机械制造技术基础作业集B

1、机械制造技术根底作业集B(2、4、6章) 姓名： _ 班级： _任课 教 师：_ 新疆大学机械工程学院机械自动化教研室 早热木依玛尔 年 月 日目录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc190346171 第二章 金属切削原理与刀 具练习题 PAGEREF _Toc190346171 h 3 HYPERLINK l _Toc190346172 一、填空题 PAGEREF _Toc190346172 h 3 HYPERLINK l _Toc190346173 二、单项选择题 PAGEREF _Toc190346173 h 5 HYPERLINK l _Toc19034

2、6174 三. 多项选择题 PAGEREF _Toc190346174 h 7 HYPERLINK l _Toc190346175 四、名词解释 PAGEREF _Toc190346175 h 8 HYPERLINK l _Toc190346176 五、问答题 PAGEREF _Toc190346176 h 9 HYPERLINK l _Toc190346177 六、计算分析题 PAGEREF _Toc190346177 h 10 HYPERLINK l _Toc190346178 第四章 机床夹具原理与设计 练习题 PAGEREF _Toc190346178 h 15 HYPERLINK l

3、 _Toc190346179 一、 单项选择 PAGEREF _Toc190346179 h 15 HYPERLINK l _Toc190346180 二、 判断题 PAGEREF _Toc190346180 h 16 HYPERLINK l _Toc190346185 三填空问答题 PAGEREF _Toc190346185 h 17 HYPERLINK l _Toc190346186 四、 分析题计算题 PAGEREF _Toc190346186 h 19 HYPERLINK l _Toc190346188 第六章 机械加工工艺规程设计 练习题 PAGEREF _Toc190346188

4、h 28 HYPERLINK l _Toc190346189 一、 单项选择 PAGEREF _Toc190346189 h 28 HYPERLINK l _Toc190346190 二、多项选择 PAGEREF _Toc190346190 h 30 HYPERLINK l _Toc190346191 三、 判断题 PAGEREF _Toc190346191 h 32 HYPERLINK l _Toc190346192 四分析计算题 PAGEREF _Toc190346192 h 33 HYPERLINK l _Toc190346193 五、问答题 PAGEREF _Toc190346193

5、h 39第二章 金属切削原理与刀 具练习题一、填空题 1 、在切削加工中_运动，称为切削运动，按其功用可分为_和_。其中 运动消耗功率最大。 2 、切削用量三要素是指_、_和_。 3刀具静止角度参考系的假定条件是_和_。4、常用的切削刃剖切平面有_、_和_，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。5、在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为_，后刀面与切削平面之间的夹角称为_。6、在正交平面参考系中，能确定切削平面位置的角度是_，应标注在_面内。7、正交平面与法平面重合的条件是_。8、基准平面确定后，前刀面由_和_两个角确定；后刀面由_和_两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一

6、条切削刃由_、_、_、_四个角度确定。9、用以确定刀具几何角度的两类参考座标系为_和_。10切削层公称横截面参数有_、_、_。 11试按以下条件选择刀具材料或牌号 : 45钢锻件粗车 ；( ) HT200铸件精车 ；( ) 低速精车合金钢蜗杆 ；( ) 高速精车调质钢长轴 ；( ) 中速车削淬硬钢轴 ；( ) 加工 HRC65冷硬铸铁 ；( ) A 、YG3X，B Wl8Cr4V ，C、YT5，D 、YN10 ，E、YG 8， F、YG6X， G 、YT30 12. 粗加工时，前角应取 ( )的值 ;精加工时，前角应取 ( )的值 ;加工材料塑性愈大，前角应取 的值 ;加工脆性材料时前角应取

7、( )的值 ;材料强度、硬度愈高，前角应取 ( )的值。 A 、较大 ; B、较小。13、直角自由切削，是指没有 参加切削，并且刃倾角 的切削方式。14、从形态上看，切屑可以分为带状切屑、 、 和崩碎切屑四种类型。15、在形成挤裂切屑的条件下，假设减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到 。15、磨削时砂轮外表的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的，通常有较大的负 6085和刃口楔角80145，以及较大的 半径。16、切削热的直接来源是切削层的变形以及切屑与刀具、工件与刀具之间的 ，因而三个变形区是产生切削热的三个热源区。目前比拟成熟的测量切削温度的方法有自然热电偶法、 热电偶法和红

8、外测温法。工件平均温度指磨削热传入工件而引起的 ，它影响工件的形状和尺寸精度。屑瘤是在 切削速度加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。 积屑瘤是 变形区在特定条件下金属变形摩擦的产物。 剩余应力是在未施加任何外力作用的情况下，在材料内部保持 而存在的应力。 刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和 磨损。 刀具的非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象，主要表现为两种形式： 和卷刃。 一次磨刀之后，刀具进行切削，后刀面允许的最大磨损量VBB，称为 ， 或者叫做磨损限度。 形成刀具磨损的原因非常复杂，它既有 磨损，又有 、化学作用的磨损，还有由于金相组织的相变使刀具硬度改

9、变所造成的磨损。 刀具耐用度是指刀具从开始切削至到达 为止所使用的切削时间，用T表示。二、单项选择题1、直角自由切削，是指没有副刃参加切削，并且刃倾角 的切削方式。 s0 s0 s02、切削加工过程中的塑性变形大局部集中于 。 第变形区 第变形区 第变形区 已加工外表3、切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，假设减小刀具前角，减低切削速度或加大切削厚度，就可能得到 。 带状切屑 单元切屑 崩碎切屑4、切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，假设加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到 。 带状切屑 单元切屑 崩碎

10、切屑5、内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切，同粘结面积有关。这局部的摩擦力Ffi约占切屑与前刀面总摩擦力的 。 55 65 75 85屑与前刀面粘结区的摩擦是 变形的重要成因。 第变形区 第变形区 第变形区7、切削用量对切削力影响最大的是 。 切削速度 切削深度 进给量8、切削用量对切削温度影响最小的是 。 切削速度 切削深度 进给量9、在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在 。 刀尖处 前刀面上靠近刀刃处 后刀面上靠近刀尖处 主刀刃处10、 磨削区温度是砂轮与工件接触区的平均温度，一般约有500800，它影响 。 工件的形状和尺寸精度 磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等 磨削烧伤和磨削裂

11、纹的产生 加工外表变质层、磨削裂纹以及工件的使用性能11、 积屑瘤是在 切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。 低速 中低速 中速 高速12、 切削用量对刀具耐用度影响最大的是 。 切削速度 切削深度 进给量三. 多项选择题切削力Fc垂直于基面，与切削速度方向一致，作用于工件切线方向，是 的主要依据。 计算机床功率 设计夹具 设计刀具 设计和校验机床进给机构强度响切削力的因素很多，其中最主要的是 。 工件材料 切削用量 刀具材料 刀具几何形状与几何角度切削过程中影响散热的因素有 。 工件材料的导热系数 刀具材料的导热系数 冷却润滑液 刀具主刀刃与工件接触长度磨削是工件外表温度可达1000以上，

12、在工件表层形成极大的温度梯度6001000/mm，并会出现 等缺陷。 尺寸形状偏差 外表烧伤 加工硬化 剩余应力合理地控制切削条件、调整切削参数，尽量不形成中温区就能较有效地抑制或防止积屑瘤形成。一般可采用的措施包括 控制切削速度 减小刀具前角 使用高效切削液当工件材料塑性过高，硬度很低时，可进行适当热处理，提高其硬度，降低其塑性剩余应力产生的原因有 。 塑性变形效应 里层金属弹性恢复 表层金属的相变 热变形当 时易发生前刀面磨损。切削塑性材料 切削速度较高 切削厚度较大 切削深度较大当 时易发生后刀面磨损。当 时，由于形成崩碎切屑，也会出现后刀面磨损。 切削脆性金属 切削塑性材料 切削速度较

13、低 切削厚度较薄决定粘结磨损程度的因素主要有 。 接触面间分子活动能量 刀具材料与工件材料的硬度比 中等偏低的切削速度 刀具材料与工件的亲和能力 视优化目标不同，常见的切削用量优化模型的目标函数有 。 按最高生产率标准评定的目标函数 按最大刀具耐用度标准评定的目标函数 按最大利润率标准评定的目标函数 按最低本钱标准评定的目标函数四、名词解释 1 、基面 2 、切削平面 3 、正交平面 4 、法平面 5 、自由切削 6 、直角切削 7、积屑瘤 8 、加工硬化 9 、工件材料的切削加工性 10 、刀具耐用度五、问答题 1 、试述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面的定义，并分析它们的异同点及用途

14、。 2 、为什么基面、切削平面必须定义在主切削刃上的选定点处 ? 3 、试述刀具的标注角度与工作角度的区别。为什么横向切削时，进给量 f 不能过大？ 4 、试分析钻孔时的切削层公称厚度、公称宽度及其进给量、背吃刀量的关系。刀具切削局部材料应具备那些根本性能？车削细长轴时应如何合理选择刀具几何角度包括kr、s、O、o？并简述理由。六、计算分析题1 、试画出图 1 所示切断刀的正交平面参考系的标注角度： o 、 o 、 kr、 kr、o 要求标出假定主运动方向 c 、假定进给运动方向 f 、基面 Pr 、切削平面 Ps 图1 图 22 、绘制图 2所示 45 弯头车刀的正交平面参考系的标注角度从外

15、缘向中心车端面： O=15、s=0、 O=8、kO=45、O=6。3 、设外圆车刀的o =15、s=5、o=8、 kr=45，求f、p、f 及 p。 ff图34 、如下图为在车床上车孔示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。 5 、如下图的车端面，试标出背吃刀量p 、进给量 f、公称厚度 hD 、公称宽度bD 又假设 p = 5mm， f= 0.3mm/r，kr=45 ，试求切削面积 AD 图4 图5图为车削工件端面的示意图，图上标注的进给运动是 ， 图5主偏角是 刀具后角是 ，已加工外表是 。解释图中每个数字的含义？7、简述积屑瘤的成因及其对加工过程的影响8、刀具磨损有几种

16、形式？各在什么条件下产生？9、如图 a、b所示，写出刀具中各编号所代表的几何角度符号及名称。 图 6图 610、切削液的主要作用是什么？切削加工中常用的切削液有哪几类？如何选用？11、前角和后角的功用分别是什么？选择前、后角的主要依据是什么？12、为什么高速钢刀具随主偏角的减小、刀具耐用度会提高？13、粗加工时进给量的选择受哪些因素的限制？ 14 磨粒粒度是如何规定的？试说明不同粒度砂轮的应用。 第四章 机床夹具原理与设计 练习题一、 单项选择1、 锥度心轴限制工件的 个自由度。a 2 b 3 c 4 d 52、 小锥度心轴限制工件的 个自由度。a 2 b 3 c 4 d 5图1-23、在球体

17、上铣平面，要求保证尺寸H图1-1，必须限制 个自由度。 a 1 b2 c3 d4图1-2H图1-1H图1-14、在球体上铣平面，假设采用图1-2所示方法定位，那么实际限制 个自由度。 a 1 b2 c3 d45、 过正方体工件中心垂直于某一外表打一通孔，必须限制 个自由度。 a 2 b 3 c 4 d 56、 普通车床的主参数是 。a车床最大轮廓尺寸 b 主轴与尾座之间最大距离 c 中心高 d 床身上工件最大回转直径7 、 大批大量生产中广泛采用 。a通用夹具 b 专用夹具 c 成组夹具 d 组合夹具二、 判断题1 、 采用复合工步可以提高生产效率。2、 大批量生产中机床多采用“机群式排列方式

18、。3、 材料成形法目前多用于毛坯制造。4 、 在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。5、 精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。6、 附加基准是起辅助定位作用的基准。7 、 直接找正装夹可以获得较高的找正精度。8 、 划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。 划线找正装夹精度不高，很少用于精加工工序。9 、 夹具装夹广泛应用于各种生产类型。 在单件小批生产中可以使用通用夹具或组合夹具。10 、欠定位是不允许的。11、 过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。过定位的根本特征是工件的某一个或某几个自由度被重复限制，不能单纯从限制的自由度数目多少判断是否过定位。12

19、 、 定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。 不完全，工件定位外表制造不准确也会引起定位误差。13、 组合夹具特别适用于新产品试制。三填空问答题1 、机床夹具有哪几局部组成？各有何作用？2 、为什么夹具具有扩大机床工艺范围的作用，试举三个实例说明。3、 图31所示连杆在夹具中定位，定位元件分别为支承平面1、短圆柱销2和固定短V形块3。试分析图31所示定位方案的合理性并提出改良方法。 图314、螺旋夹紧机构有何特点？试例举一些常用螺旋夹紧机构，并说明其应用场合5、试述车床夹具的设计要点。6、根据钻套导向孔直径d和钻套导向高度H间的比例，一般控制为H/d=_，而排屑间隙一般在加工铸

20、铁时，h=_d，加工钢件时，h=_d。7、当钻模板阻碍_或钻孔后需_等时，可采用铰链式钻模板。铰链销与钻模板的销孔采用_配合，销与铰链座孔采用_配合。钻模板与铰链座凹槽的配合一般采用_配合，精度要求高时应配制并保证间隙在_内。8、盖板式钻模一般多用于加工_工件上的_。因夹具在使用过程中要经常搬运，故其重量不宜超过_。9、 试分析比拟可调支承、自位支承和辅助支承的作用和应用范围。10、 钻床夹具在机床上的位置是根据什么确定的？车床夹具在机床上的位置是根据什么确定的？四、 分析题计算题1、试分析习图4-1所示各零件加工所必须限制的自由度： a在球上打盲孔B，保证尺寸H；b在套筒零件上加工B孔，要求

21、与D孔垂直相交，且保证尺寸L；c在轴上铣横槽，保证槽宽B以及尺寸H和L；d在支座零件上铣槽，保证槽宽B和槽深H及与4分布孔的位置度。ddHZYBZXYXZcHLZBYXZaH HBBLDbYXZ2、试分析图42种各定位元件所限制的自由度数。 图42 3、 图43所示为铣键槽工序的加工要求，轴径尺寸，试分别计算图43 b、c两种定位方案的定位误差。 图434、 试分析图44所示各定位方案中： 各定位元件限制的自由度； 判断有无欠定位或过定位； 对不合理的定位方案提出改良意见。a车阶梯轴小外圆及台阶端面；b车外圆，保证外圆与内孔同轴；c钻、铰连杆小头孔，要求保证与大头孔轴线的距离及平行度，并与毛坯

22、外圆同轴；d在圆盘零件上钻、铰孔，要求与外圆同轴图44YYXZbaYXZc YXXZdXZYX5、 在图45所示工件上加工键槽，要求保证尺寸和对称度0.03。现有3种定位方案，分别如图b，c，d所示。试分别计算3种方案的定位误差，并选择最正确方案。图45ZBLDYHZX图4-66、 ZBLDYHZX图4-61定加工时必须限制的自由度；2选择定位方法和定位元件，并在图中示意画出；3计算所选定位方法的定位误差。图 4-7AdH90D7图 4-7AdH90D8、如图4-8a所示的一批工件，工件上四个外表均已加工，现采用如图b所示的钻夹具加工两平行孔，试分析该夹具存在的错误？图4-89、镗模导向装置的

23、布置方式有哪些？各有何特点？10、 图所示活塞以底面和止口定位活塞的周向位置靠拨活塞销孔定位，镗活塞销孔，要求保证活塞销孔轴线相对于活塞轴线的对称度为0.01mm,止口与短销配合尺寸为95H7/f6 mm,试计算此工序针对对称度要求的定位误差。 图410 11、按图411所示定位方式铣轴平面，要求保证尺寸A。：轴径d=mm, B= 。试求此工序的定位误差。图41112、 图412所示齿轮坯在V形块上定位插齿槽，要求保证工序尺寸。：。假设不计内孔与外圆同轴度误差的影响试求此工序的定位误差。图41213、按图413所示方式定位加工孔，要求孔对外圆的同轴度公差为。：。试分析计算此定位方案的定位误差。

24、 图413 14、如图4-14为镗削连杆小头孔工 序定位简图。定位时连杆小头孔插入削 边定位销，夹紧后，拔出定位销，就可 进行镗削小孔。试分析各个定位元件所 限制的自由度。 15、试分析如图示的定位方案。各定位元件限制了那几个 自由度。按图示坐标系限制了那几个自由度？ 16、如图示零件，外圆，孔，端面均已加工，现要加工四个小孔，试选择定位基准？选择定位元件，画出定位方案示意图？设计夹紧力的作用点和方向，画出示意图？ 图4-1617、如图示为一专用机床夹具1、分析该夹具的定位方案，各定位元件限制的自由度。 2、加紧方式3、在图中标出夹具上主要零件的正确名称 4、指出该夹具在设计中的不合理之处。5

25、、该夹具的正确名称？ 图4图41718、如图示为一专用机床夹具1、分析该夹具的定位方案，各定位元件限制的自由度。 2、加紧方式。3、在图中标出夹具上主要零件的正确名称 4、该夹具的正确名称 ？ 5、简述该夹具的工作原理？图4-18图4-18 19、一批工件的圆孔在刚性心轴上定位，然后在立铣床上用顶尖顶住心轴铣槽。定位方案如下图。其中40h6外圆和20H7及两端面均已加工合格，而且40h6对20H7的径向跳动为0.02mm，试求：1.工件被限制了哪些自由度。2.工序尺寸20H7和34.8h11的定位误差各为多少。3.该定位方案能否满足加工要求？：40h60 0.016；20H7+0.021 0；

26、20g6-0.007 0.020；34.8h110 0.160图4-19第六章 机械加工工艺规程设计 练习题一、 单项选择1、 重要的轴类零件的毛坯通常应选择 。铸件 锻件 棒料 管材2 、 普通机床床身的毛坯多采用 。 铸件 锻件 焊接件 冲压件3、 基准重合原那么是指使用被加工外表的 基准作为精基准。设计 工序 测量 装配4 、 箱体类零件常采用 作为统一精基准。 一面一孔 一面两孔 两面一孔 两面两孔5 、 经济加工精度是在 条件下所能保证的加工精度和外表粗糙度。 最不利 最正确状态 最小本钱 正常加工6 、 铜合金 7 级精度外圆外表加工通常采用 的加工路线。 粗车 粗车-半精车 粗车

27、-半精车-精车 粗车-半精车-精磨7 、 淬火钢7级精度外圆外表常采用的加工路线是 。粗车半精车精车 粗车半精车精车金刚石车 粗车半精车粗磨 粗车半精车粗磨精磨8、 铸铁箱体上120H7孔常采用的加工路线是 。 粗镗半精镗精镗 粗镗半精镗铰 粗镗半精镗粗磨 粗镗半精镗粗磨精磨9、 为改善材料切削性能而进行的热处理工序如退火、正火等，通常安排在 进行。 切削加工之前 磨削加工之前 切削加工之后 粗加工后、精加工前10、 工序余量公差等于 ( )。 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 上道工序尺寸公差与本

28、道工序尺寸公差之差的二分之一11、 直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于 。 增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和 增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和 增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和 增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和12 、 直线尺寸链采用概率算法时，假设各组成环均接近正态分布，那么封闭环的公差等于 。 各组成环中公差最大值 各组成环中公差的最小值 各组成环公差之和 各组成环公差平方和的平方根13、 用近似概率算法计算封闭环公差时，k值常取为 。 0.60.8 0.81 11.2 1.21.414、 派生式 CAPP 系统以 为根底。 成组技术 数控技术 运筹学 网络技术

29、15、 工艺路线优化问题实质上是 问题。 寻找最短路径 寻找最长路径 寻找关键路径 工序排序二、多项选择1 选择粗基准最主要的原那么是 。 保证相互位置关系原那么 保证加工余量均匀分配原那么 基准重合原那么 自为基准原那么2 、采用统一精基准原那么的好处有 。 有利于保证被加工面的形状精度 有利于保证被加工面之间的位置精度 可以简化夹具设计与制造 可以减小加工余量3 、平面加工方法有 等。 车削 铣削 磨削 拉削4 、研磨加工可以 。 提高加工外表尺寸精度 提高加工外表形状精度 降低加工外表粗糙度 提高加工外表的硬度5 、 安排加工顺序的原那么有 和先粗后精。 先基准后其他 先主后次 先面后孔

30、 先难后易6 、采用工序集中原那么的优点是 。 易于保证加工面之间的位置精度 便于管理 可以降低对工人技术水平的要求 可以减小工件装夹时间7、 最小余量包括 ( )和本工序安装误差。 上一工序尺寸公差 本工序尺寸公差 上一工序外表粗糙度和外表缺陷层厚度 上一工序留下的形位误差8 、 CAPP系统按其工作原理可划分为 和综合式。 全自动式 半自动式 派生式 创成式9、 目前CAPP系统的零件信息输入方式主要有 。 成组编码法 形面描述法 图形识别法 从CAD系统直接获取零件信息10、 采用决策树进行决策的优点是 。 易于理解 易于编程 易于修改 易于扩展11 、 单件时间定额包括 等。 根本时间

31、 辅助时间 切入、切出时间 工作地效劳时间12、 辅助时间包括 等。 装卸工件时间 开停机床时间 测量工件时间 更换刀具时间13 、提高生产效率的途径有 等。 缩短根本时间 缩短辅助时间 缩短休息时间 缩短工作地效劳时间14 、参数优化问题数学模型的要素是 。 设计变量 目标函数 约束条件 优化方法15、 工序参数优化问题中的设计变量是 。 切削速度 进给量 切削深度背吃刀量 刀具耐用度16、工序参数优化问题中的优化目标可以是 。 最短工序时间 最小工序本钱 最大工序利润 最大刀具耐用度 三、 判断题1 、 工艺规程是生产准备工作的重要依据。2 、 编制工艺规程不需考虑现有生产条件。3 、 编

32、制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。4 、 粗基准一般不允许重复使用。5 、 轴类零件常使用其外圆外表作统一精基准。6 、 淬硬零件的孔常采用钻粗镗半精镗粗磨精磨的工艺路线。7、 铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。8、 抛光加工的目的主要是减小加工外表的粗糙度。9 、 工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。提示：综合考虑包容尺寸和被包容尺寸两种情况。10、 中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度来确定。11 、 直线尺寸链中必须有增环和减环。12、 工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。13 、 采用CAPP有利于实现工艺过程设计的

33、优化和标准化。14、 派生式CAPP系统具有较浓厚的企业色彩。15、 创成式CAPP系统以成组技术为根底。16、 在CAPP专家系统中广泛采用产生式规那么表达知识。17、 在CAPP专家系统中通常采用正向推理的控制策略。18、 在工艺本钱中可变费用是与年产量无关的费用。四分析计算题1 、试选择、图6-1示三个零件的粗精基准。其中a齿轮，m=2，Z=37，毛坯为热轧棒料； b液压油缸，毛坯为铸铁件，孔已铸出。c飞轮，毛坯为铸件。均为批量生产。图中除了有不加工符号的外表外，均为加工外表。aaAAtcCCcCCtbBBt 图6-12、 今加工一批直径为，Ra = 0.8mm，长度为55mm的光轴，材

34、料为45钢，毛坯为直径280.3mm的热轧棒料，试确定其在大批量生产中的工艺路线以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。3 、图6-2所示a为一轴套零件，尺寸和已加工好，b、c、d为钻孔加工时三种定位方案的简图。试计算三种定位方案的工序尺寸A1 、A2和 A3。ccdab图6-2A3A2A1100.1800.053800.1 800.05H30+0.030图6-34 800.05H30+0.030图6-35 、 加工一轴及其键槽，图纸要求轴径为，键槽深度尺寸为，有关的加工过程如下： 1半精车外圆至； 2铣键槽至尺寸A1； 3热处理； 4磨外圆至，加工完毕。求工序尺寸A1 = ？ 6 、 磨削一

35、外表淬火后的外圆面，磨后尺寸要求为。为了保证磨后工件外表淬硬层的厚度，要求磨削的单边余量为0.30.05，假设不考虑淬火时工件的变形，求淬火前精车的直径工序尺寸。7、图6-4a为一轴套零件图，图b为车削工序简图，图c给出了钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，要求保证图图5-71a所规定的位置尺寸10mm的要求。试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差。为表达清洗期间，图中只标出了与计算工序尺寸A1、A2、A3有关的轴向尺寸。 图6-48、图6-5为齿轮轴截面图，要求保证轴径尺寸和键槽深t=。其工艺过程为;1)车外圆至；2铣键槽槽深至尺寸H；3热处理；4磨外圆至尺寸。试求工序尺寸H及其极限偏差