装饰装修工程方案

1、 装饰装修工程施工方案 安装锚固件：在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面50mm以上， 采用8142mm镀锌锚固件，按梅花型均匀布置6个/ m位于聚苯板 T型缝处，每块板中间不少于一个钉。用8mm聚乙烯胀塞、长142mm镀锌螺丝、50mm塑料垫片将聚苯板固定在墙体上。螺帽安装到与板面平齐。 = 6 * GB3 窗口处理，窗口上檐安装成品滴水檐，下口内高外低，坡度为10%。 = 7 * GB3 在挂网格布之前，须在聚苯板表面涂抹一道大于网格布宽度及长度的底层聚合物砂浆，厚度12mm，用抹子搓平。将网格布沿水平方向或垂直方向绷直（约6m长，1m宽），用抹子将其抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

2、网格布搭接时注意搭接宽度不小于100mm。门窗角部沿45度方向各加一层300200网格布，在立面墙阳角处还需加铺一层宽400mm通长网格布，位于标准网格布下方作为加强网。在底层聚合物砂浆凝结前，抹面层聚合物砂浆，厚度23mm，抹灰层厚度为35mm ，完全覆盖玻纤网格布。 抹灰施工间歇须在伸缩缝、阴阳角、挑出构件等自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差，首层应加铺一层网格布用以增强表面抗冲击性能。 在以下部位需翻包网格布：门窗洞口、勒角、阳台、变形缝和其

3、他需要中止体系的部位。其做法如下：在聚苯板上抹上胶粘砂浆，将幅宽240mm的玻纤网布一端80mm压入胶粘砂浆内，而后将涂好胶粘砂浆的聚苯板粘贴在墙上，背面和侧面抹上底层聚合物砂浆，将预先甩出的玻纤网布沿板翻转粘贴在聚苯板上。 空调板做法示意图 细部节点处理 保温板粘贴时以整板为主，边角部位采用的补板不得小于1/4板长，补板大于1/2整板时锚固钉不少于4个/块，补板为小于1/2整板(最小补板宽度不得小于200mm)时锚固钉不少于2个/块，锚固钉间距不大于300mm。 门窗洞口四角处的保温板采用整块板切割成L型置于口角四周（如下图），接缝距洞口四角尺寸大于200mm。 （5）钢丝网厚抹灰体系挂网时

4、先将锚固钉套管安装到预先钻好的孔洞内，墙面抹灰2mm，再铺设钢丝网，上下左右搭接量不小于10cm用塑料u型卡固定，再安装带铁垫片的镀锌螺钉，抹面层抗裂砂浆，抹灰层厚度控制在810mm。3.3.2.3、质量验收1、用于外保温节能工程的材料、构件等、其品种、规格应符合要求和相关标准 规定。保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求、 并经现场复试合格。粘接材料的粘结强度必须符合设计要求，冻融实验结果应符合本地区最低气温环 境的使用要求。网格布的力学性能、抗腐蚀性能必须经复试合格。保温层和保护层厚度应符合设计要求，用剖开法或针刺法检查，每500-1000m2 为一个检验批，

5、每个检验批抽查5%，不少于5处。保温层与墙体以及各构造之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、干裂现象。保温板 材与基层粘接强度现场拉拔实验结果满足要求，胶粘面积应符合规定和施工方案 相关内容，对该项目进行现场抽查，检查粘接强度实验报告。7、允许偏差项目：（1）聚苯板安装的允许偏差及检验方法 项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整3用2m靠尺及塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3阴阳角方正3用2m托线板检查4阴阳角垂直3用200mm方尺和检查5接缝高差1.0用靠尺和塞尺检查 （2）保温体系的允许偏差及检验方法 项次项目允许偏差检查方法1立面垂直4用2m托线板检查2表面平整3用2m靠尺及塞尺检查3

6、阴阳角垂直3用2m托线板检查4阴阳角方正3用20cm方尺和塞尺检查5装饰条（缝）平直1.5用2m靠尺及塞尺检查3.3.2.3、成品保护措施 1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工。 2、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。 3、防止明水浸湿保温墙面。 4、在施工好的保温墙体附近不得进行电焊、电气操作，不得用重物撞击墙面。 5、进场后对全体本工种操作人员进行三级安全教育，分包方必须遵守总包单位的现场管理。 6、严禁在铁艺和铝合金窗上搭设施工用具。 7、施工人员上下外脚手架不得踩踏铝合金窗构件。 8、施工人员不得在刚做好的地面上穿过、通行。 9、散落在铁艺和铝合金窗上

7、的砂浆必须及时清理。 10、空调冷凝管和落水管上的胶浆必须及时用棉纱清理干净。 11、滴水槽上的砂浆必须及时用棉纱清理干净。 12、严禁踩踏室内窗台，不乱摸、乱动其它专业工种的成品。3.3.2.4、工期的保障措施（一）工期目标：本工程工期为日历天数50天。（二）确保工期的措施 1、调动项目部可调动的人力资源，确保现场管理人员技术精良、高效灵活，积极配合分包、监理、甲方各单位完成总进度计划。2、分包单位须选派人员素质高、技术过硬、管理水平高的施工队伍进场施工，保证人员数量，大小工搭配合理，严格执行进度计划。4、保证施工用各种材料及设备工具及时足额到位，坚决杜绝供应中断、停工待料现象。5、及时掌握

8、天气变化情况，提前做好应变准备工作，避免因此造成进度缓慢的不利影响。6、分包单位须积极配合总包、监理及甲方工作，及时沟通，有关交叉作业及技术问题提前安排解决。施工过程中抓好质量、安全、文明施工等工作，确保进度计划不受影响。3.3.2.5、确保文明施工的技术措施 1、主材运输、装卸应轻抬轻放，堆放场地应坚实、平整、干燥，注意防火。 2、各种材料分类存放并挂牌标明材料名称，粉料存于干燥处，严禁受潮。 3、运输聚合物水泥砂浆、保温板材料供货车辆进行扬尘控制，要求对运输车辆进行检查，杜绝车辆原因引起的遗洒，严禁超载，对车厢进行蒙盖。对于意外原因所产生的遗撒及时进行处理。 4、维修工作完毕后，将粘在墙面

9、的灰浆及落地灰及时清理干净。 5、配制粘结砂浆及抗裂砂浆的电动搅拌器在封闭的区域内使用，并使噪声达到环保要求标准。 6、每天粘贴聚苯板、挂网格布及抹灰产生的边角料及废料及时清理统一收集现场设置废弃物临时置放点，并在临时存放场地配备有标识的废弃物容器，设专人负责对废弃的边角料进行收集、处理。3.3.2.6、安 HYPERLINK l _Toc321465684 全消防措施 1.成立安全领导小组，每周组织一次安全检查，重点是吊篮、电器、机械、安全带等检查，防止安全事故发生。 2.设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作。 3.全体施工人员进入现场后，应组织一次安全消防教育。 4.编制有针对性的安

10、全施工措施，及时贯彻执行。 5.作好安全技术交底工作，使每位工人明白安全注意事项。 6.建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用。非机电人员不得动用机电设备。所有手持电动工具，必须装有可靠的漏电保护器，使用前应进行绝缘检测，防止漏电伤人。 7.准备足够的消防器材，做好防火措施。 8.五级以上大风，严禁在吊篮上作业。 9.对工程上已搭好的安全防护装置，不经安全员同意，禁止拆除。 10.外立面施工人员应带好安全帽，系安全带。 11.下雨时做好电箱、电机的防雨工作。 12. 施工人员在操作时必须按要求进行操作。 13.保温板存放时有防火、防潮和防水措施,转运时注意保护。 14.材料库房为禁

11、火区域，并远离火源，严禁吸烟，聚苯板库房配备灭火器6支，蓄水罐一个。3.3.3外墙涂料工程： 各楼单元门头首层、二层采用石材，3层以上部分窗下口、外凸线脚等处（具体位置参见建筑立面图及材质分色图）使用真石漆涂料。3.3.3.1、施工条件 施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备： 1）气温应在5以上 2）下雨后不能施工，且湿度不大于85% 3）施工后6小时内如下雨应采取遮盖措施 4）风速不大于3m/s3.3.3.2、施工工具及方法 1、空气压缩机：功率5匹以上，气量充足，至少带三根气管，能满足三人以上同时施工。 2、下壶喷枪：容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，否则太重，操作不

12、便，口径小则施工速度慢，可能延缓工期，不宜大面积施工。用于喷涂底漆和透明保护面漆。 3、真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等，根据不同的花色选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺，喷出更理想的效果。 4、各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，根据样板的要求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大则花点越大，凸凹感越强。 5、滚筒：底漆和面漆可以喷涂也可以滚涂、刷涂。 6、毛刷：底漆和面漆可以喷涂也可以滚涂、刷涂，边角和凹进部位也用毛刷刷涂均匀到位不得漏刷。3.3.3.3、施工工艺流程1、真石漆施工工艺流程：基层验收辊涂底涂遮盖保护及打分格条喷涂真石漆辊涂

13、罩面漆2、真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收：（1）表面质量 一般抹灰工程观感质量、充许偏差应符合规范要求。凡基层有空鼓的应用机具切去后修补，如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷，应用聚合物水泥腻子或其它等同腻子修补，平整度控制误差值4mm以内。新粉刷的水泥砂浆、混凝土应经过保养和干燥，含水率必须小于8%、PH值低于10时方可施工。（包括后续修补部位如脚手洞、门窗框边等同样必须干燥达标。）基层含水率 基层含水率不应大于10%。一般情况下，夏季基层干燥14天，冬季干燥21天，含水率即可达到要求。基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。酸碱度 PH值应小于10。基层碱性过大会影响涂料的粘结、

14、起层及涂层变色等质量事故。其测定方法可用清水将棉花浸湿，然后按在待测基层上以吸收基层的碱分，几分钟后用PH试纸测定接触的棉花。除以上几点之外，基层还应无浮浆、灰尘、油污等。（2）辊涂底涂 底涂主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。 施工时应用滚筒、毛刷或者喷枪均匀涂刷底漆，滚刷时应先横滚后坚刷，不得斜滚，边角用毛刷涂齐，底涂要均匀不得漏涂。若需第二次滚涂，应在第一次干燥后，通常气温25时间隔2小时，随环境温湿度不同而变，底涂理论耗漆量为11m2/L。目的是防水封碱、格缝上色。（3）遮盖保护及打分格条 在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位

15、保护好，如需图案效果，可先用铅笔在其面上描出图案，再用分色纸沿图案贴好。按照设计要求的分格方式，测量、划线、贴纸，将格缝的部位用美纹纸贴上。（4）喷涂真石漆 真石漆一般两遍喷涂，喷涂次数可根据颜色调整。每道间隔最少2小时以上，施工压力约为6-8 kg/m2，施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。喷涂时温度为25，湿度小于50%，真石漆表干时间为2小时，实干时间为24小时以上，干透后真石漆厚度为3mm左右。 用喷枪喷涂真石漆主材，依据设计要求的花纹大小，起伏感强弱调整喷枪出气量。喷涂时，枪口与墙面垂直略往上倾斜，枪口与墙面距离300-350mm，自左向右，不停抖动喷枪，画圆向右平

16、等移动，运动轨迹呈环状。到边后紧接其下部再自右往左平等移动，运动轨迹呈S型。第一遍应快速薄喷一层真石漆，可采用喷枪口径3-5喷口气流较近时，可以得到较为平坦的涂层，用量约3 kg/m2。第二遍时采用喷嘴口径为6-9，并适当调大喷口与流口距离，可以得到凹凸感较强的涂层，用量约为5kg/m2。白色、浅色的真石漆施工 墙体先批刮一遍白水泥，要求平整、无明显批痕；或者直接涂刷有色液体底漆，再按规定喷涂中层、面层；深色的真石漆施工 底漆按规定喷涂，在施工中层时，只需薄喷一层，厚度控制在12mm，再罩面漆。（5）辊涂罩面漆在真石漆完全干燥后，应用砂布等工具磨掉表面之浮少及砂粒之锐角，以增加真石漆之美感。墙

17、面修整后，用喷枪将附尘吹掉后即可用滚筒、毛刷或喷涂透明保护面漆1-2遍，提高真石漆的自洁性能。滚筒要沾饱满但不流淌，横向顺序滚涂均匀，边角和凹进部位用毛刷刷涂均匀到位不得漏刷。结束清理，最终养护： 保证48小时以上。真石漆施工前密切关注天气情况，防止施工结束后气候恶化。注：底漆即为格缝的颜色，具有耐候性。 每道工序施工时需要在前一道工序彻底干燥后进行。每个品牌产品干燥时间略有差异。3.3.3.4、注意事项1、在罩面漆施工前，一定要确认真石漆是否完全干透，这往往是施工成败关键。2、视喷涂施工要求，真石漆可用清水调节粘度，应从少到多试加，一定不能多加，这步最好由有经验的人负责。3、在每次开始喷涂前

18、，应预先在试板上作试验喷涂，视喷出状态进行调整，在确认了色相，喷布幅面等均无问题后再进入正式喷涂。4、工程施工初期喷涂不熟练时，应在后墙或不起眼地方试喷，待熟练后再到正面喷涂。5、喷涂接头部最容易发生颜色不均，所以一块涂完后应尽早地涂下一块。6、为尽是减少色差，应一次性订购所需材料。3.3.3.5、施工常见问题及应对方案、施工规范 1、 涂封闭底漆：喷涂（刷涂、滚涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度10以上，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。 2、 喷涂中层真石漆：采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2，根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10以上，厚度1-2mm，涂抹两道，

19、间隔两小时，干燥24小时后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量3-5 Kg/m2。 3、 打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。 4、 喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10，完全干燥需要10天，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。、基本参数 真石漆：材料包装：25Kg/小桶、250 Kg/大桶 施工参数：每小

20、桶可施工58平方米（主要视基面平整度、施工技术及工程难度）防碱底漆：材料包装：3Kg/小桶包装、（160、180） Kg/大桶包装 施工参数：5-8平方米/ Kg防污面油：材料包装：3Kg/小桶包装、（160、180） Kg/大桶包装 施工参数：3-5平方米/ Kg 4. 人均施工参数：平均每人每天可施工面积2050平方米（施工面积与施工人员熟练度、施工天气以及施工难度有关）。、真石漆施工工艺质量要求 ：为保证涂层对基面的粘接力、适应性，必须事先做好试验，观察有无泛黄变色（基层析碱严重），接合力是否符合强度要求（基层有无起粉），然后方可放心施工。 一、真石漆施工质量标准： 保证项目：真石漆的品

21、种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。真石漆喷涂表面颜色一致，花纹、花点大小均匀，无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。 二、真石漆施工前的准备： 1、基层的保养： 2、基层的处理： 、基层必须洁净。对基层表面的浮灰、白霜、脱模剂、油污等应分别采取相应措施彻底清除，并用清水冲洗干净、干燥后方可进入下道喷涂； 、旧墙面施工之前更应分别对疏松、起皮、霉菌、青苔、粉化之处进行彻底清理，达到无空鼓、起砂，要求坚实牢固、干燥、平整而不光滑（细毛墙）。 3、试验性使用：为保证涂层对基面的粘接力、适应性，必须事先做好试验，观察有无泛黄变色（基层析碱严重），接合力是否符合强度要求（基层有无起粉

22、），然后方可放心施工。 4、试验性施工：现场将用料进行搅拌，达到色泽均匀、不分层、不沉淀。调整好适当的施工粘度，选好适宜花型的喷嘴口径，调整气芯间距、进出气量以及左右平衡等各项技术参数。一旦确定，不要轻易更改，以保证工程效果花型一致。 三、真石漆施工程序要点： 1、涂刷底漆： 、首先检查以上各道工序是否符合平整、干燥等施工要求。 、使用配套底漆，采用一道辊涂施工。耗用量控制在0.150.20kg/m2。 2、预设分格缝：按设计规定形状、尺寸弹好灰线，用配套勾缝料勾好分格缝，缝宽略大于规定尺寸，用规定宽度的胶带纸粘贴牢。 3、主骨料喷涂：在底漆完全干燥（24小时）后方可喷涂真石漆主骨料。严格控制

23、平方耗用量，用量过少会透底或发花。分二次喷涂一步到位便于改善成型质量确保花样稳定。耗用量视花型大小要求57kg/m2不等。空压机一拖一作业。出料口径58mm，出气量0.3m3/分。垂直喷距4060cm。 4、揭纸：在涂膜表干之前及时揭掉胶带纸，并及时修正好损坏的局部部位。 5、罩面漆：必须在主涂层完全干燥后方可施工（72h以上），并需实地检验确实干燥后才能罩面漆。罩面漆耗用量0.150.20kg/m2。 四、对于不同喷涂对象的真石漆喷涂工艺技术： 砖形真石漆：先按要求设计好砖形尺寸，然后在已涂好底油的墙面用木框架做好砖形模型，在喷上真石漆，在真石漆还没有表干前取下木框即可。垂直面喷涂：采用划圈

24、法，距离30cm-40cm，以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下抖动喷枪，这样喷速度快而均匀，且易控制，如果采用一排一排的主式重叠喷涂，速度慢，上下交接处难控制均匀，将影响外观，造成涂料缺陷。罗马圆柱喷涂：因其是圆柱形，所以采用“M”线形喷涂，距离略远约40cm，喷枪要垂直柱面喷涂，自上而下，喷好一面再转向另一面，转向角度约60度为宜。方形柱喷涂：方形柱棱角分明，很容易因喷涂不匀而使棱角模糊，为了喷涂方便，以约50cm的距离喷涂棱角，远距离喷涂，雾花散得开，面积大而均匀，如果距离太近，稍不注意就会喷厚，喷不均匀，使棱角线条显现不出来，失去了原有建筑的整体外观美感。圆柱形小葫芦喷涂：现代建筑

25、采用圆柱形小葫芦做栏杆装饰，大都要求喷上真石漆，因其小巧玲珑，极具装饰性，对它们的喷涂工艺也更为细致。做栏杆装饰的葫芦柱，距离太近，有些地方根本无法正面喷涂，所以按一般常规喷法是无法达到理想效果的。喷涂选用小喷嘴，距离约40cm，快速散喷。3.13其他： 只有每户防盗门为厂家定做，由专业队安装。各种铁艺、及不锈钢栏杆均计划由专业队制、安。 散水：散水施工每隔8M设10mm宽伸缩缝，用沥青砂子嵌缝，再散水角部1米应采用角钢做好护角。 落水管：落水管底部1.8M处采用钢管，以上均为UPVC管，在水落管伸入钢水落管连接处缝隙缠绕沥青麻丝再用砂浆抹平，钢水落管伸入散水不应少于40mm，在钢管根部正面割

26、排水孔，出水口以下部分钢管内用细石混凝土灌实并抹出坡度。上层机房屋面雨水落到下层屋面时，应下层屋面上雨水管下设砼水簸箕。四、施工外用电梯注意事项：1、电梯应按规定单独安装接地保护和避雷装置。2、电梯底笼周围2.5m范围内，必须设置稳固的防护栏杆。各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠。3、限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠。4、必须由经考核取证后的专职电梯司机操作。5、电梯每班首次运行时，应分别作空载及满载试运行。将梯笼升高离地面0.5m左右停车，检查制动灵敏性，确认正常后方可投入运行。6、梯笼乘人、载物时，应使载荷均匀分布，严禁超载

27、使用。7、应严格控制载运重量，在无平衡重时，其载重量应折减50%。8、电梯运行至最上层和最下层时，应按操纵按钮操作，严禁以碰撞行程限位来实现停车。9、在电梯未切断总电源开关前，司机不能离开操纵岗位。作业后，将梯笼降至底层，各控制开关板至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。10、风力达6级以上，应停止使用，并将梯笼降到底层。11、多层施工交叉作业同时使用电梯时，要明确联络信号。12、电梯安装完毕正式投入使用之前，应在首层高度的地方设防护棚。13、各停靠层的通道口处，应安装栏杆或安全门。其他周边各处，应用栏杆和立网等材料封闭。五、质量保证措施 装饰工程质量控制，除装饰设计质量通过图纸会审予以控制外，装

28、饰施工阶段的质量控制主要有以下制度；1、统一放线、检验： 结构施工完成以后，统一测设各楼层标高基准和坐标基准，逐个房间弹设坐标十字线，作为装饰施工与设备安装的统一参照系。2、材料审批、检验： 装饰施工单位根据装饰设计的要求先购材料，递交样品报设计单位审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时比照经批准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查把关。3、工序流程交接： 根据装饰工程和设备安装工程各工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工人员按流程先后进行工作面。前后两道工序的交接一律办理书面移交手续。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序对成品保护负责。4、工艺

29、标准： 对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。5、样板间制度 用选定的材料和工艺做出样板间，并经建设单位（业主）和设计单位（设计方或监理工程师）确认后方可按样板间标准进行大面积施工。6、工人考核上岗制度 采用专业工长领导下的专业班组的劳动组织形式，施工前进行技术交底和操作培训，考核不合格者不得上岗操作。7、质量检查、验收与奖惩制度（1）装饰质量检查、验收包括：1）隐蔽工程验收（凡将被外层饰面覆盖的工程内容均应列入隐蔽工程项目进行检查、验收，并作详细记录）；2）工序交接验收；3）装饰工程完工验收。（2）装饰工程质量检查、验收程序。（3）与装饰工程有关的隐

30、蔽工程检查：防水项目：厨房、卫生间防水工程在隐蔽之前检查防水做法并做蓄水试验；（4）奖惩1）班组经济分配与操作质量挂钩；2）质量不合格对奖金有否决权；3）对质量事故的责任者处以罚款或行政处分。六、装饰施工多发事故1、火灾：装饰施工阶段易燃、能燃物品多，外墙门窗封闭后油漆、防水作业区挥发性易燃气体浓度高，交叉施工明火作业频繁，这些因素一旦失控便会导致火灾。防火措施：（1）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材。使用无齿锯，须开具用火许可证。（2）冬季装修施工采用明火的，均须制定专门防火措施，专和看管，人走火灭。（3）冬季炉火取暖要专人管理，注意燃料存放、

31、渣土清理及空气流通，防止煤气中毒。（4）工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟。（5）电气焊工件人员均应受专门培训、持证上岗，作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工。（6）及时清理施工现场，做到工完场清。（7）油漆施工注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。2、触电：装饰施工阶段电动工具特别是手持电动工具使用广泛，防护和管理不力便可能引起触电。3、物体打击：装饰施工与结构施工及机电安装立体交叉频繁，作业环境易导致物体打击事故。4、高处坠

32、落：装饰施工阶段，特别是结构外沿和各种洞口尚未封闭之前，各种等级的高处作业随处可见，防护不力即导致高处坠落事故。随时注意外吊蓝架子的安全性，必须设专人进行检查、维修。七、安全用电要点（1）手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA、额定动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。电动机具定期检验、保养。（2）每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机。（3）使用电焊机时对一次线和二次线均须防护，二次线侧的焊把线不准露铜，保证绝缘良好。（4）电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施。电动机械发生故障，要找电工维修。八、预防物体打击事故的措施：（

33、1）进入现场的人员戴安全帽（2）交叉作业通道搭护头棚。（3）高处作业的工人应备工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品。（4）高处码入的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落或被风吹落。（5）高处作业的操作平台应密实，周围栏杆底部应设高度不低于18cm的挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。九、防止机械伤害事故要点（1）施工电梯的基础、安装和使用须符合生产厂商的规定，使用前应经检验合格，使用中定期检测。（2）电机及传动部分须装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。（3）圆锯的传动部分应装防护罩。长度小于50cm、厚度大于锯片半径的木料，严禁上锯，破料锯与横截锯不得混用。（4）砂轮机应使用单向开关，砂轮须装不小于180度的防护罩和牢固的工件托架