国产轧辊磨床技术规格书

1、- 3 -第七章 货物需求一览表及技术规格包号货物名称包号货物名称数量主要技术规格交货期交货地点CNC1台详见CNC2台总体说明本工程属 1580mm 热连轧工程。12本次招标的轧辊磨床主要包括机械设备、电控系统、探伤系统及润滑系统 精度、质量和效率必需满足本技术规格书的有关要求，投标设备应承受国 际上成熟牢靠的先进工艺和设备，其产品质量、生产本钱、各项消耗指标 和劳动生产率等均应到达国际先进水平，具有牢靠，工艺完善和生产成熟 对设备的设计、加工力气、质量、使用性能、供货的完整性、安装指导及 调试负责。6*1.6中(以附录形式单列)供给供货实绩或相关介绍。设备的技术要求总体要求机的工作辊、支承

2、辊，卷取机的夹送辊和助卷辊的磨削加工，并预留平坦机的工作辊和支承辊的磨削加工。线。1580mm机生产的要求。品。投标设备所承受的外表油漆颜色按招标人的色标要求。投标设备为每天 24 小时连续工作制。在轧辊磨床上加工的各种轧辊的具体参数详见表 2-1。1磨床能实现数据传送功能。磨床的把握柜布置在独立的空调小房内以保证电气设备的工作环境。磨床的构造型式在设计时考虑与轧辊吊具相匹配。全部磨床配在线自动涡流探伤仪。轧辊类型R1轧辊类型R1R2工作辊R2支撑辊不带轴承箱的轧辊重量吨轧辊带轴承箱的重吨轧辊总长(mm)30.64724.1937.6138.33574047405520辊身材料60CrNiMo

3、60CrNiMo45Cr5NiMoV高 铬 合 无限冷硬45Cr5NiMoV辊颈材料60CrNiMo60CrNiMo45Cr5NiMoV高 铬 合 无限冷硬45Cr5NiMoV辊颈硬度量需磨削的轧辊数/年F1-F4作辊F5-F7作辊工F1-F7 支 撑辊12.387.837.6117.9311.965507049505520最大辊身直径(mm)1350120015508256501550最小辊身直径(mm)1230110014007355751400辊身长度(mm)158015801550188018801550金铸铁铸铁辊身硬度(mm)(mm)HS50-55121070HS50-551040

4、160HS60-70HS70-80675140HS70-80560140HS60-70金铸铁铸铁HS40-45HS40-60HS40-45HS40-60HS40-60HS40-4531.530.30.63243602496007200168上表所列轧辊参数仅供参考，全部轧辊尺寸以最终图纸尺寸为准。- 4 - 10 -根本技术条件所磨削轧辊的规格万能轧辊磨床CNC 型数量：1轧辊磨削方式序号轧辊类型带/不带轴承箱1R1不带2R2带或不带3R2不带4F1-F7不带5卷取机夹送辊带或不带6卷取机助卷辊带或不带7F1-F7带或不带8平坦机的工作辊和支撑辊预留加工范围：见表 2-1 轧辊根本参数表精轧工

5、作辊磨床CNC数量：2序号1序号12轧辊类型带/不带轴承箱加工范围：见表 2-1 轧辊根本参数表+545。轧辊磨床所应具备的主要功能磨床床身要求工件床身和砂轮拖板床身承受分体床身设计。床身带静压或静/动压导轨，要求运行精度高。整个床身承受具有良好减振性能的铸铁材料，并具有良好的刚性。保证精度。拖板床身承受伸缩式不锈钢床罩，保护导轨。根底设计承受沉降式，并参与弹簧或其它阻尼材料以吸取振动。座的旋转。床头箱带自动轧辊轴向调整卡盘，以削减上、下轧辊时间，提高工作效率。尾架通过人工或自动方式解除固定。套筒伸缩承受电机驱动，带机械锁紧装置。设有砂轮修正装置，测量臂校正装置等附属件。尾架轴向固定压力可设定

6、和显示。轧辊托架托架侧瓦、底瓦均可调整。或动压托架。轧辊软着陆机构床身上设置轧辊软着陆机构。砂轮头带有自动砂轮动平衡装置。供给离线砂轮静平衡装置。选项砂轮头可实现微量进给。具有砂轮修正装置。当电源故障时，砂轮可紧急退回。砂轮主轴要求满足重负荷磨削时的要求。刀架可满足生产工艺需要的各种组合辊型曲线磨削的要求。砂轮主轴承受皮带传动，电机应承受专为磨床设计的高等级轴瓦电机。轧辊测量系统测量系统应不影响带轴承座轧辊的磨削。300 点以上的测量数据。使辊型到达设计要求的精度。上数字或曲线并向数据采集系统传送。具有良好的重复测量精度。* 可测量工程有：磨削过程中测量加工余量。磨削加工之前或之后，测量确定直

7、径。辊型测量。圆度测量。同心度测量。锥度测量。轧辊中心线偏差测量。CNC 把握系统动把握。能够对测量系统实现完全自动化，并允许人工干预磨削过程。CNC 系统与机床根底自动化之间承受现场总线构造。软件平台承受 windows XP 多任务操作系统，人机界面承受中文显示。显示器承受彩色液晶显示器，轧辊外形磨削过程及测量结果以高清楚度细致的观测。磨削程序编制承受人-机对话方式，要求在进展轧辊磨削编程作业时，操作人员只需依据相关对话框的提示输入有关的轧辊几何参数及相应的磨削参数和磨削过程。不需要生疏专业计算机编程语言。自动磨削把握系统可以通过键盘操作。求：CPU：Intel Pentium IV 2.

8、8 GHz 。内存容量：512 MB 可扩展至 1 GB。硬盘容量：120GB。电 子 盘：4GB 工业级。用于保存加工程序的外存储器及光驱设备。系统得到对当前操作的指示及相关的解释。100 种以上不同的磨削程序的功能。* 要求供给各级层全部密码。具有向数据采集系统传输数据的功能。PLC 程序是开放的，并具有必要的编程和维护工具。CNC 式系数或相关的参数，即可自动计算相应的辊型曲线。*CNC 系统应至少包括以下功能：自动夹紧轧辊功能自动驱进轧辊自动对刀功能自动轧辊偏心补偿功能自动机床固有偏差补偿功能自动辊形偏差补偿功能测量曲线任意调用显示功能恒电流磨削功能砂轮线速度自动补偿功能边磨削边探伤功

9、能自动砂轮修磨功能应具有短行程磨削功能。配对磨削轧辊。通过理论曲线，实际曲线和修正磨削数据的比较，优化磨削工艺。冷却液过滤系统带有磁性分别和纸带过滤器装置的冷却液过滤系统。机床液压系统装置；并设有两级过滤以保证过滤精度。探伤系统仪。据采集系统中。涡流探伤仪须配备小型校准装置。要求涡流探伤可实现边磨削边探伤。*100%掩盖轧辊外表。培训人员到达能分析、排解故障和调整探伤精度的水平。探伤设备选型时既要确保探伤质量和精度，同时应尽量提高工作效率。主要设备组成及总体要求设备组成润滑系统等组成。总体要求磨床设备应具有技术成熟、先进、牢靠的特点，能够到达国际先进水平。现场的机械和电气设备均应考虑到四周环境

10、温度及粉尘的影响。主要更换件要有良好的使用寿命。设备的维护和检修便利，易耗件应能保证快速更换。*3.5调速电机应承受沟通变频调速电机。轧辊磨床的功能及技术要求应符合第 2 节的内容。招标范围及内容4.5工作辊磨床及相关技术。万能轧辊磨床及相关技术。TOP 点。培训。投标人对供给的设备和效劳的正确性、完整性和先进性负总责。设计分工和设备分交的说明设计分工设计分工原则如下：之间的配管、配线。各设备的电控柜及到现场设备之间的电缆的走向及路径均由投标人负责根本内容。5.3 各设备的液压站到现场设备之间的配管的走向及路径均由投标人负责根本容。的设计。投标人应供给相应的设备根底资料图和载荷要求，由招标人负

11、责土建设计。投标人供货和负责设计的设备，投标人应提出通风、防火等要求，由招标人负责设计。设备分交全部招标设备均由投标人供货。设备的避震弹簧、地脚螺栓、乳化液挡板等由投标人供货。各设备的电控柜、操作台与设备间的电缆均由投标人供货。投标人需供给电气设备所用的正版系统软件及安装盘。投标方负责供给对外数据传输接口，数据采集系统由招标方供货。悬臂吊由招标方供货。技术附件及附件的说明6 个附件的内容：1：设备规格及供货范围。2：双方设计分工及资料供给。3：保证指标及考核方法。4：综合进度。5：设备检验和标准。附6：买卖双方人员派遣。关于附件 1 的说明(设备规格及供货范围)总体要求1 中应包含以下内容：招

12、标人所提出技术要求和设备布置；轧辊磨床的主要技术参数；轧辊磨床的主要技术性能和构造的描述；把握系统说明，包括数据传输方式、通讯接口、人机界面、断电保护等；关心系统的组成及说明；系统软件及应用软件说明；操作指导画面名称、分类及内容；对公用设施、能源介质的质量要求；主要介质消耗量；设备操作和维护的要求；买卖双方供货范围；备品备件清单；特别工具清单；主要子供货商清单；在标书中应附的图纸和表格资料要包括以下内容；轧辊磨床的平面布置图(包括主要尺寸)；(图中要有主要的尺寸)；数；把握系统的总体构造图(PLC 系统组态图)及硬件配置图；检测元件系统构成图和信号流程图；设备润滑点图及润滑介质类型与用量；容有

13、所不同，投标人可自行修改和补充。设备型号和规格投标人需供给表 6-1 中的具体技术参数，其表格形式仅供参考。一、工作范围可加工最大轧辊直径可加工工件最大长度可加工工件最大重量二、床头箱马达功率(AC)主轴转速(无级)马达转速花盘扭矩起动马达功率三、托架固定形式四、砂轮拖板Z- 11 -mm mm kg mmkW rpm rpm Nm kW mmmm(1)磨削拖板的速度，无级变速mm/min(2)进给马达(AC 伺服马达)力矩Nm(3)马达速度，无级变速rpm(4)Zmm2.X(1)上刀架的进给mm/min(2)半径方向上曲线的最大高度mm(4)马达速度，无级变速(6)XNm rpmmm mm3

14、.U(1)半径方向上曲线的最大高度mm(2)Umm(3)进给马达(AC 伺服马达)力矩Nm(4)马达速度，无级变速rpm(5)Umm4.砂轮传动(1)砂轮马达(AC 马达)输出功率kW(2)马达速度，无级变速m/s(3)砂轮最大磨削速度M/s(4)砂轮最大直径mm(5)砂轮最小直径mm(6)砂轮宽度mm(7)砂轮孔径mm5.轧辊测量装置(1)直径上的工作范围修磨时没有修磨时(2)测量精度6.涡流探伤工程及区分率(精度)六、公辅要求供电(包括动力及把握柜照明供电)- 12 -KgkVA kW- 13 -VHZ供水包括冷冻水耗量m3/h压力Mpa压缩空气其它能源介质要求及耗量磨床组成机械局部电气及

15、把握局部探伤局部测量局部冷却液过滤系统和润滑系统附属设备磨床功能描述机械局部主要设计特点概述各主要部件的性能描述测量系统测量系统特点及性能概述系统组成及原理测量范围精度测量值的种类探伤系统主要设计特点概述各部件的性能描述电气及把握设备电气及把握系统组成概述耗量m3/minMpa主要电气设备(例如马达、PLC 装置等)供货来源电机表CNC把握系统把握系统设备、系统组成及特点详述把握系统与数据采集系统接口的描述投标设备特有的技术特点冷却液过滤系统及液压、润滑系统冷却液过滤系统及液压、润滑系统组成及特点详述磨床润滑油成分及一次填充量年工作时间2-1供货范围万能磨床机床本体1 套磨床床身1 个磨床头架

16、1 个磨床尾架1 套刀架(包括砂轮动平衡装置)1 套砂轮修正装置1 套工件床身防溅板1 套拖板1 套砂轮静平衡装置选项量依据调整范围确定。轧辊拨盘满足该磨床所要加工各类型轧辊的需要1 套轧辊软着陆装置1 CNC 接口的轧辊测量装置1 套磨床正常工作必需的防护装置1 套涡流探伤系统其它附属装置整套电气设备1 套磨床配电及把握柜。配线要求。驱动电机及变频装置。磨床和数据采集系统之间的通讯接口。1 CNC、PLC 把握系统(包括硬件和软件)。各类检测元件。100 个以上的磨削程序，带故障诊断功能，中文界面，特别电缆含电缆接头附件等。磨削、测量及检测结果数据储存功能及彩色打印输出装置。1 CNC、PL

17、C 软件及接口软件。1 套用于把握柜的风扇系统。其它1 套磨床润滑、液压系统1 套带有电机和过滤器的冷却泵，包括冷却剂配管、配线1 套砂轮更换装置1 套磨床操作和维护的必需工具列工具清单1 套用于无振动磨床根底1 套将磨床固定在根底上的锚固件，调整件3 片用于磨床调试、考核的砂轮套软件编程器包括：机械、液压润滑、电气系统、把握系统及相应的附属件等。并供给具体的设备清单。工作辊磨床机床本体套磨床床身2 个磨床头架2 个磨床尾架2 套刀架(包括砂轮动平衡装置)2 套砂轮修正装置2 套工件床身防溅板2套拖板套砂轮静平衡装置选项满足该磨床所能加工轧辊的种类，托瓦数量依据调整范围确定轧辊拨盘满足该磨床所

18、要加工各类型轧辊的需要套轧辊软着陆装置2 CNC 接口的轧辊测量装置2 套磨床正常工作必需的防护装置2 套涡流探伤系统其它附属装置整套电气设备2 套磨床配电及把握柜域配线要求驱动电机及变频装置磨床和数据采集系统的通讯接口2 CNC、PLC 把握系统(包括硬件和软件)各类检测元件特别电缆含电缆接头附件等2CNC、PLC2其它22套砂轮更换装置套磨床操作和维护的必需工具列工具清单2 套用于无振动磨床根底2 套将磨床固定在根底上的锚固件，调整件6 片用于磨床调试、考核的砂轮包括：机械、液压润滑、电气系统、把握系统及相应的附属件等。并供给具体的设备清单。其它1 套。选项1 套。选项1 套。选项备品备件

19、表型号、数 量、生产厂家。特别工具清单投标人应当供给 1 套用于安装和调试，以及生产所必需使用的特别工具。子供货商清单件的选择标准应尽量保持全都。投标人需说明的其它事项关于附件 2 的说明(双方设计分工及资料供给)双方设计范围双方设计范围见下表：序项目设计分交号招标人投标人1设备完整的机械、电气及把握、探伤系统、液压系统集成DD2设备的完整根底(包括基坑，弹性根底块，电缆、水及压缩空气管沟，坑及沟盖板，锚固螺栓和材料)DDBD3(包括轧辊磨床及悬臂吊)DDBD4到配电柜的足够的输入电源DD5轧辊磨床旁悬臂吊的根本资料数据DDBDDD 表示具体设计，BD 表示根本设计一般原则设计、施工、试运行、

20、生产和维护的要求。- 17 - 18 -投标人供给的全部技术文件承受中文，计量单位承受公制招标人供给应投标人的资料及其交付进度序号份数内容资料交付时间(合同生效后)11工艺布置参考图招标时供给21轧辊、轴承座详图3 个月31设备涂漆要求根本设计审查时41最终平面布置图4 个月投标人供给资料内容及进度投标人供给的资料包括以下内容。设计阶段技术资料。最终交付资料。序内容号一、设计阶段技术资料资料交付时间(合同生效后)1设备各组成布置图(参考)设备重量及各组成部件的重量、中心及位置、外形尺寸、设2备根底底板长度、宽度、根底底版底面标高等的具体要求设备根底、根底的沟槽尺寸、预埋件、开孔及设备根底坑及3

21、弹性块等(根本设计资料)能源介质接点图，图上要清楚地显示出到外部供水、供压缩4TOP 点及接地点的要求。还要标出位置、标高和接头尺寸。各设备供电的供电容量(最大和平均)投标时2 周内2.5个月2.5个月(最大和平均)排放频率和有害元素含量悬臂吊根本数据主要机械设备、电气及把握设备、探伤设备的根本设计资料与数据采集系统接口的资料轧辊拨盘设计详图轧辊磨削用的辊颈托架2.5个月根本设计审查时个月根本设计审查个月内4 个月内序内容号11安装工具和其它材料清单润滑图，润滑剂清单，润滑剂推举，液压油，磨削冷却剂。12砂轮，一次填充物种类及填充量，年消耗量等说明书(包括操作使用说明书、设备维护说明书、现场治

22、理说13明书、故障诊断说明书、设备安装调试说明书)外购件一览表，易损件清单供给设备检验大纲(必需由招标人确认)设备布置图、设备总装图、设备原理图、部件装配图、易损16件详图电气系统布置图、原理图、配线图、端子图机械、电气、液压、关心系统设备清单备件清单及产品样本CNC 操作、编程、故障诊断和维护手册，PLC、I/O 连接清资料交付时间(合同生效后)4个月内4个月内9个月内9个月内个月内个月内同设备出厂时间同设备出厂时间单，PLC 清单和编程手册，外购传动把握电气设备的全部相 同设备出厂时间关资料电缆清单同设备出厂时间供给供货范围内的设备和材料出厂质量检验书、试验和试运同设备出厂时间22转数据表

23、并供给合格证书设计审查38个月内投标人依据需要可派遣人员到招标人所在地进展具体设计联络。关于附件 3 的说明(保证工程及考核指标)设备保证和保证精度的全部设备必需是的。万能轧辊磨床和工作辊磨床无负荷测试的检查：满足设备所应当具备的全部功能并供给测试数据，交招标方签字确认。测量臂重复测量精度的验收轧辊辊型重复测试精度mm轧辊直径重复测量精度mm磨床精度测试工作辊不带轴承座的工作辊 1 支(辊)，用于性能、辊形和磨削精度测试。要求加工精度：圆柱母线直线度(圆柱形)：圆度:Ramm/mmm/m mm m度不算到达验收标准。验收时承受卖方供给的砂轮。轧辊由辊脖支承。负荷测试102.1求。轧辊修磨量及修

24、磨时间要求如下平辊坯料在直径上去除 3mm，最大外表粗糙度 1.6umRa；R1 工作辊修磨时间。1.6umRa；R2包括机床关心时间，轧辊上下货、测量、翻箱时间。0.8umRa；F1F7包括机床关心时间，轧辊上下货、测量、翻箱时间。3mm，0.8umRa；F1F7修磨时间不超过 分钟包括机床关心时间，轧辊上下货、测量、翻箱时间。SIN曲线坯料在直径上去除0.8mm，最大外表粗糙度 0.8umRa； F1F7工作辊修磨时间不超过分钟包括机床关心时间，轧辊上下货测量、翻箱时间。CVC曲线坯料在直径上去除0.8mm，最大外表粗糙度 0.8umRa；F1F7 工作辊修磨时间不超过分钟包括机床关心时间

25、，轧辊上下货测量、翻箱时间。依据轧线产量要求投标人供给对砂轮材质要求及磨削数量的测算。考核要求：精度及粗糙考核按 ISO 标准执行辊面质量要求：脱粒而造成的辊面划伤。涡流探伤仪验收探伤结果的重复性到达 100。关于附件 4 的说明(综合进度)总则1投标人应妥当组织其发货。总进度表总进度表中包括：根本设计和具体设计时间根本设计联络、审查时间开头发货时间设备的安装时间无负荷试车时间热负荷试车时间功能考核时间如下节点时间必需与下述内容全都：打桩设计用土建资料的供给时间；同附件 2*设备投入使用时间：12关于附件 5 的说明(设备制造标准和出厂前检验)附件 5 包括的内容如下，这些内容均应包括在投标人的投标书中。检验，试验和试运转，经检验合格前方可出厂。投标人供给的制作厂标准(MS)水平应不低于合同签订时现行的国家标同对主要设备进展检查和出厂前检验。投标人应