施工质量情况介绍

1、施工质量情况介绍一、工程概况1.工程名称重庆*微电子工业园标准厂房一期A栋 2.工程类别工业建筑3.工程主要使用功能集成电路芯片生产厂房4.工程规模A栋厂房为三层建筑，总建筑面积7.4万m2，建筑高度27.1m。采用独立柱基及1.0m防微震筏板复合基础，主体结构是钢筋砼框架剪力墙结构，中间区域是大面积的FRP华夫模板现浇钢筋砼楼板芯片生产高等级洁净核心区，顶部是172.888.8m的大型型钢屋架结构。洁净区单间面积在中国乃至亚洲地区同类厂房中是最大的。按生产工艺流程和生产设备的布置，底层是辅助设备层，二层为洁净生产区下夹层，三层是洁净生产层。顶部钢屋架下装有维修格栅(俗称猫道)。核心区东、西两

2、侧是生产支持区，底层安装有工艺辅助设备、二次变电站、化学品特殊气体及超纯水供应该及监控等设备，第二层是净化新风补充系统(MAU)及技术下夹层，第三层是除了主生产核心区外，配置辅助生产工具、模具、检测等洁净室。A栋厂房的生产能力为月产6万片八英寸芯片。因各种类型的集成电路芯片的用途不同，所以生产工艺流程亦不完全雷同，按顺序分列为化学沉积、物理沉积、快速退火炉管离子注入、曝光（黄光区）、蚀刻等生产区域。主要生产工艺如下：清洗，硅片需使用大量的纯水，超纯水及通过特殊过滤、纯化的化学品；热氧化，使硅片经过高温氧化，形成介质隔离层；扩散，在硅片表面掺入纯杂质原子；离子注入，也是给硅片掺杂的过程；微影（黄

3、光），包括涂胶、曝光、显影等步骤；湿法腐蚀和等离子刻蚀，硅片在经过光刻显影后，将胶下面的材料有选择性的去除；化学气相沉积（CVD），在硅片上沉积氧化硅、氮化硅和多晶硅等半导体器件材料；金属沉积，在硅片基片上，沉积金属以作为电路的内引线；化学机械抛光（CMP），用于三层以上的金属集成电路芯片制造。主要生产设备有化学机械抛光设备、扩散设备、刻蚀设备、光刻设备、薄膜工艺、化学清洗、检验测量等设备。主厂房土建、机电、洁净室工程等投资额为：9.29亿人民币，竣工决算价为：9.37亿人民币。本工程建成投产以来，使重庆市产业结构调整上了一个新的台阶，为加快我国西南地区现代制造业的发展起到了示范作用，也带动了

4、一批集成电路周边产业相继在重庆投资落户，并且为西南地区吸引高科技人才和大学生就业提供了一个良好的平台。5.工程开工日期2007.01.316.工程竣工日期 2008.03.277.工程验收日期2008.04.168.全面验收单位9.工程质量自评等级合格10.工程质量核定等级及核定单位11.工程竣工备案单位12.承建单位及承建内容13.参建单位及参建内容无14.建设单位15.监理单位16.设计单位17.质量监督单位二、工程技术难点与新技术推广应用情况1.工程施工的主要难点及技术措施 1）结构超长、超宽、工程规模大本工程生产厂房长为192m、宽为127.2m，超长、超宽多层钢筋砼框架、及大跨度钢屋

5、架的组合结构，钢筋制作绑扎量10500t，砼浇筑量76000m3，钢结构制安量3300t，A栋厂房土建造价1.87亿，结构施工期仅有8个月。2）采用清水混凝土结构电子厂房洁净度要求非常高，因此要求混凝土结构采用清水混凝土，取消装饰抹灰，直接在混凝土面上涂刷防尘涂料。3）主厂房三层平台为多孔密肋梁楼板结构由于工艺上的需要，主厂房第三层平台为多孔密肋梁楼板。需要采用特制的玻璃钢多孔模具（可拆式FRP华夫板），作为多孔楼板的内模。多孔密肋梁的施工要比框架平台梁的难度大；且2万多平方米的楼板砼要在晴天无雨环境下浇灌，确保楼板砼的表面质量。4）工期短、工程量大与以往类似大型工程工期相比，本工程工期大大缩

6、短，按照以前的施工模式和经验、采取常规的施工方法和施工工艺施工是很难实现工期目标的。所以施工工期紧是本工程施工与管理的主要特点，也是施工组织的难点；同时，各个主要工程的关键工序的施工搭接时间拉长，交叉作业时间多，施工高峰高度集中；对施工组织、施工技术、施工质量、施工安全及施工资源的需求等提出了更高的要求，施工成本也比常规施工有大幅度的增加。5）施工安全管理难由于本工程工期较紧，各工序及多专业施工势必将交织在一起，形成工序穿插、专业交叉、立体作业的格局。如何在工期紧的条件下保证施工人员的安全始终是工程管理的主题。6）超长结构及大体积砼施工本工程厂房结构长为192m，设计为无缝框架结构，控制结构的

7、纵向收缩仍是施工中面临的重大技术问题；生产厂房的地坪为1m厚的筏板，属大体积砼，要在施工中砼控制有害裂缝的产生。7）大跨度钢屋架安装方案的优化生产厂房的屋面为17榀双跨钢屋架、净跨为38.4m，高6m，全长88.8m的型钢构件。单件重44t，吊装高度27.2m。合理选择其吊装方案是关系到生产厂房工期、多孔楼面质量、吊装费用等管理目标控制的关键。8)设备、系统多，安装难度大本工程国产、进口设备多，空调通风、纯水超纯水供应、各种化学品供应系统多，各种管、线布置多。共安装有空气过滤风机(FFU)4680台，外气补给系统(MAU)9台，酸碱排烟及处理系统16台。安装量大、安装集中、空间狭小、安装精度要

8、求高，如何在有限的空间、时间内，合理组织、协调是施工中的必须克服的又一大难题。2.施工措施及新技术推广应用情况鉴于本工程特点，工程施工中积极推广和应用“建筑业10项新技术”中的9大项共计37小项、技术改进1项、创新2项。主要采用了以下新工艺、新技术施工措施：1）改进“逆作法”施工工艺的应用该工艺主要是将洁净区区域结构改在钢屋架吊装完后施工，即先施工边框架及中部屋架柱结构，而后进行钢屋架吊装，并进行钢承板安装，达成屋面断水，再施工洁净区的钢筋砼结构。其工艺的优越性在于；将原平面流水作业状态改为立体交叉平行作业状态，将其由原顺作法施工工艺时关键工序变为逆作法施工工艺中的非关键工序，从而节省工期，并

9、消除砼供应量的高峰，做到砼量的均衡施工，保证225天完成主厂房的结构施工。逆作法施工工艺还创造了洁净区框架结构封闭施工的环境，可以避免雨天对施工期的影响，从而保证了其施工期及施工质量。逆作法施工工艺还实现了跨内吊装钢屋架的条件，可以使每榀钢屋架达到可在跨内靠柱吊装的环境，实施常规吊装施工，减小吊装的难度及吊装费用，而且能加快施工进度。因此该工艺可达到缩短工期、提高洁净区结构表面质量、降低钢屋架吊装成本、确保吊装安全、是我司的一个重大创新，在全国属首创。2）组合式FRP模板的设计与应用为既确保本工程多孔密肋梁板的施工成型质量，又避免出现常规工艺中的先铺排FRP模板，后进行钢筋制安，而使得梁下部钢

10、筋及柱钢筋不易或无法进行绑扎，使得绑扎质量不能满足设计及规范要求。我司创新设计了组合式FRP模板，将常规1.0m高FRP模板改变为下部661mm型模和上部339mm高孔罩模。待下部型模精确铺设后，即进行密肋梁筋绑扎，再精确安装上部孔罩模，最后绑扎板筋，这样既保证了有38500个孔洞的13000m2多孔密肋梁板的成型质量满足设计及规范的要求，又解决了以往类似工程密肋梁下部钢筋绑扎的技术难题，加快了施工速度。3）加强带及后浇加强带等技术综合应用在“高性能泵送混凝土”前提条件下，采用“分块跳仓浇筑施工工艺”、“加强带代替后浇带工艺”相结合的施工方法，并结合优化结构设计、优化砼的配合比设计、控制砼的入

11、模温度施工技术、加强大体积砼的成形质量控制、控制砼的内外温度差施工技术、加强砼的保湿保温养生的六项综合措施，确保了超长超宽结构砼的质量，防止了有害裂缝的产生，提高了工期。4）其它先进技术的应用工程还采用全站仪及自动抄平仪进行测量，提高测量精度；采用精配方、机制砂等预拌砼拌合方法，保证了高强度砼的结构性能，避免了有害裂缝；采用了微膨胀剂作为大体积砼的外加剂，保证了大体积砼无有害裂缝产生；采用滚轧直螺纹等强度机械连接技术，保证了钢筋的连接质量；采用复合型胶合模板及脚手架施工技术，有效地提高清水砼结构的外观质量。施工中还大力推广应用了钢筋定位卡控制钢筋保护层厚度技术、SBS防水卷材和991聚氨酯防水

12、涂料技术、计算机应用与项目管理等新技术。三、工程质量情况自开工起就确定了创重庆市“巴渝杯”优质工程奖的目标，严格执行工程建设标准和强制性条文，成立QC小组质量攻关，并贯穿于全过程。1.地基与基础工程基础结构合格率100%，独立柱基础嵌岩达到设计要求，基岩抽样检查合格，独立基础外观完美，回填材料、压实效果均达到设计要求，基础防水材料及做法符合规范要求，经试水无渗漏现象，1.0m厚筏板大体积混凝土密实、无缝，表面平整，达到生产工艺要求。 2.主体结构工程主体结构合格率100%，各砼框架柱梁板及剪力墙结构达到清水砼质量效果，线条顺直、剪力墙面平整无缝，结构施工质量良好，安全可靠。建筑结构的全高垂直度

13、及外边框的直线度符合规范要求。由我司专业钢构公司制作安装的大跨度大型型钢屋架焊缝检测合格，防火涂料经检测达到设计防火等级要求。3.建筑装饰装修工程本工程外墙为瓷砖，辅以铝单板幕墙点缀，再配以小型玻璃幕墙，充分体现现代工业化厂房气息。外墙做法为结构墙体上抹聚苯颗粒保温砂浆，然后用专用外墙粘接剂粘贴外墙瓷砖，外墙瓷砖经检测，均满足设计及规范要求。幕墙工程由具有合格资质的专业施工单位镇江华艺进行设计、制作及安装，幕墙结构计算满足设计及规范要求，三性试验检测合格，幕墙玻璃采用钢化玻璃。工程非洁净区内墙及顶棚采用直接在清水砼结构体上刮腻子，涂刷水泥漆涂料装饰，部分控制室及特殊功能室按功能需求采用铝合金吊

14、顶或矿棉板吊顶。洁净区墙面及顶棚均采用清水砼结构体上刮腻子涂刷环氧树脂漆。地面均采用环氧树脂地板漆，根据区间功能不同按颜色区分。门窗由专业厂家制造并安装，门窗水密与气闭性检测合格、安全可靠。4.防水工程本工程的屋面防水材料采用EPDM卷材防水，防水等级为二级，卫生间采用涂膜防水。经一年的使用，防水功能满足设计及规范要求，无渗漏情况的发生。5.设备安装工程根据生产工艺特性，本安装工程共分为电力及仪控、生产环境洁净、空调机械、防微振、消防和安全、化学品供应、纯水超纯水、有毒和高危险气体、废气废水等九个系统。在施工前从各种设备入场、施工人员流动和操作动线开始规划、通过计算机应用软件进行施工方案模拟优

15、化，作出最佳施工方法，然后付诸实施。为保证洁净室工程的施工质量，避免施工作业交叉污染和二次污染，严格实施三阶段施工管制法。在净化空调系统方面，创新了空调箱风量测量与风量平衡法。为减少能耗，使用了国家专利产品，即空气洗涤加湿设备。使整个安装工程既加快了工期，提高了质量，又降低了建设成本。6.建筑电气及智能建筑工程各系统电气管线安装布置合理、安装稳固、功能可靠、标识齐全、醒目、美观，满足设计、规范及工艺要求。防雷接地检测合格，消防、照明符合要求。四、工程技术资料情况工程竣工资料齐全、完整、真实、准确，按规定签字、签章完善，并按照档案规范要求进行编目整理，各项资料均有据可查、有据可依，经重庆市档案馆

16、的专项验收，符合相关规范要求，合格。五、工程主要质量特色建成后的192127m超规范设计的超长超宽的清水钢筋砼框架结构厂房，外观平整、线条顺直完美，结构密实，达到了设计及洁净室工艺的“清水、无缝”要求。单边钢屋架共34榀，单跨长度44m，单跨重44吨，吊装高度27.2m的大型钢屋架，快速、安全、高质量的安装完成。在面积为1.3万平方米的多孔密肋梁板上预留预埋，多达38500个整齐划一的通风孔洞，预埋尺寸及位置精确，达到清水砼表面质量，此板面平整度要求3mm/3m，整个板面高差2.5cm，每相邻四孔的位移差小于3mm。建筑装饰装修的内墙面、环氧地坪平整光滑，设备安装、综合管线布设快速、整齐、美观

17、。整体施工技术水平达到国内领先，自主创新逆作法施工工艺及组合式FRP模板达到国际先进水平，提高了科技含量。细部处理诸多亮点，升华了工艺。在施工过程中始终抓住“质量第一、质量重于泰山”的观念为重庆市微电子行业建造了一个标志性的建筑，带动了重庆市一大批建筑行业向高科技领域进军，起到了示范作用，向重庆市人民交了一份满意的答卷，给重庆市增了光、添了彩。六、不足之处由于国企和台资企业之间的管理模式、观念的存在差异，有待进一步的相互学习、沟通，为海峡两岸建筑业企业的合作再作努力。七、综合效果及获奖情况本工程在如此短的工期完成在国内是首创。通过各项验收，各项使用功能满足设计、规范和业主的要求，经过一年多的试

18、生产运行，各项指标、参数达到了设计功能要求，工程质量得到了检验，业主、设计、监理等单位对工程“非常满意”逆作法施工工艺通过了*集团科技成果鉴定，创部级科技成果，并完成了国家专利的受理。组合式FRP模板施工工艺通过了*集团科技成果鉴定，创部级科技成果。其中的密肋梁用模板于*年7月25日申请专利，并于2*年5月6日获得实用新型专利证书。 即首先将整个作为一个整体进行施工部署，然后将钢结构与外幕墙分为2个相对独立的分项，在人员组织、施工机械投入、材料采购、加工制作、施工方案以及施工安全措施、质量保证措施上进行相对独立的考虑及安排，在工期安排上，为保证这个在工期要求内完成封闭及竣工验收，钢结构与外幕墙

19、将采取搭接流水作业施工。下一层浇注混凝土以后，上一次模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部模外围护板，作为下层墙模的起始点。模外围护板与墙模板连接：安装模外围板之前确保已清洁涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到模外围护板的上边框。模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节模外围护板的水度，这也可以控制模板的垂直度。 即首先将整个作为一个整体进行施工部署，然后将钢结构与外幕墙分

20、为2个相对独立的分项，在人员组织、施工机械投入、材料采购、加工制作、施工方案以及施工安全措施、质量保证措施上进行相对独立的考虑及安排，在工期安排上，为保证这个在工期要求内完成封闭及竣工验收，钢结构与外幕墙将采取搭接流水作业施工。下一层浇注混凝土以后，上一次模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部模外围护板，作为下层墙模的起始点。模外围护板与墙模板连接：安装模外围板之前确保已清洁涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到模外围护板的上边框。模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M1

21、8的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节模外围护板的水度，这也可以控制模板的垂直度。外框筒立面B4L1层钢柱垂直于地面，典型柱距约6.12m，L1roof层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L3435层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收缩。在1516层、3031层、4546层、6061层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。本计算以支承胎架在钢屋盖安装卸载过程的压力荷载作为恒荷载，胎架分配钢梁的作用，压力荷载均传至混凝土梁上，故仅对混凝

22、土梁进行验算，对楼板的验算见本方案7.5节。利用MIDAS有限元分析软件进行内力计算，再根据内力设计值查混凝土结构计算手册进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记图纸相符的编号，严防漏配。其壁厚一般在20以

23、内，其特点是重量轻，便于现场运输吊装，并有利于后期装修，如粘贴墙面砖等，其安装方法尚无统一标准，一般根据地方推荐性设计图集进行，其核心关键是楼面对排气道的承托。承托得当、可靠，排气道安装后不产生下沉、变形开裂，反之，则引起一系列质量问题，影响使用观感。随着建筑结构领域科学技术的展，大跨度建筑结构大量应用。大型钢结构屋盖结构的建筑不断涌现，为满足建筑内部大空间的需求，多有屋盖下多层楼面采用钢吊挂层结构，结构传力路径不同于普通结构，因此传统自上而下安装顺序不再适用。本工法迎合上述建筑结构施工的需要，适用于大型全钢结构桁架屋盖及下设多层钢结构吊挂层的安装施工，实现此类结构的精确安装安全施工。本工法已

24、成功应用于天津文化心大剧院工程生态城动漫大厦钢通廊工程的施工。浇筑顺序2的计算结果表明进行混凝土浇筑时，由于屋盖桁架的刚度远大于吊挂层竖向刚度，因此吊挂层混凝土浇筑完成后的变形对屋盖桁架的变形影响较小。屋盖混凝土浇筑完成后，吊挂层整体生较为均匀的竖向变形，各控制点的竖向位移相差不大，便于混凝土浇筑时控制板厚。小型汽车吊，不像大型汽车吊必须在水泥或者道渣路上才能行驶，对路况要求较低。在汽车吊行驶路线上，不能有堆积的杂物或者基坑开挖后的废土；同时，该道路必须过压实处理，以防止松软土质导致汽车吊轮胎下陷，同时，也可保护现场环境卫生，减少浮土量。道路宽度在6m以上。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施

25、工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸弯曲试验各2组。施工存在着多种因素的协调工作，既有部内部的，同时也有部外部的协调，针对协调的内容不同部将配备一名具有丰富施工验的理负责部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高组织的运转效率、消除按计划施工的任何不利的因素、保证施工的进度。.确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢下降，由通过绑扎在钢柱上的爬梯上到钢梁就

26、位的钢牛腿上的工人，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动空间位置，使梁稳就位，等梁与牛腿对准后，将梁两的连接板分别各拆开一块移至节点，并用冲钉穿孔作临时就位对，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉，将梁两打紧逼正，节点两侧各穿入不少1/3的普通螺栓临时加以紧固。专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报理，以便及时了解施工动态，监督督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。这部分结构构件重量虽然较轻，但悬挑在砼核心筒外，且其上

27、部又覆盖着土建提模钢台，影响塔吊正常施吊。宜先于钢结构外筒安装就位，并需在核心筒外周逐层搭设钢管脚手架，作为台及楼梯板的临时支承架，兼作操作脚手；同时利用塔吊及专用吊具分件吊装，穿插施工。钢架的安装校正：钢结构连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。钢结构面轴线及水标高核验合格后，排尺放线，钢架吊装就位在基础上。用纬仪检查钢架垂直度的方法是用纬仪后视柱脚下的定位轴线，然后仰视柱顶钢架心线，互相垂直的两个方向均钢架顶。防水铝塑板（阳极氧化处理）安装应按板块分配图上板号安置就位，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水

28、度、垂直度，然后用螺钉与主龙骨固定，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定，与防水板接缝处打密封胶处理。铝塑复合板由于距离石材面板位置较小，从底部用长套筒扁长板手，拧紧下的铝塑板与石材挂件的连接螺帽。根据设计要求，施工及使用过程，对裙房及主楼的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建

29、大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。本基坑地下室对应的二道环梁支撑面标高均为-6.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4.65米，根据以上开挖深度，挖机分三层按1：2放坡开挖至底。因为钢结构施工是一个在时间上持续较长的工作，所以从工程的开工到工程的竣工，这段时间内有着许多不可预见的事情生，这些事有的可能影响到关键线路上各关键点的节点工期，为此

30、在确定关键线路节点工期的同时，我公司的施工人员也制定出了一套由于一些不可确定因素而引起的关键线节点工期滞后的补救办法：钢结构安装的总体施工进度计划是以合同工期为依据，即2008年年底完成塔楼（+454m），2007年6月底完成天线桅杆（+610m）两大节点目标来编制的。在计划编制过程，考虑了与土建施工的协调，正常气候条件对施工的影响，以及不同安装高度时工效的折减等因素。鉴于计划管理属于动态控制的范畴，应根据实际情况不断调整，最终实现既定的节点目标。各施工层标高测出以后，根据绝对标高控制法的原则，进行数据综合处理，在下节柱施工时对层高进行调整。即在柱接头处适当加大间隙，垫入不大于5mm厚的钢片。

31、个别钢柱标高过高时，采用切割柱底衬板来调整标高，切割衬板不能大于3mm，切割后将割口打磨整。同时根据现场统计的焊缝收缩量，及时与制作厂家联系，在钢柱制作时加长作为补偿值。深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足的准备。用C20细实混凝土做300mm（结构面）高翻边内置植筋6300与楼面锚固，厚度同所在位置处墙厚。采用加气混凝土砌块砌

32、筑墙体时，墙底部采用灰砂砖砌筑不低于250mm（结构面）。管道井均做不低于C20素混凝土门槛高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置处墙厚。部分别与市容环境卫生管理所签订垃圾清运协议书，对生活垃圾每日进行一次清运；与废弃物交换心签订危险废物转移联单及废弃物技术服务处置合同，对可利用的建筑垃圾及危险废弃物进行回收利用；与劳保五金商店签订废旧安全网处理协议，对废旧安全网进行回收利用。将检定过的两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正

33、，直到两个正交方向上均校正到正确位置后，拧紧柱子的地脚螺栓收紧缆风绳,并将柱脚垫铁与柱底板点焊。现场设置的二级箱分别从施工现场周围四台一级柜引出。现场设置二级配电箱位于建筑物四周不积水场地，与火源、水源、震源保持安全距离，所有一级柜、二级箱必须加设电箱防护栏。电缆主要布置在基坑上口防护拦下，配电电缆线采用电缆沟埋地敷设，变压器控制的设备回路要标识，做到有序出线，线路不混乱，保证一目了然。楼层清理垃圾时，预先洒水湿润。待湿透后再进行清扫，各楼层垃圾集堆放，并及时用劳动车从施工升降机清运至地面，为防止垃圾在清运时因风吹、抖动而产生扬尘，在使用劳动车清运时，每部车上都必须遮盖密目网。禁止从预留孔、内

34、天井或电梯井内向下抛扔垃圾，更不准从结构外围抛扔垃圾。在钢箱梁安装完毕后，开始安装滑动支座。滑动支座按设计要求选用型号为KQZ球型支座，安装滑动支座时底板与钢箱梁及预埋支座临时焊接固定，并调整支座的水度与垂直度，待所有上部荷载增加完毕后，切除临时焊接，应力重分布后将滑动支座焊接牢固，完成支座安装。滑动支座安装完毕后安装上部方管双拱桁架支座，支座使用高强螺栓与滑动支座连接。单相两孔插座接线说明：单相两孔插座横装时，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接（详见下图a），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接；单相两孔插座竖装时，面对插座的上孔与相线连接，下孔与零线连接（详见下图b），接

35、地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。立杆应竖直安放在脚手板上，立杆搭设不允许有浮地松动现象，横杆与立杆连接时应套紧，立杆接长采用同心对接接头连接，相邻两根钢管立杆的接头位置应相互错开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。且立杆顶部两层横杆高度必须严格控制在500mm以内，以避免在上部网架安装加载过程，由于施工人员及构件荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。立杆不得伸出作业层。施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活区污水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给

36、水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。膜结构专业施工队伍进场后首先进行操作脚手架的搭设，安全扶手的设置，施工准备工作完成后进行各个单元膜面的施工，此单元膜面安装时，在确保施工进度的同时更应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该单元膜面安装完成后，依次进行剩余膜面的安装工作。先安装天幕ETFE部分，再安装冠顶ETFE部分。现场测量与监控作为施工的依据，包括施工过程进行的一系列测量工作，其衔接指导各工序的施工，贯穿于整个钢结构施工过程，是高层钢结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测量校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度

37、的要求是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。孔隙潜水主要赋存于场区表层填土、含砂粉质粘土、风化岩。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明显各项异性，一般上部透水性较好，水量较大，往下透水性变差，水量较小；拟建场地浅层地下水属孔隙性潜水，主要由大气降水径流补给，潜水水量一般，地下水位随季节变化。勘探期间测得水位一般为0.006.00m，相应高程31.4846.19m，根据区域水文地质资料，浅层地下水水位年变幅为1.02.0m。提前了解设计意图，明确质量要求，将图纸上的问题、专业之间的矛盾等，尽最大可能地解决在工程开工之前。对施工图设计的不理解、不清楚地方提出问题建议,报请业主、监理，设计

38、单位同意及时下工程设计变更或工程洽商，不擅自修改施工图纸。施工出现问题及时与设计单位沟通、解决，把问题在施工前提出，以免造成损失。本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。由技术负责人XX向施工现场管理人员有关施工班组长进行了详细的技术交底，采用了书面口头相结合的方式，让每一位被交底人员都能全部理解、领悟交底的内容程序；然后再由施工员班组长向现场每一位一线操作工人进行二次交底，使他们均了解全部操作要点难点。柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间