长长撬棍将将模板和和筒壁砼砼轻轻的的撬开分分离，拆拆除时人人站在操操作平台台上，防防止模板板倾倒时时伤人。洞口模模板在筒筒壁模板板拆除结结束后拆拆除，先先松动四四周固定定用的木木方，再再将各面面模板轻轻轻振出出

48、拆除，严严禁直接接用撬棍棍从混凝凝土与模模板接缝缝位置撬撬动洞口口模板，以以防止拆拆除时洞洞口的阳阳角被损损坏，跨跨度大于于1m 的洞口口拆模后后要加设设临时支支撑。梁侧模板板拆除时时，首先先拆除梁梁侧模板板的水平平钢管及及斜撑，然然后轻撬撬模板与与砼分离离。梁侧侧模板的的拆除时时间需要要根据加加固方式式及材料料的周转转次数确确定。混凝土工工程混凝土供供料及浇浇筑顺序序:灰库结构构混凝土土采用CC35混混凝土，采采用一台台汽车泵泵浇筑，水水平运输输用混凝凝土搅拌拌输送车车运送至至现场，混混凝土从从北侧进进行浇筑筑，先施施工#11灰库、再施工工#2灰灰库、后后施工#3灰库库。三台台灰库流流水施工

49、工。混凝土工工程施工工前准备备在钢筋、模板验验收合格格后，依依据监理理及项目目公司批批复“混凝土土浇筑通通知单”。技术术员根据据图纸设设计要求求，在申申请单上上写明混混凝土的的标号等等级、方方量及其其它技术术要求。混凝土开开浇前，技技术员或或混凝土土专责向向施工人人员进行行技术交交底。对对重大施施工项目目由工程程部组织织技术交交底和并并组织人人员进行行施工前前准备工工作检查查。机械操作作人员对对混凝土土施工机机械进行行严格的的检查，确确保机械械正常使使用和运运转。旁站监督督人员检检查模板板的刚度度和支撑撑情况、钢筋和和保护层层、预埋埋件、预预埋电线线等。模模板内杂杂物应清清理干净净，孔洞洞、缝

50、隙隙堵严，对对木模应应浇水湿湿润，但但不得有有积水。对于本次次混凝土土做好应应急准备备，备好好备用发发电设备备、备用用混凝土土机械、以及反反铲挖掘掘机一台台。在浇筑混混凝土时时为防止止的震动动引起基基础及柱柱头钢筋筋的移位位，现在在浇筑混混凝土之之前，采采用48的的脚手管管对短柱柱钢筋进进行加固固。插筋用塑塑料薄漠漠进行包包裹，浇浇筑前在在四周搭搭设好安安全栏杆杆，在浇浇筑面上上铺设脚脚手板走走道。混凝土搅搅拌、运运输开料前半半小时通通知有关关见证人人到达现现场，混混凝土搅搅拌后在在浇筑点点进行见见证取样样，制作作混凝土土试块，填填写混凝凝土强度度试验委委托单，委委托单上上要有见见证人签签字，

51、各各级别相相关人员员必须签签字齐全全，否则则委托单单不生效效。混凝土试试块应按按规范要要求进行行养护，按按不同龄龄期要求求委托试试验室进进行试验验检测。操作人员员要严格格按施工工前试配配的水灰灰比和坍坍落度进进行，未未经试验验室人员员许可，不不得任意意增减用用水量。原材料料称量的的允许偏偏差和搅搅拌的最最短时间间应符合合GB5502004-220111混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范。旁站监督督人员对对于大体体积的、重要的的结构混混凝土负负责检查查后台的的原材料料品种、规格，混混凝土的的搅拌时时间，混混凝土搅搅拌记录录，对原原材料的的计量、投料、搅拌、卸料的的过程监监督。由于混凝凝土材

52、料料的特殊殊性，混混凝土运运输能力力应满足足混凝土土的入仓仓量的要要求，及及时送料料到施工工点，保保证混凝凝土浇灌灌的连续续性（特特别是泵泵送混凝凝土更要要注意这这点）。混凝土土运至浇浇筑地点点，应符符合浇筑筑时规定定的坍落落度，当当有离析析现象时时，应进进行二次次搅拌，严严禁在搅搅拌车私私自加水水。采用混凝凝土搅拌拌车运输输到浇筑筑点，采采用就近近停靠混混凝土泵泵车、接接泵管至至浇筑点点,泵管管布根据据现场实实际情况况进行合合理布置置。砼的浇筑筑混凝土浇浇捣工艺艺每台泵配配3个振振捣手负负责振捣捣，其中中出料口口1台、出料口口后面及及新老混混凝土结结合处22台（一一台备用用）。对对混凝土土的

53、组成成材料严严格进行行控制，选选用级配配较好的的粗细骨骨料，石石子、砂砂子的含含泥量和和泥块含含量均应应符合国国家相关关的规定定的要求求，同时时严格控控制砼的的水灰比比在0.5以下下，砼浇浇筑即采采用自然然流淌形形成斜面面分层的的浇筑方方法，每每层浇筑筑厚300500cm，因因为砼的的坍落度度较大，对对每一个个振捣手手振捣区区域划分分明确，将将责任落落实到人人。将每每台泵划划分5个个区域。每个振振捣手在在自己的的区域迂迂回振捣捣，为防防止集中中堆料，先先振捣出出料点处处的砼，使使形成自自然坡度度，然后后行列式式由下而而上再全全面振捣捣，砼振振捣采用用50插插入式振振动棒，每每浇一层层振捣一一遍

54、，每每两层之之间的振振动棒应应插入下下一层砼砼中约550mmm左右，以以消除两两者之间间的接缝缝，同时时在振捣捣上层砼砼时，要要在下一一层砼初初凝之前前进行，防防止初凝凝而形成成冷缝影影响基础础结构。砼的振振捣顺序序采用“行列式式”，振点点均匀排排列，每每次移动动距离不不应大于于振动棒棒作用半半径R的的1.55倍（控控制在330-40ccm左右右）。使使用振动动棒时要要做到“快插慢慢拔”，防止止面层砼砼发生分分层、离离析，及及振动棒棒抽出时时造成空空洞等现现象。振振捣时间间为200300s，振振捣时间间不要过过长，一一般控制制在视砼砼表面呈呈水平，不不再显著著下沉，不不再出现现气泡、表面泛泛浆

55、为准准。混凝土收收光，浇浇筑到设设计标高高后的砼砼表面水水泥砂浆浆较厚，收收光前在在上部撒撒布小石石子或用用刮尺将将浮浆清清除并振振捣密实实。按设设计标高高用刮尺尺刮平，并并在初凝凝前用木木抹子压压实、抹抹平，赶赶走泌水水的同时时使砼面面光洁、平整，并并特别注注意多次次抹面，至至少三次次，以避避免出现现表面干干缩裂缝缝。对浇浇筑到标标高的混混凝土表表面应及及时收光光及时养养护。振捣时，尽尽量避免免碰撞钢钢筋、防防止钢筋筋预变形形移位。振捣时时，应密密切观察察模板、钢筋的的状况，一一经发现现有变形形或走动动，应停停止浇筑筑，并及及时修整整，然后后再继续续浇筑。振捣要采采取快插插慢拔的的原则，防防

56、止先将将上层砼砼振实，而而下层砼砼气泡无无法排出出，且振振捣棒略略微上下下抽动，使使振捣密密实。浇筑前对对混凝土土的坍落落度、入入模温度度进行量量测，并并做好统统计技术术分析，浇浇筑混凝凝土时应应随机取样，做做好试块块，混凝凝土表面面标高及及短柱插插筋的位位置要严严格按设设计要求求和施工工规范控控制施工工。混凝土浇浇筑完毕毕后，必必须及时时清除模模板及脚脚手管上上得余留留混凝土土残渣。施工缝设设置柱水平施施工缝：在每楼楼层位置置设置水水平缝，浇浇灌前混混凝土凿凿毛，清清扫干净净，并充充分湿润润24小小时再抹抹一层掺掺有胶结结剂的水水泥净浆浆，确保保施工缝缝结合良良好。混凝土试试块按规范规规定连

57、续续浇筑110000m混凝土土以下，每每1000m取一组组标养试试块；浇浇筑超过过10000m混凝土土每2000m取一组组标养试试块；同条件试试块留置置：按每一施施工流水水段至少少留置一一组同条条件试块块。对混凝土土结构工工程中的的各混凝凝土强度度等级，要要留置同同条件养养护试件件。同一配合合比的混混凝土，取取样不得得少一次次。根据同一一强度等等级的同同条件养养护试件件，其留留置的数数量要根根据混凝凝土工程程量和重重要性确确定，不不宜少于于10组组，且不不应少于于3组。砼的养护护同条件试试块养护护：同条件养养护试块块在122小时后后在监理理见证下下进行拆拆模工作作，并将将其放置置在特制制的50

58、005500500钢钢筋笼内内，并加加锁搁置置在取样样部位进进行同条条件养护护。本工程混混凝土养养护采用用人工洒洒水养护护（部分分部位可可采用蓄蓄水养护护），养养护次数数的根据据是能保保持混凝凝土处于于湿润的的状态来来决定，洒洒水养护护开始是是于混凝凝土浇筑筑完毕后后的122小时进进行。同条件试试块养护护时养护护要求应应与周边边混凝土土结构养养护要求求相同，不不得特别别照顾，并并且养护护时间不不得少于于14天天。现浇混凝凝土养护护：养护时间间: 为为了保证证新浇筑筑的砼有有适宜的的硬化条条件，防防止在早早期由于于干缩而而产生裂裂缝，为为了控制制混凝土土温度裂裂缝的产产生，为为避免出出现因砼砼出

59、现干干缩裂缝缝，并保保证表面面砼在水水化过程程中所需需水份，以以防止混混凝土内内外温差差大于225，砼表表面用保保温棉和和塑料薄薄膜各一一层，然然后再覆覆盖保温温棉一层层，并浇浇水养护护，混凝凝土养护护时间为为14dd。养护方法法：混凝土浇浇筑及二二次抹面面压实后后应立即即覆盖保保温，先先在混凝凝土表面面覆盖一一层塑料料薄膜，然然后再蓄蓄水养护护。新浇筑的的混凝土土水化速速度比较较快，盖盖上塑料料薄膜后后可进行行保温养养护，防防止混凝凝土表面面因脱水水而产生生干缩裂裂缝。雨季施工工和夜间间施工当在砼浇浇筑过程程中有小小雨但尚尚不会直直接影响响砼质量量时，则则砼浇筑筑可连续续不间断断进行，但但对

60、已浇浇砼立即即进行覆覆盖，以以免雨水水直接冲冲洗砼，并并将浇筑筑区所积积雨水及及时排走走。当砼浇筑筑时突降降中大暴暴雨但其其持续时时间较短短（2小小时左右右），则则应将已已入模的的砼立即即予以覆覆盖并改改为间断断地用砼砼进行覆覆盖浇筑筑处理，砼砼浇筑间间隔时间间应小于于砼的初初凝时间间，以避避免该处处出现施施工冷缝缝。雨停停后及时时清除积积水并重重新恢复复砼正常常浇筑施施工当砼浇筑筑时突降降中大暴暴雨且其其持续时时间长，则则将已入入模的砼砼立即予予以覆盖盖并改为为间断的的进行砼砼浇筑，直直至浇筑筑到符合合规范规规定的施施工缝位位置处停停止浇筑筑。如雨雨停后重重新浇筑筑砼时已已过初凝凝期，则则该