土石方开挖施工方案

1、土石方开挖施工方案主要有主体工程的土石方开挖(防洪护岸、涵洞土石方开挖)和 回填料的土石方开挖。其中：防洪护岸土石方开挖量为61.7万m)本工程的回填量总计约98万痛。主体工程土石方开挖可利用料 初估为3%,计2.0万n?,另反滤料及块石换填料，那么需在指定料场或 其他开挖区开采，回填料计100.0万m1主体工程开挖总体施工程序立面上均按照自上而下的顺序进行施工。防洪护岸工程和涵洞受 水流影响部位需先进行导流，然后再进行土石方开挖。2主体工程开挖技术要求(1)施工场地清理延伸到离施工图纸所示开挖边界或建筑物基 础外侧5m的水平距离，内容包括清除开挖工程区域的全部树木、树 桩、树根、杂草、垃圾、

2、废磴以及监理工程师认为需要清除的其他障 碍物。(2)凡属于没有使用价值的可燃物，将其烧毁；凡无法烧尽的 清除料，除严重污染环境的清除料按专门规定处理外，都运至弃磴场 堆放，堆体应采用开挖硅料或土料覆盖掩埋。其覆盖开挖厚度不小于 0. 6m,堆体不得阻碍天然排水或污染天然河流。(3)预裂爆破采用连续装药或间隔装药结构。爆破后，地表缝 宽一般不宜小于1cm,预留面不平整度不大于15cm,孔壁表层不应产 生严重的爆破裂隙。(4)在形成裂隙面相邻的松动爆破孔，应严格控制其爆破参数， 防止对保存岩体造成破坏或使其间留下不应有的岩体，造成施工困难。(5)基础开挖应在旱地开挖。对于基础开挖后出露的软弱岩层

3、和泥化破碎带区域，认真采取排水、堵水等有效处理措施。(6)永久建筑物的基础开挖必须符合施工图纸规定。(7)基础开挖应自上而下进行，如开挖高度较大，可采用分层 开挖，不宜采用自下而上或造成岩体倒悬的开挖方式。4）用粘土填塞孔口，确保堵塞质量，防止冲孔。5）严格按爆破设计进行钻孔质量验收，CM351型钻机孔位误差土 20cm,孔深误差20cm； PC460型钻机钻孔孔位误差30cm,孔深误 差 30cm。6）适当增加钻爆规模，减少临空面产生的超径石。7）对少量超径石，在挖装过程中用挖掘机械分选集中，采用手 风钻进行二次解爆破碎。（7）石料场施工技术措施1）钻爆前进行爆破设计，经设计部门、平安部门审

4、批后严格实 施，并做好钻爆施工现场记录。2）采用乳化炸药混装车进行装药爆破，主爆孔采取全耦合装药 结构，能有效满足开挖料级配及强度要求。3）保存边坡采用光面爆破技术。4）局部剥离的覆盖层或在开挖过程中有粘土充填的溶沟槽时， 有用料和废弃料按要求分类堆存或分别运至存料场及弃渣场，并在开 挖轮廊线外设置截水沟，防止雨水携带泥团杂物，流入取料区。5）石料开采前结合生产进行爆破试验，以确定较为合理的爆破 参数，施工过程中根据爆破效果不断修正完善以求到达更好的效果。6）料场配置的钻爆、挖运等机械设备，可根据现场施工需要或 填筑要求进行合理调配，以利提高机械设备的使用效率。7）定期或不定期对开采石料进行筛

5、分检查，及时掌握开采石料 质量情况，以指导开采施工。对所有部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，严格按 爆破试验确定的钻爆参数控制，详细作好质量检查记录、编制工程质 量报表，定期提交监理工程师审查。（8）料场边坡保护措施料场石方开采边坡采用1:0.4的坡比，每下挖10口设一条宽2. 0m 的台阶（马道），沿开挖边坡开挖设计线钻孔用KQJ-100型钻机施工， 采用光面爆破技术，保护围岩稳定。（9）主要机械设备配置主要施工机械设备配置见表4-6。表4-6石料开采主要施工机械设备配置表6质量保证技术措施料场名称序号设备名称规格型号单位数量备注石料 场或 其他 指定 开挖 区1推土机165kw台

6、32挖掘机1.4m3台63装载机3. Im32a34钻机6105130mmA3自带风5钻机0 115165nlmA3自带风6潜孔钻6 80115nlmZx37手风钻4)42mm台158空压机20m3/min台39空压机12m3/min台310空压机6m3/min台611自卸车15t台10运料12自卸车18t台10运料13自卸车10. 5t台10运料14洒水车lOt台115震动观测设备台套1爆破用16混装炸药车15t台117全站仪台1(1)开挖前认真做好爆破方案设计，做好预裂爆破和光面爆破 的参数设计，并先在需要预裂或光爆的地方或经监理单位批准的类同 地方进行试验，以选择和确定合理的爆破参数，获

7、得比拟满意的爆破 面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小，并 到达最小的爆破应力和合格的预裂裂缝。(2)合理安排开挖施工程序，根据岩石地质情况实行动态调整， 在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆 破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。(3)钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人 定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。 周边孔偏差不得大于5cm,爆破孔偏差不得大于10cm,以减少超挖和 减轻对围岩的破坏。(4)对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检 查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程 师

8、审查。(5)配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培 训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆 破效果。(6)配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘 标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开 挖轮廓线并对坡面进行复核检查。(7)采取分层梯段爆破开挖，所有的坡面均进行预裂爆破，所 有建基面均采取水平光爆；施工中，严格控制钻孔开口位置、孑L距、 孔斜、线装药密度等参数，确保开挖质量。（8）采用分层开挖时，基础岩体的保护层开挖必须严格控制， 其垂直保护层的开挖爆破要符合设计要求。（9）基础开挖后，如果基岩外表因爆破震松（裂）的岩石，外表

9、呈薄片状和尖角状的突出岩石及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均 采用人工清理干净，如岩块过大，亦可用单孔小炮火雷管爆破。（10）在进行高边坡开挖时，按照自上而下的程序进行开挖，并 应对开挖边坡进行修整和清理，清除掉松散和半附着的岩石，使边坡 处于平安状态。（11）基础开挖后，如果基岩外表发现意料不到的基础缺陷，那么 按有关要求予以特殊处理。（12）开挖后的建基轮廓不应有反坡。对陡坎部位，应将顶部削 成钝角或圆弧状。（13）受水流影响的开挖区应做好排水设施，在建筑物最终开挖 边坡以外的上部，应挖好山坡截水面，以防止雨水漫流冲刷边坡而造 成滑动。道路路面、边坡坡脚以及各施工场地周边均应开挖好排水沟 槽

10、和设置必要的排水设施。（14）对于可能影响施工及危害永久建筑平安的渗漏水、地下水 和泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设施，将 水排至不再重新回流到原处的适当地点。（15）如遇不良土质如淤泥层时，需单独收方计量及设计至现场 根据实际情况做特殊处理。3主体工程开挖施工布置施工道路、风、水、电布置见附件。3. 2供排水（1）施工供水利用系统布置的供水系统，用（HOOnnn钢管引至各开挖施工部位。（2）施工排水施工排水以“截、疏、抽、排”相结合。施工区开挖边坡顶部挖周边 截水沟，截排施工区外来地表水，随开挖作业面下降，在边坡两侧坡 脚挖排水沟，将施工区内积水引排至基坑外。受水流影响部

11、位开挖的 经常性排水主要采用固定抽水泵站将积水排向堰外。供电本工程开挖及支护施工用电主要是电动空压机、施工照明、小型 电动施工设备等。各开挖部位施工用电拟从变压器低压端引380V动 力线至各用电点。水流控制及防汛措施开挖施工中，如遇雨季或汛期，将会有如下情况的水流对工程施 工产生影响：(1)雨水沿道路流向坡面，对已开挖的垂直壁面产生冲刷和浸 蚀。(2)高边坡开挖后，断层顶部暴露，且与边坡形成不稳定的三 角体、悬挂体，雨水及汇水对其进一步冲刷可能会引起滑坡或塌方, 影响施工进展。(3)两岸边坡开挖的施工废水、雨水、汇水及河道渗流将会给 基坑产生大量的积水而影响基础开挖施工。为了防止产生上述不利影

12、响，将对雨季施工中的水流和防汛采取 相应的控制措施：(1)采取“高水高排、低水低排”的原那么。首先施工高边坡顶 部的拦水坎和截水沟，将水引向冲沟，防止地表水大量流入施工作业 面，减少对边坡的冲刷和浸蚀。(2)对断层通道的地下水进行疏导，必要时采取喷护校，及时 闭合裂隙，并采取挡水填，引水至截水沟，减少水流进入施工区。(3)做好进入施工区域的便道内侧排水措施，将地表水、汇水 引至河中。4主体工程开挖方法土方开挖土方开挖均采用1.4 n?反铲配220KW推土机开挖转料至各装料 平台，由1.4萌反铲或3. In?装载机装io14t自卸汽车运至指定渣 场。覆盖层开挖层高04m,自上而下逐层开挖，边坡采

13、用1.483反 铲削坡，人工配合修整。(2)石方开挖一般岩石开挖按照不同部位的岩石特点，可分别采用浅孔爆破 和梯段爆破。根据本工程的地形和岩石结构，开挖分层的高度一般为 411m。对于钻孔深度W4. 0m的开挖梯段或岩层，采用手风钻浅孔 爆破；钻孔深度大于4.0m的开挖梯段或岩层，采取中大孔径梯段微 差爆破。为保证边坡的完整性和平整度，采用预裂爆破和光面爆破技术。 建筑物建基面采用水平预裂、水平光爆或预留保护层的开挖方法。在开挖之前，根据不同的开挖方法在现场进行爆破试验，选用 合理的爆破参数，并报业主及监理工程师审批后实施。爆破石渣采用1.01.6k挖掘机及3. On?装载机装818t自卸 车

14、运至渣场。(3)钻爆施工及爆破控制开挖采用梯段爆破，选用CM-351钻机钻主爆孔，KQJ-100型快 速钻预裂孔，钻孔的孔深、孔倾角、孔排距必须严格按照爆破设计执 行。梯段爆破参数应根据现场实际情况进行爆破试验选定，预裂和光 面孔采用不耦合间隔装药，缓冲孔采用间隔装药，主爆孔采用连续装 药，采用毫秒微差电力起爆网络起爆。装药之前要用沙包或草袋进行 孔口保护，防止孔内落物。梯段爆破钻孔布置见附图，典型钻爆参数见表4-1。基础预留1m保护层，保护层周边采用光爆施工，用手持式或气 腿式风钻或KQJ100型快速钻进行水平预裂或水平光面爆破钻孔，其 上部预留岩体采取手风钻浅孔爆破。其余局部底部留20cm

15、撬挖层， 采用人工辅以风镐清理至建基面设计高程。保护层开挖钻爆参数见表 4-2 o石方爆破开挖必须采用控制爆破，控制爆破振动、飞石方向和距 离，不得对邻近的各种结构物及设施产生损坏或干扰。在施工前，结 合生产进行爆破振动测试试验，利用振动衰减公式，计算最大一段起 爆药量。在整个实施过程中，对石方开挖每次爆破，都要严格控制最大一段起爆药量，以确保周围各种工程设施平安和正常运行。表4T 梯段爆破钻爆参数表说明：钻爆前必须根据实际出露岩石状况调整设计，并根据试验类型孔径 (mm)孔深(m)倾角(度)孔距(m)排距(m)单耗(kg/m：，)堵塞 长度 (m)装药结构药卷 直径 (mm)预裂孔100视边

16、坡高度定视边 坡倾 角定0. 8m排360g/m1. 0不耦合间断装药6 32缓冲孔1004-11与预裂孔平行2. 0m1. 50. 35-0.42. 0间隔装药6 50主爆孔1054-1175 -903. 5-42. 5-30. 5-0.63. 0连续装药6 80确定最正确参数。1)控制最大一段起爆药量，按以下公式进行计算。爆破振动衰减规律分式QR3 (V/K) 3/a式中：Qmax 最大一段起爆药量(kg)；R构造物至药包中心距离(m)；表4-2 保护层开挖钻爆参数表说明：钻爆前必须根据实际出露岩石状况调整设计，并根据试验确定孔径 (mm)孔深(m)倾角(度)孔距(m)线装药密 度单耗 (

17、g/m)堵塞长度(m)装药结构药卷直径(mm)4213与设计边坡一致0.40. 5100-1200.30. 4不耦合间隔装药“201008-10与设计边坡一致0. 81. 03601. 0-1. 2不耦合间隔装药32最正确参数。V质点振动峰值速度(cm/s)。主要类型建(构)筑物，地面质 点平安震动速度规定规定如下：一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物 V = 23cm/s；钢筋混凝土框架房屋VW5cm/s；新浇筑混凝土 28天 以后 VW510cin/s。K 一速度衰减规律中的常数；a 一速度的衰减指数。K、a值，参考表4-3。在进行梯段爆破时，建筑物至爆破中心距离确定以后，最大一段 起爆药量控

18、制按公式计算。每次爆破时，构造物至药包中心距离都在 发生变化，因此，每次爆破都要进行控制计算和根据测试结果调整最 大一段起爆药量。表4-3爆区不同岩性的K、a值表2)爆破飞石山 石性Ka坚硬岩石501501. 31. 5中硬岩石1502501. 51. 8软岩石2503501. 82. 0爆破前结合临空面方向，认真设计爆破方案，控制爆破飞石的方 向和飞石距离，保护周围民房和索桥，不对周围群众生产生活造成过 大不便，减少扰民。深孔梯段爆破飞石距离，一般按警戒距离R2200nl 控制。浅孔爆破和手风钻大块石解炮飞石距离，按R2300nl控制。5石料场开采(1)以10m为一采层的梯段高度进行开采。(

19、2)石料场作业面规划首先修筑料场上山施工道路。为保证备料工期，需提前上山开挖 无用层，先修一条临时施工道路至山顶高程，用机械设备至山顶开始 剥离无用层。修路投入主要设备为2台1. On?反铲和2台D85推土机。 无用料开挖料尽量直接用于填筑上山运渣道路。用于无用层剥离的主 要设备有2台1.4m3反铲、2台3. 0m，装载机、10台10t自卸汽车和2 台D85推土机。顶部无用层剥离以后，即刻形成钻爆试验施工平台，开始进行爆 破试验，用于爆破试验的主要设备有2台CM351液压钻机、2台PC460 液压钻机以及混装炸药的生产及施工设备。爆破试验的同时，无用层剥离继续进行。自上而下开挖，开挖料 主要用

20、于修筑道路，并在靠河的岩面外回填形成一个面积约1000m2 的接渣平台，沿平台外侧用石渣堆4nl高的挡渣墙，防止上部爆破石 渣滚落至坡下。投入主要设备有4台L4m3反铲、1台3. Im3装载机、 2台D85推土机、10台10T自卸汽车和2台CM351液压钻机。为保证料场开采平安，料场坡脚范围内民房、电缆电杆、爆破安 全范围内的民房，需全部撤除或搬迁才能进行爆破及开挖作业。在开 采底部靠河侧及公路侧预留一条宽为5nl的岩度，一来可控制爆破飞 石方向，二来防止石渣滚下山去。(3)施工程序料场开挖自上而下以10m为一梯段高度进行开采(局部岩层较薄 部位视岩层厚度适当调整)。覆盖层剥离、工作面场地平整

21、后以10m 作为爆破梯段台阶与场内临时道路接合。工作台阶由钻爆形成。料场开挖施工程序为：修筑施工便道一一风、水、电安装一一测量放样一一无用层开挖 台阶钻爆一一石料挖运。(4)工作面清理本工程只对规划开采区进行无用层剥离和清理，土方采用D85推 土机集料，1.4淀反铲和3. 装载机装车，1015t自卸汽车运输， 无用料就近弃于业主指定渣场内。石方无用层剥离和工作面的清理钻 爆主要采用KQJ-100BC型潜孔钻机和手持式风钻造孔，人工装药爆破, D85推土机集料，1.4疗反铲、3. In?装载机挖装，1015t自卸汽车 水平运输于2号和3号渣场内。(5)钻爆施工石方开挖采用深孔梯段微差挤压爆破方法，从上至下分台阶逐级 开挖，钻孔采用PC460型钻机、CM-351钻机及KQJ-100潜孔钻机辅 以手风钻配合实施，装药采用乳化炸药混装车。无用层开挖钻爆根据其厚度不同选择钻机，主要采用CM351钻机 和KQJ-100型快速钻，当孔深