钻机井架安装使用与维护保养规程

1、PAGE 钻机井架安装使用与维护保养规程目录TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc15402 第一节 ZJ20CZ、TZJ30CZ车装钻机井架安装操作与维护保养规程 PAGEREF _Toc15402 h 2 HYPERLINK l _Toc31724 第二节 “K”型井架安装操作与维护保养规程 PAGEREF _Toc31724 h 6 HYPERLINK l _Toc20835 第三节 A型井架及底座安装操作与维护保养规程 PAGEREF _Toc20835 h 14 HYPERLINK l _Toc8058 第四节 箱块结构底座及安装操作与维护保养规程 PAGERE

2、F _Toc8058 h 21 HYPERLINK l _Toc25517 第五节 旋升式结构底座安装操作与维护保养规程 PAGEREF _Toc25517 h 24 HYPERLINK l _Toc32224 第六节 双升式结构底座安装操作与维护保养规程 PAGEREF _Toc32224 h 30 HYPERLINK l _Toc25683 第七节 塔型井架及底座安装操作与维护保养规程 PAGEREF _Toc25683 h 34 HYPERLINK l _Toc5508 第八节 BE380L钻机井架安装操作及维护保养规程 PAGEREF _Toc5508 h 39 HYPERLINK l

3、 _Toc2373 第九节 BE380L钻机底座的安装操作及维护保养规程 PAGEREF _Toc2373 h 45第一节 ZJ20CZ、TZJ30CZ车装钻机井架安装操作与维护保养规程1 范围本规程规定了SJX5560TZJ20CZ、SJX5560TZJ30CZ车装钻机的井架安装、操作及维护保养方法。本规程适用于SJX5560TZJ20CZ、SJX5560TZJ30CZ车装钻机。2 井架起升前的准备2.1 根据井场的实际情况，选好钻机的停放位置，并按正对井架60m正方形的四个角打好四个绷绳地锚坑，锚坑深1.8m，上宽0.8m，上长1.3m、下宽0.8m，下长1.6m。每个锚坑沿绷绳方向的承拉

4、能力不小于98KN（10t.f）。2.2 井口周围停放钻机，井架基础和钻台的位置应略高于周围地面，雨后不得积水。井架基础下土壤的承载能力不得小于382KN/m2（39tf/m2）。对粘土和松砂土地面，由于土质软较松（尤其在雨后土壤的承载能力大大减小），因此，放置井架的地基应铺（150200mm）厚的寸口石，并铺平。2.3 停放钻机的位置与井架底座及钻台的位置同样高。雨后不得积水。2.4 将钻台和井架基础摆放在选好的位置上，且钻台上转盘中心与井口对中。再将钻机开到现场摆放好，使尾梁两个液压千斤中心连线到井口中心的距离为2.050m.2.5 扳动分动箱操作手柄，置作业位置，使其底盘驱动脱离，选择单

5、机或并机工作。动力与车上作业部分接通。操作液压工况选择手柄，置调整位置。2.6 发动机怠速运转（阿里森传动箱处于空档位置）挂合主油泵。2.7 分别操纵液压千斤控制阀手柄，使各千斤伸出，并支承在各自的位置上，观察水平仪、调整各液压千斤，使其底盘大梁前后左右各部位处于水平位置（此时各轮胎应基本不承受负荷），最后锁紧液压千斤螺母，并泄去液压支腿油缸压力。使各机械千斤伸出、支稳并锁紧。3 起放井架及注意事项:井架主要由上体、下体、底座和天车等部件组成。井架的起放和井架上体的伸缩分别是由起升液缸和伸缩液缸来完成。安全、顺利地起放井架是用好ZJ30车装钻机的最重要的环节之一。因此，井架的起放和井架上体的伸

6、缩必须严格按照操作规程进行。并且，必须一人操作、一人观察指挥、一人巡视监控、应急。3.1 起井架作业3.1.1 移动设备对准井口。3.1.2 检查绷绳和锚柱，确保其型式和负载能力符合制造厂的要求。3.1.3 发动机转速控制在12001500r/min。3.1.4 调平车台，操作五联阀“工况选择”手柄，处于“调整”工况。打开六联阀控制箱针形阀“C”，挂合主油泵，抬起起升油缸手柄，使系统空运转510min，以排除液压系统中的空气。关闭针形阀“C”、“E”。松开支腿锁紧螺母，支好垫块，控制支腿阀手柄，升高车台并调平，锁紧支腿螺母，车台调平完毕。3.1.5 调整井架底座与大梁间的拉杆，使底座位于3倾角

7、后，旋紧井架底座与大梁底座与井架基础上的各个拉杆。3.1.6 “A”、“B”阀中位检查主压力表，压力应0.7MPa。3.1.7 竖起井架前应排出起升油缸中的空气，打开两起升油缸顶部有杆腔放气阀，轻微下压起升缸操作手柄，向有杆腔充液，注意油压表压力不超过0.5MPa，当放气阀油口空气排尽，油液如线时，关闭放气阀，手柄回中位。3.1.8 提起手柄“B”竖起井架（表B压力不得超过9.5MPa），井架接近垂直位置时，少许降低手柄“B”，以便缓慢地把井架安放在工作角度，起升油缸伸出的动作顺序应是下部一级柱塞，二级柱塞，最后三级活塞，动作顺序有误，应立即停止起升并收回，再使其重新接正确的顺序伸出。3.1.

8、9 井架平稳座在井架座上后，紧固井架下体与底座之间的紧固螺杆。3.1.10 打开伸缩油缸顶部的放气阀，轻微抬起伸缩油缸操作手柄，向油缸充液，注意油压表压力不超过0.5MPa，当放气阀油口空气排尽，油液如线时，关闭放气阀，手柄回中位。检查液路，如发现漏失，应处理完后，再起升井架上体。3.1.11 提起伸缩油缸操作手柄“A”，使井架上体从井架下体中伸出，在井架上体伸出过程中，应注意伸缩油缸压力表读数，不能大于11.5MPa。若压力值超过11.5MPa时，上段井架不能马上伸出，应全面检查井架钢丝是否缠绕和井架下体之间的构件是否卡住现象。在井架上体伸出过程中，应注意扶正器是否到位及有无损坏。当井架上体

9、伸出到扶正器上200300mm时，观察扶正器是否到位，如果扶正器不能抱住伸缩油缸柱塞，则应停止起升，收回井架，检查扶正器。若无异常，井架上体可继续伸出。当井架上体上升接近行程终点时，应减少操纵阀开度，使井架上体和井架下体的限位块缓慢接触。接触后，不要憋压，防止柱塞杆弯曲，并使井架上体下端的锁块完全伸出，然后缓慢下放井架上体。3.1.12 井架上体落下就位后，爬上井架，目检碰锁装置是否完全伸出，四个锁块必须正确就位。插上上体电源插头。3.1.13 在井架伸出过程中，应注意游车大钩和液压绞车吊钩的位置是否合适，必要时可操作绞车下放游车大钩，使大钩下放到距离钻台面约23m处。3.1.14 井架就位后

10、，将六联阀“工况选择”手柄置回到中位“作业工况”，并打开六联阀控制台上两针型阀“C”、“E”，使起升油缸、伸缩油缸卸载。3.1.15 用调节丝杆调节井架的倾斜度3，使大钩中心对准井口，然后旋紧井架底座、大梁及井架基础之间的各个拉杆。3.1.16 挂好风载绷绳，二层台到地面绷绳及内负荷绷绳等，调整张力，使其具有150250mm的垂度（绷绳预紧力约为4.455kN左右）。3.1.17 将起升油缸所伸出三级柱塞和活塞杆上涂轻质黄油或高粘度润滑油或用防水耐火帆布保护以防锈蚀。3.2 放井架作业3.2.1 摘开井架部分的电路、放松内负荷绷绳，并解开二层台绷绳和风载绷绳。检查扶正器有无损坏，若有损坏，应先

11、修复好再放井架。3.2.2 发动机转速控制在12001500r/min之间。3.2.3 操作三联阀“工况选择”手柄处于“调整工况”，挂合主油泵打开“C”阀抬起起升缸操作手柄，使油泵空运转510min左右，排除液压系统空气，手柄回中位，关闭控制台上“C”阀。3.2.4 打开伸缩油缸顶部放气阀，轻微提起操纵手柄“A”，向油缸充液，注意压力表压力不超过0.5MPa，当伸缩油缸内空气排尽，油流如线状时，关闭放气阀，手柄回中位。3.2.5 摘掉井架上体电源插头。3.2.6 先提起操作手柄“A”，使井架上体上升，收回碰锁装置，然后，下压操纵手柄“A”降落井架上体，并握住它直到上体落到底部。3.2.7 在收

12、回井架上体的过程中，始终使游车大钩处于合适的位置。3.2.8 井架上体收回后，将操作手柄“A”置于中位，松开井架下体与井架底座间的两个锁紧螺杆。3.2.9 打开起升油缸顶部排气塞，然后按下操作手柄“B”，排放起升油缸三级有杆腔空气。3.2.10 小心按下手柄“B”，缓慢放倒井架，当三级活塞回缩到位后，井架靠自重回落，井架回落速度由油缸内的安全节流孔控制，注意不得打开针形阀“C”操纵井架下落。同时观察起升油缸回缩动作顺序，正确回缩顺序是三级活塞，二级柱塞，一级柱塞，动作不得有误，如果油缸回缩顺序错误，应重新让油缸伸出，再按正确顺序缩回。在放倒井架过程中，应使游车大钩处在合适的位置，可在放倒井架开

13、始阶段操纵主滚筒使游车大钩处于井架大钩托架之上。3.2.11 将井架放倒在前支架上后，上好前支架“J”型螺栓和上体挡块及大钩挂绳，以防钻机在行驶中井架上体伸出和上跳，大钩滑动。3.2.12 收起全部钢丝绳，松开支腿锁紧螺母，操纵支腿控制阀手柄，回收支腿并锁紧螺母，打开针形阀“C”、“E”阀。3.2.13 拆除自走底盘与井架基础的安全拉杆和转盘传动轴。3.3 注意事项3.3.1 当风力在8.3m/s以上时禁止起放井架作业。3.3.2 在大雨、浓雾、黑夜及视线不清的情况下，禁止起放井架作业。3.3.3 井架起升后，不得动支腿阀。3.3.4 在起放井架时，应使大钩处在合适位置，电线钢丝绳无缠绕才行。

14、竖起井架时，若发现任一扶正器有可疑迹象应停止起升井架，排除故障以防事故。4 维护保养4.l 井架在起升或下放前对各饺接点进行一次全面保养，按说明书的要求对润滑点项进行润滑。4.2 井架工每班对井架进行巡回检查，发现问题及时汇报和处理。4.3 每天检查井架绷绳及固定情况。绷绳应为未使用过的钢丝绳，无断丝、锈蚀、挤压、扭结、压扁现象。4.3 起升或下放井架之前，应检查井架上载荷传递机构、导向装置和伸缩缸稳定器，目视其动作是否灵活，并处于良好状态。应保持机构、导向装置和伸缩缸的清洁，并予以适当润滑。4.4 每年对井架、底座进行一次全面除锈、防腐。5 井架、底座的定期检测与评定5.l 检测评定的范围a

15、 在服役过程中发生过如摔落、顶天车等重大事故以及严重碰伤或在处理井下事故时有过严重超载记录的井架与底座。b 在使用中发现有严重局部或整体变形、断裂及裂纹等严重缺陷或经大修后的井架与底座c 服役超过5年以上或腐蚀严重的井架与底座zd 按有关标准或规程规定应开展综合检测评定的井架与底座。5.2 检测工作的组织与评定5.2.l 井架、底座的综合检测评定由具备专业检测资质资格的机构进行。5.2.2 井架、底座的继续使用、修理或报废应以检测、评定的结果为依据。6 封存、保管与装运6.l 封存前要清除尘土、脏物和吸水性物质，所有耳板销孔和销轴涂防锈油脂。6.2 井架放置时，可直接放在车载钻机上，也可从车上

16、将井架卸下，用足够多的垫木或支撑物水平放置，并置于通风、干燥场地上，以免井架变形或受水侵蚀。5.3 钢丝绳及附件应涂防锈油脂，用塑料布包扎存放于干燥处。5.4 所有销子、螺栓和螺母以及一些现场装配的小零件，做上标记涂防锈泊后装箱保存。 5.5 滑轮和轴涂防锈泊脂后用塑料布包扎好装箱保存。5.6 吊装运输时应把钢丝绳挂在井架各段的护绳管上。5.7 装运中应采用合适的支撑并适当捆扎。第二节 “K”型井架安装操作与维护保养规程1 范围本规程规定了“K”井架安装、操作及维护保养的要求方法。本规程适用于“K”型井架。2 安装2.1 安装前需对井架各构件进行检查，对受损的构件，如焊缝开裂、材料裂纹或锈蚀严

17、重的构件应按制造厂有关要求修复合格或更换后才能安装。2.2 除非另有规定，结构件直线度偏差不得超过其横向支点之间轴向长度的1。2.3 组装后的井架大腿在全长范围内直线度公差值为全长的0.5。2.4 各导绳滑轮处应在其润滑点加注满7011#低温极压润滑脂，滑轮用手转动应灵活，无卡阻和异常响声。因井架起升力很大，滑轮轴承的压力很大，必须加注锂基润滑脂，才能形成很好的油膜。2.5 井架体上所有穿销轴的孔内应涂润滑脂以利于销轴的打入和防止销轴锈蚀。2.6 井架安装前需先延井口轴线主向将游车大钩支架平放至井口正前方,距井口中心距离参照各井架说明书图纸要求,并将游车大钩平放至支架上.2.7 井架体安装应遵

18、循先下后上，先主体后附件的顺序，按说明书中井架图依次安装。2.8 分别吊装井架左、右下段,将其下支脚单耳板装入底座的双耳板支座上，穿入销轴和别针，用两个低支架支撑左、右下段的前部(注意低支架尽量支在靠近横梁的立柱下且保证左右同高)，再装连接架，穿入销轴和别针。(注意:连接架安装时可以用吊车轻吊其中一段井架做轻微调整以方便连接架销轴的穿入)2.9 分别吊装左、右中下段.将其单耳板与井架左右下段双耳板相联,井架体之间用双锥销轴联接,并穿入抗剪销及别针;安装横梁、斜拉杆,斜拉杆用双锥销轴联接,穿入抗剪销及别针，横梁用单锥销轴联接并穿入别针。(注:对接销孔时可用吊车或尾绳轻微调整片架位置)注意：对于旋

19、升式底座结构的井架，其下段和中下段应该按如下程序安装：吊装井架左右下段和左右中下段，在地面用螺栓分别将井架左右中段与中下段联接紧固好（联接法兰面加调整垫片），再用两台吊车分别抬起左右两段，将其下支脚单耳板装入底座的双耳板支座上，穿入销轴和别针，用两个低支架支撑左、右中下段的前部，穿入销轴和别针。再安装连接架、横梁、斜拉杆,斜拉杆用双锥销轴联接,穿入抗剪销及别针，联接架和横梁用单锥销轴联接并穿入别针。2.10 两台吊车同时抬高井架左右段，将低支架移至左、右中下段的前端，安装左右中段、横梁、斜拉杆,穿好相应的锥轴、抗剪销、别针。2.11 将低支架移至左、右中段的前端，依次安装左、右中上段、横梁、斜

20、拉杆,穿好销轴、抗剪销、别针。2.12 将低支架移到左右中上段前端，最后分别安装左、右上段、横梁、斜拉杆、连接架，穿好销轴、抗剪销、别针。2.13 依次安装笼梯、直梯、立管，大钳平衡重，立管台、套管台、吊钳滑轮、左右悬绳器、死绳稳绳器等附件。（近距离搬迁在不影响井架安全运输的前提下相关附件可以不予拆除）2.14 井架主体卧装好后，再安装天车，利用两台吊车分别吊装井架上左右上段吊点同步抬头换高支架,高支架尽量支在左右上段中部,然后将在地面上已组装好的二层平台(包括风动小绞车)，吊装在井架体上，连好撑杆, 穿好销子、别针,有钢丝绳的要用正反螺栓拉紧钢丝绳。（二层平台组装见说明书中井架二层平台图）

21、2.15 安装登梯助力机构，连接好井架上的电气路。注意：吊装每段井架时，应将其左右段连运输架整体先顺着井架轴线方向吊放至中间水平场地上，再分别从井架片梁上护绳套处悬挂钢丝绳进行吊装，且在片梁尾部挂上牵引绳以方便片梁的安装调整。螺栓连接处必须有防松措施，并穿上开口销，是单螺母的必须装弹簧垫圈。双锥销安装时必须保证其抗剪销也顺着井架轴线方向,抗剪销需顺着井架轴线方向从上往下穿入；单锥销轴也应顺井架轴线方向从上入下穿入。左右低支架及高支架的摆放地面必须保证平整。3 井架起放3.1 井架起升前的准备3.1.1 穿游动系统钢丝绳。将固定在钢丝绳倒绳机的钻井绳从天车下面第一个滑轮导入游车第一个滑轮；再导入

22、天车第二个滑轮依次顺穿（ZJ45钻机为花穿）到从游车第六个滑轮导入天车的快绳轮，再从井架背后横梁上面，经起升人字架上的导向滑轮（根据K型井架结构上的差异，有多种形式。人字架上装有滚杠导向的、安装在底座上的导向架（起完井架后拆掉）引向钻机绞车滚筒上。为顺利穿绳可预先用细钢丝绳(916)做引绳穿在天车与游车的滑轮上，通过引绳器与钢丝绳相接，拖动细钢丝绳将钢丝绳引入天车和游车的滑轮中。 3.1.2 将配套的起升滑轮的三角架挂在大钩上。 3.1.3 按起升装置图将两根起升大绳从井架体上的起升耳板开始安装，用销轴别针连接，穿好绳后应将每个滑轮上的挡绳杆装好，防止起升大绳跳槽。3.1.4 将左、右支架上的

23、缓冲液缸的液路管线与司钻控制阀接通并往复伸缩几次。3.2 井架起升前的检查3.2.1 井架连接处的接合面，可转动绞轴，导绳轮轴，销子及螺栓均应涂上黄油；3.2.2 井架支撑座斜铁应调到最高位置，两支点平面高差一致；3.2.3 井架及底座各部联接件、紧固件齐全、紧固，且规格符合要求；3.2.4 井架上装配的梯子、栏杆、台板等各类辅助设施齐全、完好、可靠、清除易落物；3.2.5 井架及底座各部无断裂、开焊、严重变形等；3.2.6 二层台操作台前部拉起，捆绑牢固；3.2.7 底座底梁与基础接触面不得有悬空处；3.2.8 各滑轮索具齐全，并固定可靠；3.2.9 高压立管、水龙带安装正确，固定牢固；3.

24、2.10 井架和钻台上无影响司钻操作和视线的障碍物；3.2.11 井架上的照明线路、灯具齐全，安装规范；3.2.12 供电系统正常；3.2.13 传动系统运转正常，提升系统可靠；3.2.14 钻机启动2台柴油机，正常运行2h以上；（电动钻机启动两台发电机组）3.2.15 绞车刹车的刹车块磨合良好、调整适宜，操作灵活、可靠；3.2.16 电磁刹车完好，性能可靠；3.2.17 供气系统及气控系统完好、畅通，气瓶压力不低于0.8MPa；3.2.18 指重表性能可靠；3.2.19 检查起升大绳，钻井大绳，应无扭结、压扁、接头、退火、电弧烧伤、锈蚀或其他损坏而造成钢丝绳结构严重变形、松散、断丝现象；3.

25、2.20 检查起升大绳，使用次数为10次（起、放为一次），期满后经过探伤检测决定是否更换；符合安全使用要求，穿法正确，长度合适；绳卡、绳套及快绳、死绳端部固定可靠；对不合格的必须重新安装；3.2.21 起升井架时，当起升钢丝绳拉紧后，绞车滚筒上排列不少于一层半；死绳头、活绳头固定安全可靠，防滑钢丝绳卡不少于两个；3.2.22 检查起升人字架，支座，起升大耳，起升支架连接是否可靠，这些部位的焊缝有无裂纹；连接件、紧固件应齐全、紧固且规格符和要求；3.2.23 检查各铰连接的销孔与销轴的尺寸偏差是否超标，间隙是否过大。更换或配置销轴时，应注意销轴的材料必须符合井架、底座制造厂的要求，并严格控制尺寸

26、偏差。配置的销轴应作好标记，必须对号入座，严禁将销子随意更换或用螺栓代替，连接销子的方向是大头在外，小头在内，锁销弹簧从上往下穿；3.2.24 检查天车滑轮、游车滑轮、井架上的起升绳导轮、人字架滑轮、底座上的起升绳导轮、起升支架的滑轮转动是否灵活，有无卡阻，固定是否可靠；检查缓冲装置是否正常，使用安全可靠；应给井架上的起升绳导轮、人字架滑轮、底座上的起升绳导轮、起升支架的滑轮注满所规定的润滑脂，挡绳器完好；3.2.25 死绳固定器安装方向正确，固定牢固；3.2.26 起升井架时，游车的安放位置高度符合要求；并锁死大钩；3.2.27 清除井架在水平安装时场地内的一切障碍物，并使场地平整；3.2.

27、28 支架支撑位置、高度符合要求；3.2.29 确认井架上无工具零件，将水柜内装满水；（电动钻机无此项要求）3.2.30 起升井架时最大风速不得大于8.3m/s。3.3 井架试起3.3.1 井架各部分经全面检查，确认安全后方可试起井架。3.3.2 启动动力设备。若为机械钻机，启动2台柴油机，1台作为备用；若为电动钻机，启动2台发电机组，应至少有两部柴油发电机组并车，调试好控制系统向绞车电机供电。3.3.3 绞车用1挡低速间歇挂合离合器，逐渐拉紧钻井大绳，使井架顶部抬离井架前端支架100mm200mm左右，停住，检查钻井大绳穿法是否正确，钻井用索具、钻井大绳的死绳、水龙带有无挂拉、缠绕现象，并整

28、改放回原位；3.3.4 经检查无误后，继续起升，当井架离开支架200mm300mm时，将绞车刹住，对起升钢丝绳绳端固定、钻井大绳死绳固定、钻机配重、底座受力杆件、人字架等关键部位进行承载检查，对天车固定联接进行重新紧固；3.3.5 缓慢下放井架到支架上，并将游车放松到离支撑面100mm200mm处，对有问题的部位进行整改；3.3.6 绞车用1挡，一次挂合离合器，将井架拉起离开支架200mm300mm时，将绞车刹住，使井架在此停留5min后，再将井架缓慢下放到支架上，放松游车到离支撑面100mm200mm处。3.4 井架起升3.4.1 起升工作在指挥员的统一指挥下进行，指挥员所处位置必须在操作人

29、员能直接看到并且安全的地方；3.4.2 试起升完毕后，除机房留守人员、操作人员、关键部位观察人员、现场安全员和指挥者外，其他人员和所有施工机具撤至安全区。安全距离：正前方距井口不少于70m，两边距井架两侧不少于20m。3.4.3 操作缓冲装置控制阀，使其活塞全部伸出，并保持充液；3.4.4 绞车一次挂合离合器，以1挡将井架匀速、平稳拉起，中途严禁突然刹车或加速；3.4.5 将井架起升到7580或井架靠近缓冲器活塞头2m左右时适当间歇摘挂离合器减缓井架起升速度，依靠起升惯性平稳使缓冲液缸活塞杆与井架缓慢接触，活塞杆被井架逐渐压缩，使井架缓慢就位。3.4.6 当缓冲器失去作用时，可用牵引车代替缓冲

30、器；3.4.7 井架就位后，将起升钢丝绳轻微拉紧，及时用U型螺栓将井架与人字架连接固定(双升式底座结构的钻机用销子将人字架与井架固定好)，将起放大绳下放，拿出绳头悬挂在井架中上段侧面横梁的悬绳器中。3.5 井架校正3.5.1 井架校正，应在井架起升后并使其处在自然状态下进行，。3.5.2 井架前后左右方向的调整:箱块式底座结构钻机的井架: 左右方向的调整通过井架支脚处千斤顶将井架一侧顶起，用增减支脚下的垫板数量来进行；前后方向的调整，通过人字架上端的顶丝来进行，初始状态顶丝头应伸出锁紧螺母端面250mm。旋升式底座结构钻机的井架: 井架左右方向、前后方向的调整，均通过井架下段与中下段连接处的垫

31、板数量来进行（松开下段与中下段连接处的螺栓，用千斤顶顶起井架中下段即可增减调节垫片进行调整）。双升式底座结构钻机的井架：左右方向的调整通过井架支脚处千斤顶将井架一侧顶起，用增减支脚下的垫板数量来进行；前后方向调整则通过人字架后支腿座垫片的增减来进行。注意：每增减2mm垫片，井架顶部偏移约10mm！3.5.3 校正后井架顶部的天车中心应与转盘中心对正，尺寸偏差应小于20mm。3.5.4 推荐用经纬仪来检查天车梁上正、侧面的井口中心标志与转盘中心的对中情况，也可以用游动系统上吊重物(如钻杆等)的办法，检查井架中心与井口中心的对中情况。3.5.5 井架校正后，井架支脚及与人字架连接处或下段与中下段连

32、接处所有螺栓必须再紧一次。3.5.6 在井架许可调节范围，如果天车中心仍与转盘中心未对准、位置度偏差超过20mm时，只许用移动转盘的方法调整，不允许移动天车，且不得再调整井架。3.6 井架下放3.6.1 下放前的准备高位安装的钻机（箱块式底座结构），拆掉有碍井架下放的构件或者附件后，再进行放井架作业。a) 拆除井架左右两侧飘台、钻台偏房、左侧及后侧钻台梯以及逃生滑道。b）拆除立根台两侧左右侧台以及左右人字上左右后铺台。c) 将左右人字架向上翻转180，并固定好销子别针。d) 安装好起升支架（快绳导向架）。低位安装的钻机，下放井架作业应在底座下放后进行。电动钻机需要分别拆掉左右上座间的联接架,机

33、械钻机需要拆掉立根台两端的左右前侧台。将游车大钩支架平放在原起升井架的位置。将高支架摆放在原起升井架时的位置。在大钩上挂好起升三角架（滑轮），拉紧起升大绳。拆除绞车滚筒上的过卷防碰装置以及滚筒前的护罩，拆除钻台上与井架相联的各种绳索等影响井架下放的附件并固定好。联接好缓冲油缸控制管线。3.6.2下放井架注意：下放井架前检查参照起升检查内容！a) 拉紧起升大绳，松掉固定井架的U型螺栓或销轴。b）利用缓冲装置的液缸将井架推至偏离重心位置，靠井架自重下放井架。c) 用绞车刹车和辅助刹车控制井架下放速度，要求缓慢、匀速。d) 将井架下放到离高支架的100200mm时缓慢刹住车，停稍许后，再慢慢放到高支

34、架上。4 井架使用及维护4.1 井架的维护4.1.1 井架上各部分滑轮及有关起放井架的转动部分应注意保养和润滑。（见附录B表）4.1.2 井架在钻井作业时应尽量避免骤加载荷，防止产生过大的冲击负荷。下技术套管，钻最大井深以及处理井下卡钻等事故时，应缓慢加载和卸载，避免突然加载和紧急刹车。 4.1.3 操作者在使用过程中应根据铭牌上钩载、风速及二层台立根靠放量的函数曲线，保证指重表的读数不超过曲线示意的钩载范围。 4.1.4不允许在井架上焊接、钻孔，碰弯或损坏的构件必须修理。 4.1.5 操作者每个钻井月应对使用的井架按计划定期进行现场外观检查，并报告结果。在日常钻井中如发现螺栓松动，别针脱离，

35、构件损坏等异常，应及时采取措施，避免发生意外事故。 4.1.6 井架现场外观检查报告的格式、范围、具体项目和缺陷等（见附录），井架、底座现场外观检查报告(格式)，如果井架在其极限条件下使用，或结构处于影响到其安全性能的临界条件下，可考虑定期按更详细和要求更高的补充程序进行检查。4.1.7 损坏标志：在检查时损坏的部位和部件应做出清楚的、明显的标志，以便进行必要的修理。修理后这些标志应用与原构件颜色一致的油漆涂去。 4.1.8 对损坏的构件进行修理，要和制造厂协商，以取得对井架原材料及修理方法的确认。在没有取得制造厂同意的情况下，其操作人员和维修施工工艺需经公司机动部门的批准，方可进行修理工作。

36、 4.1.9 井架在正常使用期间，对井架的脱漆锈蚀部分应进行防腐保护，油漆脱落的部位按原颜色补漆。对钻井液、饱和盐水、硫化氢等侵蚀而腐蚀严重的部位，应在每口井完钻后和搬家前彻底进行一次除锈防腐处理。 4.1.10 井架在承受最大钩载以及起升下放操作时，环境温度应高于-20，如果在低于此温度在上述工况使用时，必须对材料的低温性能予以确认，并采取必要的防护措施。4.1.11 井架使用应定期进行检测，参照SY/T6326-1997、SY/T6442-2000。5 井架的校正5.l 校正井架时,只能使井架处于自然状态下(即放松绷绳,松开人字架与井架间的连接件),用调 节丝杠、镇铁与力日垫铁等办法使井架

37、处于垂直状态,不得用绷绳、倒链或拖拉机强行拽井架。待井 架校正后,再将井架与人字架连接,均匀拉紧绷绳。5.2 在井架许可范围内,如果天车中心仍与转盘中心未对正、位置度偏差超过20m时,只许用 移动转盘的方法调整,不准许再调整井架。5.3 用经纬仪校正井架正面和侧面,应保证天车中心对转盘中心偏移不大于10m.。5.4 井架左右方向的调整。松开井架大腿与底座的联结处,用千斤顶将需调整的一端顶起,根据需 要,增减垫片。5.5 井架前后方向的调整。松开大腿后端与人字架或支架的联结,通过调节顶丝来调节前后垂直度。 6 井架、底座的钻井作业按照SY/T6408-1994第9章的规定进行作业。7 维护保养7

38、.l 井架在起升或下放前对各饺接点进行一次全面保养，按说明书的要求对润滑点项进行润滑。7.2 井架工每班对井架进行巡回检查。7.3 井架起升后,要对动力绳进行包扎防腐防锈。7.4 每年对井架、底座进行一次全面除锈、防腐。8 井架、底座的定期检测与评定8.l 检测评定的范围A 在服役过程中发生过如摔落、顶天车等重大事故以及严重碰伤或在处理井下事故时有过严重超 载记录的井架与底座；B 在使用中发现有严重局部或整体变形、断裂及裂纹等严重缺陷或经大修后的井架与底座； C 一般正常服役超过5年以上或腐蚀严重的井架与底座；D 按有关标准或规程规定应规定应开展综合检测评定的井架与底座。 8.2 检测工作的组

39、织与评定8.2.l 井架、底座的综合检测评定由装备监测总站进行。8.2.2 井架、底座的继续使用、修理或报废应以检测、评定的结讼为依据。 9 封存、保管与装运9.l 封存前要清除尘土、脏物和吸水性物质，所有耳板销孔和销轴涂防锈泊脂。 9.2井架放置时要有足够的垫木或支撑物，并置于排水好的干燥场地上，以免井架变形或受水侵蚀。9.3 钢丝绳及附件应涂防锈油脂,用塑料布包扎存放于干燥处。9.4 所有销子、螺栓和螺母以及一些现场装配的小零件，做上标记涂防锈泊后装箱保存。 9.5滑轮和轴涂防锈泊脂后用塑料布包扎好装箱保存。9.6 井架、底座在露天存放时，须用防水布遮盖。9.7 吊装运输时应把钢丝绳挂在井

40、架各段的护绳管上。9.8 装运中应采用合适的支撑并适当捆扎。10 设备资料10.1 设备运转记录应真实详尽。10.2 按时、细致填写运转记录、设备档案及油水化验记录。10.3 设备更换时，设备档案要随机一起走。10.4 档案填写要齐全准确。第三节 A型井架及底座安装操作与维护保养规程1 范围本规程规定了A型井架及底座的安装、操作与维护保养方法。本规程适用于A井架及底座。2 井架及底座的安装2.1 基本条件2.1.1 井架、底座应符合钻井工程设计对钻井主要设备选用的要求。2.1.2 安装井架、底座的工具及设备齐全，使用性能良好。2.1.3 安装作业用的吊车数量、吨位应符合现场安装的需要。2.1.

41、4 新配套井架、底座的安装必须有厂家技术人员现场执导。2.1.5 拆装作业按照SY6043钻井设备拆装安全规定进行。2.2 基础施工承载区域地基承载能力最低0.38MPa，其它底座地基承载能力最低0.29MPa。按基础施工图划线、摆放钢木基础。2.3 箱叠式井架及底座安装顺序（拆卸顺序与安装基本相反）左右基座基座拉梁立根盒左右支架绞车梁转盘梁绞车、转盘人字架(起升三角架)斜撑杆井架天车。2.4底座的安装2.4.1 以井眼为基准，划出左右基座的纵向和横向中心线。2.4.2 将左右基座按基础上的划线位置就位，使左右基座的井眼指示牌与横向井眼中心线对齐, 依次安装基座、拉梁。2.4.3 将底座上层摆

42、放在安装位置上，配备上层支撑架的底座，支撑架上表面应与基座上表面在同一水平面上。将立柱、斜拉杆上端与上层连接在一起。2.4.4 依次安装前台底拉梁、绞车梁、立根盒梁、左右支架、转盘梁、人字架(起升三角架)、斜撑杆等件。2.5 井架的安装2.5.1 将井架两段大腿按左右标记安装就位，穿上大腿销子，再用2个小支架支撑（一边1个），轮流依次安装井架各段主体，组成左右大腿。 2.5.2 按图纸要求，依次安装天车、梯子、高压立管等附件。 2.5.3 用吊车等井架吊起，用高支架将井架主体支撑起来，井架应放置在支架点心位置，左右偏差不大于20m，支架应位于井架最后一段靠近天车端。2.5.4 井架支撑好后，用

43、吊车配合安装二层台。2.5.5将游车、大钩摆放在合适的位置上（摆放的高度、位置应满足穿钻井大绳与挂起升专用绳的需要），并在大钩上挂好平衡滑轮，。2.5.6 按图纸穿钻井大绳（花穿）、起升专用绳，并用平衡滑轮将起升专用绳与大钩挂合在一起。 2.5.7 在井架体专用位置挂绷绳，按照SY/T6408-2004第13、14章规定安装绷绳和锚具，绷绳直径不小于19mm，绷绳锚的锚固力不小于100kN。2.5.8 安装死绳固定器，固定死绳。2.6 井架、底座安装要求2.6.l 底座的上平面平面度误差不超过土3m。2.6.2 井口导管预埋件必须与水平垂直，天车中心对井眼中心的同轴度误差不大于1Om，转盘中心

44、与天车中心的同轴度误差不大于20m。2.6.3 井架与底座上所有构件组装齐全，连接可靠。对锈蚀严重、难以进行调节的人字架顶丝和调整锲铁、调节丝杠等到应及时予以更换或经修复后方可使用。2.6.4 对受损构件，如焊缝开裂、材料有裂纹或锈蚀严重的构件应按照厂有关要求修复合格后才能安装在井架或底座上，否则应更换。2.6.5 铰链销子必须光滑平整，不得弯曲；固定螺丝、连接销子及销子的抗剪销、别针齐全完好。 2.6.6 井架、底座的螺丝、销子规格标准，强度符合厂家要求。2.6.7 固定在井架主体上的附属物或辅助物，如立管、气动葫芦等作业工具，连接处应加橡胶垫板和套管，以避免造成对井架、底座主体的局部磨损。

45、2.6.8 完成井架、底座安装后，应对井架、底座进行一次全面检查，确保符合上述规定和说明书要求后方可交付使用。3 井架的起升在钻机完成全套设备安装后，并对各系统进行全面检查与调试合格，方可进行起升操作。 a) 井架及底座的检查；b) 动力、传动及控制部分的检查与调试。3.1 起井架前的检查3.1.1 检查起井架大绳是否有断丝、磨损及锈蚀程度，绳卡的数量及卡距和紧固情况: 起井架大绳必须是51m的钢丝绳； 井架底座两边定滑轮固定死绳绳卡数各为6个，U型螺栓绳卡为5lmm； 绳卡卡距为20mm。3.1.2 死绳固定器压板是否压紧，绳卡是否牢固，卡距是否合适，死绳是否放在档绳器内。3.1.3 检查井

46、架及辅助设施是否达到安装要求。3.1.4 检查井架绷绳(19m)质量是否符合要求。3.1.5 井架内各绳索、滑轮的安装固定是否牢固。3.1.6 井架内照明系统是否齐全、规范。3.1.7 缓冲器气缸伸缩是否灵活。3.1.8 井架底座、拉筋安装是否符合要求，销钉是否齐全。 3.1.9 绞车固定是否牢固(10个固定卡，其中2个固定在绞车前台上)。 3.1.10 活绳是否放入人字架平稳梁支撑轮内。3.1.11 起、放井架各滑轮及铰链是否灵活。3.1.12 机房、气源房安装固定及调试是否达到要求。3.1.13 刹车机构是否灵活可靠，刹把-高度是否达到要求。3.1.14 气控系统及元件是否正常，气瓶压力应

47、保持在0.65MPa0.8MPa，放气是否良好。3.1.16 二层台及操作台是否固定牢固。3.1.17 人字架平衡梁螺丝是否齐全紧固。3.1.18 钻井参数仪表灵敏，数据准确。3.2 井架起升系统的检查与要求3.2.1 游车、大钩性能良好，大钩安全锁紧装置安全可靠。3.2.2 平衡滑轮或平衡三角架性能是否良好，转动是否灵活，有无润滑。3.2.3 检查起升专用绳、绞车钻井绳。如钢丝绳有断丝、扭结、压扁或其他损坏而造成钢丝绳结构变形应更换。3.3 试起井架3.3.1 在机动资产科、安全环保科的组织下，召开井架起升前的检查与准备会，明确各岗位人员及责任，落实安全操作措施。3.3.2 指定专人指挥起井

48、架，安排实际操作有丰富经验的队干部、钻台大班、司钻担任起井架工作, 并配备一人协助。3.3.3 起井架时，待钻井绳拉紧后，检查钻井绳的穿法是否正确。3.3.4 用绞车一档，柴油机转速在800r/min900r/min范围内，慢慢起升井架，当井架起至离开高支架100mm200m时停止起升，检查以下项目： 钢丝绳卡有无松动。 各节井架互相连接是否良好，井架拉筋有无变形。 钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐，死、活绳头有无松动。 井架上是否有遗留的工具、螺栓及其它杂物等。 提升井架的悬吊滑轮支架以及各部滑轮是否活动自如。 再次紧固天车与井架的连接螺栓。3.4 起井架操作 起井架时，只限一人指挥，其它各岗位

49、分工人员全部就位。 起井架时，井架底座前后50m不允许任何人进入。 注意游动滑车上升，防止挂指梁。 起井架时，绞车一档低速，柴油机转速在800r/min900r/min范围内，一定要控制和调整好速度，中途不能刹车，保持井架起升平稳，当井架起至快接触缓冲器时，短暂摘、合离合器，当缓冲器接触人字架时，摘掉离合器和缓冲器的气源，刹住刹把，缓冲器慢慢泄压，井架平靠在人字架上。 组织人员上紧人字架与井架的卡子，绷好井架绷绳。 在大风6级以上（含6级）、大雨、大雪、大雾、雷电和夜间时禁止起、放井架。4 井架的校正4.l 校正井架时，只能使井架处于自然状态下(即放松绷绳，松开人字架与井架间的连接件)，用调节

50、丝杠、锲铁与加垫铁等办法使井架处于垂直状态，不得用绷绳、倒链或拖拉机强行拽井架。待井架校正后，再将井架与人字架连接，均匀拉紧绷绳。4.2 在井架许可范围内，如果天车中心仍与转盘中心未对正、位置度偏差超过20mm时,只许用移动转盘的方法调整，不准许再调整井架。4.3 用经纬仪校正井架正面和侧面，应保证天车中心对转盘中心偏移不大于10mm。4.4 井架左右方向的调整。松开（但不要松掉）井架大腿与底座的连接处，用千斤顶将需调整的一端顶起，根据需要增减垫片。4.5 井架前后方向的调整。松开（但不要松掉）大腿后端与人字架或支架的联接，通过调节顶丝来调节前后垂直度（若调不动时，可用千斤顶）。 5 放井架5

51、.1 放井架前的检查5.1.1 井架各滑轮绞链的活动情况，及支架的固定情况。5.1.2 检查起升大绳有无断丝、锈蚀程度情况，绳卡是否紧固。5.1.3 绞车的固定，以及传动系统是否可靠，带刹操作是否灵活，刹车是否可靠。5.1.4 井架底座各连接处的固定情况，拉筋有无变形。5.1.5 二层操作台拉起、固定牢靠，井架上无杂物。5.1.6 将前台支架装在井架底座左右侧的前部。5.1.7 在大钩上挂平衡滑轮，穿井架起升专用绳，转动滚筒拉紧起升专用绳，松开井架绷绳，将井架后绷绳收至井架底座两侧。5.1.8 接好缓冲器管线。6.1.9 井架底座与机房底座、联动机与两台泵是否连接完好。5.1.10 调试电磁刹

52、车到正常工作状态，确保辅助刹车刹车可靠。5.2 放井架操作5.2.1 在机动资产科、安全环保科的组织下，召开井架下放前的检查与准备会，明确各岗位人员及责任，落实安全操作措施。5.2.2 指定专人指挥放井架，安排实际操作有丰富经验的队干部、钻台大班、司钻担任放井架工作, 并配备一人协助。5.2.3 放井架时，井架底座前后50m不允许任何人进入。5.2.4 注意游车、大钩上升，防止挂指梁。5.2.5 放井架时，一定要控制和调整好速度（绞车1挡低速，柴油机转速800900r/min），中途不能刹车，保持井架下放平稳。5.2.6 放井架时底座前50m任何人不得进入，直至井、架平稳落放在支架上5.2.7

53、 控制井架下放速度(快绳速度控制在lm/s2m/s范围内)。5.2.8 卸起升大绳固定卡子时,工作人员不得站在滑轮上。5.2.9 在大风6级以上，大雨、大雪、大雾和夜间时禁止起、放井架。6 维护保养6.l井架在起升或下放前对各饺接点进行一次全面保养，按说明书的要求对润滑点项进行润滑。6.2 井架工每班对井架进行巡回检查，发现问题及时汇报和处理。6.3 每天检查井架绷绳及固定情况。绷绳应为未使用过的钢丝绳，无断丝、锈蚀、挤压、扭结、压扁现象。6.3 起升或下放井架之前，应检查井架上载荷传递机构、导向装置和伸缩缸稳定器，目视其动作是否灵活，并处于良好状态。应保持机构、导向装置和伸缩缸的清洁，并予以

54、适当润滑。6.4 每年对井架、底座进行一次全面除锈、防腐。6.5 润滑：各滑轮每起、放井架时均得润滑，润滑要求见表1。表1 润滑表序号名称润滑部位油品牌号备注1基座销孔锂基润滑脂2下座销孔锂基润滑脂3导向滑轮滑轮侧面7011井低温极压脂4滑轮装置滑轮侧面7011井低温极压脂5辅助滑轮滑轮侧面锂基润滑脂6起升大绳绳头销孔锂基润滑脂7吊钳滑轮滑轮侧面锂基润滑脂8悬重滑轮滑轮侧面锂基润滑脂9滑轮滑轮侧面锂基润滑脂10铜套滑轮侧面7011井低温极压脂7 井架、底座的定期检测与评定当7.l 检测评定的范围7.1.1 在服役过程中发生过如摔落、顶天车等重大事故以及严重碰伤或在处理井下事故时有过严重超载记录

55、的井架与底座。7.1.2在使用中发现有严重局部或整体变形、断裂及裂纹等严重缺陷或经大修后的井架与底座7.1.3服役超过5年以上或腐蚀严重的井架与底座。7.1.4按有关标准或规程规定应开展综合检测评定的井架与底座。7.2 检测工作的组织与评定7.2.l 井架、底座的综合检测评定由具备专业检测资质资格的机构进行。7.2.2 井架、底座的继续使用、修理或报废应以检测、评定的结果为依据。8 封存、保管与装运8.l 封存前要清除尘土、脏物和吸水性物质，所有耳板销孔和销轴涂防锈油脂。8.2 井架放置时，应用足够多的垫木或支撑物水平放置，并置于通风、干燥场地上，以免井架变形或受水侵蚀。8.3 钢丝绳及附件应

56、涂防锈油脂，用塑料布包扎存放于干燥处。8.4 所有销子、螺栓和螺母以及一些现场装配的小零件，做上标记涂防锈泊后装箱保存。 8.5 滑轮和轴涂防锈油脂后用塑料布包扎好装箱保存。8.6 吊装运输时应把钢丝绳挂在井架各段的护绳管上。8.7 装运中应采用合适的支撑并适当捆扎。9 资料管理9.1 对该塔型井架及底座建档。9.2 对每次使用与维修状况作记录。第四节 箱块结构底座及安装操作与维护保养规程1 范围本规程规定了箱块结构钻机底座的安装、操作及维护保养的方法。本规程适用于ZJ32、ZJ40、ZJ50、ZJ70钻机系列箱块式结构底座，ZJ45钻机可参照此规程执行。2 安装2.1 井架起升前的安装a)

57、在安装底座之前，首先应对基础进行检查，钻机前后台区域内基础上平面水平，平面度不大于5mm。b) 以井口中心为基准摆放左、右基座并检查其相对位置尺寸；左、右基座后端连接绞车底座的销孔中心至井口中心的水平距离标准参见钻机使用说明书；测量左、右基座后端耳座销孔中心的对角线尺寸相对差值不大于5mm。上述尺寸符合要求后，用连杆及斜撑将左、右基座连接起来。c) 安装绞车底座及其前部位于左、右基座间的飘台和撑杆。d) 依次安装左支架、右支架以及后支架。在左、右支架上分别安装缓冲装置。e) 分别在左、右支架上安装左、右人字架（或翻转架），使其处于起升井架的位置。f) 安装立根台。立根台先和左、右支腿用销轴装好

58、后一起安装在左、右基座上。再安装基座与支架之间的连杆。g) 安装转盘梁及其左右铺台，安装防喷器移动导轨。h) 安装转盘及铺台，转盘驱动箱。i) 在绞车底座/绞车梁上安装绞车，调整好位置后连接牢固。j) 安装起升支架（快绳导向架）。k) 安装后台的柴油机机组底座及动力传动系统。l) 安装可以安装的底座梯子、栏杆。2.2 井架起升后的安装a) 底座高位安装：将左、右人字架翻转180，安装其上的铺台和立根台两侧的左、右侧台。b) 将起升支架拆下。c) 安装井架两侧的飘台，飘房。d) 安装所有的梯子、栏杆、坡道、安全滑道及其它未装件。e) 检查有无漏装、错装件，检查所有销轴连接部位是否带上防脱别针，螺

59、栓联接部位有无弹簧垫圈，各处均应连接可靠。3 底座的使用及维护3.1 底座的基础坚实可靠，高出地面至少应150mm200m，以防底座浸泡水中。在使用中如发现底座基础有不均匀下沉时，应及时采取补救措施。 3.2 起升装置的各滑轮、挡辊、滚轮、底座各联接销轴等转动部位均采用黄油润滑。起升装置的润滑点和加油周期按为每次起升前及每次下放前各注油一次。底座的起升机构如滑轮、起升大绳等，应采取措施，防止雨水、钻井液等浸泡，在底座起升后，应将起升大绳盘好，用防水胶带缠绕后掛在上座的下面。3.3 在运输、安装和使用底座的过程中，不应损坏底座表面的油漆层，严格防止构件碰坏甚至变形，如发现构件变形或损坏，应及时予

60、以校正或更换。3.4 底座在使用过程中，避免受到酸、碱、泥浆等腐蚀性物质的侵蚀或浸泡。如发现漆膜脱落应及时补刷油漆，以减少锈蚀、延长构件的使用寿命。与地面接触的基座应每半年进行一次除锈防腐处理。3.5 操作者（或指定代表）应对使用的底座按计划定期进行现场外观检查，并报告结果。一般每个钻井月检查一次，完钻搬迁时再检查一次。在日常钻井中如发现螺栓松动，别针脱落、构件损坏等异常应及时采取措施，避免发生意外事故。3.6 底座现场外观检查报告的格式，检查程序、范围、具体项目和缺陷等已同天车、井架的检验合为同一个现场外观检查报告，放在与其配套的井架使用说明书的附录A 中。如果底座在其极限条件下使用，或结构