9310钢技术协议-260-结论

1、Q/GYB681-2022Q/GYB681-2022 19310钢技术条件范围主题内容9310装及质量证明书、质量保证等内容。适用范围本技术条件仅适用于不大于260mm引用文件最版本。GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T225末端淬火试验法GB/T228金属拉伸试验方法GB/T231.1金属布氏硬度试验方法第局部:试验方法GB/T702热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T908锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2101包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4162锻轧钢棒超声波检验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T10121

2、钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T20226钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法AMS 2259变形低合金钢和碳钢化学成分检验分析极限AMS2300航空高级优质钢纯洁度的磁粉检验方法ASTME112金属平均晶粒度测定方法ASTM A604棒和钢坯的低倍腐蚀检验方法ASTM E45钢的夹杂物检验方法技术要求冶炼方法化学成分化学成分应符合表1 的规定 。CCMnNiCrMoPSSiCuB0N0.07/ 0.130.40/ 0.703.00/ 3.501.00/ 1.400.08/ 0.150.0150.0150.15/ 0.350.0010.001*0.0025:*O10ppm.力学性能2 的规

3、定。抗拉强度2屈服强度力学性能伸长率断面收缩率MPab MPa0.2%4%110012969401559低倍组织按 ASTMA 604 检验钢的低倍组织，其酸浸低倍试片上不允许有缩孔、气3 的规定。3 低倍组织缺陷类型缺陷类型合格级别AABB非金属夹杂物 4 规定。Q/GYB681-2022Q/GYB681-2022 3表4夹杂物要求类型类型A细系A粗系B细系B粗系CCDD细系粗系细系 粗系允许的最高级别2.01.01.51.01.51.01.51.0最高级别夹杂允许的视场数a1a1a131全部夹杂区域数目最多b1b1b181注：表中a=A+B+C3，晶粒度检验ASTM E112 5级。淬透性

4、试样热处理制度：正火 9276淬火 8166J1.6mm41HRC，最小应为J9.5mm32 HRC。磁粉探伤 用磁粉探伤法检验钢材纯洁度，允许最大平均频度F为 质钢的规定。研制批次要求此项试验,稳定生产后假设供方能保证合格,此项试验可不进展,但质量证明书中注明合格。塔形检验钢棒应进展塔形试验检验发纹，结果应符合表 5 的规定。评定工程允许条数和长度不大于评定工程允许条数和长度不大于每阶梯发纹条数条3发纹最大长度毫米6每阶梯发纹总长度毫米10发纹总长度毫米25发纹总条数条5假设供方能保证合格,此项试验可不进展,但质量证明书中注明合格。GB/T41621A定。尺寸外形GB 702GB 908外表

5、质量热压力加工用钢外表不应有目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。如65交货的热压力加工用钢棒，假设供方能保证外表质量可不进展酸洗。6钢材公称尺寸钢材公称尺寸同一截面允许去除深度801/280140尺寸公差1402005%2006%7缺陷。7钢材公称尺寸钢材公称尺寸同一截面允许去除深度100尺寸的负偏差100尺寸公差交货状态HB245。试验方法及验收规章各项检验工程的取样要求、数量和试验方法按表 8 规定。序号12序号12检验工程取样数量取样部位取样要求及试验方法硬度12淬透性1GB/T20226相当于钢锭 头、尾部相当于钢锭头部GB/T20226GB/T223GB/T2313拉伸2GB/T228

6、4GB/T22556低倍2ASTMA6042ASTME45GB/T702GB/T908GB/T702GB/T90813外观质量逐支在整支钢棒上夹杂物相当于钢锭7晶粒度2头、尾部ASTME1128磁粉2AMS23009发纹2GB/T1012110超声波检验逐支在整支钢棒上GB/T 416211尺寸逐支在整支钢棒上12外形逐支在整支钢棒上质量保证产品定型后，工艺冻结。假设转变工艺，须经需方认可。每批由同一真空自耗炉号、同一规格、同一热处理炉次组成。含不合格钢棒进展该不合格工程的重复检验，重复检验如有一个不合格则整批判定不合格。交验收。产品中消灭类似的缺陷。标记。供方应保证产品满足本技术条件的要求，需方有权对产品进展复验。钢棒的标志