数控实训安全教育

1、数控加工实训安全教育撰稿人 晏献江一。血的教训案例二。数控实训基本安全常识三。常见事故急救方法四。企业6S管理数控加工实训安全教育000000 000000？当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢？一.血的教训案例1.违规操作伤害案例一下料锯断2.违规操作伤害案例二刀具划伤3.违规操作伤害案例三数控卷板机4.违规操作伤害案例四数控车床、普通车床5.违规操作伤害案例五吊装事故6.违规操作伤害案例六触电事故7.违规操作伤害案例七高空坠物8.违规操作伤害案例八吊装事故9.违规操作

2、伤害案例九触电事故10.违规操作伤害案例十碾压事故二.数控实训基本安全常识1.机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。2.长发要戴帽子123领口紧袖口紧下摆紧3.着装要求三紧4.安全防护5.停机检修时，要采取保护措施6.安全常识六7.安全常识七分类死亡人数重伤人数直接经济损失一般事故3人10人1千万元较大事故39人1049人1千万5千万元重大事故1029人5099人5千万1亿元特别重大事故30人100人 1亿元8.安全常识八9.操作者在操作时不可以将手放在机器内10.正常工作的状态机器必须有护照护照护照护照护罩没正确安装11.应急停止绳索必须被正确地标识出，并且运转正常应急停止绳索1

3、2. .应急停止按钮和绳索不能被改变，以防止无意中开启13.应急停止按钮必须在正确地安装在机器上，并且能正常运转应急停止按钮应急停止按钮14.对于可被脚打开的控制开关，必须安装护罩，以防止脚无意中开启设备护罩护罩15.作业区域地面要防滑保持清洁，做到定置管理严禁嬉戏打闹16.戴与不戴17.三不伤害原则不伤害自己，不伤害他人，不被他人（它物）伤害18.红色用于禁止标志，表示禁止、停止的意思禁止通行 禁止烟火 禁止乘人 19.黄色用于警告标志，表示注意、警告的意思当心火灾 当心触电 当心伤手 20.蓝色用于指令标志，表示指令、必须遵守的意思必须系安全带 必须戴安全帽 必须穿防护鞋 21.绿色用于提

4、示标志，表示通行、安全和提供信息的意思紧急出口紧急疏散方向22.安全标志23.安全常识二十三“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。五.企业6S管理6S的内容整理 整顿 清扫 清洁 安全 素养企业6S管理整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽

5、的工作场所。企业6S管理整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。企业6S管理清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害企业6S管理清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果企业6S管理素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员

6、工，营造团队精神企业6S管理安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下企业6S管理6S的关系：“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。企业6S管理整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 安全：安全操作，生命第一; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成