储罐施工方案培训资料

1、新疆中油化工有限公司精细化工装置储运工程 储罐施工技术措施PAGE 1中国石油天然气第一建设公司乌石化项目部 PAGE 231.编制制说明该工程由由乌鲁木木齐石化化总厂设设计院设设计，我我公司承承担其中中27台台储罐的的施工任任务。为为保证优优质、快快速、顺顺利地完完成施工工任务。特编制制此技术术措施以以指导施施工操作作。2.编制制依据新疆中油油化工有有限公司司储罐建建设工程程合同乌鲁木齐齐石化总总厂设计计院设计计的储罐罐工程施施工图中国石油油天然气气第一建建设公司司质量管管理手册册及程序序文件现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范 GBB502236-98立式圆圆筒形钢钢制焊接

2、接油罐施施工及验验收规范范 GBJJ1288-900石油化化工立式式圆筒形形钢制焊焊接储罐罐设计规规范 SHH30446923.工程程概况3.1工工程简介介新疆中油油化工有有限公司司精细化化工厂储储运建设设工程，共共有储罐罐36台台，其中中6台1100000m3钢制拱拱顶柴油油贮罐、99台1000000m3钢制内内浮顶原原油贮罐、44台50000mm3钢制内内浮顶汽汽油贮罐，44台30000 m3钢制拱拱顶沥青青贮罐、44台2000 mm3零位罐罐由我公公司承建建，贮罐主体体钢板材材质为116MnnR、008KPP和Q2235-A。该该工程位位于新疆疆乌鲁木木齐市头头屯河区区王家沟沟工业园园区

3、。工工程开工工日期为为20003年55月1日日，计划划竣工日日期为220033年9月月31日日。3.2工工程实物物量工 程 实 物物 量 表名称罐体（t）盘梯（t）附件（t）单台重量量（t）台数（t）总重（t）100000m33柴油罐罐21522219613144100000m33原油罐罐2262223092070050000m3汽油罐罐131.322135.35541.230000m3沥青罐罐9122914364200 m3零位罐罐50.50.564244施工技技术方案案4.1 储罐总总体施工工技术方方案根据本工工程施工工的特点点，所有有储罐均均采用电电动倒链链倒装法法施工。焊接全全部采用用

4、手工电电弧焊焊焊接。4.2 施工程程序施工准备备罐底、罐顶、罐壁预预制罐底板板防腐基础验验收罐底铺铺设弓形边边缘板外外缘3000mmm及中幅幅板焊接接罐底无无损检测测、真空空试漏顶圈罐罐壁板组组焊包边角角钢组焊焊设置中中心伞架架顶板安安装焊接接罐顶劳劳动保护护及罐顶顶附件安安装背杠、窗口处处倒装立立柱及电电动倒链链安装上数第第二圈壁壁板安装装、纵缝缝焊接顶圈壁壁板提升升组对、焊接顶顶圈与第第二圈壁壁板环缝缝组对、焊接上上数第三三圈壁板板提升第第二圈壁壁板组对、焊接第第二、三三圈壁板板之间的的环缝组对、焊接第第四圈壁壁板组组对、焊焊接底圈圈壁板倒装吊吊具拆除除组焊大大角缝组焊收收缩缝底圈罐罐壁开

5、孔孔、配件件、附件件安装封孔充水试试验、沉沉降观测测放水清清扫防腐、保温竣工验验收。说明：立立柱数量量计算公公式， N=（罐罐总重量量罐底底板重量量最下下层罐壁壁板重量量+罐顶平平台及附附件重量量）动载风风载系数数100动载风载载系数取取值为11.255，电动动倒链型型号选用用10tt级。所所以单台台100000mm3柴油罐罐设置电电动倒链链20个个，单台台100000mm3原油罐罐设置电电动倒链链22个个，单台台50000m33汽油罐罐设置电电动倒链链16个个，单台台30000m33沥青罐罐设置电电动倒链链10个个。4.3 施工准准备4.3.1 材材料准备备及验收收本工程由由业主提提供主要要

6、材料，工工程中所所用材料料的质量量合格与与否是决决定工程程质量好好坏的关关键，也也是交工工验收的的主要内内容之一一。所以以，材料料验收是是施工生生产不可可缺少的的一个重重要步骤骤。材料料验收及及管理主主要包括括以下几几项内容容：A 资料料检查储罐所选选用的材材料(钢板、钢管及及其它型型钢)、附件件、设备备等应具具有相应应的质量量合格证证明书。当无质质量证明明书或对对质量证证明书有有疑问时时，应进进行复验验，合格格后方可可使用。B外观检检查对油罐所所用的钢钢板，严严格按照照技术文文件GBB66554标准准规定的的相应要要求进行行验收，逐逐张进行行外观检检查，其其表面质质量、表表面锈蚀蚀减薄量量，

7、划痕痕深度等等应符合合下表规规定:钢板厚度度允许偏偏差序号钢板厚度度（）允许偏差差（）备注14.5-5.55-0.5526-7-0.6638-166-0.88C焊接材材料验收收焊接材料料应具有质质量证明明书，焊焊条质量量证明书书应包括括熔敷金金属的化化学成分分和机械械性能，低低氢型焊焊条还应应包括熔熔敷金属属的扩散散氢含量量。4.3.2技术术准备A认真做做好设计计交底和和图纸会会审工作作；B熟悉图图纸和资资料，编编制切实实可行的的施工方方案；C 将各各台罐的的罐顶排排版下料料图、罐罐壁排版版图、罐罐底排版版图、吊吊装立柱柱、伞架架图、胎胎具图等等根据施施工图纸纸和规范范要求计计算、出出图装订订

8、成册随随施工方方案下发发给各施施工队；D详细向向施工班班组进行行技术交交底。4.3.3 现现场准备备A修通道道路，平平整施工工现场，选选定材料料、构件件存放场场地；B接通水水源、电电源，按按平面布布置图放放置焊接接电焊机机房及工工具、休休息室；4.4储储罐预制制在施工生生产中，对对罐体的的许多构构件和材材料安装装前必须须进行预预制加工工，如罐罐底边缘缘板成型型、罐壁壁板坡口口及圆弧弧度加工工以及各各种弧型型构件(加强圈圈、包边边角钢等等)。有些些构件为为了成型型规范、减少高高空作业业、提高高工效、保证工工程质量量也需要要在专用用平台上上进行预预制加工工，如排排水管、劳动平平台等。在预制、组装及

9、及检验过过程中所所使用的的样板应应符合下下列规定定：汽油油罐、沥沥青罐、零位罐罐的弧形形样板的的弦长不不得小于于1.55m，柴柴油罐、原油罐罐的弧形形样板的的弦长不不得小于于2m，直直线样板板的长度度不得小小于1mm，测量量焊缝角角变形的的弧形样样板弦长长不得小小于1mm。罐底边缘缘板的预预制切割割采用手手工或半半自动火火焰切割割，罐壁壁板的预预制切割割采用半半自动切切割机。罐顶板板和罐底底边缘板板的圆弧弧板，可可采用气气焊切割割加工，罐罐顶板直直线段采采用半自自动切割割机切割割。钢板板边缘加加工面应应平滑，不不得有夹夹渣、分分层、裂裂纹及熔熔渣等缺缺陷,火火焰切割割坡口产产生的表表面硬化化层

10、应磨磨除。壁壁板焊接接接头的的坡口的的型式及及尺寸应应符合设设计图纸纸要求。所有预预制构件件在保管管、运输输及现场场堆放时时应采取取有效措措施防止止变形、损伤和和锈蚀。4.4.1底板板预制按罐底排排板图，确确定每张张板的几几何尺寸寸，切割割加工后后的每张张底板都都应做好好标识，并并复检几几何尺寸寸、做好好自检记记录。预预制弓形形边缘板板及不规规则板，钢钢板切割割采用半半自动切切割机切切割和手手工切割割相结合合的切割割方法。预制好好的罐底底板应做做好标识识，然后后进行防防腐。A罐底板板的预制制主要工工序为：准备工工作材料验验收划线复验切割打磨下一道道工序。B底板预预制应符符合下列列规定:弓型边缘

11、缘板允许许偏差序号测量部位位允许偏差差（）1长度ABB、CDD22宽度ACC、BDD、EFF33FECDBA对角线之之差|AAD-BBC|3弓型边缘缘板测量量部位4.4.2罐顶顶预制储罐罐顶顶的预制制严格按按罐顶排排版图进进行分块块预制。顶板加加强筋应应进行成成型加工工,加强强筋应用用成型样样板检查查,间隙隙需小于于2;加强筋筋与顶板板组焊时时,应采采取防变变形措施施。加强筋的的拼接采采用对接接接头时时，加垫垫板，且且必须完完全焊透透，采用用搭接时时，其搭搭接长度度不得小小于加强强筋宽度度的2倍倍。顶板板预制成成型后，用用弧型样样板检查查，其间间隙需小小于100。4.4.3壁板板预制A罐壁板板

12、的预制制工序为为：准备备工作材料验验收钢板划划线复验切割坡口打打磨滚板成成型检查、记录准备安安装组对对。B罐壁板板预制要要严格按按照图纸纸要求，采采用半自自动切割割机进行行坡口加加工，壁壁板几何何尺寸要要严格按按罐壁排排板确定定。同时时要做好好预制检检查记录录。壁板尺寸寸的允许许偏差符符合下表表：测量部位位环缝对接接（）板长ABB（CDD）10mm板长ABB（CDD）110m宽度ABB、BDD、EFF长度ABB、CDD对角线之之差|AAB-CCD|1.552311.552直线度AC、BBDAB、CCD1212DCFAEB 壁壁板尺寸寸测量部部位壁板卷制制后，应应立置在在平台上上用样板板检查，垂

13、垂直方向向上用直直线样板板检查，其其间隙不不得大于于1mmm，水平平方向上上用弧形形样板检检查，其其间隙不不得大于于4mmm。壁板板滚圆时时，吊车车配合要要注意下下滚床时时防止外外力引起起不可回回塑性变变形。滚滚制后，应应立置在在平台上上检查，合合格后，再再放在准准备好的的成型胎胎具上。4.4.4构件件、附件件预制严格按施施工图纸纸和规范范的要求求，按方方便安装装施工，尽尽可能减减少安装装工作量量，尤其其是高空空作业工工作量的的原则，最最大限度度的加深深预制。A量油管管等预制制成型后后必须保保证水平平放置的的直线度度不超过过规范要要求，量量油管上上的钻孔孔要用锉锉刀把开开孔内壁壁的毛刺刺全部剔

14、剔除，并并保证内内壁光滑滑，以防防止量油油装置安安装后不不能正常常使用。B抗风圈圈预制时时要采取取防焊接接变形措措施，成成型后弧弧形曲率率和翘曲曲变形不不应超过过构件长长度的00.1%，且不不大于44mm。C加强圈圈、包边边角钢的的预制曲曲率同设设计曲率率，弧形形加工预预制产生生的直段段要采取取预弯或或者火焰焰加热纠纠正，以以保证构构件整体体成型，翘翘曲变形形也必须须控制在在设计规规范要求求范围内内。D盘梯、通气阀阀、排水水管、通通气管、人孔需需要预制制的以及及其它有有关附件件按有关关设计文文件、规规范进行行预制焊焊接。4.5储储罐组装装组装前应应组织相相关人员员进行基基础验收收，合格格后方可

15、可进行储储罐组装装。储罐罐组装时时，将构构件的坡坡口和搭搭接部位位的泥砂砂、铁锈锈、水及及油污等等清理干干净。拆拆除组装装用的工工卡具时时，不得得损伤母母材。钢钢板表面面的焊疤疤应打磨磨平滑。如果母母材有损损伤，应应按有关关要求进进行修补补。4.5.1罐底底组装基础验收收合格后后，在基基础上确确定罐的的具体方方位，划划出“十”字中心心线，作作为罐底底铺设的的基准线线。依据据罐底排排板图，在在基础上上划出各各底板的的位置线线，然后后开始罐罐底铺设设。A、罐底底组装要要求：底板铺设设前其下下表面应应涂刷防防腐涂料料，每块块底板边边缘500mm内内不刷；中幅板板搭接宽宽度允许许偏差为为5mmm；搭接

16、接接头三三层钢板板重叠部部分，将将上层底底板切角角，切角角长度为为搭接长长度的22度为搭搭接长度度的2/3，在在上层底底板铺设设前应先先焊接上上层底板板覆盖的的角焊缝缝。B、底板板铺设边缘板铺铺设后，再再进行中中幅板的的铺设。中幅板板铺设时时，先铺铺设中间间条板,再向两两侧铺设设中幅板板,铺设设时必须须在条板板上划出出中心线线,保证证其与基基础中心心线相重重合,整整板采用用铺设一一张,就就位固定定一张的的方法。具体工工序：施施工准备备罐底放放线罐底边边缘板垫垫板铺设设罐底边边缘板组组对中间走走廊板铺铺设大板铺铺设两侧走走廊板铺铺设点焊焊小板排排列大角缝缝组对收缩缝缝及剩余余罐底焊焊缝组对对。C

17、、罐底底放线：以基础中中心和四四个方位位标记为为基准，画画十字中中心线，并并确定基基准线做做出永久久标记。划出底底板外圆圆周线，考考虑焊接接收缩量量，底板板外圆直直径应比比设计直直径放大大80mmm。基基础划线线时还应应考虑基基础坡度度差，划划线半径径 R= r2+h2+c2 R-实际际划线半半径 rr-设计计图纸所所标之半半径h-半径径r处的坡坡度差 c-收缩量量D、边缘缘板铺设设e1e2边缘板采采用对接接形式，在在后一块块边缘板板铺设前前，要在在前一块块边缘板板坡口处处点焊垫垫板，边边缘板之之间不点点焊，只只用临时时卡具固固定。坡坡口型式式，根据据收缩系系数及施施工便利利，选用用外大内内小

18、的外外坡口型型式，外外侧间隙隙e1为为6-77mm，内内侧间隙隙e2为为812mmm。边缘板铺铺设时，按按090018009000277018002770的方位位进行定定位铺设设，以确确保铺板板位置的的准确性性。铺设设时，必必须保证证组对间间隙内大大外小的的特点，边边铺设边边用组合合卡具固固定。图图如图所所示：防变形卡具8-12mm6-8mm边缘板组对间隙及防变形示意图底板任意意相邻焊焊缝之间间的距离离不得小小于2000mmm.E、中幅幅板安装装铺设中心心定位板板(中心的的一块底底板)，并在在该板上上画出底底板中心心点和中中心线，打打上样冲冲眼作出出明显标标记，铺铺设顺序序如下：中幅板铺铺设时

19、按按设计规规定尺寸寸制作组组对挡板板，以方方便组对对时控制制搭接量量。中幅板边边组对边边点焊，点点焊时两两底板要要紧贴，间间隙控制制在1mmm以下下；点焊焊方式采采用隔2200mmm焊50mmm的方方法，点点焊时一一定要注注意：搭搭接丁字字缝处覆覆盖角焊焊缝要先先焊接完完成后再再铺上层层板。铺中幅板板时要随随时检查查板的位位置与排排版图相相符合，铺铺板时要要保证与与基础踏踏实接触触。小板的下下料尺寸寸，要根根据计算算尺寸或或现场量量取尺寸寸的径向向方向放放大1550mmm确定。小板与与边缘板板组对时时，小板板应沿径径向方向向预留1100mmm余量量，铺板板调整后后用组合合龙门板板将小板板压紧固

20、固定，余余量等收收缩缝焊焊接时再再切割。如下图图所示：边缘小板弓形边缘板龙门卡具小板固定结构示意图销子板 搭接量L2L2/3L底板三层层钢板重重叠部分分的搭接接接头，应应按要求求将上层层底板切切角，切切角长度度按搭接接长度的的2倍确确定。切切角宽度度按搭接接长度的的2/33倍确定定，切角角后用大大锤锤击击角接处处，直至至搭接角角处板与与板间缝缝隙达到到焊接要要求，切切角示意意图如下下图所示示:4.5.2 罐罐顶安装装先按胎具具图预制制好罐顶顶胎具，见下页图。然后立第第一层壁壁板，安安装好包包边角钢钢（包边边角钢与与罐壁焊焊缝暂不不焊接），此此时可进进行顶板板组装。组装过过程中焊焊工始终终配合铆

21、铆工点焊焊顶板的的搭接缝缝，焊接接前焊工工应检验验所点的的焊缝是是否符合合要求，检检查合格格后，即即可根据据罐顶焊焊缝数配配备焊工工，使之之均布在在整个罐罐顶上，采采用分段段退焊法法由中心心往外施施焊。罐顶板施施焊完毕毕后，焊焊工可进进行包边边角钢与与罐顶板板，包边边角钢与与罐顶板板搭接焊焊缝的焊焊接，焊焊工均布布四周采采用分端端退焊法法向同一一方向施施焊。4.5.3 上上数第二二圈至底底圈壁板板安装每圈壁板板应备有有调整板板，除顶顶圈留一一块外，其其余各圈圈留两块块调整板板，对称称分布，调调整板每每块留3300mmm余量量，调整整板在封封口时切切割。在储罐内内部距罐罐壁5000mmm左右的的

22、同心圆圆上均布布电动倒倒链，电电动倒链链固定在在倒装立立柱上。倒装立立柱用27336钢钢管制成成，高44m（考虑虑到重复复利用），立立柱上端端吊耳、底座及及筋板均均用=200mm钢钢板制作作而成。倒装立立柱应对对称均布布，距罐罐壁的距距离应以以电动倒倒链与起起吊吊耳耳基本在在一条铅铅垂线上上为佳。立柱安安装必须须保证垂垂直，如如与罐底底接触有有间隙，可可垫薄钢钢板找平平，并焊焊接牢固固。为防防止立柱柱失稳，在在立柱33/4高高度位置置安装两两根斜撑撑，斜撑撑用L7757角钢制制作。斜斜撑之间间的夹角角及斜撑撑与罐底底的夹角角均以445为宜。对称的的两根立立柱之间间用钢丝丝绳拉紧紧。在每每圈罐壁

23、壁下端用用背杠加加固，背背杠用20槽槽钢滚弧弧制成。用龙门门卡具将将背杠与与罐壁固固定在一一起。在在电动倒倒链下方方的背杠杠上焊接接起吊吊吊耳，电电动倒链链通过控控制装置置提升起起吊吊耳耳，将力力传到背背杠及罐罐壁上，达达到提升升罐壁的的目的，电电动倒链链可同步步提升，也也可单独独提升。钢索罐壁电动倒链立柱背杠电动倒链链提升示示意图见见下图：吊具准备备完毕后后，围上上数第二二圈壁板板，组对对点焊纵纵缝，封封口处分分别用两两个3tt手拉倒倒链拉紧紧，然后后开始焊焊接纵缝缝。纵缝缝外侧焊焊完后，即即可开始始提升顶顶圈罐壁壁。提升升时将封封口处倒倒链适当当松开，以以免起升升困难或或将第二二圈壁板板带

24、起。提升前先先将电动动倒链吊吊钩挂在在起吊吊吊耳上，并并使之拉拉紧。安安排一人人检查，使使拉紧程程度均匀匀。同时时检查背背杠是否否顶紧，龙龙门卡具具是否焊焊牢，倒倒装立柱柱斜撑是是否安全全可靠。一切准准备就绪绪后，开开始提升升。提升升时电动动倒链应应由专人人集中控控制，同同步运行行。提升升过程中中应密切切注意提提升是否否平稳正正常。发发现异常常情况，应应立即停停止提升升，查明明原因，消消除隐患患后重新新开始提提升。提提升到约约6000mm左左右高度度时，暂暂停。检检查电动动倒链是是否同步步运行，提提升高度度是否一一致，受受力是否否均衡，背背杠有无无变形，倒倒装立柱柱有无异异常等。如无问问题，可

25、可继续提提升。如如果电动动倒链不不同步，则则对个别别倒链单单独控制制调整，直直至受力力状态，提提升高度度一致后后，再集集中控制制，同时时进行提提升。重重复上述述操作，直直至提升升到所需需高度。提升示示意图如如下页图图：提升到位位后，拉拉紧封口口倒链，测测量周长长、切割割余量，组组对点焊焊封口处处纵缝，然然后立柱拉紧钢丝绳电动倒链斜拉杆立柱罐地板吊耳背杠挡板壁板垫板开始组对对顶圈与与第二圈圈壁板的的环缝。环缝组组对时，可可个别升升降电动动倒链，以以调整环环缝组对对间隙。环缝组组对点焊焊完毕后后，应先先焊封口口处纵缝缝外侧焊焊缝，然然后焊接接环缝外外侧焊缝缝。外口口焊完后后，里口口清根，检检查合格

26、格后，焊焊接里口口焊缝。里外口口均焊完完毕，自自然冷却却到环境境温度后后，撤下下背杠，用用电动倒倒链将背背杠放下下，重新新安装到到第二圈圈板下口口，并顶顶紧固定定好。然然后安装装其余倒倒装立柱柱，每根根立柱挂挂10tt电动倒倒链，立立柱的加加固与上上述相同同，对应应的两根根立柱间间用钢丝丝绳拉紧紧。在第第二圈壁壁板外侧侧安装第第三圈板板，围板板且组对对点焊完完毕后，焊焊接纵缝缝，纵缝缝焊好后后，同提提升顶圈圈壁板一一样，重重复上述述检查，提提升第二二圈壁板板，组对对第三圈圈封口纵纵缝，然然后组对对第二圈圈与第三三圈之间间的环缝缝。组对对好后焊焊接，焊焊完后回回落背杠杠，安装装到第三三圈壁板板下

27、口，重重复上述述过程，直直到罐壁壁全部安安装完毕毕。底圈壁板板组对焊焊接时在在进出口口处留一一块封口口调节板板暂不上上，由此此将罐内内倒装吊吊具、背背杠等所所有手段段用设备备、材料料全部运运出罐外外，随后后开罐壁壁人孔，安安装最后后一块壁壁板，然然后组对对焊接大大角缝，组组对焊接接收缩缝缝。A罐壁组组装检查查： 底圈圈壁板相相邻两板板上口水水平的偏偏差不大大于2mmm，在在整个圆圆周上任任意两点点水平偏偏差不应应大于66mm。壁板的的铅垂允允许偏差差不大于于3mmm,组焊焊后，在在底圈罐罐壁1mm高处，内内表面任任意点半半径允许许偏差19mmm。 壁板板组装时时，应保保证内表表面平齐齐，错边边

28、量应符符合下列列规定: 纵向焊缝缝错边量量：板厚厚100mm 允许错错边1mmm100mm 允许错错边1.55mm环向焊缝缝错边量量：上圈圈板厚8mmm 允许错错边1.55mm上圈板厚厚8mmm 允许错错边2/10且3mmm 组焊焊后焊缝缝的角变变形用11m长的的弧形样样板检查查，应符符合下表表规定:罐壁焊缝缝的角变变形表板厚(mm)角变形(mm)12210121668 组焊焊后,罐罐壁的局局部凹凸凸变形应应平缓,不得有有突然起起伏,且且应符合合下表规规定:罐壁的局局部凹凸凸变形控控制表板厚(mm)罐壁局部部凹凸变变形25513 罐体体的开孔孔接管，应应符合下下列要求求：开孔接管管的中心心位置

29、偏偏差，不不得大于于10mmm，接接管外伸伸长度的的允许偏偏差，应应为5mmm；开孔孔补强板板的曲率率，应与与罐体曲曲率一致致；开孔孔接管法法兰的密密封面应应平整，不不得有焊焊瘤和划划痕，法法兰的密密封面应应与接管管的轴线线垂直，倾倾斜不应应大于法法兰外径径的1%，且不不得大于于3mmm，法兰兰的螺栓栓孔应跨跨中安装装。4.5.4顶圈圈壁板及及包边角角钢安罐底焊接接完毕，且且无损检检测、真真空试漏漏合格后后，按照照排板图图安装顶顶圈壁板板。顶圈圈壁板安安装后必必须保证证壁板垂垂直度、椭圆度度和上口口水平度度。壁板板垂直度度、椭圆圆度和上上口水平平度调整整好后，将将壁板临临时固定定，在壁壁板纵缝

30、缝上安装装三块防防变形圆圆弧板，以以防焊接接变形，焊焊接可先先焊外侧侧纵缝，里里口清根根，再焊焊内侧纵纵缝。顶圈壁板板安装完完后安装装包边角角钢，其其拼接缝缝和壁板板纵缝应应错开2200mmm以上上。4.5.5 附附件安装装工序流程程：准备备工作罐壁防防水孔人孔安安装加强圈圈、抗风风圈安装装盘梯安安装包边角角钢安装装量油管管、液位位测量管管安装劳动保保护结构构安装交工验验收。 加强强圈在罐罐壁组装装过程中中安装，采采取分段段预制吊吊装。 包边边角钢的的对接焊焊缝与罐罐壁的纵纵缝应错错开2000mmm以上。 罐壁壁和罐顶顶开孔接接管及补补强圈焊焊接时,在罐壁壁开孔背背面打上上圆弧板板,防止罐罐壁

31、及罐罐顶焊接接后变形形。油管、液液位测量量管安装装时，必必须保证证其垂直直度偏差差5mmm。4.6储储罐检查查与验收收储罐的检检查和验验收按GGBJ1128-90立立式圆筒筒形钢制制焊接油油罐施工工及验收收规范及及设计要要求进行行。4.6.1焊缝缝的外观观检查外外观检查查前应将将熔渣、飞溅清清理干净净。4.6.2焊缝缝的表面面质量，应应符合下下列规定定：焊缝的表表面及热热影响区区，不得得有裂纹纹、气孔孔、夹渣渣和弧坑坑等缺陷陷；对接接焊缝的的咬边深深度，不不得大于于0.55mm；咬边的的连续长长度，不不得大于于1000mm；焊缝两两侧咬边边的总长长度，不不得超过过该焊缝缝长度的的10%；底圈圈

32、壁板与与边缘板板的T形形接头,罐内角角焊缝靠靠罐底一一侧的边边缘，应应平滑过过渡，咬咬边应打打磨圆滑滑；罐壁壁纵向对对接焊缝缝不得有有低于母母材表面面的凹陷陷。罐壁壁环向对对接焊缝缝和罐底底对接焊焊缝低于于母材表表面的凹凹陷深度度，不得得大于00.5mmm.凹凹陷的连连续长度度不得大大于1000mmm；凹陷陷的总长长度，不不得大于于该焊缝缝总长度度的100%。对接焊缝缝的余高高(mmm)板 厚 ()罐壁焊缝缝的余高高纵向环向罐底焊缝缝的余高高1222.002.552.00122553.003.553.004.6.3焊缝缝检查及及严密性性试验从事油罐罐焊缝无无损探伤伤人员，必必须具有有国家有有关

33、部门门颁发的的并与其其工作相相适应的的资格证证书。罐底的所所有焊缝缝应采用用真空箱箱法进行行严密性性试验，试试验负压压值不得得低于553Kppa，无无渗漏为为合格；开孔的补补强板焊焊完后，由由信号孔孔通入11002000Kpaa的压缩缩空气，检检查焊缝缝严密性性，无渗渗漏为合合格。4.6.4罐体体几何形形状和尺尺寸检查查 罐壁壁组装焊焊接后，几几何形状状和尺寸寸应符合合下列规规定：罐壁高度度的允许许偏差不不应大于于70mmm；罐罐壁铅垂垂的允许许偏差不不大于550mmm.。 罐壁壁局部凹凹凸及底底圈壁板板内表面面半径允允许偏差差应符合合有关规规定。 罐壁壁上的工工卡具焊焊迹应清清除干净净，焊疤

34、疤应打磨磨平滑。罐底焊焊接后，其其局部凹凹凸变形形的深度度不应大大于变形形长度的的2%，且且不应大大于500mm。4.6.5充水水试验储罐的充充水试验验、罐壁壁强度及及严密性性试验、固定顶顶的严密密性、强强度和稳稳定性试试验应严严格按照照每台储储罐的技技术要求求进行。罐体无损损检测合合格及所所有配件件、附件件安装完完毕，充充水试验验前，应应进行联联合检查查，检查查合格后后，封闭闭人孔等等所有开开孔，开开始充水水，进行行充水试试验。充充水过程程中，设设置专人人进行监监控，发发现异常常情况应应及时处处理，处处理合格格后方可可继续上上水。充充水试验验结束后后，罐体体内的水水应按业业主要求求和排放放位

35、置及及时排放放。油罐在在充水试试验中，要要检查下下列内容容：罐底严密密性；罐罐壁强度度及严密密性；固固定顶的的严密性性、强度度和稳定定性；基基础的沉沉降观测测。充水试试验前，应应符合下下列规定定：充水试验验前，所所有附件件及其它它与罐体体焊接的的构件，应应全部完完工；充充水试验验前，所所有与严严密性试试验有关关的焊缝缝，均不不得涂刷刷油漆；充水试试验应采采用洁净净水，水水温不应应低于55；充水水高度为为设计最最高液位位下1mm处。充水试验验中应加加强基础础沉降观观测。在在充水试试验中，如如基础发发生不允允许的沉沉降，应应停止充充水，待待处理后后，方可可继续进进行试验验；充水水和放水水过程中中，

36、不得得使基础础浸水。罐底的的严密性性，对罐罐底焊缝缝进行真真空试漏漏并在充充水试验验过程中中罐底无无渗漏为为合格，若若发现渗渗漏，应应按规定定补焊。罐壁的的强度及及严密性性试验，应应以充水水到试验验要求高高度并保保持488h后，罐罐壁无渗渗漏、无无异常变变形为合合格。发发现渗漏漏时应放放水，使使液面比比渗漏处处低3000mmm左右，并并应按规规定进行行焊接修修补。罐顶严严密性及及强度试试验应在在设计最最高液位位下1mm时进行行缓慢充充水升压压,在罐内内空间达达到试验验正压后后，以罐罐顶无渗渗漏为合合格，试试验后立立即恢复复常压，使使罐顶与与大气相相通。罐顶稳稳定性试试验应在在水位达达到罐顶顶边

37、梁后后进行放放水,在罐内内空间达达到试验验负压(15000Paa)后,以罐顶顶无异常常变形为为全格, 试验验后立即即恢复常常压，使使罐顶与与大气相相通。4.6.6基础础的沉降降观测储罐在在充水试试验时要要进行沉沉降观测测，做法法为：在在罐壁均均布122个观测测点用14(L=2200mmm)的的钢筋钩钩焊于距距罐底板板2000mm高高处。观测要要求沉降观测测应在基基础施工工完毕，罐罐体充水水前、充充水过程程中、充充水稳压压阶段、放水过过程中进进行。测测量精度度为级水准准。由专专人定期期测量，按按规定做做记录。观测点点要严加加保护，以以防磨损损或撞坏坏。储罐基基础沉降降观测方方法储罐充水水时，可可

38、快速充充水到罐罐高的11/2进进行沉降降观测，并并与充水水前观测测到的数数据进行行对照，计计算出实实际的不不均匀沉沉降量。当未超超过允许许的不均均匀沉降降量时，可可继续充充水到罐罐高的33/4，再再进行观观测，当当仍未超超过允许许的不均均匀沉降降量，可可继续充充水到最最高操作作液位，分分别在充充水后和和保持448h后后进行观观测，当当沉降量量无明显显变化，即即可放水水；当沉沉降量有有明显变变化，应应保持最最高操作作液位，进进行每天天的定期期观测，直直至沉降降稳定为为止。4.7 储罐焊焊接方案案由于油罐罐储存介介质为易易燃品，对对储罐焊焊缝质量量要求较较高，这这就要求求我们要要从各个个环节来来保

39、证焊焊接质量量，包括括拍片合合格率和和焊缝外外观成型型，同时时要控制制焊接变变形，减减少返工工。本工工程储罐罐材质为为08KKP和QQ2355-A，焊接接方法罐罐壁、罐罐底用手手工焊全全部选用用手工焊焊的焊接接方法。4.7.1焊前前准备储罐施施工前，需需按照JJB4770892钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定和和GBJJ1288-900立式式圆筒形形钢制焊焊接油罐罐施工及及验收规规范的的规定进进行焊接接工艺评评定。所有参参与油罐罐焊接的的电焊工工必须持持证上岗岗。油罐施施工前，应应根据焊焊接工艺艺评定报报告等制制定油罐罐焊接工工艺。焊接材材料应设设专人负负责保管管，使用用前按规规定烘干干，烘干

40、干后的焊焊条，应应保存在在10001500恒温箱箱中,随用随随取,现场使使用时,应备有有性能良良好的保保温筒。焊材选选用所有储罐罐焊材选选用见施施工图要要求。4.7.2 焊焊接要求求定位焊焊及工卡卡具的焊焊接，应应由合格格焊工担担任，焊焊接工艺艺应与正正式焊接接相同。引弧和和熄弧都都应在坡坡口内侧侧，每段段定位焊焊缝的长长度不宜宜小于550mmm。焊接前前应检查查组装质质量，清清除坡口口面及坡坡口两侧侧20mmm范围围内的泥泥沙、铁铁锈、水水分和油油污，并并应充分分干燥。焊接中中应保证证焊道始始端和终终端的质质量，始始端应采采用后退退起弧法法，终端端应将弧弧坑填满满，多层层焊的层层间接头头应错

41、开开。双面焊焊的对接接接头在在背面焊焊接前应应清根，当当采用碳碳弧气刨刨时，清清根后应应修整刨刨槽，磨磨除渗碳碳层。4.7.3罐底底焊接罐底采用用自由收收缩法进进行组焊焊，罐底底的焊接接，采用用手工与与自动焊焊相结合合的焊接接方法。中幅板板焊接：中幅板板为搭接接形式，焊焊接采用用手工焊焊。焊接接时应先先焊短焊焊缝，后后焊长焊焊缝；中中幅板的的焊接采采用隔一一道焊一一道的方方法，让让其自由由收缩；中幅板板与长条条板的焊焊接，待待中幅板板长缝和和长条板板短缝各各自焊接接完毕后后，进行行组对焊焊接；中中幅板及及长条板板的长缝缝焊接顺顺序从中中心往外外依次进进行，采采用隔4400mmm，焊焊4000m

42、m的的分段退退焊法。边缘板板的焊接接分两步步进行：先焊接接边缘板板对接焊焊缝端部部3000mm长长焊缝，即即壁板安安装处，焊焊后将焊焊缝打磨磨平，并并进行1100%射线探探伤。中幅板板与边缘缘板的搭搭接收缩缩缝及剩剩余的边边缘板对对接焊缝缝，留待待壁板与与边缘板板的角焊焊缝施焊焊完毕后后再进行行，并采采取如下下措施：施焊前要要将中幅幅板、边边缘板变变形大的的地方找找平；施施焊部位位初层焊焊接，焊焊工要对对称分布布，焊接接方向和和焊接速速度要一一致，采采用小的的焊接规规范并分分段倒退退焊，分分段长度度一般不不超过6600mmm。收缩缝缝焊接收缩缝焊焊接在罐罐底与罐罐壁连接接的角缝缝焊接完完后再施

43、施焊。收收缩缝的的初层焊焊采用手手工焊，焊焊接时采采用分段段退焊或或跳焊法法；焊接接时，先先焊径向向焊缝然然后再焊焊收缩缝缝，收缩缩缝焊接接前要将将中幅板板和边缘缘板沿圆圆周方法法间隔22m设一一固定结结构。大角缝缝焊接罐底与罐罐壁连接接的角焊焊缝焊接接，应在在底圈壁壁板纵焊焊缝焊完完后施焊焊，焊接接采用手手工电弧弧焊，并并由数对对焊工从从罐内、外沿同同一方向向进行分分段焊接接，初层层的焊道道应采用用分段退退焊或跳跳焊法。4.7.4罐顶顶板焊接接焊接工工艺确定定罐顶板的的焊接待待罐顶板板全部铺铺设完毕毕，将顶顶板点焊焊成一个个整体后后，再开开始焊接接，先进进行顶板板背面的的花焊，再再进行顶顶板

44、正面面的焊接接；焊接接时按照照由里往往外的顺顺序进行行焊接，焊焊接时分分四组配配置焊工工，均匀匀分布，先先焊短焊焊缝，后后焊长焊焊缝，同同向、同同速焊接接，并采采用小焊焊接规范范。焊接方方法罐顶焊接接全部采采用手工工焊，先先焊短焊焊缝，后后焊长焊焊缝。小小电流，快快速焊接接，并采采用隔3300mmm焊3000mm的的分段退退焊法。焊接顺顺序罐顶板焊焊接顺序序如下径向焊缝缝自内向向外焊接接中板环环缝边板对对接纵缝缝边板与与包边角角钢搭接接缝边板与与中板搭搭接缝4.7.5壁板板焊接焊接程程序第一圈壁壁板纵缝缝第二圈圈壁板纵纵缝第一条条环缝第三圈圈壁板纵纵缝第二条条环缝第四圈圈壁板纵纵缝第三条条环缝

45、第五圈圈壁板纵纵缝第四条条环缝底圈板板纵缝底圈壁壁板与底底板边缘缘板角焊焊缝。焊接方方法：采采用手工工电弧焊焊进行施施工。焊接措措施:壁板纵纵横缝坡坡口开设设按图纸纸要求进进行，焊焊接时先先焊外侧侧，背面面用碳弧弧气刨清清根，并并用砂轮轮打磨后后进行焊焊接，焊焊接时焊焊工要对对称分布布对每条条纵缝一一个焊工工。环缝缝焊工均均匀分布布，焊接接方向、速度、焊层道道数要基基本一致致，环缝缝沿同一一方向焊焊接。纵纵缝采用用小焊接接规范分分段退步步法焊接接，纵缝缝分段长长度纵缝缝一般不不超过5500mmm。立立缝在焊焊接前应应用圆弧弧板做好好加固。圆弧板卡具焊接保保证措施施：施焊焊工工必须持持有相应应材

46、质、焊接位位置的合合格证；雨天、相对湿湿度大于于90%、手工工焊风速速大于88m/ss时，必必须采取取有效防防护措施施，否则则不得施施焊；需需要烘干干的焊条条，要严严格按焊焊条说明明书进行行烘干和和恒温，拿拿出保温温箱的焊焊条必须须在4小时内内用完，否否则要重重新烘干干才能使使用；焊焊接过程程中发现现问题应应立即停停焊，分分析原因因，找出出解决办办法后，方方可继续续施焊；焊缝外观观尺寸符符合图纸纸要求，表表面不得得有焊瘤瘤、气孔孔、夹渣渣等缺陷陷，咬肉肉深度小小于0.5mmm,连续续长度小小于1000mmm。4.8罐罐体无损损检测4.8.1从事事无损探探伤的人人员，必必须具有有相应的的资格证证

47、书。4.8.2罐本本体的无无损探伤伤检验执执行现行行国家规规范。4.8.3射线线探伤应应按现行行国家标标准钢钢熔化焊焊对接接接头射线线照拍和和质量分分级的的规定执执行并应应以为合格格。5.施工工机具及及手段用用料5.1施施工机具具序号设备名称称规格型号号数量备注1汽车吊NK3000E-V2日本加藤藤2汽车吊NK2550E-V2日本加藤藤3拖车10T14滚板机2233200025半自动切切割机CG1-3066电焊机ZX7-5OOOS120成都7空气压缩缩机V-6.6/882柳州8焊条烘干干箱TIM-3000/22温州9超声波探探伤仪CTS-221汕头10X射线机机CES2250554日本11磁粉

48、探伤伤机MP-AA32韩国12水准仪DZJ331序号设备名称称规格型号号数量备注13多级离心心泵4GC-82882沈阳14电动倒链链控制柜柜70自制15电动倒链链10T7016试压泵4DY-1500/80035.2 施工手手段用料料序 号名称规 格数 量备 注1钢板=18mmm 30440m2212000m2施工平台台2钢板 =200mm50m223钢板=100mm30m224槽钢20600mm罐顶板胎胎具4槽钢1210600m加固背杠杠5钢管27336250mm6钢管1599670m现场水通通7钢管483 QQ2355-A90T脚手架杆杆8钢跳板15000块9施工电缆缆VLV229-3324

49、00+195 mm22380 m10空气开关关DZ200 1100AA22个DZ100 6000A/3300 6000A8台11球罐用工工装卡具具180套套12红砖20000块铺设平台台6施工进进度及劳劳动力需需用计划划6.1施施工进度度本施工进进度计划划的开工工日期为为20003年55月1日日，总体体完工日日期为220033年9月月31日日。6.2劳劳动力计计划（227台）根据我公公司的劳劳动生产产率，结结合本工工程实际际，施工工期间平平均拟投投入的劳劳动力规规模为2275人人/月，高高峰人数数4622人，具具体各专专业劳动动力构成成见下表表。本工程施施工各专专业劳动动力构成成表人数工种 时

50、间间5月6月7月8月9月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬合计7171911412524624624624624624624621328150管理人员员202020202020202020202020202020铆 工工 272737526214414414414414414414430105管工8888888880电焊工10101540106186186186186186186186402315火焊工4461328464646464646461151起重工6691432545454545454541684钳工222222222222222电工222222552552

51、551仪表工888888882架子工102020202020202020201007. HHSE7.1 管理方方针信守承诺诺；健康至上上、安全全第一、环境优优良；7.2 HSEE管理目目标向无事故故、无伤伤害、无无污染、树立一一流企业业形象的的目标迈迈进，努努力使企企业的健健康、安安全与环环保管理理达到国国内同行行业先进进水平。7.3健健康保证证措施项目部HHSE领领导小组组在开工工之前针针对地方方病及作作业情况况对施工工人员进进行健康康知识培培训，使使每位职职工学会会自我健健康保护护。饮食保证证：采购购食物、烹饪等等由专人人负责，各各司其职职，保证证职工的的饮食供供给符合合HSEE要求卫生保

52、证证：在施施工作业业前由专专职医疗疗保健人人员对职职工进行行野外作作业生活活基本卫卫生知识识教育，使使职工认认识到保保证个人人卫生、生活区区卫生、施工现现场卫生生对人类类健康的的重要性性。7.4安安全保证证措施在施工前前制订各各种安全全保证措措施如施施工用机机械设备备安全措措施； 运输输安全措措施； 焊接接安全措措施； 河流流穿越安安全措施施； 起重重作业安安全措施施； 压力力试验安安全措施施； 用电电安全措措施等等等，以确确保整个个工程安安全有效效地运行行。1）参加加施工作作业人员员要穿戴戴好各种种劳动防防护用品品，施工工作业区区域内，各各种防护护设施、安全标标志齐全全，未经经监理和和业主批

53、批准，不不得移动动或拆除除；2）若必必须在晚晚上工作作时，应应有足够够的照明明强度，以以使工作作能够安安全、顺顺利完成成；3）施工工现场易易燃、易易爆、有有毒物质质的存放放（如汽汽油、柴柴油、油油漆、乙乙炔瓶等等）必须须设专库库专人保保管，并并设置明明显的标标记。火火焊和气气割作业业时，氧氧气瓶和和乙炔瓶瓶的间距距5m，且且距明火火地点10mm以上；4）焊接接作业要要严格遵遵守电焊焊安全技技术规程程，焊接接前先检检查焊机机和工具具是否安安全可靠靠，焊机机外壳接接地、焊焊机各接接线点接接触是否否良好，焊焊接电缆缆的绝缘缘有无破破损等；5）在试试压过程程中，安安全小组组的人员员应坚持持巡回检检查制，并并设专人人进行监监护；5）在稳稳压过程程中，如如发现漏漏点，严严禁带压压补漏，必必须待泄泄压后方方能进行行修补。7.5环环境保护护措施项目部HHSE领领导小组组定期对对职工进进行环保保知识教教育，提提高施工工作业人人员的环环保意识识。并