模板工程常见8大问题剖析及防治措施

1、模板工程常见8大问题剖析及防治措施，帮你根除质量通病!混凝土模板施工质量的好坏不仅影响美观，还会影响使用功能，稍不留心就会出现以下问题。1轴线位移1.现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现墙柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移。上下层墙柱接茬处错台原因分析（1）翻样不认真或技术交底不清。（2）轴线测放时产生误差。（3）模板安装加固不牢固，发生偏移后未能及时校正，造成累积误差。（4）模板安装时未拉水平、竖向通线进行控。（5）模板自身刚度差。（6）混凝土浇筑时未对称均匀下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤压模板变形。（7）对啦螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏移。防治措施（1）施工前必须进行熟悉图纸、技

2、术交底、模板放样。（2）轴线测放后必须进行复核。（3）墙柱模板根部和顶部必须设置可靠的限位措施并加固牢固，保证位置准确。（4）支模前要啦水平、竖向通线，保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据结构特点，对模板进行设计，以保证模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度和 稳定性。（6）浇筑混凝土前仔细检查，发现问题及时处理。（7）浇筑混凝土时要对称下料，严格控制下料高度。现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项目允汗偏套一 mm检盼方法轴城伦登5钢尺榆查底模1表ifii标高塑水准仪、钢尺，技线截面内部尺寸基础10钠尺椅脊桂，墙、梁+4. -5钢尺椅住层高 匪肯高不大于5m6经纬仪、吊线、钢尺大于5mS经纬仪

3、吊浅、钢尺相可:两板表面高低差%钢尺检卉表面平整度_ 52m 尺和卑尺2模板安装接缝不严1.现象 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔 洞、露筋。原因分析（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。（5）钢模板变形未及时修整。（6）钢模板接缝措施不当。（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。防治措施（1）翻样要认真，严格按1/101/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核 无误后认真向操作工人交底，

4、强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（4）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸）发生错位要校正 好。优质工程示例3模板拆除后混凝土缺棱掉角现象混凝土棱角破损、脱落。原因分析（1）拆模过早，混凝土强度不足。（2）操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土棱角破损、脱落。防治措施（1）混凝土强度必须达到质量验收标准中的要

5、求方可拆模。（2）对操作人员进行技术交底，严禁用大锤、撬棍硬砸猛撬。4.优质工程示例4.优质工程示例4大模板墙体“烂根”墙体“烂根”已成为剪力墙混凝土施工的一大质量常见问题，尽管采取了不少办法，但效果 不佳。某施工单位在施工中对大模板根部进行了改进，将面板底边钢框板割掉，水平上移 70mm，重新焊好。在移动后的钢框板上用电钻钻16孔，孔距控制为100200mm。用3mm厚的钢板制成如 下图所示的卡具，卡住高弹性橡胶条（橡胶条断面尺寸为30X40mm）o卡具上表面连接如下图所示的螺栓，螺栓间距与钢框板上的16孔孔距一致。将下图所示 的配件穿过钢框板上的圆孔，与大模板根部相连接（见下图）。铁.版卡

6、旦成大模板原底边.钢框铁.版卡旦成大模板原底边.钢框待大模板支撑加固达到要求后，用特制扳手拧动卡具上的螺栓，使橡胶条不断下降并紧贴混 凝土表面，不留缝隙。这样做的目的是，利用橡胶的弹性压缩量来抵消混凝土表面因平整度 超标而造成的高低差。这种做法在实际工程中应用后，墙体“烂根”现象基本杜绝。5圈梁模板质量常见问题现象（1）局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。（2）梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。原因分析（1）卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力造成局部模板向外推移。（2）模板组装时，未与墙面支撑平直。防治措施（1）采用在墙上留扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模

7、下 口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线。（2）采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣，应立即掉换。（3）圈梁木模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。6雨篷模板质量常见问题现象雨篷根部漏浆露石子，混凝土结构变形。原因分析（1）雨篷根部底板模支立不当，混凝土浇筑时漏浆。（2）雨篷根部胶合板模板下未设托木，混凝土浇筑时根部模板变形。（3）雨篷根部混凝土较前端厚，模板施工时，模板支撑不重视，未采取相应措施。防治措施（1）认真进行模板翻样，重视悬挑雨篷的模板及其支撑，确保有足够的承载能力、刚度及 稳定性。（2）雨篷底模板根部应覆盖在梁侧模板上口，其下用50X 100m

8、m木方顶牢，混凝土浇筑时，振点不应直接在根部位置。悬挑雨篷模板施工时，应根据悬挑跨度将底模向上反翘25mm左右，以抵消混凝土 浇筑时产生的下挠变形。悬挑雨篷混凝土浇筑时，应根据现场同条件养护制作的试件，当试件强度达到设计强 度的100%以上时，方可拆除雨篷模板。7钢模板底盘缺陷现象底盘整体扭翘，放在平整地面上只有3个支点着地。底盘下垂或上拱。钢模板在起吊时或多次承受预应力张拉的钢模板最容易产生这种缺 陷。局部变形或损伤。原因分析底盘结构未经力学计算，刚度较小。起吊时4个吊钩钢丝绳长短不一或码放垛底棱不平。多次重复施加预应力，此力对底盘是偏心荷载，引起较大变形，放张后外力消除，留 下剩余变形。下

9、次施加预应力后，偏心值增大，变形也增大，重复次数越多，剩余变形越大， 导致不能使用。内胎面用钢面板过薄，区格划分过大，随使用次数增多而凹凸不平。清模时锤击硬伤、隔离剂不良，混凝土粘结锤击硬伤。起吊、运输、码放过程中撞击，造成硬伤。焊接不良，焊缝不够，焊后内应力过大导致变形。局部受力区零件构造处理不当，如模外张拉的须应力圆孔板梳筋条焊在槽钢上，受力 引起槽钢翼缘板变形。防治措施 (1)设计时应从各种不利的受力状态作结构的强度、刚度(变形)和局部稳定性计算。特 别应控制刚度，对承受预应力的钢模板更要注意。(2)注意细部构造，运用钢结构理论进行细部设计。底盘结构设计要考虑变形要求，布置合理，省工省料

10、。不仅要计算变形，而且要考虑 三点支承后第四个角的变形。起吊时4个吊钩的钢丝绳要长短一致。码放垛底锣应用水平仪找平，用材要耐撞击，如钢轨等。内胎面钢面板厚至少5mm以上，使用次数不多的钢模板可用34mm厚。区格划分 不大于 1000 X 1000mm。焊接质量要可靠，施焊顺序要合理，尽量减少焊接变形和降低焊接内应力。即使用胎 具卡固定，也要考虑施焊顺序。焊缝尺寸应符合设计要求，不得少焊。变形超过规定，要及时用专门工具调平。4.优质工程示例8钢模板侧模缺陷1.现象侧向弯曲过大，构件成型后两头窄中间宽。采用模外张拉工艺时，由于预应力反作用 力需由侧模承受，更易产生侧向弯曲。垂直方向产生弯曲，组装后

11、与底盘缝隙大，引起跑浆，严重者使构件麻面。扭曲变形，引起组装困难。（4）组装后侧模不垂直，上口大下口小。（5）旋转侧模的合页板启闭不灵活。（6）表面局部硬伤变形。原因分析（1）设计截面本身垂直轴（Y轴）惯性矩小，在混凝土侧压力作用下向外变形或扭曲。（2）旋转侧模使用次数多，合页板孔径变大或销轴磨细，也会引起构件尺寸误差。（3）由于清模不仔细，混凝土渣和灰浆未清除干净，侧模受挤压，造成垂直弯曲或上口大 下口小，不垂直。（4）合页板与焊在底盘上的耳板位置不正确，或侧模本身纵向移动产生摩擦，因而启闭费 力。（5）侧模在浇筑混凝土前未涂隔离剂或涂得不匀，脱模后混凝土粘结在侧模上，清理时锤 击振动，使表面凹凸不平。（6）操作过程紧固件松动，使侧模变形。支拆或搬动时摔碰或搁支不平而变形。（7）焊接变形或焊缝不足，不能起组合截面