昆明卷烟厂实习

1、目录第1章前言1.1实习时间和实习地点1.2实习目的和要求 第2章 实习单位基本概况2.1昆明卷烟厂2.2昆明卷烟厂工艺 第3章实习内容3.1主要设备介绍3.2电控元件及应用1011第4章实习总结和体会 参考文献1011第1章前言1.1实习时间和实习地点实习时间：2015年03月11日实习地点：昆明卷烟厂1.2实习目的和要求通过实习，使我们学习和了解香烟生产的全过程以及组织管理等知识，培养 我们树立理论联系实际的工作作风，以及现场中将科学的理论知识加以验证、深 化、巩固和充实。并培养我们进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。 通过实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系

2、统化，学到 从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激 发我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实 的基础。实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，实习是课堂教 学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而实 习则是在教师指导下由学生自己向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨 论、分析等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获 得在书本上不易了解和不易学到的现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和 锻炼。第2章实习单位基本概况2.1昆明卷烟厂昆明卷烟厂创建于1922年，是中国卷烟工

3、业四大重点骨干企业之一，以生产“云 烟”、“红山茶”、“茶花”、“大重九”、“香格里拉”等名优卷烟而蜚声海内外。昆烟的 主品牌“云烟”是中国烟草行业以及云南省为数不多的同时拥有“中国驰名商标”和 “中国名牌产品”两项桂冠的产品之一。地处云贵高原的昆明卷烟厂拥有中国最适宜种植烤烟的原料生产基地，拥有 国内一流、世界先进的技术装备，拥有行业领先水平的科研和开发能力，拥有严 格、科学的内部管理机制，更拥有先进的质量管理体系与营销服务系统-昆烟推 行“质量零缺陷”管理，视消费者的评判为质量的重要标准；昆烟努力为经销商和 消费者创造价值，细分市场，针对不同地域、不同消费需求，提供优质的产品和 服务。20

4、03年，在各级领导部门的关心与支持下，在全体职工的共同努力下，昆 明卷烟厂完成产量110多万箱，工业总产值和销售收入双双突破100亿元，实 现税利72亿元。按照国家烟草专卖局“以品牌为纽带，通过品牌扩张实现规模扩张”的战略部 署，昆明卷烟厂以品牌战略作为制胜市场的有力武器，致力于做精、做强、做大 以“云烟”为代表的系列名优卷烟，促进企业整体实力与核心竞争力的全面提高。2.2昆明卷烟厂工艺枷博 尺送 皮带媒竺：IAT 人工一Ar包坡 人工枷博 尺送 皮带媒竺：IAT 人工一Ar包坡 人工1 盅品仓库图1昆明卷烟厂工艺流程图第3章实习内容3.1主要设备介绍切丝机切丝机是烟草行业制丝生产线的关键设备

5、之一，主要功能是把输入口的原料 烟叶通过压力装置压制成烟饼，在机器输出口用高速旋转的刀片根据工艺要求切 削成烟丝。主要组成部分：进料振槽、上排链组件、下排链组件、刀门机构、刀辊部件、 磨刀器部件、出料斗、出料振槽、启动控制系统、电气控制系统、除尘系统。生产工艺流程：从上一道工序输送的具有一定流量的物料(烟叶)经进料振 槽送入一个由上、下输送排链构成的楔形通道。当烟叶料位高于低位光电管控制 高度时，上、下排链运动输送并挤压烟叶，使其逐步形成结构紧密的“烟饼”， 并送至通道小端的矩形刀门处。电机驱动刀辊沿刀门旋转，刀辊上的8把刀片分 别由进刀装置作连续的定量送进，并由磨刀器往复磨砺，形成了一个按规

6、定直径 的、刃口锋利的切削圆柱体，将从刀门连续送出的“烟饼”切削成所设定宽度的 烟丝，从出料斗送给出料振槽，再由出料振槽输送给下一道工序。电控系统采用内控和外控2种控制方法，PROFIBUS-DP现场总线采用西门子 典型的“主-从通讯”结构，由PROFIBUS-DP总线将1#主站S7-300 PLC，与3# 从站刀辊变频器，4#从站排链变频器，5#从站ProLinx Profibus网关进行连接。 同时GP577触摸屏与CPU 315-2DP组建成一个MPI网络。1#主站配置有：电源模块 PS307-1K，SIEMENS S7-300 PLC(CPU 315-2DP)， 模拟输入SM331，计

7、数器FM350-1，数字输入SM321 2个，数字输出SM322 2个。 3#从站是刀辊变频器，驱动电机运动带动刀辊部件旋转切削“烟饼”。4#从站是 排链变频器，驱动电机运动带动上、下排链运动输送并挤压烟叶，使其逐步形成 结构紧密的“烟饼”，并送至通道小端的矩形刀门处。5#从站是ProLinx Profibus 网关，通过1756 DH/RIO通讯模板与车间生产线上ControlNet网络连接。采用GP577触摸屏运行人机界面程序，它通过MPI网络与SIEMENS 25 S7-300 PLC (CPU 315-2DP)连接。人机界面程序有操作程序、故障诊断、主要技 术特性、维修和保养、润滑点分

8、布及操作要求和运行六大块。人机界面可以设定 修改切丝宽度、产量和刀片宽度参数，显示切丝机系统运行的刀辊转速、排链转 速、产量、切丝宽度、开机时间、刀片消耗剩余和停机故障信息、统计切丝机生 产数据。人机界面的使用大大减轻了操作人员的劳动强度，方便了设备检修，提 高了工作效率。车间生产线的上位机可以在线监控切丝机的刀门高度、开机时 间、刀片消耗剩余、切丝宽度、烟丝产量、刀辊转速、排链转速、料位等信息， 大大方便了车间的生产管理。（2）隧道式叶丝回潮机WQ714-CZ隧道式叶丝回潮机（又叫HT）主要用于制丝线上对叶丝进行加温 加湿及膨胀处理，提高叶丝填充率，同时也为下级设备烘丝机提供符合水分和温 度

9、的叶丝，本机使用于集控线，是制丝线上主要设备之一。该机两侧填有隔热材料的隧道，起底部的夹层上纵横交错排列许多精密加工 的蒸汽喷孔，叶丝进入隧道式槽体后，在机械振动和饱和蒸汽喷射作用下，急剧 地翻腾滚转与蒸汽充分混合接触，大量吸收热能，被迅速加热到水的沸点，使叶 丝内部水分蒸发，同时不断从周围热气中吸收水分，再蒸发汽化如此连续反复， 促使叶丝木质纤维的体积高度膨胀，再经烘丝机烘干定型，形成蓬松的叶丝。所 以要提高隧道式叶丝回潮机出料水分,可以通过向槽体内喷雾状热水达到，达到 要求。在实际使用中隧道式叶丝回潮机流出的叶丝，经过烘丝机干燥处理后水分在 控制范围内，可是叶丝温度很低上不去，影响到去除叶

10、丝杂气及有害物质，究其 原因是烘丝机自动控制时蒸汽压力0.3Mpa即可满足去除水分要求。要想保证叶 丝内在各项理化指标，必须提高烘丝机工作蒸汽压力，而提高烘丝机工作蒸汽压 力，又必须提高隧道式叶丝回潮机叶丝含水率增加量性能指标。为此改造HT， 使其水分能随电子秤来料流量变化自动调整跟踪，保证叶丝含水率增加量（）1 10范围可调。卷烟厂电子秤来料水分18%1,经过HT后为21%左右水分，现在 要求提高到26%上下。卷烟厂叶丝干燥处理有烘丝机和在线叶丝膨胀SH9,利用 SH9热水罐和加水齿轮泵及变频器，从SH9回潮机加水齿轮泵后引一路水管，经 过换 27向电磁阀到HT进料口，并加装能喷矩形雾状喷嘴

11、，再加装一路压缩 空气管，引射水流，如图：变频齿轮泵M变频齿轮泵M质量流量计SH9加水蒸汽引射 压缩空气引射隧道式叶丝回潮机(HT)加水系统示意图图2隧道式叶丝回潮机加水系统示意图由图3控制流程图，在HT上定量加水，首先判断如果是用烘丝机生产情况 下进行的。有料信号是取电子秤瞬时流量信号，为了减少干扰取大于5 0 kg/h 瞬时流量为有料信号。当有有料信号后齿轮泵就有启动信号，有料信号延时到， 齿轮泵有频率输入，开始转动。频率值是根据设定水分、来料水分之差，结合电 子秤流量算出去水量，过一系列程序转换再由PID调节给出齿轮泵加水频率。另 外还加入了水分偏差调整，所有参数都可以在现场操作站上显示

12、。（3）基于WINCC的SIMATIC H1网的组态通讯及后期开发应用SIMATIC S5系列PLC是德国西门子公司八十年代推出的小型可编程序控制 器，采用结构紧凑的模块化设计，性能可靠。由它为核心组成的控制系统在国内 一些设备上大量采用。S5系列PLC有多种型号，根绝I/O点数的多少、功能的强弱不同分为U型 （通用型）、W型（字处理型）、R型（开关型）等，但基本结构相同，主要由电 源模块、中央处理器（CPU）、输入输出（I/O）模块、总线模块、通讯模块等组 成，其控制系统还包括用户程序、外围输入输出电路、接口电路等。网），使其质量监控跃上一个新的台阶。网络应为开放式结构，上层可与全厂的CIM

13、S网络通讯，下层可与制丝线上的设备控制单元连接，并具有扩展功能。网络通讯可靠，虚度达10Mbit/s以上。网络采用分布式控制结构，在网络局部出现故障时，各下位机仍能正常工作。功能上应实现远程控制、集中监视、故障报警和应急处理等功能，可协调整个生产线各设备正常工作。操作显示界面友好，操作简便。数据存贮安全可靠，具有实时更新、统计查询和数据分析功能。可为后期开发的烟丝质量控制专家系统提供数据接口和历史数据。（4）制丝线H1网络的总体结构随着控制技术从点到线，又从线到面的一步一步发展，PLC的联网技术得到 迅速发展。SIEMENS公司在其SIMATICOS5U系列的可编程控制器上开发了多种不 同等级

14、的通信功能，以实现与智能外设或可编程控制器等产品的通信，乃至形成 由可编程控制器构成的工业控 制局部网络。本项目采用H1总线网，其系统结构见图1。系统主要由三部分组成：A.分 散的过程控制部分，它们由具体设备与测量控制仪器以及PLC等控制器组成，以 实现现场过程控制，在网络出现故障时，它们可以自行正常运行；B.集中的段控 和总控部分，它们通过H1网将若干条生产线或车间的全部设备连为一体，以实 现统一监控和故障报警。C.质量管理与通讯部分，它们由后期开发的质量监控软 件与通讯模块组成，以实现与全厂的CIMS网相连，实现生产计划分配与产量统 计、远程烟丝质量的控制、香烟配方专家系统的远程指导等。选

15、择H1总线网的主要理由如下：随着工业上发展的需要，原有的SINECJL1局部网的传输 速度已不能适应需 要。SINECPH1网采用以太网通讯，传输速率达10M位/秒。H1网为过程自动化提 供了一个功能强大32的通信工具，除了可与SIMATICJS5系列可编程控制器相连外，还能与SICOMP（自动控制用计算机系统）、SINUMERIC （数控系统） 和SIROTEC （机器人）等自动化系统连网通信，兼容PC机和系其它系统也能借 助接口组件与SINEC H1连接。传统星形结构相比，总线型网络系统体现了很大的优越性，特别是在连接 大而复杂的通信系统时，更具有以下特点：A.低成本电缆,系统中各站点之间

16、通 信仅使用一条公共数据总线即可。B.易扩展，要扩展站点不需要增加硬件接口就 可以挂到总线网。C.站点间通信自由，在总线网系统中，站点之间可以相互自由 通信。（5）系统的实现SIEMENS公司的WINCC是一个较为实用且与SIMATIC产品无缝连接的组态软 件，其界面友好，功能强大，可以实现控制界面设计、硬件组态、标签归档、报 警归档、打印归档与用户管理。作者选用WINCC作为组态软件，在调试过程中解 决了 S5-115U系列PLC用WINCC组态的特殊性，实现了系统的功能。3.2电控元件及应用（1）元件：在制丝生产线中常见的电气温控元件有：接触器、继电器、时间继电器、空 气开关、热继电器、P

17、LC 板件、变频器、金属接近开关、光电管、电磁阀、 软启动器。（2）应用接触器、继电器的基本任务是闭合和分断电路，其动作原理相同，是靠铁心 的吸合和释放来实际对出头的控制，从而达到分断和闭合电路的目的，它们之间 的主要区别在于接触器的触头较继电器原大，所以接触器常用于主回路，而继电 器多用于控制回路。热继电器常用于过载保护，其整定电流（是指感温元件长期工作允许通过的 电流最大值，超过此值，热继电器就会动作），一般是以用户设备的额定电流的 1.2倍来整定。时间继电器是用于有时间要求的延时控制。空气开关是用于过载、短路、欠电压、过电压保护，其整定电流也是按用户 设备的额定电流的1.2倍来设定。变频

18、器首先将交流电压转换为直流电压，然后再讲此直流电压以不同的振幅 和频率转化为交流电压。根据不同的设置，不同的电压和频率供给电机，使三相 异步交流电机的速度控制成为可能。金属接近开关，金属接近开关在烟草行业应用广泛，一般其用在活门检测、 安全防护门到位检测、跑车限位检测等。传感器线圈L与电容C组成并联回路， 由振荡器提供稳定的高频信号电源，当有金属接近时，引起线圈感应变化，从而 使震荡频率发生变化，再经点频转换，引起输出电压的变化。光电管在烟草行业中被广泛应用在物流定位、原料检测等方面，分为对射式 和反射式光电管。电磁阀是把电能信号转换为机械能信号的元件，从而引起阀门的通断，在制 丝工艺中常用于

19、加水、家空气压的控制，加蒸汽控制是依靠电磁场阀门的控制气 动薄膜阀的气路的通断，面不依靠电磁场阀门直接通断蒸汽回路。（3）理论公式欧姆定律：I=U/R其中I-电流U-电压R-电阻（4）电机启动方式常用的有Y/启动：软启动等启动方式，其原理均建立在启动时减少启动 电流。（5）继电器控制在五十年代到八十年代，控制柜多用继电器控制构成逻辑、时序电路等等。 对于复杂的控制要求Hauni公司采取专用控制模板构成单独电路柜进行控制。（6）PLC控制随着PLC控制元件的普及、实用可编程、通信方便等优点逐渐体现，继电器 控制被PLC控制逐步取代，其中常见的模板有数字输入输出板，用于数字信号的 控制。模拟量输入输出板配合PID控制器进行较为复杂的控制。P-可编程L-逻辑