汽车发动机拆装与检测实训报告

1、重庆机电职业技术学院汽车发动机拆装与检测实训报系 别专 业班 级姓 名学 号指导教师实训时间 20 -20学年第期车辆工程系编制前 言汽车发动机拆装与检测实训是汽车发动机构造与检修课程的重要 实践教学环节。通过实训，巩固学生的汽车发动机构造与原理知识； 使学生熟悉汽车发动机总成及各大机构系统的拆装规范，掌握检测与 调整方法；学会常用拆装工具的正确选择与操作；提高学生的动手能 力；增强学生的组织纪律观念，养成吃苦耐劳及团队合作精神。为完善教学，促进学生理论知识的强化和操作技能的提高，特编制本 实训报告，使学生在实训过程中目的明确，内容清楚。学生应认真结合教材相应内容，了解各个实训项目的实训目的、

2、内容、 步骤及要求，在实训过程中认真执行，并认真完整地填写实习报告。编写人：王永伦实训目的与基本要求一、实训目的1、通过实训教学，使书本知识紧密联系实际。2、通过学生亲自动手拆装发动机，可有效提高实践操作技能， 更好地适应社会需要。3、通过实训教学，逐步培养学生热爱专业、热爱劳动、学会学习、 团结互助的品德。二、实训基本要求1、学会发动机常用拆装工具和仪器设备的正确选用。2、学会发动机总体拆装、调整和各系统主要零部件的正确拆装。3、学会发动机主要零部件的检测。4、掌握发动机的基本构造和基本工作原理。5、掌握发动机各组成机构及系统的结构、工作原理。三、其他要求1、操作前，应在理论知识复习的基础上

3、，并在实训教师指导示范下， 由学生独立完成。2、报告书的书写要做到字迹工整、排列整齐，回答问题准确、简明 扼要。3、实训时，注意操作步骤、操作规程，了解并初步掌握仪器设备及 工、量具的正确使用方法。4、在实训过程中，应做好实训记录，并进行认真整理归纳后，再将有关内容（包括附图）书写到报告书中。实训主要项目项目一：发动机总体构造与工作原理认识项目二：汽油机点火系的整体拆装项目三：起动系的整体拆装项目四：冷却系的拆装与检测项目五：汽油机燃料供给系的拆装与检测项目六：机体组和曲柄连杆机构的拆装与检测调整项目七：配气机构的拆装与检测调整项目八：润滑系的拆装与检测项目九：汽油发动机的总体装配与调整项目十

4、：柴油机燃料供给系构造认识项目十一：发动机总成整车安装连接与起动认识专用工具简介1量缸表及其使用图,2活塞环拆装钳及其使用图挡圈钳及其使用图扭矩扳手活塞环收紧器4 图5图扭矩扳手图7百分表及其表架安装气门弹簧拆装架图68气缸体、气缸盖平面变形检测图曲轴弯曲变形检测图9实训项目一：发动机总体构造与工作原理认识一、实训目的与要求1、了解发动机的总体构造和机构、系统的作用。2、熟悉发动机各总成、部件的安装位置，观察各机构的相互运动关系。了解发动机总体拆装、 检测需要哪些工具、仪器。3、掌握发动机的工作原理。二、实训内容1、普通和专用拆装工具及其使用方法的认识。2、汽车发动机的总体结构、安装与工作原理

5、认识。三、实训设备汽油发动机一台。四、实训步骤及操作方法五、简要回答问题1、说明你将拆装的发动机结构类型?2、汽油发动机的总体基本组成及各个组成部分的功用？实训项目二：汽油机点火系的整体拆装一、实训目的与要求1、了解点火系的组成，学会点火系统的总体拆装。2、了解发电机的总体构造，学会发电机的总体拆装。二、实训内容1、点火系统组成认识及总体拆装。2、发电机的总体拆装。三、实训仪器设备1、汽油发动机一台。2、拆装工具及仪器：四、实训步骤及操作方法五、简要回答问题1、点火系的整体拆装要点?2、安装在发动机上属点火系组成部分的部件、装置有哪些?实训项目三：起动系的整体拆装一、实训目的与要求1、了解起动

6、系统组成与主要部件的结构原理。2、学会起动机的整体拆装。二、实训内容1、起动机的整体拆装。三、实训仪器设备1、汽油发动机一台。2、拆装工具及仪器：四、实训步骤及操作方法五、简要回答问题1、起动机的整体拆装要点?2、起动机是如何起动发动机的?实训项目四：冷却系的拆装与检测一、实训目的与要求1、掌握冷却系统的基本组成及工作原理。2、学会冷却系总体拆装。3、学会冷却系主要部件（水泵、节温器、风扇）的拆装与检测。4、了解冷却系的大小循环路线及冷却液的添加要求。二、实训内容1、冷却系统的组成认识与总体拆装2、冷却系水泵、节温器、风扇（含风扇离合器）、温控开关等主要部件的拆装与检测。3、弄清发动机上水循环

7、通路的结构。三、实训仪器设备1、汽油发动机一台。2、拆装工具及仪器：四、实训步骤及操作方法五、简要回答问题1、如何检查节温器是否失效？如失效，对发动机工作有何影响?2、离心式水泵的拆装步骤及检测内容?实训项目五：汽油机燃料供给系的拆装与检测一、实训目的与要求1、了解汽油机燃料供给系的组成及油路。2、学会汽油机滤清器、化油器（或电喷系统）的拆装，了解其结构和工作原理。3、学会汽油泵（膜片泵或电动汽油泵）的拆装，了解其结构和工作原理。二、实训内容1、汽油机燃料供给系的总体拆装。2、汽油滤清器、汽油泵的拆装与检查。3、化油器（或电动汽油泵）的部分拆装与检查。三、实训仪器设备1、化油器式（或电喷）汽油

8、发动机一台。2、拆装工具及仪器：四、实训步骤及操作方法五、简要回答问题1、膜片式（或电动式）汽油泵的拆装步骤?2、化油器式发动机可燃混合气的形成过程?实训项目六：机体组和曲柄连杆机构的拆装与检测调整一、实训目的与要求1、掌握发动机的解体工艺。2、熟悉机体组和曲柄连杆机构各零部件的名称、作用和结构特点。3、掌握气缸体、气缸盖、曲轴、连杆变形的检测方法。4、掌握汽缸圆度、圆柱度的检测和汽缸修理尺寸的确定。5、掌握活塞环端隙、侧隙、背隙、漏光度的检测方法。6、能正确的使用相关工、量具和仪器。二、实训内容1、机体组和曲柄连杆机构的拆解。2、气缸体、气缸盖平面度测量。3、曲轴主轴颈和连杆轴颈圆度、圆柱度

9、、磨损量的测量和修理尺寸的确定。4、曲轴、连杆弯扭的检测。5、汽缸圆度、圆柱度、磨损量的测量和修理尺寸的确定。6、活塞环端隙、侧隙、背隙、漏光度的测量。三、实训仪器设备1、汽油发动机一台。2、拆装工、量具及仪器：四、实训步骤及操作方法五、测量结果记录表1、曲轴测量记录表轴颈标准直径(mm)1234测量数据 部位项目小大小大小大大小连杆轴颈 (m)圆度误差(mm)轴颈轴向直径(mm)圆柱度误差(mm)判断：根据表中所测量的各轴颈直径误差数值，确定曲轴是否超过使用限度；如未超过使用限 度，可进行磨削修理，如取最小加工余量为0.15 mm时，该曲轴连杆轴颈修理尺寸：直径应磨小 级，修理后的轴颈应为

10、mm。2、气缸圆度和圆柱度测量记录表第 缸气缸标准直径(mm)测量数据部位上部中部下部项目小 小大 大 小大直径方向 ( m )圆度误差(mm)圆柱度误差(mm)判断：根据表中所测量的各直径误差数值，确定该气缸需进行镗磨加大级(取最小加工余量为0.15mm时)。加大后的直径为mm。六、简要回答问题1、曲柄连杆机构拆装时应注意哪些问题?2、简述发动机汽缸磨程度的检测过程?实训项目七：配气机构的拆装与检测调整一、实训目的与要求1、掌握配气机构的总体拆装工艺，了解配气机构的作用、组成结构和工作原理。2、学会配气相位及气门间隙的检查调整。3、学会正确使用相关工具。二、实训内容1、配气机构的结构认识。2

11、、配气机构的总体拆装。3、配气相位、气门间隙的检查与调整三、实训仪器设备1、汽油发动机一台。2、拆装工、量具： 四、实训步骤及操作方法五、简要回答问题1、拆装发动机配气机构时，应注意哪些事项?2、简述气门组的组成和各零件的作用？3、配气相位、气门间隙的如何检查与调整?实训项目八：润滑系的拆装与检测一、实训目的与要求1、掌握润滑系的基本组成和油路。2、学会润滑系主要部件的拆装与检测方法。二、实训内容1、发动机润滑系统主要部件的拆装与检测。2、润滑系油路分析。三、实训仪器设备1、汽油发动机一台。2、拆装工具：四、实训步骤及操作方法五、简要回答问题1、叙述发动机机油泵拆装与检测过程?2、叙述发动机机

12、高压油道的通油路径?实训项目九：汽油发动机的总体装配与调整一、实训目的与要求1、熟悉发动机总装的工艺和技术要求。2、熟悉发动机各系统、机构和主要零部件装配关系。3、能熟练地进行发动机的装配和调整。二、实训内容1、发动机各系统、机构和主要零部件的检查与装配。2、发动机的总装和调整。三、实训仪器设备1、汽油发动机一台。2、拆装工、量具及仪器：四、实训步骤及操作方法五、简要回答问题1、发动机的总体装配步骤实训项目十：柴油机燃料供给系构造认识一、实训目的与要求1、了解柴油机燃料供给系的组成和总体布置。2、熟悉柴油机燃料供给系各主要零部件的结构、功用和工作原理。3、学会柴油机发低压油路（输油泵、机油滤清

13、器）的拆装，了解其基本结构。4、学会分配式、柱塞式喷油泵、喷油器的部分拆装，了解其基本结构。5、学会供油初始角的调整方法和供油正时的检查调整。二、实训内容1、柱塞式喷油泵、喷油器的部分拆装与供油初始角、供油正时的检查调整。2、分配泵、喷油器的部分拆装。3、调速器、提前器、联轴器的整体拆装。三、实训仪器设备1、柴油发动机一台。2、拆装工具：四、实训步骤及操作方法五、简要回答问题1、柱塞式喷油泵的拆装过程?2、分配泵的拆装过程?项目十一：发动机总成在底盘上的安装连接与起动认识一、实训目的与要求1、掌握发动机总成安装在底盘上时，相关机构、系统与之连接的情况。2、了解发动机的起动工作过程。二、实训内容1、发动机总成安装在底盘上时，相关机构、系统、装置与之连接的认识。2、发动机的起动工作过程认识。3、V型发动机总体结构认识。三、简要回答问题1、说明发动机总成安装在底盘上时，要与哪些机构、系统、装置连接？2、冷却系中散热器上安装的电动风扇运转与否是如何控制的?实训心得及建议:附：实训考核成绩评定表（参考）序号考核 内 容评分分值实评分 1实训（实验）态度20工具、量具