压力加工企业生产过程主要危险有害因素分析

1、压力加工工企业生生产过程程主要危危险有害害因素分分析公司三类类产品为为精冲机机、精冲冲模具和和精冲件件，精冲冲机生产产主要为为机加工工和装配配过程；精冲模模具生产产主要为为机加工工过程；精冲件件的生产产主要为为精冲过过程和辅辅助制造造过程；三类产产品又需需要进行行热处理理过程和和产品检检测过程程，所以以整个生生产按照照工序划划分可归归纳为：机械加加工过程程、精冲冲过程、精精冲后续续辅助制制造过程程、装配配过程、热热处理过过程和产产品检测测过程。1机械加加工过程程公司模具具生产主主要为车车、铣、磨磨及电火火花等机机械加工工工序，除除了模具具生产之之外，精精冲机的的生产也也有机械械加工工工序。机械

2、加工工主要设设备有切切割机、立立式加工工中心、电电火花机机床、磨磨床、车车床、打打孔机、铣铣床、钻钻床、镗镗床、刨刨床、插插床等。生产过程程中主要要存在的的危险有有害因素素如下：（1）机机械伤害害在生产过过程中使使用的车车床、钻钻床、镗镗床、刨刨床等大大量机械械设备的的传动和和转动部部位在运运行中如如果发生生设备故故障、安安全设施施失效、管管理不善善、人员员违章作作业等原原因，或或者机械械设备在在运行过过程中如如缺乏必必要的防防护罩、防防护栏杆杆或防护护不当，操操作人员员在操作作、保养养、维修修、巡检检、清扫扫时，容容易造成成人身机机械伤害害事故，极极易发生生夹、碾碾、绞、卷卷入、碰碰撞等伤伤

3、害，轻轻则致人人受伤，重重则可能能致人残残废甚至至死亡。公司可能能发生机机械伤害害的主要要原因有有：工件摆摆放不当当，或者者设备与与设备间间、设备备与墙壁壁间距离离不够，导导致人体体接触危危险部位位；违章操操作，穿穿戴不符符合安全全规定的的服装，女女工不扎扎头发戴戴帽子等等，导致致事故发发生；机械设设备安全全防护装装置缺乏乏或损坏坏、被拆拆除等，导导致事故故发生；操作人人员疏忽忽大意，身身体进入入机械危危险部位位，导致致事故发发生；在检修修和正常常工作时时，机器器突然被被别人随随意启动动，导致致事故发发生；在不安安全的机机械上停停留、休休息，导导致事故故发生；机械设设备有故故障不及及时排除除，

4、设备备带有故故障运行行，导致致事故发发生；机械设设备制造造质量不不合格或或设计上上本身就就存在缺缺陷，设设备运行行中导致致事故发发生；设备控控制系统统失灵，造造成设备备误动作作，导致致事故发发生；操作现现场杂乱乱，通道道不畅通通。（2）触触电公司的各各种电气气设备如如存在防防护设施施缺陷、安安全距离离不够，有有触电的的危险；电气设设备的非非带电金金属外壳壳，由于于潮湿、漏漏电、静静电感应应、接地地不良等等原因，操操作人员员在操作作过程中中，有可可能发生生触电伤伤害事故故。用电电器具漏漏电、接接地接零零及继电电保护稍稍有差错错、电气气专业人人员或生生产操作作人员稍稍有误操操作均会会发生触触电伤人

5、人事故。可能发生生触电的的主要原原因有：不按用用电安全全操作规规程，违违章进行行操作；机械设设备电气气部分安安全防护护装置缺缺乏或损损坏、被被拆除等等，导致致事故发发生；操作人人员疏忽忽大意，身身体进入入带电危危险部位位；在检修修电器故故障工作作时，未未按规定定切断电电源或未未在电源源开关处处挂上明明显的作作业标志志（如严严禁合闸闸等），电电器开关关被别人人误合闸闸或随意意合闸，导导致事故故发生；电气设设备未按按规定接接地或绝绝缘不良良，导致致事故发发生；登高检检修作业业，触及及和靠近近电气化化线路供供电系统统等高压压网路引引起触电电；搬运物物件过程程中，若若物件超超高，导导电物体体接触高高压

6、电网网，会发发生触电电。（3）起起重伤害害公司精冲冲（普冲冲）零件件生产车车间、精精冲装配配生产车车间均有有行车。起起重机械械属于危危险性较较大的特特种设备备，起重重伤害是是该工程程的可能能多发的的危险因因素，其其发生的的原因主主要是设设备缺陷陷、操作作失误、违违章作业业、无证证上岗、无无注册登登记、无无检测、无无末端立立柱的分分析，无无信号、零零位保护护、无过过流、过过压保护护、不按按照十不不吊操作作规程等等。起重重伤害的的形式主主要有重重物撞击击人体，起起吊重物物坠落、吊吊勾坠落落等。其其伤害程程度一般般均比较较严重，轻轻则重伤伤，重则则人员死死亡。起重作业业危险因因素汇总总如下：起重机机

7、在运行行中对人人体造成成挤压或或撞击；起重机机吊钩超超载断裂裂、吊运运时钢丝丝绳从吊吊钩中滑滑出；吊运中中重物坠坠落造成成物体打打击，重重物从空空中落下下又反弹弹伤人；钢丝绳绳或麻绳绳断裂造造成吊物物下落，使使用应报报废的钢钢丝绳，使使用的吊吊具吊运运超过额额定重量量的吊物物等造成成重物下下落；机械传传动部分分未加保保护，造造成机械械伤害，违违章在卷卷扬机钢钢丝绳上上面通过过，运动动重的钢钢丝绳将将人挤伤伤或绊倒倒；违章载载人，人人站立或或坐在吊吊钩上；作业场场所光线线不良，造造成视野野不清；起重机机车轮从从轨道上上脱轨；电气设设备漏电电、保护护装置失失效、裸裸导线未未加屏蔽蔽等造成成触电；吊

8、运时时无人指指挥、作作业区内内有人逗逗留、运运行中的的起重机机的吊具具及重物物撞击行行人；起起重工未未戴安全全帽；使使用的钢钢丝绳超超过安全全系数；司机与与指挥人人员联络络不畅，或或误解吊吊运信号号、吊挂挂方式不不正确，造造成吊物物从吊钩钩中脱出出；钢丝绳绳从滑轮轮轮槽中中跳出；制动器器出现裂裂纹、摩摩擦垫片片严重磨磨损；吊吊运中突突然停电电，无应应急电源源；吊具具或钢丝丝绳与导导电滑线线意外接接触。（4）灼灼烫在进行车车、铣、磨磨、钻等等机加工工时会有有温度很很高的切切屑飞溅溅，若防防护措施施不到位位，崩溅溅到人体体暴露部部位上会会导致人人员烫伤伤。机加加工完的的工件有有可能温温度较高高，如

9、果果员工不不进行个个人防护护即用手手接触高高温工件件，则易易会发生生灼烫。（5）物物体打击击和高处处坠落公司的吊吊车作业业、机电电设备检检修、起起重机检检修平台台等高处处作业，这这就为人人员、零零部件蓄蓄积了足足够的势势能，如如在作业业、检查查、清扫扫维护行行车时，或或处理钢钢丝绳故故障时，不不按照规规程作业业，容易易发生高高处坠落落事故；一旦因因防护不不当，人人员大意意不慎，有有可能发发生人员员高处坠坠落或零零部件、工工具落下下伤人的的事故；以及地地面暗井井、坑、沟沟、池等等容易造造成人体体坠落事事故。高高处作业业的工具具、材料料放置不不当，造造成高空空落物等等，易发发生物体体打击事事故。造

10、成高处处坠落事事故主要要因素：没有按按要求使使用安全全带、安安全网等等；使用梯梯子不当当；高处作作业时没没有安全全设施或或安全防防护设施施损坏，作作业平台台不牢固固；雨雪雪天梯子子平台地地滑；工作责责任心不不强，主主观判断断失误；使用的的保护装装置不完完善或缺缺乏安全全设施进进行作业业；作业人人员疏忽忽大意，疲疲劳过度度；高处作作业安全全管理不不到位；设备在在高速运运转的过过程中，夹夹具中的的加工件件脱落飞飞出，也也会造成成对人体体的打击击伤害；生产车车间内有有沟、池池、坑等等，无防防护或者者无警示示标志，照照明不好好，容易易造成工工作人员员或者外外来人员员掉落。（6）粉粉尘公司存在在的生产产

11、性粉尘尘主要是是机加工工过程中中的少量量粉尘，粉粉尘侵入入人体的的途径主主要有呼呼吸系统统、眼睛睛、皮肤肤等，其其中以呼呼吸系统统为主要要途径。粉粉尘对人人体各系系统的危危害表现现如下：粉尘侵侵入呼吸吸系统后后，会引引发尘肺肺、肺粉粉尘沉着着症、有有机粉尘尘所致的的肺部病病变、呼呼吸系统统肿瘤和和局部刺刺激作用用等病症症；如果果粉尘侵侵入眼睛睛，便可可引起结结膜炎、角角膜混浊浊、眼睑睑水肿和和急性角角膜炎等等症状；粉尘侵侵入皮肤肤后，可可堵塞皮皮脂腺、汗汗腺，造造成皮肤肤干燥，易易受感染染，引起起毛囊炎炎、粉刺刺、皮炎炎等。粉粉尘对人人体有危危害，容容易发生生尘肺病病及尘肺肺并发症症。（7）噪

12、噪声及振振动生产性噪噪声一般般分为两两类，一一类是机机械运转转、机件件、物体体撞击、摩摩擦产生生的机械械噪声，另另一类则则是由于于气体运运动引起起的空气气动力噪噪声。本本项目机机械加工工过程噪噪声主要要来源于于车床、钻钻床、刨刨床、镗镗床、锯锯床等设设备和行行车运行行时产生生的噪声声。另外外，钢料料、模具具等在搬搬运过程程中，当当相互发发生碰撞撞时、或或与地面面接触时时，可产产生较高高强度的的噪声及及振动。小结：建建设项目目在机械械加工生生产过程程中，主主要存在在机械伤伤害、灼灼烫、触触电、起起重伤害害、生产产性粉尘尘、噪声声、物体体打击和和高处坠坠落等危危险有害害因素。2精冲过过程公司精冲冲

13、过程主主要设备备有全自自动液压压精冲机机、简易易精冲（油油压）机机、精冲冲机、空空压机等等。该过程中中主要存存在的危危险有害害因素如如下：（1）机机械伤害害精冲机、空空压机等等运行过过程中，可可能由于于设备防防护不好好、操作作不规范范、设备备出现故故障、员员工未佩佩戴防护护用品等等原因，发发生机械械伤害。（2）触触电精冲机、空空压机等等用电设设备不按按规定接接地或绝绝缘不良良；电气气部分安安全防护护装置缺缺乏或损损坏、被被拆除等等；在检检修电器器故障工工作时，未未按规定定切断电电源或未未在电源源开关处处挂上明明显的作作业标志志（如严严禁合闸闸等），电电器开关关被别人人误合闸闸或随意意合闸；不按

14、用用电安全全操作规规程，违违章进行行操作，以以上原因因均能导导致触电电事故发发生。（3）起起重伤害害精冲机装装配车间间、精冲冲（普冲冲）零件件生产车车间、精精冲零件件生产车车间有吊吊车作业业，所以以可能发发生起重重伤害。（4）灼灼烫精冲过程程中，人人体触及及精冲件件，有可可能发生生灼烫。（5）噪噪声及振振动公司精冲冲过程噪噪声主要要来源于于空压机机和精冲冲机等设设备和行行车运行行时产生生的噪声声。另外外，精冲冲件在搬搬运过程程中，当当相互发发生碰撞撞时、或或与地面面接触时时，可产产生噪声声、振动动。小结：精精冲过程程中，主主要存在在机械伤伤害、触触电、起起重伤害害、灼烫烫、噪声声、振动动等危险

15、险有害因因素。3精冲后后续辅助助制造过过程零件精冲冲后续辅辅助制造造工作将来自自精冲车车间合格格的零件件及外协协、外购购、标准准件等进进行去毛毛刺、倒倒角、压压弯、光光饰和防防锈后，经经检测合合格再包包装入库库，在精精冲零件件辅助制制造车间间（2#车间）完完成。主要设备备有剪板板机、压压力机、抛抛光机、磨磨床、清清洗机、光光饰机、研研磨机、刷刷光机、铆铆接机、攻攻丝机等等。该过程中中主要存存在的危危险有害害因素如如下：（1）机机械伤害害剪板机、研研磨机、抛抛光机、磨磨床等运运行过程程中，可可能由于于设备防防护不好好、操作作不规范范、设备备出现故故障、员员工未佩佩戴防护护用品等等原因，发发生机械

16、械伤害。（2）触触电精冲机、空空压机等等用电设设备不按按规定接接地或绝绝缘不良良；电气气部分安安全防护护装置缺缺乏或损损坏、被被拆除等等；在检检修电器器故障工工作时，未未按规定定切断电电源或未未在电源源开关处处挂上明明显的作作业标志志（如严严禁合闸闸等），电电器开关关被别人人误合闸闸或随意意合闸；不按用用电安全全操作规规程，违违章进行行操作，以以上原因因均能导导致触电电事故发发生。（3）起起重伤害害精冲后续续辅助制制造车间间有5tt电葫芦芦吊车一一台，所所以可能能发生起起重伤害害。（4）灼灼烫剪板、抛抛光、研研磨、攻攻丝等过过程中可可能引起起飞屑灼灼烫；所所有工件件在精冲冲后续辅辅助制造造过程

17、中中发热后后未冷却却则徒手手接触。（5）物物体打击击设备在高高速运转转的过程程中，夹夹具中的的加工件件脱落飞飞出，螺螺丝等零零部件脱脱落飞出出；抛光光、打磨磨过程中中的飞屑屑飞溅；吊车检检修等高高处作业业，工具具掉落，均均能引起起物体打打击事故故。（6）噪噪声及振振动公司精冲冲过程噪噪声主要要来源于于剪板机机、磨床床、抛光光机等设设备和行行车运行行时产生生的噪声声。另外外，精冲冲件在搬搬运过程程中，当当相互发发生碰撞撞时、或或与地面面接触时时，可产产生噪声声及振动动。小结：精精冲后续续辅助制制造过程程中，主主要存在在机械伤伤害、触触电、起起重伤害害、灼烫烫、物体体打击和和噪声等等危险有有害因素

18、素。4装配过过程装配过程程中的使使用的主主要设备备有5tt电葫芦芦吊车和和20tt天车、钻钻床钻床床、铆接接机等。该过程中中主要存存在的危危险有害害因素如如下：（1）机机械伤害害钻床、铆铆接机等等机械设设备在运运行过程程中如防防护不当当或操作作人员失失误可能能发生刺刺伤、割割伤、碰碰撞等造造成人身身机械伤伤害事故故；产品品需要经经过测量量机、粗粗糙度仪仪等各种种检测设设备的检检测，所所以产品品转移过过程、检检测过程程中由于于产品有有尖锐突突出处、场场地狭窄窄等容易易产生碰碰伤等。（2）触触电钻床等用用电设备备不按规规定接地地或绝缘缘不良；电气部部分安全全防护装装置缺乏乏或损坏坏、被拆拆除等；在

19、检修修电器故故障工作作时，未未按规定定切断电电源或未未在电源源开关处处挂上明明显的作作业标志志（如严严禁合闸闸等），电电器开关关被别人人误合闸闸或随意意合闸；不按用用电安全全操作规规程，违违章进行行操作，以以上原因因均能导导致触电电事故发发生。（3）起起重伤害害装配使用用有5tt电葫芦芦吊车和和20tt天车各各1台，所所以可能能发生起起重伤害害。（4）物物体打击击该车间的的吊车作作业、机机电设备备检修、起起重机检检修平台台等高处处作业，这这就为人人员、零零部件蓄蓄积了足足够的势势能，如如在作业业、检查查、清扫扫维护行行车时，或或处理钢钢丝绳故故障时，不不按照规规程作业业，容易易发生高高处坠落落

20、事故；一旦因因防护不不当，人人员大意意不慎，有有可能发发生人员员高处坠坠落或零零部件、工工具落下下伤人的的事故；以及地地面暗井井、坑、沟沟、池等等容易造造成人体体坠落事事故。高高处作业业的工具具、材料料放置不不当，造造成高空空落物等等，易发发生物体体打击事事故。钻钻床操作作过程中中引切屑屑飞溅也也能引起起物体打打击。（5）噪噪声及振振动本项目钻钻床、铆铆接机操操作过程程产生噪噪声、装装配过程程可能有有敲打，及及结构件件在搬运运过程中中，当相相互发生生碰撞时时、或与与地面接接触时，可可产生噪噪声及振振动。小结：装装配过程程中，主主要存在在机械伤伤害、触触电、起起重伤害害、物体体打击、噪噪声、振振

21、动等危危险有害害因素。5热处理理过程公司热处处理过程程使用的的主要设设备有真真空淬火火炉、网网带连续续淬火炉炉、坑式式回火炉炉、真空空回火炉炉、井式式电阻炉炉、箱式式电阻炉炉、鼓风风式电热热恒温干干燥箱、33t电葫葫芦吊车车等。该过程中中主要存存在的危危险有害害因素如如下：（1）灼灼烫淬火炉、回回火炉、电电阻炉等等所有热热处理炉炉使用过过程中操操作不当当或者防防护失效效会发生生灼烫；本项目目工件热热处理加加热到88609300，员工工若不慎慎接触加加热完未未冷却的的工件，亦亦会发生生灼烫伤伤害。（2）触触电所有用电电热处理理炉不按按规定接接地或绝绝缘不良良；电气气部分安安全防护护装置缺缺乏或损

22、损坏、被被拆除等等；在检检修电器器故障工工作时，未未按规定定切断电电源或未未在电源源开关处处挂上明明显的作作业标志志（如严严禁合闸闸等），电电器开关关被别人人误合闸闸或随意意合闸；不按用用电安全全操作规规程，违违章进行行操作，无无电源屏屏护、炉炉门无连连锁装置置或失灵灵等以上上原因均均能导致致触电事事故发生生。（3）起起重伤害害热处理车车间有33t电葫葫芦吊车车1台，所所以可能能发生起起重伤害害。小结：建建设项目目在热处处理过程程中，主主要存在在灼烫、触触电、起起重伤害害等危险险有害因因素。6产品检检测过程程公司产品品检测过过程使用用的主要要设备有有三坐标标测量机机、平面面轮廓度度仪、粗粗糙度

23、仪仪、金属属化学成成份分析析仪器、光光谱分析析仪、硬硬度计、拉拉伸试验验机、角角焊缝磁磁粉探伤伤仪等。该过程中中主要存存在的危危险有害害因素如如下：（1）机机械伤害害拉伸试验验机、硬硬度计等等机械设设备在运运行过程程中如防防护不当当或操作作人员失失误可能能发生刺刺伤、割割伤、碰碰撞等造造成人身身机械伤伤害事故故；产品品需要经经过测量量机、粗粗糙度仪仪等各种种检测设设备的检检测，所所以产品品转移过过程、检检测过程程中由于于产品有有尖锐突突出处、场场地狭窄窄等容易易产生碰碰伤等。（2）触触电拉伸试验验机等用用电设备备不按规规定接地地或绝缘缘不良；电气部部分安全全防护装装置缺乏乏或损坏坏、被拆拆除等

24、；在检修修电器故故障工作作时，未未按规定定切断电电源或未未在电源源开关处处挂上明明显的作作业标志志（如严严禁合闸闸等），电电器开关关被别人人误合闸闸或随意意合闸；不按用用电安全全操作规规程，违违章进行行操作，以以上原因因均能导导致触电电事故发发生。小结：产产品检测测过程中中，主要要存在机机械伤害害、触电电等危险险有害因因素。7仓库存存储的危危险有害害因素分分析公司设置置有4个个库房，分分别是小小车间内内的成品品库；生生产办公公楼内的的工具库库；1#、2#车间地地轨通道道以北原原材料仓仓库；33#车间间地轨通通道以北北切割完完精冲原原材料仓仓库，由由于存放放的都是是金属件件，所以以库房均均为戊类

25、类库房。在在小车间间北侧设设置废钢钢堆场。所以公司司仓库储储存的主主要危险险有害因因素有：物体打击击：货架架上的工工具摆布布不当，钢钢材摆放放不稳，在在重力或或其他外外力的作作用下产产生运动动，打击击伤人。起重伤害害：原材材料的起起重作业业（包括括吊装、吊吊具、吊吊重物体体）中造造成的挤挤压、碰碰撞、坠坠落所发发生的人人身伤害害。坍塌：本本项目精精冲模具具或精冲冲件包装装入库后后，若是是装箱堆堆放，由由于摆放放不稳或或者外力力冲击，可可能发生生坍事故故。此外在运运输过中中也可能能发生车车辆伤害害事故，需需要加以以重视。8公用工工程系统统主要危危险有害害因素分分析8.1电电气系统统（1）电电力、

26、电电气设备备外露可可导电部部分带电电，如果果保护接接地或保保护接零零措施失失效，人人体触及及带电体体将引起起人身触触电事故故；如果果短路将将产生较较大的短短路电流流，可能能会导致致电气设设备烧毁毁，发生生火灾或或爆炸事事故，造造成人员员伤亡或或设备损损坏。（2）电电气系统统产生过过电压（包包括操作作过电压压、外部部雷电过过电压等等）引起起电力、电电气设备备绝缘击击穿，发发生短路路故障，引引起火灾灾、爆炸炸事故或或人员伤伤亡。（3）电电气设备备缺相运运行或机机械设备备卡住引引起电气气设备过过载，温温度骤升升，引起起绝缘热热击穿短短路或接接地、造造成设备备烧毁、火火灾、爆爆炸或触触电等事事故。（4）电电缆的设设计选择择与敷设设不合理理，或与与热力管管道靠近近敷设，引引起着火火，造成成火灾事事故。（5）人人误操作作、违章章操作。带带负荷断断开隔离离刀闸，引引起两相相或三相相弧光短短路，造造成严重重的人身身伤害事事故和设设备事故故。（6）运运行人员员巡视检检查或检检修人员员与带电电的电气气设备的的裸露部部分安全全距离不不足，可可能引起起触电或或弧光短短路烧伤伤，造成成人员伤伤