高突矿井过煤层探测放施工工法

1、华新建筑工程集团有限责任公司- PAGE 31高突矿井过煤层超前探测放施工工法HXGF3KJ32009山东华新建筑工程集团公司煤矿在开采煤炭资源和井筒掘砌施工过程中会伴随着多种灾害事故的发生，如瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、中毒、窒息、火灾、透水、顶板冒落等。在这些事故中瓦斯爆炸无疑是最严重的，它不光是造成的损失最大，发生的频率也是最大的，根据每年国家煤监局的事故统计来看，煤矿发生一次死亡10人以上的特大事故中，绝大多数是瓦斯爆炸，约占特大事故总数的70%左右，为此，瓦斯可称为煤矿施工安全的最大威胁者。我公司施工的金黄庄矿井主副风立井井筒均穿过高突煤层，无疑瓦斯也成为金黄庄立井施工最大的安

2、全隐患，按照防治煤与瓦斯突出细则和煤矿安全规程的规定要求，井筒揭煤前金黄庄各项目部对各煤层进行了严格的超前探、测、抽放等工作，下面以我公司施工的金黄庄副井中组煤层揭煤施工时的超前探孔、测压孔和排放孔施工为例详细介绍瓦斯探测排放施工工法。一、特点 1.瓦斯抽放是减少矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同时也是开发利用瓦斯能源、保护大气环境的重要手段。可取得可观的经济效益和社会效益。2.探讨钻进能力更强的钻机具，完善和提高了扩孔、排渣和封孔技术。3.瓦斯抽（排）充分利用原凿井设备施工，效率高、安全性好。 4.使用抽放泵及配套的监控系统和仪表进行瓦斯的抽（排），大大提高了瓦斯抽放量和抽放率

3、，使安全环境得到进一步改善。 5.完善煤矿井下的爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花等火源相应的防治措施。 二、运用范围 本工法适用于高突矿井过煤层施工。 三、工艺原理 本工法核心就是在距中组煤层顶板法距12米处，将中组煤层分三组探查孔，对该煤层的位置及产状进行探测。超前探测孔施工完毕后，掘进至距中组煤层顶板法距5米处，打5个预测探孔对该煤层的值进行测定记录。煤与瓦斯四个突出指标D、K、h2、k1，煤与瓦斯四个突出指标D、K、h2、k1中任何一个超出临界值时，必须采用施工排放孔进行排放；煤与瓦斯四个突出指标都不超出临界值时，也必须施工部分排放孔进行排放。距中组煤层顶板法距5米处，布置排放

4、钻孔，进行瓦斯排放。 四、工艺流程1、按照金黄庄煤矿副井井筒揭中组煤层施工组织设计要求，需在距中组煤层顶板法距12米处，将中组煤层分三组探查孔，对该煤层的位置及产状进行探测。2、超前探测孔施工完毕后，掘进至距中组煤层顶板法距5米处，打5个预测探孔对该煤层的值进行测定。3、煤与瓦斯四个突出指标D、K、h2、k1中任何一个超出临界值时，必须采用施工排放孔进行排放；煤与瓦斯四个突出指标都不超出临界值时，也必须施工部分排放孔进行排放。距中组煤层顶板法距5米处，布置排放钻孔，进行瓦斯排放。4、采用排放措施后，进行防突措施效果检验，如检验有效，进入下一步施工；如措施无效，则继续采取排放措施，直至防突措施效

5、果检验有效后，方可进入下一步施工。5、在超前探孔、预测钻孔施工过程中，如遇到喷孔、顶钻、卡钻等动力现象，可视为该煤层具有突出危险，则直接进入排放孔施工。6、在施工前，将注浆、注浆管线等设备安设于吊盘上，一旦在钻孔施工过程中，遇到钻孔出水现象，则立即对钻孔进行注浆封水。然后在工作面重新布置注浆孔对中组煤进行注浆堵水。施工顺序为：法距12米处超前探测孔施工法距5米时预测孔施工法距5米时排放钻孔施工防突措施效果检验有效掘进施工。五、操作要点中组煤层超前探测孔施工将整个中组煤层超前探测分三组探查孔，每组布置三孔分层测定煤层瓦斯参数。施工准备：对井上下各机电设备进行全面防爆检查；检查井上下通风系统及井上

6、下信号通讯设备、瓦斯监控线路，保证完好畅通。井筒掘进至垂深距中组煤层法距12米处，停止工作面的掘进。将工作面用风镐找平，残渣出净，浇注厚度为0.5米，标号为C30的砼垫层，在垫层上井筒中心位置预留一个0.5米1.前探孔施工：砼垫层凝固2天后，在砼垫层上安装SGZ-IB型地质钻机，在垫层上开孔：开孔位置：钻孔开孔于距离中组煤层法线12米处赚孔方位：沿煤层倾向方向布置；钻孔数目：每组3个。（见钻孔布置图及参数表）钻孔取芯：每组钻孔至少有一个取全芯，岩芯取芯率不少于75%，煤芯取芯率不少于65%；开孔孔径：开孔孔径为93mm，取芯孔径为73mm;钻孔深度：钻孔自开孔位置至穿透煤层底板0.5m终孔层位

7、：前探孔终孔层位为煤中底板。中组煤层前探钻孔参数表孔号距井筒中心距（mm）方位（）与垂线夹角（1）孔深（米）备注11500022.433215009031.629.93150027019.937.2说明:1.煤中煤中前探孔为正北方向2.煤中前探孔为正北偏西45方向3.煤中煤中前探孔为正西方向.其余两次前探孔技术参数如上表根据钻孔资料，查明煤层层位、厚度、顶底板岩性等煤层赋存状况，做出层位图，要认真控制好掘进工作面距煤层顶板的距离，防止误穿煤层或距煤层太近来不及采取措施。中组煤层预测孔施工1.当进行完中组煤层超前探测后，掘进至距离中组煤层顶板法距5m处，停止工作面的掘进。将工作面用风镐找平，残渣

8、出净，浇注厚度为0.5米，标号为C30的砼垫层，在垫层上井筒中心位置预留一个0.5米见方的集水坑。在砼垫层上安装SGZ-IB型地质钻机，在垫层上开孔：开孔位置：钻孔开孔于距离中组煤层法线5米处赚孔方位：沿煤层倾向方向布置；钻孔数目：每组5个。（见钻孔布置图及参数表）开孔孔径：开孔孔径为93mm;钻孔深度：钻孔自开孔位置至穿透煤层底板0.5m终孔层位：前探孔终孔层位为煤中底板。预测钻孔技术参数表孔号孔距井心距离（）方位（。）孔与铅垂夹角（。）孔深（m）备注1200023.422060020.925.0320609018.528925.05206027018.421.72

9、.测压 （1）在测压孔内插入带有压力表的接头的镀锌钢管，直径为8，长度为8m;(2)将特制的柱状粘土（含自然水分经摔制好的炮泥）送入孔内，柱状粘土末端距紫铜管末端0.20.5m。每送入0.30.5m，用堵棍捣实：（3）每堵1m粘土柱打入一个木塞，木塞直径小于钻孔直径1015，打入木塞时要保护好镀锌钢管，以防折断;（4）在孔口（0.51.0m用水泥砂浆封堵，经24h水泥凝固后，安上压力表测压，并详细记录压力上升与时间的关系，直到压力稳定为止，稳定后的压力即为煤层瓦斯压力，见封孔测定瓦斯压力示意图。3.煤层突出危险性预报（1）井筒测定瓦斯压力可能出现以下两种情况：一是测定的瓦斯压力小于0.74Mp

10、a，测压钻孔施工中，无卡钻、顶钻、喷孔等动力现象，经钻屑法检验，认定煤层无突出危险性，此情况下也必须采取排放措施;二是测定的瓦斯压力大于0.74Mpa，钻孔钻进时瓦斯动力现象明显，以及煤样化验资料判定为突出性煤层时，在此情况下，必须采用钻孔排放瓦斯的措施。在钻孔施工中，取样测定P、f值，采用下式综合指标法测定D、K值，D（0.0075H/f-3）(p-0.74),K=p/f，式中：D-煤层的突出危险性综合指标，取15，H-开采深度，m，p-煤层瓦斯压力，取两个测压钻孔实测瓦斯压力最大值，0.74Mpa，P-软分层煤的瓦斯放散初速度指标，取10，f-软分层煤的平均坚固性系数，取0.5。根据防治煤

11、与瓦斯突出细则和煤矿安全规程中的规定，瓦斯压力临界值定为0.74Mpa。用综合指标D和K预测煤层区域突出危险性的临界什为：D0.25，K15。（2）测定煤层钻屑解析指标（h2,k1）钻屑指标法预测揭煤工作面突出危险性的临界值表钻屑解析指标临界值h2K1(m1/gmin1/2)干煤2000.5湿煤1600.4测定方法如下：1钻屑解析指标h2的测定：打钻时，在预定位置取出钻屑，用孔径1和3的筛子筛分（孔径1的筛子在下，孔径3的筛子在上），将筛分好的13粒度的试样装入MD-2型解析仪的煤样瓶中，试样装至煤样瓶刻度线水平（10g左右），自钻孔打至该采样段起经3分钟后，启动秒表，转动三通阀，使煤样与大气

12、隔离，在2分钟时记录解析仪读数，该值即为h2，单位为Pa。2钻屑解析k1的测定：打钻取样如上述方法，使用WTC型突出预测仪。每钻进2m，取一次钻屑作解析特征测定。取样时，把秒表、筛子准备好，钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分，最后把已筛分好的13煤样装入WTC仪器的煤样瓶内，盖好煤样瓶，准备测试。选用上表中任何一指标进行预测时，当指标超过临界值时，该工作面预测为突出危险工作面，反之为无突出危险工作面。抽（排）钻孔施工1.抽（排）钻孔布置根据煤层瓦斯压力测定情况和突出危险性预测结果，按照防治煤与瓦斯突出

13、细则和煤矿瓦斯抽采基本指标的相关规定，以安全快速经济的原则设计中组煤层抽（排）钻孔。根据煤矿瓦斯抽采基本指标的相关规定，抽（排）钻孔的控制范围为井筒轮廓线外8m范围内，同时保证钻孔孔底间距不大于2m。钻孔开孔图钻孔剖面图抽（排）钻孔布置图由于中3上1和中3上2煤层厚度较小（中3上1煤层厚度为200mm；中3上2煤层厚度为250mm），布置抽（排）钻孔时主要抽（排）中3下煤层。依据安徽金黄庄揭中组煤防突技术方案，中组煤抽（排）钻孔共布置五圈，计133个钻孔，最外圈抽（排）钻孔在中3下煤层的见煤点距井壁（荒径）8m，第二圈抽（排）钻孔在煤层的见煤点距井壁（荒径）6m，第三圈抽（排）钻孔在中3下煤层

14、的见煤点距井壁（荒径）4m，第四圈抽（排）钻孔在中3下煤层的见煤点距井壁（荒径）2m，第五圈抽（排）钻孔在中3下煤层的见煤点为荒径。最外圈抽（排）钻孔从井角处开孔，依次向内退后0.5m施工下一圈抽（排）钻孔，钻孔详细参数见附图和附表。由于中组煤层较软，为加强煤层支护，保证揭煤过程中的安全，在抽排放孔口管安装时，第四圈抽（排）钻孔下入作为孔口管的钢管进入煤中3下底板0.5m，并预先在煤中3下煤层处加工花管，以利于瓦斯抽（排），以抽（排）管作为金属骨架，加固煤体，抽（排）结束后，向钻孔内注入水泥砂浆，待其凝固后以起到加固煤体的作用。2. 抽（排）孔钻孔施工自抽（排）钻孔施工开始至抽（排）结束，均是

15、瓦斯排放的有效期。瓦斯抽（排）钻孔施工及抽（排）期间，采用2*30KW对旋风机向工作面不间断供风，风筒口距工作面控制在5m以内，并对风筒完整情况认真检查，杜绝风筒破损、漏风现象，当井筒工作面瓦斯涌出量1m3由于工作面水量较大，钻孔内积水、残渣等严重影响瓦斯排放效果；施工中每班安排专人不间断地进行工作面排水、清理钻屑和抽（排）孔压风扫孔工作，直至各孔口管合茬抽（排）。工作面积水通过3台风泵抽水至主、副提吊桶内，提升至地面。工作面钻屑由人工进行清理，并装入袋中，集中装入吊桶，提升至地面。扫孔使用25m6钢编胶管，胶管通过专用接头与风绳连接，并安装专用阀门。扫孔时，由扫孔人员将胶管插入排放孔底部，然

16、后开启压风供风将抽（排）孔内钻屑和水全部排出即可，然后拔出胶管，扫下一个孔。以此类推，循环施工。3.抽（排）管路安装当抽（排）孔施工完毕后，将工作面所有设备、物品清理至地面，注浆机安装于吊盘三盘。装备齐全后，开始安装抽（排）孔口管（50*4.5mm无缝钢管），孔口管下入孔内长度不小于5m，下口处0.5m焊接挡板，孔口管外露不小于300mm，向孔内注入水泥砂浆，进行固管。固管时间不小于24小时后，进行合茬，抽（排）开始，管路安装见示意图。抽排管路合茬时，采用增强软管，通过鱼鳞扣进行绑扎连接，每个接头绑扎不少于两圈，且接头不在同侧，主管路集气装置采用压风分风器代替，各分风接头安装配套球阀。4.抽（

17、排）系统及抽（排）参数设计 抽（排）方法由于在副井揭中组煤期间，瓦斯主要来源于中组煤煤层。根据煤矿瓦斯抽采基本指标，采用穿层钻孔预抽煤层瓦斯。抽（排）钻孔参数根据安徽金黄庄矿副井揭中组煤防突技术方案，在距中组煤法距5.5m时，停止掘进，向井筒轮廓线外8m范围内施工抽（排）钻孔，共施工133个抽（排）钻孔。详细参数见图3-4-1和附表3。瓦斯抽（排）流量计算根据煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ-1026-2006）和安徽金黄庄矿副井揭中组煤防突技术方案要求，中组煤煤层的瓦斯抽（排）钻孔控制范围主要按井筒掘进轮廓线外至少8m范围内，根据抽（排）钻孔设计及金黄庄煤田勘探报告，钻孔控制范围内的煤的储量为75

18、1.5吨，其煤层瓦斯储量为9137.7m3根据实际经验，单孔的瓦斯抽（排）流量可达0.00863m3/min，故瓦斯抽（排）量为0.00863133=1.147m瓦斯抽（排）管径的确定D=0.1457（Q/V）1/2式中：D瓦斯管内径，Q瓦斯混合流量，m3 /minV瓦斯在管道中的平均流速m /s。抽（排）瓦斯浓度按15%计算。Q=1.14715%=7.648m3 瓦斯在管路中平均流V取10m /s则：D=0.1457(7.648/10)1/2=0.1274m128mm结合安徽金黄庄揭中组煤防突技术方案要求，考虑一定富裕系数，排放管路使用147mm。结合施工现场，将井下管路进行一定调整，将原压

19、风管1596无缝钢管作为瓦斯抽（排）主管路，原排水管1086无缝钢管做临时压风管使用。抽（排）管路系统阻力计算抽（排）管路系统阻力包括进、排气管摩擦阻力和局部阻力两部分。直管摩擦阻力 式中：阻力损失，Pa；管路长度，m； 瓦斯流量，m3/h；管径，cm；与管径有关的系数，见表41；混合瓦斯对空气的相对密度。 表41 不同管径的系数值通称管径mm152025324050值0.460.470.480.490.500.52通称管径mm7080100125150150以上值0.550.570.620.670.700.71抽（排）系统的进气管路长度为760m，出气管路长度为5m。进气管的沿程阻力为：26

20、45.2Pa20.9 Pa局部阻力按照沿程阻力的15%取，则总阻力为3066Pa抽（排）泵的流量计算瓦斯泵流量按下式计算式中：瓦斯泵的额定流量，m3/min；瓦斯最大抽（排）总量，m3/min；瓦斯泵的机械效率，一般取=0. 8 ；瓦斯抽（排）的综合系数(备用系数)，取K=1. 20。代入公式得11.47 m3/min所以瓦斯泵的流量为11.47m3瓦斯泵压力计算瓦斯泵压力按下式计算式中：瓦斯泵的压力，Pa；抽（排）管路的阻力，Pa；井下抽（排）钻场或钻孔孔口必须造成的负压，P；根据经验，对于非卸压煤层可取13KPa；对于卸压煤层可取6. 7 kPa；对于采空区瓦斯抽（排），孔口负压不可太高，

21、以免引起采空区煤的自燃； 富余系数，一般取=1.2。孔口抽（排）负压取13KPa，所以瓦斯泵的压力为19279 Pa19.3KPa所以瓦斯泵的抽（排）负压为19.3KPa。瓦斯抽（排）泵的选择根据计算出的泵的流量和抽（排）负压选择瓦斯抽（排）泵，具体型号以到货为准。瓦斯抽（排）参数监测装置为了能对瓦斯抽（排）管路内抽（排）参数进行动态监测，在井口抽（排）站中安装一台KJ66抽（排）分站，在抽（排）管路安装高浓度瓦斯传感器、涡街流量传感器或孔板流量计、负压传感器、温度传感器，并接入分站系统。（见抽（排）系统图）供电与其它瓦斯抽（排）站实行双回路供电。主管及泵房采用L型放水器。揭煤抽（排）系统图效

22、果检验瓦斯经过一段时间的抽（排）后，能够安全揭煤的条件为（瓦斯抽（排）区域）：钻孔瓦斯解析指标（h2、K1）达到表3-4-1的要求；煤层残余瓦斯压力P0.74MPa（表压）。当指标超过临界值时，必须采取补充措施（补打抽（排）钻孔或延长抽（排）时间等），直至消除突出危险性，揭煤前每施工一个循环均必须进行效果检验。检验孔为4个。经过效果检验有效后，采用远距离放炮或放震动炮一次全断面揭开或揭穿煤层。 六、安全技术措施测压孔、抽（排）孔打钻施工安全技术措施1.钻孔采用SGZ-A型地质钻机施工，钻头直径90mm。2.所有抽（排）钻孔施工人员必须经培训、考试合格，持证上岗；3.钻孔由外向内逐圈施工；第四圈

23、抽（排）用孔口管做金属骨架，下入深度进入煤中3下底板0.5m。钻孔施工严格按图和附表参数施工，如需调整，必须汇报揭煤小组并经书面确认后实施。4.钻进时，操作人员不准离开钻机，钻机后方严禁站人。5.松紧立轴卡盘和钻进中停机修理水接头等工作时，必须把离合器开关闭紧，并有专人看管，以防立轴突然转动伤人。6.上下钻具时，前后要相互联系，密切配合好，操作要稳、准，要防跑钻、墩钻，钻进不正常时，由班长和熟练钻工亲自指导。7.打钻工严格按钻工操作规程进行操作。8.钻进中要注意孔底地压活动，防止“顶”钻等事故发生；如果钻孔施工过程中遇到喷孔、瓦斯涌出异常等现象，应立即停止施工，但不得拔出钻具，及时向项目部汇报

24、，并准确记录发生时间、位置。9.打钻工不得穿化纤，破旧衣服，衣扣齐全，所有施工人员袖口必须扎紧，不得围毛巾作业，防止钻机转动缠衣伤人。10.起下钻期间，司机要注意听清其他操作人员口令后方可启动钻机，防止掉钻和钻机启动牙钳伤人。11.现场由专业人员认真记录，钻机司机要集中精力，注意观察钻孔反水情况，发现问题及时处理； 12.钻孔施工中，保持工作面清洁，及时抽水、清理钻屑。13. 钻孔施工过程中，若出现废孔，在该孔附近必须补打钻孔，防止出现盲区；14. 每打过一个抽（排）钻孔，必须及时记录施工详细参数，并对数据进行分析，根据分析结果对以后钻孔施工进行调整，对出现钻孔稀疏的地方进行补打钻孔，保证保护

25、范围在设计范围内；提钻杆后，由专职瓦斯检查员对孔口内瓦斯进行检测，并记录于专用表格内。15.钻孔施工完毕后，必须及时用压风扫除孔内积水、钻屑，加快瓦斯排放；全部钻孔施工完毕后，下入排放孔口管前及合茬抽（排）前必须进行一次压风扫孔，抽（排）孔口管下入后，注浆加固。16.抽排孔施工，采取钻孔终孔验收制度，并应详细记录施工中的施工情况，验收填写钻孔验收报告单，附表6。17.施工第四圈抽（排）钻孔时，针对每个钻孔长度，加工相应长度排放孔口管兼做金属骨架用钢管，并对应编号。18.压风扫孔时，孔口处严禁站人。19.钻机起吊运输用的吊具必须符合规定，经检查无误后方可使用；吊运钻机时，起吊点下严禁站人；井下移

26、钻时，所有悬吊设施、起吊用具必须检查无误后使用；钻机起吊运输、移钻过程中，由专人指挥，安全员监护，防止压伤、挤伤、撞伤。20.钻机接线送电，必须经防爆检查员检查完好后实施。21.抽（排）泵站安装后，在抽（排）施工中，泵站周围必须设置警戒线，区域不小于20m，并杜绝明火。22.井下安装压风自救装置，分别在迎头安装2组8套，吊盘安装1组4 套，并保证正常供风。23.完善通风系统。2台230kw对旋风机按“三专两闭锁”要求进行完善，保证工作面通风安全，每班进行一次风机切换试验，发现问题及时处理，并填写试验记录。24.稳绳瓦斯监控系统。井筒内设置自动瓦斯监控探头，主站设在总承建项目部，24小时监控。此

27、外，每班配备两台JCB-C31A甲烷检测报警仪，分别安置于吊盘和工作面。瓦检员携带一台AQG-1型光干涉甲烷鉴定器定时对工作面、吊盘等处进行复检，并记录填写牌板。当任何一个设备出现超限时，立即撤人并汇报项目部。25.机电人员定期进行供电检查，排查故障确保供电安全。钻孔排放期间，如出现井下停电、或停风状态，按停电、停风应急处置措施处理，如遇瓦斯超限或突出等异常情况，则启动副井揭煤防突应急救援预案，进行处理。26.双回路供电，钻孔抽（排）瓦斯期间一路断电，严禁下井施工。27.井下施工用电气设备必须是防爆设备或本质安全型设备，所有电气设备严禁失爆、失保。28.钻孔施工期间，工作面始终保持一个不摘钩的

28、吊桶，严禁随意走钩。29.加强干部值班制度。揭煤领导小组组长负责全面指挥，交接班要有详细记录，施工中遇到变化，由项目部立即报告揭煤领导小组，通过有关人员进行处理，不得延误时间，影响工程的正常进行。瓦斯管理在井筒施工期间，加强瓦斯管理工作。揭煤期间，各班配备专职瓦检员，随时检查工作面情况，瓦检员必须现场交接班。执行井下专人检查瓦斯制度、现场交接班制度。在钻孔施工期间，瓦斯检查员应详细记录每个孔瓦斯情况，填写瓦斯检查记录表（附表4），并每天由项目部书面报筹备处通防组。自井口至工作面增设一路本质安全型防爆直通电话，以加强工作面与地面的联系。出现瓦斯超限等井下断电情况时，井下用矿灯照明，迎头用铜锤敲罐

29、的方式与吊盘联系，吊盘通过本安型防爆直通电话与井口联系，提升升井。瓦斯检查要重视通风死角，对井筒内易产生局部瓦斯积聚地点，如井壁刃角下，打灰时模板空洞中，吊盘下、固定盘下及封口盘下等应设点仔细检查，防止漏检。如果发现瓦斯超限，立即采取措施进行处理，并汇报。每班检查并记录井下探头及井口配电室内瓦斯自动检测报警装置的工作状况。T1探头距工作面不大于5m，T2探头距封口盘5m，一旦出现瓦斯超限，T1、T2探头起作用，对井下动力、照明及信号全部断电。设定参数如下表：探头安设位置报警点断电点复电点T1井底向上35m0.7CH41CH40.69CH4T2井口向下5m0.7CH41CH40.69CH4 此外

30、，每班配备两台JCB-C31A型甲烷检测报警仪，分别安置于吊盘和工作面。瓦检员携带一台AQG-1型光干涉式甲烷鉴定器定时对工作面、吊盘等处进行复检，并记录填写牌版。当任何一个设备出现超限时，立即撤人并汇报项目部。项目部要加强瓦斯探头的维护工作，确保探头灵敏可靠，施工人员要爱护监控设施，严禁任何人损坏或违章挪移瓦斯监控探头。断电后恢复送电前，观测两个瓦斯探头读数，当瓦斯浓度小于0.7后，派瓦检员、安全员携带光学瓦斯检测仪和便携式瓦斯报警仪、铜锤下井，到达工作面进行瓦斯浓度检测，确认浓度低于0.7后，通过防爆电话通知施工人员下井继续施工。自动监控系统探头定期标校，便携式报警仪及光学瓦斯鉴定器定期送

31、检，按期强检，保证瓦斯监控系统、设备的正常运转。自动监控系统，配备断电保护器及备用电源，用以保证瓦斯检测系统的安全运行。井筒打钻揭煤期间，在吊盘及工作面设12部压风呼吸器，保证人员施工安全。其他安全注意事项1.所有参加施工人员必须学习本措施，并签字备查。2.特殊工种作业人员必须持证上岗。3.严格控制入井人员数量在10人以内；严格入井检身制度，入井人员清点签字制度，入井检身制度及人员清点签字制度由专人执行，凡未履行入井签字手续、入井检身的人员，信号工严禁发信号入井。4.施工人员入井时必须携带隔离式氧气自救器和防爆矿灯，并能熟练使用，上下吊桶时必须系好安全带，井下严禁拆卸、敲打矿灯。5.施工期间，

32、井筒内及井口20m范围内所有电器设备及开关均要防爆，严禁失爆，否则不得开工；并严禁烟火，严禁井下随意启停电气设备。6.入井人员实行严格的检身制度，严禁携带火种或易燃物品下井；不得穿化纤衣服下井。7.井筒通讯设备采用矿用本安型或矿用防爆型；施工过程中，信号、通讯系统保持畅通；增设一路备用防暴直通电话，井筒内断电时保证通讯畅通，每班检查，出现问题及时汇报处理，保证完好畅通。8.井下动力供电必须采用检漏保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。9.打钻用电器设备在施工期间严禁失爆、失保。10.打钻期间应确保局扇正常运转，严禁随意停送电，局扇因故停机时，施工人员立即切断电源，撤出人员到地面。11.打钻期间

33、工作面必须悬挂瓦斯监测便携仪，自动监控探头悬挂于距工作面35m位置，并保证灵敏可靠，严禁任何人私自调整、移动。12.钻孔期间，瓦斯检查员跟班检查工作面瓦斯浓度并执行现场交接班制定填写监测记录，由项目部每日向通防组书面汇报。13.每班检查备用防爆直通电话，保证完好畅通，出现问题及时汇报处理。14.打钻期间应确保局扇正常运转，严禁随意停送电，局扇因故停机时，施工人员立即撤出到地面。15钻孔时在钻孔上方要设防护板，以防止出现喷孔等动力现象伤人。16.井下使用的大、小锤一律改为铜锤，杜绝一切火种。17.其他未尽事宜严格执行煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出细则、煤矿瓦斯抽采基本指标。七、项目部组织管理职责

34、组织管理项目经理负责本次防突施工全面工作。项目技术负责人负责本次施工的技术工作，做好原始数据记录、钻孔参数调整等工作。项目部质检验收员协助上述工作，并且24小时值班，及时掌握井下情况，发现问题及时处理并上报项目部、金黄庄煤矿揭煤领导小组值班人员以及公司调度室。机电副经理负责本次施工中所有机电设备的维护、维修，以及瓦斯监控系统的维护。 支部书记负责本次施工的人员组织调配，材料供应等工作。 项目部安全检查员跟班负责现场全面安全检查、监督，遇到紧急情况，有权停止施工，撤人升井。项目部瓦斯检查员负责跟班携带光学瓦斯检测仪及瓦斯数字报警仪随时检测工作面瓦斯浓度，遇到紧急情况，有权停止施工，撤人升井。项目

35、部的职责：项目部管理人员要分班值班，掌握井下情况，发现问题及时处理并上报揭煤领导小组。项目部要组织职工学习安全技术措施，学习瓦斯与煤突出的有关知识，要保证每一名职工都能安全自救，坚持一切工作以安全为天。项目部每天要召开生产平衡会，研究、解决揭煤的每一个工序、每一个环节的问题。项目部安排专人每班对风电、瓦斯电闭锁进行专门检查维护，保证安全可靠。项目部参加每日副井揭中组煤施工碰头会，并汇报当日施工情况，随时汇报施工中出现的异常状况。揭煤领导小组定期、不定期组织小组成员进行施工调度和特殊问题处理方案会审确定。项目部严格执行。八、经济效益分析 本工法是目前同行业先进的施工技术。安全为天，瓦斯爆炸事故的

36、防治是煤矿安全工作的一个系统工程，除了完善可靠的安全装备、合理可行的技术手段和采取有效的措施外，还应加强安全管理和安全监督。只有把安全放在首位，认真落实瓦斯治理的“安全第一，预防为主，防治结合”方针，健全各项规章制度，合理加大安全投入，制订合理的施工工艺按章施工瓦斯爆炸事故及其它灾害事故才能大幅度地减少，安全状况才能得到保证，才能减少和消除因安全问题给企业带来巨大的直接经济和名誉损失，这样企业才具有更好的发展前景，金黄庄煤矿副井施工采用本工法施工其经济效益和社会效益十分显著。附表1 瓦斯压力记录表孔号： 测压管长度： 封孔时间： 煤孔长度：时间压力时间压力时间压力1：003：005：00附表2

37、 立井揭煤工作面突出危险性预测记录表井筒名称煤层测定日期 年 月 日钻孔编号钻孔深度/m钻屑瓦斯解吸指标K1/mLg1min1/2h2/Pa备注突出危险结论总工程师批示通风区长地测科长预测人员附表3 抽（排）钻孔参数表孔号第一圈第二圈第三圈第四圈第五圈方位角倾角/见煤长度孔长/m方位角倾角/见煤长度孔长/m方位角倾角/见煤长度孔长/m方位角倾角/见煤长度孔长/m方位角倾角/见煤长度孔长/m104112.9214.450.0034.0012.4813.950.0027.0012.2513.670.0019.0012.2313.630.0012.0012.4313.8328.7840.313.21

38、14.7610.5933.3512.7814.2713.3326.3812.5814.0218.9518.5612.5914.0230.0011.6712.7814.21317.5639.613.5115.0821.1832.7113.0814.6026.6725.7712.9014.3737.8918.1112.9514.4060.0011.3313.1314.59426.3438.913.8015.3931.7632.0613.3814.9240.0025.1513.2314.7256.8417.6713.3014.7990.0011.0013.4814.96535.1238.214.09

39、15.7142.3531.4113.6815.2453.3324.5413.5515.0775.7917.2213.6615.17120.0010.6713.8315.34643.937.514.3916.0252.9430.7613.9915.5666.6723.9213.8815.4294.7416.7814.0215.56150.0010.3314.1815.72752.6836.814.6816.3363.5330.1214.2915.8980.0023.3114.2015.77113.6816.3314.3815.94180.0010.0014.5316.10861.4636.114

40、.9716.6574.1229.4714.5916.2193.3322.6914.5316.12132.6315.8914.7316.33210.0010.3314.1815.72970.2435.415.2716.9684.7128.8214.8916.53106.6722.0814.8516.47151.5815.4415.0916.71240.0010.6713.8315.341079.0234.715.5617.2895.2928.1815.1916.86120.0021.4615.1816.82170.5315.0015.4517.10270.0011.0013.4814.97118

41、7.83415.8617.59105.8827.5315.4917.18133.3320.8515.5017.17189.4715.0015.4517.10300.0011.3313.1314.591296.5833.316.1517.90116.4726.8815.7917.50146.6720.2315.8317.52208.4215.4415.0916.71330.0011.6712.7814.2113105.3632.616.4418.22127.0626.2416.0917.83160.0019.6216.1517.87227.3715.8914.7316.3314114.1431.

42、916.7418.53137.6525.5916.4018.15173.3319.0016.4818.22246.3216.3314.3815.9415122.9231.217.0318.85148.2424.9416.7018.47186.6719.0016.4818.22265.2616.7814.0215.5616131.730.517.3219.16158.8224.2917.0018.79200.0019.6216.1517.87284.2117.2213.6615.1717140.4829.817.6219.47169.4123.6517.3019.12213.3320.2315.

43、8317.52303.1617.6713.3014.7918149.2629.117.9119.79180.0023.0017.6019.44226.6720.8515.5017.17322.1118.1112.9514.4019158.0428.418.2020.10190.5923.6517.3019.12240.0021.4615.1816.82341.0518.5612.5914.0220166.8227.718.5020.42201.1824.2917.0018.79253.3322.0814.8516.4721175.62718.7920.73211.7624.9416.7018.47266.6722.6914.5316.1222184.382718.7920.73222.3525.5916.4018.15280.0023.3114.2015.7723193.1627.718.5020.42232.9426.2416.0917.83293.3323.9213.8815.4224201.9428.418.2020