煤中硫的物理法脱除方法市公开课获奖课件

1、物理法脱除煤中硫办法中南大学XXX第1页第1页煤中硫物理法脱除2我国煤硫存在现实状况1第2页第2页 按照煤中含硫量高低我们能够将煤分为高硫煤和低硫煤。我国国家标准方法分类以下图所表示：一.我国煤脱硫现实状况一. 煤中硫分类煤中硫分中分种类划分原则第3页第3页二. 煤中硫地域分布分类一.我国煤脱硫现实状况 我国煤炭资源从总体上看，含硫不高，煤层平均含硫 0.9%，但是煤中硫含量改变很大，从最低含硫量 0.04%，到最高含硫量 9.62% 都有，其中约有 30% 含硫量 2%。 从地域上看，我国高硫煤主要集中在湖北、重庆、四川、山东、广西和陕西等省部分矿区。总之，南方煤中硫分较高，尤其以西南地域煤

2、中硫分最高，北方煤田下部煤层硫分相对较高。 总趋势是：南部地域煤炭含硫高，北方地域煤炭含硫低;深部煤层含硫高,浅部煤层含硫低；变质程度低煤(褐煤)含硫低；动力用煤硫份高,炼焦用煤硫份偏低。第4页第4页煤中硫 三. 煤中硫存在形式游离硫硫酸盐硫黄铁矿 无机硫有机硫 硫醇 硫醚 二硫醚 噻吩类 硫醌杂环硫 在煤全硫中，普通来说，低硫煤是以有机硫为主，高硫煤是以无机硫为主。煤中有机硫，成份复杂，是含硫化合物通过与煤各种物理、化学、生物和地质等作用形成。无机硫多以孤粒附着或夹杂、包裹和嵌布形式与煤结合在一起，无机硫中以黄铁矿硫为主。一.我国煤脱硫现实状况第5页第5页（一）重选法煤中硫铁矿密度普通为3.

3、23.4 g /cm3以上，煤岩密度普通在2.2g/cm3下列，理论上能够利用密度差将煤和硫铁矿分离开来。基本原理惯用设备主要有：跳汰机重选、水介质旋流器、摇床和螺旋选矿机二. 煤中硫物理法脱除第6页第6页跳汰法脱硫 跳汰选煤是在垂直脉动介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。主要是用于粗粒精选，可较少矿物过粉碎单位面积生产能力大，成本低廉 视给矿中硫铁矿单体解离程度而定，普通跳汰机分选下限为0.5mm。对于0.5mm以上煤矸石和0.3mm以上单体解离黄铁矿，跳汰机能够好分选处理，同时实现产品降灰脱硫跳汰选煤介质是水或空气，个别也用悬浮液。选煤中以水力跳汰最多。而这种方法对不同煤质含有广泛适应性，且

4、含有系统简朴可靠、生产成本低、分选效果好等优点，长久以来一直被作为主要选煤方法之一。二. 煤中硫物理法脱除第7页第7页（二）浮选法 浮选法脱硫是依据煤和黄铁矿表面物理化学性质不同， 利用浮选或浮选柱作分选设备， 经过加人适当克制剂来达到脱硫目标。基本原理惯用设备：浮选机和浮选柱浮选法能回收细粒级精煤，净化选煤厂循环水，是预防环境污染主要环节。脱硫率可达53%左右物理法脱硫第8页第8页利用重选和浮选法原理，可研制出重介质旋流器和微泡浮选柱重选浮选微泡浮选柱含有明显脱硫降灰能力效。并且对微米级细粒煤特备有效两者配合能够实现全粒级高精度洗选脱硫。重介质旋流器能够实现低密度、高精度分选，能够有效地排除

5、未充足解离中间密度黄铁矿与煤连生体，取得较高回收率低灰低硫精煤。物理法脱硫第9页第9页场强度越高 ,脱硫效率越高 ,但能耗相应增长;煤粉粒度越小 ,脱硫效果越好 ,但会提升预处理成本磁选是利用磁力和机械力对不同磁性颗粒不同作用而实现 ,含硫磁性颗粒在磁力作用下与煤分离 ,从而达到脱硫目标。煤中碳氢化合物是逆磁性 ,而无机硫(主要是黄矿)和其它矿物杂质则是顺磁性 ,它们比磁化系数不同基本原理（三）磁选法采用高梯度磁选机分选微米级煤 ,无机硫脱除率在80%以上 灰分可减少50%60% ,发热量回收率超出90% ,分选效果优于老式设备，但处理量相对较低 ,因此制约了其应用惯用设备：高梯度磁选机物理法脱硫第10页第10页电选法分选处理细粒煤可省去庞大脱水和干燥系统，可明显减少环境污染。电选脱硫可同时降灰，它要求煤入选粒度越细越好，这样脱除黄铁矿效果也越好。（四）电选法旋流分选脱硫静电圆筒分选脱硫法这种办法是当旋流器内颗粒在摩擦接触带电后，在静电场选出带电颗粒，并通过底流口排出。该办法将煤粉以层状给到一个旋转圆筒表面上，电晕带电后，富含黄铁矿导电性颗粒不久与圆筒等电位，在离心力和重力作用下先离开圆筒表面，而煤颗粒导电性差，仍附着